CC BY
202
4. GOST R 52337-2005. Feed, feed, feed raw materials. Methods for determination of total toxicity. Moscow: Standartinform; 2005. (in Russian)
5. GOST R 53162-2008. Food Products. Determination of aflatoxin B1, and the total content of aflatoxins B1, B G. and G2 in cereals, nuts and products of their processing. Method using highperformance liquid chromatography. Moscow: Standartinform; 2008. (in Russian)
6. Kantere V.M., Matison V.A., Sazonov Yu.S. The Management Sstem of Food Safety Based on ISO 22000. The Monograph [Sistema menedzhmenta bezopasnosti pishchevoy produktsii na osnove mezhdunarodnogo standarta ISO 22000. Monografiya]. Moscow: Tipografiya RASKhN; 2006. (in Russian)
7. Shentsova E.S., Shevtsov A.A., Lytkina L.I. Feed Technology: Manual [Tekhnologiya kombikormov: uchebnoe posobie]. Voronezh; 2004. (in Russian)
8. Lytkina L.I., Shentsova E.S., Drannikov A.V., Vasilenko V.N., Ozherel'eva O.N. Managing the process of preparation of extruded feed. Khranenie i pererabotka sel'khozsyr'ya. 2007; 6: 79-81. (in Russian)
9. Lytkina L.I. Control of the extruder with the use of steam jet refrigeration machine. Avtomatizatsiya i sovremennye tekhnologii. 2009; 10: 14-6. (in Russian)
Поступила 15.06.15
О КОЛЛЕКТИВ АВТОРОВ, 2015 УДК 613.2:663.4
Агафонов Г.В., Новикова И.В., Чусова А.Е.
СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ СИСТЕМ ПИВОВАРЕНИЯ
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий», Минобрнауки РФ; 394036, Воронеж, Россия
В статье рассмотрена правовая основа производственной санитарии пивоваренного производства: законодательные акты, подзаконные акты и нормативно-правовые акты. Охарактеризованы виды надзора и контроля (государственный, ведомственный, общественный), осуществляющие соблюдение санитарного законодательства на предприятиях пивоваренной промышленности. Приведены санитарно-гигиенические требования к предприятиям пивоваренной промышленности. Указаны мероприятия производственной санитарии пивоваренного производства: мойка, очистка-удаление всевозможных загрязнений, а также дезинфекция - процесс снижения количества микроорганизмов до безопасного уровня. Приведены некоторые характеристики загрязнений, подлежащих удалению на различных стадиях производства пива, и этапы санитарной обработки систем пивоварения в соответствии с химическими свойствами веществ.
Ключевые слова: пивоваренное производство; производственная санитария; методы санитарной обработки; система CIP.
Для цитирования: Гигиена и санитария. 2015; 94 (9): 67-71.
Agafonov G.V., Novikova I.V., Chusova A.E. IMPLEMENTATION OF MEASURES FOR OCCUPATIONAL HYGIENE AT ENTERPRISES OF BREWING INDUSTRY
Voronezh State University of Engineering Technologies, Voronezh, Russian Federation, 394036
In the paper there are considered the legal basics of the occupational hygiene of brewing production: acts, bylaws and normative legal acts. There are characterized types of supervision and control (state, departmental, public) implementing the abidance of the sanitary legislation at the enterprises of the brewing industry. There are presented sanitary and hygienic requirements to the enterprises of the brewing industry. There are designated measures of occupational hygiene of brewing production: a sink, cleaning - removal of various pollutions, and also disinfection -process of the decline in quantity of microorganisms to safe level. There are considered some characteristics of pollutions which are subject to removal at various stages ofproduction of beer and stages of sanitary processing of brewing systems according to chemical properties of substances
Key words: brewing production, occupational hygiene, methods of sanitary processing, CIP system For citation: Gigiena i Sanitariya. 2015; 94(9): 67-71. (In Russ.) For correspondence: Inna V. Novikova; E-mail: noviv@list.ru Received 15.06.15
Пиво - древнейший из напитков, изготовляемый и потребляемый человеком более 5000 лет. Основателями пивоварения считают древних египтян. Микробиологические процессы,
Для корреспонденции: Новикова Инна Владимировна, E-mail: noviv@list.ru
7. Шенцова Е.С., Шевцов А.А., Лыткина Л.И. Технология комбикормов: учебное пособие. Воронеж; 2004.
8. Лыткина Л.И., Шенцова Е.С., Дранников А.В., Василенко В.Н., Ожерельева О.Н. Управление процессом приготовления экстру-дированного комбикорма. Хранение и переработка сельхозсы-рья. 2007; 6: 79-81.
9. Лыткина Л.И. Управление экструдером с применением па-роэжекторной холодильной машины. Автоматизация и современные технологии. 2009; 10: 14-6.
References
1. Feydengol'd VB., ed. Measures to Combat Losses of Grain at the Harvest, Post-harvest Processing and Storage on Elevator and Grain Enterprises [Mery bor 'by s poteryami zerna pri zagotovkakh, posleu-borochnoy obrabotke i khranenii na elevatolrakh i khlebopriemnykh predpriyatiyakh]. Moscow: DeLi print; 2007. (in Russian)
2. Stepkin Yu.I., Ishchenko L.M., Kameneva O.V Risk factors for agriculture, hygiene basics of prevention. Nauchno-meditsinskiy vestnik Tsentral'nogoChernozem'ya. 2014; 57: 57-61. (in Russian)
3. Turner P.C., Sylla A., Gong Y.Y., Diallo M.S., Sutcliffe A.E., Hall A.J. et al. Reduction in exposure to carcinogenic aflatoxins by postharvest intervention measures in west Africa: a community based intervention study. Lancet. 2005; 365 (9475): 1950-6.
происходящие в пиве, впервые были исследованы Л. Пастером, который на протяжении нескольких лет изучал «болезни» пива, связанные с влиянием посторонней микрофлоры на процессы брожения. В пиве могут развиваться только определенные виды микроорганизмов, приспособленные к существованию в специфических условиях пивоваренного производства. Микробные
[гиена и санитария 9/2015
вредители пива представлены как грамположительными, так и грамотрицательными микроорганизмами. Порчу пива вызывают Lactobacillus, L. delbrueckii, Pediococcus, уксуснокислые бактерии и др. [1].
В связи с необходимостью тщательного контроля пивоваренного производства, в том числе и микробиологического, операции санитарной обработки (мойки, очистки) и дезинфекции являются неотъемлемой частью технологического процесса на всех этапах производства пива начиная от приемки сырья до отпуска готовой продукции. Мойка и дезинфекция взаимосвязаны и по отдельности не обеспечивают желаемый результат. С помощью «моющих средств» удаляют загрязнения различной химической природы. Средства для дезинфекции отвечают за обеззараживание технологических поверхностей на производстве и предупреждение микробного инфицирования пива.
При должном качестве мойки (очистки) удаляется до 99,99% загрязнения и микроорганизмов. За счет последующей дезинфекции процент чистоты увеличивается до 99,999%, ведь в идеале дезинфицировать нужно чистую поверхность без загрязнений, снижающих эффект дезинфекции [2].
Рассмотрим правовую основу производственной санитарии. Пивоваренное производство, как и любое пищевое предприятие, является объектом применения свода законов, охраняемых санитарным законодательством, а также регулирующих отношения в области охраны здоровья потребителей от неблагоприятного или опасного влияния факторов, которые могут возникнуть при потреблении некачественной продукции.
Применительно к производственным условиям санитарное законодательство является частью законодательства об охране труда и направлено на сохранение здоровья и защиту работающих от вредных производственных факторов.
Правовую основу производственной санитарии составляют законодательные акты, подзаконные акты и нормативно-правовые акты [3]. Наибольшей юридической силой обладают законы: Конституция Российской Федерации, Трудовой кодекс Российской Федерации, Федеральные законы «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», «О социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» и др.
Роспотребнадзор является уполномоченным федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, и находится в введении Правительства РФ. Положение об осуществлении государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Российской Федерации утверждено постановлением Правительства РФ от 15.09.2005 № 569 [3].
Санитарно-гигиенические требования к предприятиям пивоваренной промышленности, как и к другим отраслям пищевой промышленности, основаны на соответствующих правилах и нормах, которые имеют ряд общих санитарных требований [4].
К мероприятиям производственной санитарии пивоваренного производства относятся мойка, очистка, а также дезинфекция -процесс снижения количества микроорганизмов до безопасного уровня.
При очистке производственных поверхностей можно классифицировать четыре вида соединений, составляющих загрязнения: жиры, углеводы, белковые и минеральные вещества, причем правильный выбор компонентов чистящих средств определяется степенью термообработки продукта.
В соответствии с химическими свойствами все загрязнения могут быть разделены на следующие группы: растворимые в воде (например, углеводы); растворимые в кислоте (например, соли жесткости); нерастворимые (например, жир, масло или денатурированные белковые вещества); окисляемые (например, красящие вещества); эмульгируемые/диспергируемые (например, остатки жироподобных компонентов).
Одной из проблем при соблюдении необходимых санитарных норм может быть то, что основное пивоваренное оборудование требует применения щадящих чистящих средств, в то время как удаление остатков компонентов сырья, полупродуктов и готовой продукции требует необходимости применения чистящих средств с повышенной активностью, «агрессивностью», с которыми технологическое оборудование часто несовместимо.
В подобных случаях оценка пищевой безопасности должна быть определяющей при выборе чистящих средств. Перед тем, как начать санитарную обработку, следует установить, какие методы для этого наиболее эффективны и обеспечат достижение требуемого санитарного уровня наиболее экономичным путем. Метод обработки включает механические средства, технохимические средства, периодичность уборки, а также обучение персонала.
Например, выбор химических чистящих средств и температур зависит от природы остатков компонентов продукции, которые подлежат удалению при очистке, и от того, каким процессам эти остатки подвергались. Необходимо учитывать, что горячие поверхности (в стерилизаторах, пастеризаторах, теплообменниках, трубах и кипятильниках) труднее очищаются, чем холодные поверхности (в резервуарах, насосах, клапанах и трубопроводах).
Процедуры следует документировать как план очистки, который должен пройти проверку результатов санитарно-гигиенической обстановки в течение достаточного периода времени, а также соответствовать потребностям производства [5-10].
Чтобы добиться оптимальной очистки с наилучшими показателями эффективности, минимальным износом поверхностей и воздействием на окружающую среду, наилучшими эргономическими показателями и высоким уровнем безопасности для персонала, следует использовать так называемый «круг Зиннера» [11]. Он позволяет достаточно просто описать взаимосвязь между продолжительностью очистки, температурой, механическим воздействием и химическими средствами, делает возможным варьировать эффективность санитарной обработки при заданном требуемом результате путем изменения продолжительности, температуры, состава чистящих средств или механического воздействия. Если уровень одного из параметров недостаточен, это может быть частично компенсировано изменением уровня другого параметра. Таким образом, «слабое звено» до некоторой степени можно заменить [12].
Вода, используемая при производстве и при санитарной обработке в пивоваренной промышленности, должна обладать свойствами, сравнимыми с физико-химическими показателями питьевой воды. Качество используемой для очистки воды имеет большое значение для получения оптимального результата. Вода должна обладать ограничительными микробиологическими параметрами, соответствующими показателям питьевой воды, для правильного выбора чистящих химических средств необходим подробный анализ химического состава воды [13-16].
Преимущества воды как чистящего средства могут быть охарактеризованы как хорошее растворение многих типов загрязнений, отсутствие токсичности, экономичность. К недостаткам воды можно отнести наличие поверхностного натяжения, неспособность растворять жироподобные компоненты загрязнений, наличие растворенных солей, возможность микробиологического роста культур микроорганизмов-контаминантов.
Среди важнейших показателей состава наиболее значимы величина жесткости, а также содержание ионов кальция и магния, железа, меди и марганца. При относительно высоком содержании металлы могут образовывать осадки и трудноудаляемые покрытия технологических поверхностей.
Показатели воды для санитарной обработки в пивоварении (1° аи = 10 мг СаО в 100 мл воды) [11, 13]: жесткость 3-8°аН; рН 7,0-8,5; железо менее 0,1 мг/дм3; марганец менее 0,05 мг/дм3; медь менее 0,05 мг/дм3.
Если мероприятия для санитарной обработки, предлагаемые для удаления жиров и белковых компонентов, недостаточно эффективны на горячих поверхностях, следует добавить в щелочной раствор окислитель. Температура при этом не должна превышать 70 оС, а продолжительность контакта следует ограничить.
Открытые системы очистки характеризуются тем, что технологическое оборудование не обязательно разбирать для того, чтобы получить доступ к поверхностям, находящимся в прямом контакте с пищевым продуктом. Понятие «открытая система» включает также конвейеры и другое смежное оборудование, а также стены, полы, воздух и различные приспособления.
В открытых системах в качестве способа очистки предпочтительно использование пены. Механическое воздействие может до некоторой степени компенсировать ограничения по химическим средствам и температуре. Сильное механическое
воздействие производится вручную или путем непосредственного приложения давления (обычно от 40 до 80 бар). Следует иметь в виду, что повышенное давление приводит к образованию большего количества аэрозолей, чем низкое. Аэрозоли могут осаждаться на поверхностях, вызывая повторное загрязнение очищенных поверхностей. Продолжительность обработки тоже имеет свои ограничения. Если пена, содержащая активный компонент, остается на поверхности дольше, чем в течение 15-20 мин, ее эффективность снижается. Выбор максимальной температуры обычно ограничивается возможностью безопасной работы персонала.
Выбор активных химических ингредиентов (химикатов) чистящих средств должен быть сделан применительно к самому «слабому» с точки зрения очистки и пищевой безопасности звену процесса. Это следует принимать во внимание для предотвращения коррозии оборудования. Смешанные материалы достаточно часто применяются для изготовления оборудования, это особенно важно учитывать при ручной очистке.
Санитарная обработка открытых систем в пивоварении включает: предварительную промывку водой; очистку с помощью химического агента (чаще всего пенообразующего и щелочного); паузу в течение 10-20 мин между образованием пены и ее смыванием; смыв и промежуточную промывку теплой водой; дезинфекцию, если это необходимо; окончательную промывку холодной водой; сушку/дренаж (в зависимости от риска возможного развития микробиологического загрязнения).
Предварительная промывка должна всегда проводиться как можно быстрее после завершения производственного цикла с тем, чтобы своевременно удалить остатки производственных сред и продукции без подсыхания.
Дезинфекцию следует проводить после очистки или непосредственно перед началом производственного процесса. Дезинфекция всегда используется совместно со средствами химической очистки открытых процессов.
Характерной чертой внутренней санитарной обработки с помощью систем CIP (Cleaning In Place) является то, что она не требует разборки оборудования перед очисткой, результаты внутренней обработки оказываются повторяемыми (те же условия имеют место каждый раз), чего значительно труднее добиться при ручной очистке. Поэтому мониторинг и проверка могут быть ограничены лишь критическими точками системы. При этом четыре параметра «круга Зиннера» (время, температура, выбор химических средств и механическое воздействие) остаются в силе, но в других соотношениях между ними [17, 18].
Для каждого технологического подразделения производства пива должна быть своя CIP станция: для варочного отделения; для отделения по приготовлению чистой культуры дрожжей; для бродильного отделения; для фильтрационного отделения.
Цех розлива должен быть оснащен отдельной CIP-станцией. CIP-станция включает в себя пять танков: с холодной очищенной водой, с горячей очищенной водой, для раствора кислоты, для щелочного раствора, оборотной воды.
Химические вещества для системы CIP. Как правило, замкнутые системы включают оборудование из нержавеющей стали, что делает выбор химических веществ несколько более простым. Риск коррозии не является столь непосредственным, как для открытых систем. Часто используют химические вещества либо с высоким значением pH (12-14), либо с низким pH (1-3). Горячие поверхности (например, стерилизаторов, пастеризаторов, теплообменников, трубопроводов и аппаратов для кипячения сусла) труднее очищать, чем холодные (резервуары, насосы, клапаны, холодные трубопроводы). Для горячих поверхностей обычно применяют двухстадийную очистку - сначала щелочная очистка с промывкой, затем кислотная очистка. Очистка холодных поверхностей чаще одностадийная, включающая окончательную промывку одновременно с кислотной очисткой с заданной периодичностью (раз в месяц).
Температура в системах CIP. В замкнутых системах часто можно использовать высокие температуры, потому что нет не-
Таблица 1
Параметры процесса дезинфекции активными веществами, результаты воздействия на микроорганизмы
Активное вещество Концентрация активного компонента, % Воздействие Воздействие на
грам-положительные бактерии грам-отрицательные бактерии споры вирусы
Спирты 50,0-90,0 до высыхания + + - +
Альдегиды 1,0-10,0 60 мин + + + +
Гипохлориты 0,5-10,0 30 мин + + + +
Перекиси 0,1-3,0 60 мин + + + +
Четвертич- 0,1-10,0 30 мин + - - -
ные соедине-
ния аммония
Кислоты 0,01-1,5 30 мин + + + +
обходимости учитывать условия работы персонала. Увеличение температуры на 10 оС повышает эффективность процесса очистки вдвое. Однако все химические соединения имеют свою оптимальную температуру применения. Для максимальной эффективности очистки температура щелочной фазы в замкнутых системах должна соответствовать температуре термообработки основного продукта, но она никогда не должна быть ниже 70 оС. В кислотных фазах используется температура 25-30 оС.
Алгоритм применения С1Р-замкнутых систем на практике включает этапы:
1. Удаление основных остатков продукта путем очищения видимых остатков с поверхности или путем подачи давления или откачки продукта насосом из системы.
2. Предварительная промывка водой, предпочтительно умеренно теплой (30-35 оС), иногда водой, возвращенной после недавних циклов производственного процесса.
3. Очистка химическим агентом (обычно щелочным).
4. Промежуточная промывка.
5. Очистка кислотным раствором с заданной периодичностью.
6. Окончательная промывка.
7. Дезинфекция химическими веществами или водой высокой температуры, обычно непосредственно перед началом производственного процесса [12].
Для окончательной промывки следует использовать исключительно питьевую воду. Промывка должна продолжаться до тех пор, пока все химические вещества не будут удалены, а вода не приобретет с микробиологической точки зрения параметры качества питьевой воды. Если необходимо, вода может быть повторно использована на стадии предварительной промывки по окончании производственного процесса.
Дезинфекцию обычно проводят перед запуском производства продукции, в частности после перерыва в работе в выходные дни.
Термическая дезинфекция требует применения воды с жесткостью 3-4 °dH температуры не менее 90-95 оС в течение 10-15 мин.
Химическую дезинфекцию проводят при обычной (комнатной) температуре. Иногда, например при возникновении проблем, может быть использована более высокая температура (30-40 оС). После химической дезинфекции должна следовать тщательная промывка систем питьевой водой [19-25].
Результаты и обсуждение
Рассматривали дезинфицирующие средства, активными веществами которых могут являться спирты, альдегиды, ги-похлориты, перекиси, четвертичные аммонийные соединения, кислоты. Химические дезинфицирующие средства применяли при нормальной (комнатной) температуре. Для дезинфекции выбирали средства, которые эффективно действуют на микроорганизмы, специфические для зоны кегового розлива (табл. 1).
Приведены параметры процесса обработки дезинфицирующим средством «Криодез» (активное вещество - надуксусная кислота концентрации 15%), которое использовали в исследова-
]Цигиена и санитария 9/2015
Таблица 2
Результаты микробиологических исследований смывов, мазков при мониторинге линии кегового розлива
Результаты посева
аэробы
Место отбора пробы БГКП бактерии (каталаза+) КОЕ/100 см3 молочнокислые дрожжи плесени КМАФАнМ
в 10 см3 бактерии КОЕ/100 см3 в 40 см3 в 40 см3 КОЕ/см3
Смывы - 4 - - - -
после буферной емкости
Чистый кег - 2 - - - -
Наливающая гильза - - - - - -
Пастеризатор - - - - - -
Норматив Не допус- До 10 Не допус- Не более Не более Не допус-
кается кается 2 колоний 2 колоний кается
ниях для дезинфекции линии кегового розлива на пивоваренном производстве (табл. 2).
Средство предназначено для низкотемпературной дезинфекции предварительно вымытого технологического оборудования, коммуникаций, установок ультрафильтрации и обратного осмоса, оборотных пластиковых бутылей, тары и упаковки, инвентаря методом циркуляции в закрытых автоматизированных системах мойки (СГР-мойка), орошения, погружения.
Санитарную обработку поверхностей и объектов проводили следующим образом: готовили водный раствор концентрации 1% непосредственно перед применением, обрабатывали предварительно отмытое СГР-системой оборудование, продолжительность дезинфекции составляла 20 мин при температуре от 23 оС. После обработки промывали поверхности чистой водой. Результаты микробиологических исследований представлены в табл. 2.
Заключение
На современном пивоваренном предприятии обязательны станции мойки и дезинфекции, которые осуществляют санитарную обработку технологического оборудования на месте при помощи стационарной установки в СГР-режиме. Все технологические машины и установки должны изначально проектироваться таким образом, чтобы они были включены в циклы СГР. Выбор моющих средств - один из центральных факторов при разработке современного процесса СГР. Поэтому эффективная санитарная обработка и дезинфекция в основном достигаются с помощью нескольких успешно применяемых средств, которые необходимо полностью нейтрализовать после соответствующего этапа обработки.
Актуально применение современного дезинфицирующего средства «Криодез» на основе надуксусной кислоты для эффективного воздействия на максимально разные типы микробиологических загрязнений в объектах контроля пивоваренного производства.
Данная работа проводилась в рамках выполнения государственного задания по реализации научно-методического проекта № 3265 «Продовольственная безопасность России: мониторинг, оценка и прогнозирование развития показателей отечественного агропромышленного комплекса».
Литер ату р а
1. Прист Ф. Дж., Кэмпбелл Й., ред. Микробиология пива. СПб.: Профессия; 2005.
2. СП 3.5. 1378 - 03. Санитарно-эпидемиологические требования к организации и осуществлению дезинфекционной деятельности. М.; 2003.
3. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда. М.: Высшая школа; 2007.
4. Доценко В.А. Практическое руководство по санитарному надзору за предприятиями пищевой и перерабатывающей
промышленности, общественного питания и торговли. СПб.: ГИОРД; 1999.
5. Федеральный закон от 22.01.2000, № 29 -ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов». М.; 2000.
6. Федеральный закон от 30.03.1999, № 52 -ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения». М.; 1999.
7. Федеральный закон от 27.12.02, № 184 -ФЗ «О техническом регулировании». М.; 2002.
8. ТР ТС 021/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции». М.; 2011.
9. СанПиН 2.3.2 1078 - 01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы (С изменениями: № 2 СанПиН 2.3.2.1280-03;
- № 5 СанПиН 2.3.2.2227-07; № 6 СанПиН
2.3.2.2340-08; №7 СанПиН 2.3.2.2351-08; № 8 СанПиН 2.3.2.1280-03; № 10 СанПиН 2.3.2.2401-08; № 11 СанПиН 2.3.2.2421-08; № 13-СанПиН 2.3.2.2430-08. С дополнениями: № 12 СанПиН 2.3.2.2422-08; № 14 СанПиН 2.3.2.2509-09)» (С изменениями № 1, 2, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14).
10. СанПиН 2.3.2 1280-03. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Дополнения и изменения №2 к СанПиН 2.3.2.1078-01. М.; 2003.
11. Кунце В. Технология солода и пива. М.: Профессия; 2009.
12. Лаабер Ф., Грубер И., Райкершторфер Т. Проверка CIP-мойки в реальном времени. Brauwelt мир пива и напитков. 2013; 13: 122-6.
13. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. М.; 2001.
14. СанПиН 2.1.4.1110-02 Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов питьевого назначения. М.; 2002.
15. СП 2.1.5.1059-01 Гигиенические требования к охране подземных вод от загрязнения. М.; 2001.
16. СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий (С изменением и дополнением № 1 - СП 1.1.2193-07). М.; 2001.
17. Меледина Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении. М.: Профессия; 2003.
18. Иванченко О.Б., Меледина Т.В. Санитария и гигиена на пивоваренном производстве. М.: Профессия; 2011.
19. Регламент (ЕС) № 852/2004 Европейского парламента и Совета от 29 апреля 2004 года «О санитарно-гигиенических правилах производства пищевых продуктов». Брюссель; 2004.
20. PAS 220:2008 Программы предварительных мероприятий безопасности пищевой продукции при ее производстве (Prerequisite programmes on food safety for food manufacturing). Зарегистрированы в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии ФГУП «Стандартинформ», номер регистрации 4337/PAS, дата регистрации 31.12.2009. М.; 2009.
21. ИСО/ТУ 22002-1 Программы предварительных требований по безопасности пищевой продукции. Часть 1: Производство пищевой продукции (Ссылочный номер ISO/TS 220021:2009 (E)). М.; 2009.
22. ГОСТ Р ИСО 14644-5-2005 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 5 Эксплуатация. (Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 марта 2005 г. N 48-ст. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14644-5:2004 "Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 5. Эксплуатация". М.; 2005.
23. ГОСТ EN 1672-2-2012 Оборудование для обработки пищевых продуктов. Основные принципы. Часть 2. Гигиенические требования. М.; 2012.
24. Степкин Ю.И., Мамчик Н.П., Платунин А.В., Колнет И.В., Русин В.И. Оценка риска здоровью населения Воронежской области, связанная с загрязнением питьевой воды химическими веществами. Гигиена и санитария. 2012, 5: 105-6.
25. Евдокимов В.И., Попов В.И. Анализ структуры и динамики инновационных исследований в области гигиены в 19952010 гг. Медико-биологические и социально-психологические проблемы безопасности в чрезвычайных ситуациях. 2012; 3: 87-91.
References
1. Prist F. Dzh., Kempbell Y., eds. Beer Microbiology [Mikrobi-ologiyapiva]. St. Petersburg: Professiya; 2005. (in Russian)
2. Sanitary Regulations 3.5. 1378 - 03. Sanitary and epidemiologic requirements to the organization and implementation of disinfection activity. Moscow; 2003. (in Russian)
3. Glebova E.V. Production Sanitation and Occupational Health [Proizvodstvennaya sanitariya i gigiena truda]. Moscow: Vys-shaya shkola; 2007. (in Russian)
4. Dotsenko V.A. Practical Guidance on Sanitary Inspection Behind the Enterprises of Food and Processing Industry, Public Catering and Trade [Prakticheskoe rukovodstvo po sanitarnomu nadzoru za predpriyatiyami pishchevoy i pererabatyvayushchey promyshlennosti, obshchestvennogo pitaniya i torgovli]. St. Petersburg: GIORD; 1999. (in Russian)
5. The Federal Law of 22.01.2000, №2 29 - Federal Law "On quality and food safety". Moscow; 2000. (in Russian)
6. The Federal Law of 30.03.1999, № 52 - FZ "On the sanitary-epide-miological welfare of the population". Moscow; 1999. (in Russian)
7. Federal Law of 27.12.02, № 184 - Federal Law "On Technical Regulation". Moscow; 2002. (in Russian)
8. Technical Regulations of the Customs Union. TR CU 021/2011 Technical Regulations of the Customs Union "On food safety". Moscow; 2011. (in Russian)
9. Sanitary rules and norms. SanPiN 2.3.2 1078 - 01. Hygienic requirements of safety and nutrition value of foodstuff (With changes: № 2 SanPiN 2.3.2.1280-03; № 5 SanPiN 2.3.2.222707; № 6 SanPiN 2.3.2.2340-08; № 7 SanPiN 2.3.2.2351-08; № 8 SanPiN 2.3.2.1280-03; № 10 SanPiN 2.3.2.2401-08; № 11 SanPiN 2.3.2.2421-08; № 13-SanPiN 2.3.2.2430-08. S dopolneniya-mi: № 12 SanPiN 2.3.2.2422-08; № 14 SanPiN 2.3.2.2509-09)» (With changes № 1, 2, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14). (in Russian)
10. SanPiN 1280-03 2.3.2. Hygienic requirements for safety and nutritional value of foods. Additions and changes to the SanPiN 2.3.2.1078-01 № 2. Moscow; 2003. (in Russian)
11. Kuntse V. Technology of Malt and Beer [Tekhnologiya soloda i piva]. Moscow: Professiya; 2009. (in Russian)
12. Laaber F., Gruber I., Raykershtorfer T. The Check of CIP cleaning in real time. Brauwelt mir piva i napitkov. 2013; 13: 122-6. (in Russian)
13. Sanitary rules and norms. SanPiN 2.1.4.1074-01 Drinking water. Hygienic requirements to quality of water of the centralized systems of drinking water supply. Quality control. Moscow; 2001. (in Russian)
14. Sanitary rules and norms. SanPiN 2.1.4.1110-02 Drinking water and water supply of the occupied places. Zones of sanitary protection of sources of water supply and water supply systems of drinking appointment. Moscow; 2002. (in Russian)
15. Sanitary Regulations SP 2.1.5.1059-01 Hygienic requirements to protection of underground waters from pollution. Moscow; 2001. (in Russian)
16. Sanitary Regulations SP 1.1.1058-01 Organization and carrying out production control over observance of health regulations and performance of sanitary and antiepidemiological (preventive) actions (With change and addition № 1 - SP 1.1.2193-07). Moscow; 2001. (in Russian)
17. Meledina T. V. Raw and Auxiliary Materials in Brewing [Syr 'e i vspomogatel'nye materialy vpivovarenii]. Moscow: Professiya; 2003. (in Russian)
18. Ivanchenko O.B., Meledina T.V. Sanitation and Hygiene in Brewing [Sanitariya i gigiena na pivovarennom proizvodstve]. Moscow: Professiya; 2011. (in Russian)
19. Regulation of the European Parliament and the Council (ES) 852/2004. Sanitary and hygienic rules of production of foodstuff. Brussels; 2004. (in Russian)
20. PAS 220:2008, 4337/PAS. The Program of preliminary actions of safety of food products by its production (Prerequisite programmes on food safety for food manufacturing). Registered by the Federal Agency for Technical Regulation and Metrology FSUE "Standartinform", registration number 4337 / PAS, registration date 31.12.2009. Moscow; 2009. (in Russian)
21. Program of preliminary requirements for safety of food products. Part 1: Production of food products (Reference number ISO/TS 22002-1:2009 (E)). (in Russian)
22. GOST R ISO 14644-5-2005 Cleanrooms and associated controlled environments. Part 5 Operation. (Approved and put into effect by the Order of the Federal Agency for Technical Regulation and Metrology of March 11, 2005 N 48, Art. This standard is identical to the international standard ISO 14644-5: 2004 "Clean-rooms and associated controlled environments. Part 5. Operation ". Moscow; 2009. (in Russian)
23. GOST EN 1672-2-2012 equipment for food processing. Basic principles. Part 2: Hygiene requirements. Moscow; 2012. (in Russian)
24. Stepkin Yu.I., Mamchik N.P., Platunin A.V., Kolnet I.V., Rusin V.I. Assessment of health risks of the population of the Voronezh region associated with the contamination of drinking water by chemicals. Gigiena i sanitariya. 2012, 5: 105-6. (in Russian)
25. Evdokimov V.I., Popov V.I. Analysis of the structure and dynamics of innovative research in the field of hygiene in 1995-2010 g. Mediko-biologicheskie i sotsial'no-psikhologicheskie problemy bezopasnosti v chrezvychaynykh situatsiyakh. 2012; 3: 87-91. (in Russian)
Поступила 15.06.15
