CC BY
2УДК 004
Филонов Т.С.
студент, филиал в г. Смоленск Национальный исследовательский университет «МЭИ» (г. Смоленск, Россия)
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ МЕЖРЕМОНТНЫХ ИНТЕРВАЛОВ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Аннотация: данная статья представляет обзор современных методов прогнозирования межремонтных интервалов газового оборудования. В настоящее время эффективное планирование ремонтов газового оборудования является важной задачей для обеспечения надежной и безопасной работы энергетических систем. В статье рассматриваются различные подходы и техники прогнозирования, включая статистические модели, методы машинного обучения и искусственные нейронные сети. Анализируются основные преимущества и ограничения данных методов.
Ключевые слова: прогнозирование, межремонтные интервалы, газовое оборудование, энергетические системы, статистические модели, машинное обучение, искусственные нейронные сети, планирование ремонтов.
В современном мире газовое оборудование используется в широком спектре промышленных и бытовых приложений. Надежное функционирование такого оборудования является критической составляющей для обеспечения безопасности и эффективности его эксплуатации. Одним из важных аспектов поддержания надежности газового оборудования является своевременное проведение ремонтных работ.
Межремонтные интервалы - это временные промежутки между профилактическими ремонтами, в течение которых оборудование может функционировать без существенной потери производительности или ухудшения качества его работы. Точное прогнозирование межремонтных интервалов играет
важную роль в планировании ремонтных работ и оптимизации процесса обслуживания газового оборудования [1, с. 5].
В последние годы современные методы прогнозирования межремонтных интервалов получили заслуженное внимание и стали активно применяться в индустрии. Такие методы включают в себя использование различных статистических моделей, машинное обучение и анализ больших данных. Они позволяют улучшить точность прогнозирования и предоставить операторам и техническому персоналу информацию, необходимую для принятия обоснованных решений о проведении ремонтных работ и замене компонентов оборудования.
Прогнозирование межремонтных интервалов газового оборудования является важной задачей для обеспечения непрерывной и безопасной работы системы. Существуют различные современные методы, которые могут применяться для прогнозирования межремонтных интервалов газового оборудования. Вот некоторые из них:
- методы анализа данных. Это включает в себя использование статистических методов, машинного обучения и искусственного интеллекта для анализа и прогнозирования межремонтных интервалов. На основе исторических данных о работе газового оборудования, таких как данные о сроках службы, частоте отказов и условиях эксплуатации, можно обучить модель, которая будет прогнозировать примерные межремонтные интервалы.
- методы диагностики состояния. Эти методы основаны на мониторинге и анализе параметров работы газового оборудования, чтобы определить его текущее состояние. По результатам диагностики можно сделать выводы о том, когда оборудованию потребуется ремонт или замена. Примерами таких методов являются анализ вибрации, контроль температуры, анализ износа и другие инструменты прогнозирования состояния.
- программное обеспечение для управления оборудованием. Существуют специализированные программные продукты для управления газовым оборудованием, которые включают функции прогнозирования межремонтных
интервалов. Эти программы могут использовать различные алгоритмы и методы для прогнозирования их закрытия.
- системы мониторинга и телеметрии. Установка систем мониторинга и телеметрии на газовом оборудовании позволяет собирать информацию о его работе в реальном времени. Эти данные могут быть использованы для анализа и прогнозирования межремонтных интервалов.
- экспертные знания. Помимо автоматизированных методов, экспертные знания и опыт специалистов могут быть использованы для прогнозирования межремонтных интервалов. Эксперты могут анализировать состояние оборудования, учитывать его эксплуатационные условия и предлагать рекомендации по межремонтным интервалам на основе своего опыта.
В зависимости от доступных ресурсов, бюджета и требований можно выбрать наиболее подходящий метод или их комбинацию для прогнозирования межремонтных интервалов газового оборудования [2, с. 3].
Преимущества современных методов прогнозирования:
1.Улучшенная точность: современные методы используют более сложные и точные математические модели, машинное обучение и статистические алгоритмы для предсказания межремонтных интервалов. Это позволяет достичь более высокой точности и надежности прогнозов.
2.Анализ данных в реальном времени: современные методы прогнозирования предлагают возможность использовать данные, поступающие в реальном времени, для актуализации моделей и прогнозирования будущих межремонтных интервалов. Это помогает оперативно адаптироваться к изменениям в эксплуатационных условиях и повышает эффективность процесса прогнозирования.
3.Оптимизация планов ТО и ремонта: с точными прогнозами межремонтных интервалов можно оптимизировать планы технического обслуживания (ТО) и ремонтные работы. Это позволяет минимизировать неплановые остановки, снизить затраты на обслуживание и улучшить надежность эксплуатации газового оборудования.
Недостатки современных методов прогнозирования:
1. Необходимость больших объемов данных: для обучения и проверки моделей прогнозирования требуются большие объемы данных. Некоторые компании могут испытывать сложности с доступом к достаточному количеству данных для построения точных моделей.
2. Сложность моделей и обработка данных: использование сложных математических моделей и алгоритмов требует экспертных знаний в области статистики и машинного обучения. Обработка и анализ данных также могут быть сложными, особенно при использовании большого объема данных.
3. Несмотря на все усовершенствования, модели прогнозирования могут быть ограничены в своей способности учесть некоторые неизвестные или непредсказуемые факторы, которые могут повлиять на межремонтные интервалы.
Однако стоит отметить, что прогнозирование межремонтных интервалов газового оборудования остается сложной задачей, связанной с множеством переменных и внешних факторов, которые могут влиять на работу газового оборудования. Развитие и использование таких методов имеет потенциал для повышения эффективности управления техническим обслуживанием и эксплуатацией газового оборудования, что приведет к снижению рисков аварийных ситуаций и повышению качества обслуживания.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Егунова, И.И. Основы предиктивной аналитики данных / И.И. Егунова. -М.: Институт компьютерных исследований, 2020. - [Электронный ресурс]. URL: http://elib.bsu.ru/handle/123456789/23223 (дата обращения: 26.12.2023);
2. Краев, В.В. Статистические методы в аналитике данных / В.В. Краев. - М.: РГГУ, 2020. - [Электронный ресурс]. URL: http://elib.bsu.rU/bitstream/123456789/23704/1/ms084025.pdf (дата обращения: 26.12.2023).
Philonov T.S.
National Research University MEI (Smolensk, Russia)
MODERN METHODS OF PREDICTING INTERVALS BETWEEN MAINTENANCE OF GAS EQUIPMENT
Abstract: this article provides an overview of modern methods for predicting intervals between maintenance of gas equipment. Currently, effective planning of gas equipment repairs is an important task to ensure reliable and safe operation of energy systems. The article explores various approaches and techniques for forecasting, including statistical models, machine learning methods, and artificial neural networks. The main advantages and limitations of these methods are analyzed.
Keywords: prediction, maintenance intervals, gas equipment, energy systems, statistical models, machine learning, artificial neural networks, repair planning.
