Современные полиуретановые материалы в обувной промышленности Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 685.31

Р. Н. Гимадитдинов

СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Ключевые слова: обувная промышленность, полиуретан, подошва.

В статье рассмотрен ассортимент и свойства современных полиуретановых материалов для обувной промышленности.

Keywords: footwear industry, polyurethane, shoe soles.

The article describes the range and features modern polyurethane materials for the footwear industry.

Современное производство полиуретана - это сложный и энергоемкий технологический процесс, происходящий путем смешивания и термостатирования изоцианата, полиола и полиэфираминов. Исходное сырье производится в России, США, Италии и Германии. Для получения готовых изделий, полиуретаны перерабатывают экструзией, прессованием и литьём в свободные формы. Наиболее широкое применение в промышленности получили литьевые полиуретановые эластомеры. Литьевая технология формования полиуретановых деталей (метод свободного литья в открытые формы) позволяет получать изделия практически любой формы и размеров, недоступных для формирования резиновых изделий. Изделия из полиуретана могут быть, как полупрозрачные с желтоватым оттенком, так и окрашенные в разнообразные цвета.

Одной из сфер применения полиуретана является обувная промышленность. Конструктивные элементы из полиуретана отлично переносят резкие атмосферные изменения, ударопрочны, долговечны в эксплуатации, и обладают свойствами, которые недостижимы для обычных резин.

Химический концерн BASF - The Chemical Company, имеющий более сотни производственных площадок на различных континентах, в том числе России, является лидером в мировой химической отрасли, и производит материалы для различных отраслей промышленности [1].

Одним из наиболее перспективных и инновационных предприятий в нефтехимической отрасли является расположенная в Нижнекамске компания «Эластокам», созданная в 2000г. в равных долях ОАО «Нижнекамскнефтехим» и фирмы BASF Polyurethanes, и занимающаяся производством пенополиуретановых системы для широкого круга областей применения [2].

Рассмотрим современные полиуретановые материалы, применяемые в легкой промышленности для производства обуви.

Elastollan и Elastopan S - два оптимальных материала для изготовления всех видов подошв, будь то спецобувь, армейские ботинки, сандалии, тапочки, спортивная или повседневная обувь. Подошвы из этих материалов применяются в температурном диапазоне от -30°С до +50°С. Это термопластичные полиуретановые эластомеры, обладающие стойкостью к истиранию, маслам, гидролизу и микробам, морозостокостью, что способствует лучшей сцепляемости подошвы с поверхностью и долговечности обуви.

Благодаря комбинации Elastollan и Elastopan полиуретан может применяться для производства однослойных и двухслойных подошв.

Одна из последних разработок - полиуретановая система Elastopan S Feel Wood, имитирующая дерево. Она отличается высокой прочностью и твердостью, но при этом необходимой эластичностью. Использование полиуретана гарантирует неизменное качество и стильный внешний вид. Elastopan S Feel Wood - экологичная обувная система с водным

вспенивателем, которая производится с использованием новой комбинации сырьевых материалов. Имитация текстуры древесины достигается за счет использования специальной формы, а для усиления эффекта древесных волокон подошвы полируются. Полиуретан легко красится, поэтому оттенки цветов, различные нюансы и специальные цветовые эффекты достигаются без всяких усилий. Возможна отделка под благородные породы деревьев: вишня, бук и т.д. Кроме того, система обладает высокой адгезией к другим материалам, особенно к лаку.

Еще одним важным аспектом того, что новые технологии могут применяться практически для всех типов обуви: от повседневной и уличной обуви до защитной и спортивной, включая обувь для горного и пешего туризма, является система на основе сложного полиэфира - Elastopan Keep Walking, обладающая стойкостью к гидролизу и долговечностью. При этом материал подходит для изготовления промежуточного и наружного слоя подошвы, что делает Elastopan Keep Walking идеальным материалом для создания различных видов обуви высочайшего качества.

BASF Polyurethanes разработал полиуретановую систему для изготовления легкого промежуточного слоя защитной обуви, способной поглощать статические нагрузки, защищать от скольжения, обладающей гибкостью, мягкостью и устойчивостью к воздействию химикатов.

Немецкий стандарт DIN EN 344 [3] определяет общие требования и методы тестирования, предназначенные для защитной, специальной и рабочей обуви, которая используется в рабочей зоне. В особенности, защитная обувь должна защищать ноги от опасности раздавливания, ожогов от искр и горячих жидкостей, холода, проколов и вибрации. Для этих целей используются технологические приспособления, такие как: стальные подноски или металлические пластины, препятствующие разрыванию и проколам. Кроме того, защитная обувь должна обеспечивать безопасность при ходьбе по скользким, жирным и горячим поверхностям. По этим причинам выбор материала для изготовления подошв защитной обуви имеет первостепенное значение. Полиуретан отличается легкостью, гибкостью, устойчивостью к химическому воздействию и скольжению, а также антистатическими свойствами. Модификация с двойной плотностью может применяться для производства мягкого и гибкого промежуточного слоя и более плотного ходового слоя подошвы.

Elastopan S Proflite - инновационный высококачественный материал с низкой плотностью, который гарантирует максимальную безопасность и комфорт. Это полиуретановая система для производства легкого промежуточного слоя подошв защитной обуви, которая соответствует растущим требованиям клиентов в отношении комфорта, дизайна, качества и высокой производительности. Материал обладает значительными преимуществами при переработке, а также отличными эксплуатационными характеристиками [4].

Несмотря на относительно высокую стоимость обувного полиуретана по сравнению с аналогами из высококачественных резин, его использование в производстве обуви технически целесообразно и экономически выгодно, т. к. значительно увеличивает срок службы изделий в целом.

Литература

1. www.basf.ru

2. Шинкевич, А.И. Обеспечение инновационного развития химии и технологии полимерных и композиционных материалов и энергоресурсосберегающих технологий перспективных материалов в Республике Татарстан / А.И.Шинкевич, М.В. Леонова // Вестник Казан. технол. ун-та. - 2011. - Т.14, №2. - C.280-286.

3. DIN EN 344. Grundanforderungen und Prufverfahren fur Sicherheits-, Schutz- und Berufsschuhe, 2004.

4. www.elastokam.ru.

© Р. Н. Гимадитдинов - канд. техн. наук, доц. каф. моды и технологии КНИТУ, jambu@yandex.ru.