CC BY
300
УДК 005.93
Я.Н. Лозовская, М.В. Михайлов
СОВРЕМЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ: ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ
Изучены теории и опыт различных подходов и школ упраления, проведен анализ существующих концепций управления производством на основе изучения исследований отечественных и зарубежных ученых по рассматриваемой теме. Рассмотрены различные классификации подходов и школ управления, позволяющие проследить развитие управленческой мысли, выявлены достоинства и недостатки концепций управления. Доказана актуальность применения концепции «бережливое» производство (Lean production / Lean manufacturing), которая является признанной стратегией индустриального развития и завоевания лидерских позиций на рынке, подходы, инструменты и методы которой направлены на уменьшение всех возможных издержек и на увеличение производительности, при этом вся деятельность предприятия разделена на процессы и операции, которые добавляют и не добавляют ценность продукту, с планомерным уменьшением последних.
Ключевые слова: инновационное развитие, концепции управления производством, достоинства и недостатки современных концепций управления, «бережливое» производство, классификации подходов и школ управления, эффективность технологий «бережливое» производство, эффективное управление ресурсами, конкурентоспособность продукции.
DOI: 10.25018/0236-1493-2018-3-0-159-167
Ужесточение конкуренции, борьба за потребителя, введенные санкции вынуждают предприятия совершенствовать не только методы и технологии производства, но и концепции управления самим производством. От того как происходит процесс управления,зависит выживаемость и конкурентоспособность предприятия. Выбор концепции управления во многом зависит от целей и задач предприятия. В настоящее время существует множество различных подходов и концепций управления, их классификаций.
При при разработке классификаций учений об управлении первоначально использовался подход с применением хронологического принципа, со временем
американскими и российскими учеными предложены различные классификации сложившихся учений об управлении, среди которых следует выделить классификацию, предложенную О.С. Виханским и А.И. Наумовым, в основу которой положены три основных явления управления — задачи,человек и управленческая деятельность.
0.С. Виханским и А.И. Наумовым учения об управлении были разбиты на две группы:
1. «Одномерные» учения об управлении:
• научное управление (Ф.У. Тейлор);
• школа человеческих отношений (Э. Мэйо);
ISSN 0236-1493. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 3. С. 159-167. © Я.Н. Лозовская, М.В. Михайлов. 2018.
Таблица 1
Основные подходы и школы управления: достоинства и недостатки
Основные подходы и школы управления Достоинства Недостатки
Школа научного управления (1885—1920)
Основоположники (представители): Ф. Тейлор, Г. Форд, Г. Эмерсон, Г. Черч, Ф., Л. Гилберт, Г. Гантт - использование научного анализа для определения лучших способов выполнения задачи; - отбор работников, лучше всего подходящих для выполненя задач, и обеспечение их обучения; - обеспечение работников ресурсами, требуемыми для эффективного выполнения их задач; - использование материального стимулирования для повышения производительности труда - недостаточно учитываются личностные и социальные аспекты управления; - делается упор на анализ технологических, а не управленческих процессов; - не приводит к климату взаимного доверия между работниками и руководителями
Классическая или административная школа управления (1920—1950)
Основоположники (представители): А. Файоль, Л. Урвик, Д. Мунн, А. Рейли, А. Слоун - процесс управления не поддается строгой регламентации, основывается на определенных принципах и правилах; - постоянное развитие принципов и правил управления; - систематизированный подход к управлению всей организацией - недостаточно учитываются личностные и социальные аспекты управления; - не анализируются процессуальная и ситуативная стороны управления
Школа человеческих отношений («неоклассическая» школа) (1930) и школа поведенческих наук (бихевнористская) (с 1950)
Основоположники (представители): М. Фоллетт, Э. Мэйо, А. Маслоу, К. Ардгирис, Р. Лай-керт, Д. Макгрегор, Ф. Герцберг, Х. Манстенберг, Т. Дип, А. Кеннеди - применение приемов управления межличностными отношениями; - позволяет раскрыть потенциал каждого работника; - корпоративный дух и солидарность всего персонала; - общая заинтересованность в конечном результате - абсолютизация субъективной и ситуативной сторон управления; - недостаточное внимание объективным и внешним аспектам управления
Школа науки управления (с 1950)
Основоположники (представители): Р. Акофф, Л. Бер-таланфи, С. Бир, A. Гольдбергер, Н. Винер, К. Шеннон, Л. Гьюлик, Д. Коттер, Дж. Габар-ро, В. Вернадский, B. Ивановский, Т. Райнов, А. Раки-тов, Р. Абдеев - разработка и построение моделей для решения сложных управленческих проблем; - развитие количественных методов управления; - дает возможность определить основные внутреннние и внешние переменные (факторы), влияющие на организацию - недостаточно учитываются личностные и социальные аспекты управления; - недооценка качественных методов управления
Процессный подход (с 1950)
Основоположники (представители): Т. Петерс, Д. Дьюн, А. Богданов, А. Ляпунов, К. Момджян - управление — непрерывная серия взаимосвязанных управленческих функций (планирование, организация, мотивация и контроль); - все управленческие функции тесно взаимосвязаны посредством связующих процессов(принятие решений, коммуникация) - абсолютизация процессного анализа управления в ущерб личностному и социальному; - недостаточный учет ситуативных факторов управления
Системный подход (с 1950)
Основоположники (представители): Л. фон Берталанфи, А. Берг, К. Боулдинг, С. Бир, Дж. Гетти - организация рассматривается как система элементов (люди, структура, задачи, технология); - теория систем помогает понять взаимосвязь между отдельными частями организции, между организацией и внешней средой; - согласованность действий всех элементов системы — важнейшее условие эффективности организации и главная задача управления - недостаточный учет ситуативных факторов управления; - рассмотрение человека как механизма (винтика) системы управления
Ситуационный подход (с 1960)
Основоположники (представители): Д. Томпсон, Д. Гэлбрейт, П. Лоренс, Дж. Лорше, Р. Стогдилл - использование различных методов управления определяется конкретной ситуацией; - постоянное совершенствование способов управления организацией; - попытка интегрировать все имеющиеся школы и подходы из-за их тесной взаимосвязи; - одновременное определение основных внутренних и внешних переменных, которые влияют на производственную систему - абсолютизация ситуативного анализа управления в ущерб его объективным законам, принципам и факторам; - требует особой профессиональной подготовки руководителя
• бихевиористские учения менеджмента (В.Д. Скотт, М.П. Фоллетт, А. Маслоу);
• теорию «X » и теорию (Д. Мак-Грегор);
• организационные теории (М. Ве-бер, А. Файоль).
2. «Синтетические» учения об управлении:
• концепция управления по целям (П. Друкер);
• ситуационные теории управления;
• системные концепции менеджмента (теория «7-С»);
• теория (У. Оучи).
К настоящему времени сформирован современный взгляд на классификацию подходов и школ менеджмента, предложенный американскими учеными, в соответствии с которым учения об управлении разбиты на восемь групп. В результате изучения существующих подходов и школ управления были установлены их достоинства и недостатки (табл. 1).
Последние годы многие из предприятий, особенно энергетический кластер, ориентированы на устойчивое, инновационное развитие, что подразумевает необходимость модернизации сущест-
Таблица 2
Современные концепции управления: достоинства и недостатки
Современные концепции управления производством Достоинства Недостатки
Школа научного управления (1885—1920)
Шесть сигм (Six Sigma), создана компанией Моторола, усовершенствована компанией Дженерал Электрик - универсальность, возможность применения для улучшения всех процессов организации; - совершенствует то, что уже существует; - минимизирует вероятность возникновения дефектов в операционной деятельности; - позволяет сократить дефекты и отклонения; - позволяет добиться снижения себестоимости; - ориентирована на конечный результат - не создает новый вид продукции; - не определяет новые потребности клиентов [3]; - эффективна только в компаниях с сильной директивной культурой
Бережливое производство, известна как производственная система Toyota (Toyota Production System - TPS), принципы и инструменты которой нашли отражение в ее американском варианте — системе бережливого производства (Lean Production) - позволяет оценивать деятельность предприятия в различных плоскостях, как с финансовой стороны, так и со стороны применения нефинансовых показателей; - позволяет сократить объем запасов и временных затрат; - повышает производительность; - позволяет убрать нерезультативные внутренние процессы; - позволяет экономно расходовать время и силы сотрудников, укорачивать цикл производства; - предотвращает перепроизводство; - малозатратна, так ак не требует установки дорогостоящего оборудования и программного обеспечения; можно применять для любого типа производства - сложности при проведении изменений в компании
Теория ограничений (ТОС, Теория ограничений Голдратта) - реализация в полной мере производственного потенциала; - ликвидация «узких мест»; - позволяет повысить эффективность работы компании почти без дополнительных инвестиций и расширения штата; - дает инстументы, позволяющие найти ответы на цетыре ключевых вопроса, касающихся обеспечения непрерывных улучшений: Что изменять? На что менять? Как осуществить перемены? Что создает процесс непрерывных улучшений? - не смотрит в дальнюю перспективу; - в большинстве случаев согласно теории рынок не ограничен по емкости, и может поглотить неограниченное количество товара
Реинжиниринг бизнесс- процессов - подходит для постепенного улучшения работы без внесения кардинальных изменений в производственной деятельности; - оптимизация лишних элементов и максимальное упрощение хозяйственных процессов - значительное время на проведение реинжиниринга; - требуется значительное вливание средств в полное обновление производства; - сложности с внедрением новых дорогостоящих информационных технологий и автоматизации процессов
Бенмаркинг - постоянный поиск улучшений всей хозяйственной деятельности предприятия; - создание устойчивого конкурентного преимущества за счет внедрения приемов и методов работы из другой отрасли или сферы деятельности; - не требуется значительных усилий на адаптацию результатов - высокая вероятность низкой эффективности бенчмаркинга (затраты на бенчмаркинг превосходят полученные результаты); - высокая возможность ошибок в реализации бенчмаркинга(оценка не тех показателей и/или не тех процессов) - невысокая эффективность бенчмаркинга в силу значительных различий условий функционирования компании, проводящей бенчмаркинг, и компании-эталона
Бережливое управление + + 6 сигм В концепции Lean Six Sigmaответы на вопрос «как организовать деятельность?» взяты из концепции «Шесть сигм», а на вопрос «что делать?» — из концепции «Бережливое управление»
Лин + 6 сигм + + ТОС Синергичность в применении ТОС, Лин и 6 Сигма — средство для обеспечения быстрого и эффективного повышения производительности труда на горнодобывающих и металлургических заводах
вующих систем управления производством [4].
Теории управления находятся в постоянном развитии. Это развитие порождает появление новых концепций управления, в результате естественной конкуренции происходит распространение одних систем управления и постепенное вытеснение других, а также возникают сочетания разных концепций поскольку их совместное применение может привести к возникновению положительного синергетического эффекта в процессе
управления производственной системой [2, 9].
В результате проведенного анализа современных концепций управления производством были выявлены их достоинства и недостатки (табл. 2).
На сегодня 72% опрошенных промышленных компаний США применяют для снижения затрат принципы «бережливого» производства (Lean Production). В Великобритании, Бразилии, Мексике это значение составляет 56%, 55% и 42% соответственно [11, 12]. «Бережли-
Самарская
Северсталь
Оемриб
^гйзпром
ТЕХНО
ШДЕШЗ
«а»'™™
ПЕРМСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД
—БАЛТИКА
автобаз
со
ООоборонпром
^ УЛАН-УДЭНСКИЙ
СБЕРБАНК
РусГидро
СТРОЙКЛАСС
кдмдг
Организации, применяющие концепцию «бережливое» производство
вое» производство завоевало популярность и на предприятиях России (рисунок). В основе концепции «бережливого» производства лежит понятие «кайдзен» —
непрерывное совершенствование, осуществление постоянных улучшений, перемены к лучшему. Концепция «бережливое» производство основана на принципах
Таблица 3
Средние показатели эффективности технологий«бережливое» производство
Типичные показатели эффективности внедренных лин-технологий Конкретные примеры результатов в российской практике Отрасль
Сокращение затрат на 30% ежегодная экономия 11,5 млн руб. нефтедобыча
экономия 52 млн руб. за 6 месяцев приборостроение
экономия 65 млн руб. за 1 неделю сборка автомобильных узлов
Высвобождение производственной площади на 30% высвобождение 25% производственных площадей приборостроение
Сокращение незавершенного производства на 50% исключение простоев скважин — дополнительный доход 130 млн руб. в год нефтедобыча
Сокращение производственного цикла на 60% сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель авиационная промышленность
сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня приборостроение
Увеличение эффективности оборудования на 45% увеличение производительности пресса 2 кт на 35% цветная металлургия
Высвобождение труда на 25% сокращение трудозатрат — свыше 1,3 млн руб. в год нефтедобыча
Снижение времени переналадки на 70% сокращение времени переналадки трех 500-тонных прессов с 4,5 до 1,5 часа (на 67%) черная металлургия
Источник: «ОргПром»
эффективного управления ресурсами, работы с заказчиком, концентрации на проблеме устранения всех видов потерь, всестороннего использования интеллектуального потенциала персонала предприятия [1, 10].
«Бережливое» производство включает в арсенал управленческих методов новые подходы (технологии анализа, улучшений, вовлечения: Система 5S, Стандартизированная работа, Методология «Прорыв к потоку», Концепция ТРМ, Система SMED, Система вытягивающего производства, Система подачи и рассмотрения предложений, прием Рока-уоке), что позволяет в минимальные сроки и при минимальных затратах [5, 6]:
• оптимизировать производственные процессы;
• улучшить качество продукции при неизменном сокращении затрат;
• ликвидировать работы, не создающие ценности (простои);
• обеспечить максимальную ориентированность на рынок;
• повысить гибкость процессов;
• оптимизировать товарные запасы.
Основное отличие концепции «бережливое» производство от других концеп-
ций управления производством состоит в том, что она дает достаточно четкий механизм анализа затрат на уровне их возникновения и предлагает механизмы их оптимизации, в то время как другие методы ориентированы в основном на менеджмент и не предполагают постоянного взаимодействия с производственным процессом, где формируются затраты.
Использование концепции «бережливое» производство может дать серьезный финансовый результат [8]. Так, ПАО «Татнефть» с 2011 г. реализует 217 проектов по сокращению потерь с использованием технологий «бережливое» производство, в 2014 г. экономический эффект от применения концепции «бережливое» производство составил 79,5 млн руб. (табл. 3).
У каждой концепции управления есть свои особенности, преимущества и недостатки, каждая может быть эффективна в зависимости как от внешних, так и внутренних факторов. Однако «бережливое» производство более глубокая и детализированная концепция с большим количеством инструментов, дающая больше возможностей вести бизнес максимально прибыльно и эффективно.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: мини-руководство по внедрению методик бережливого производства / Пер. с англ. Баранов А., Башкардин Э. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2011. — 124 с.
2. Годунова А. О. Бережливое производство в контексте новейшей управленческой концепции улучшения производственной системы предприятия. URL: http://sisupr.mrsu.ru/2015-4/PDF/Godunova_A_O.pdf (дата обращения: 09.01.2017).
3. Искосков А.А., Руденко С. Ю., Данилова С. Ю. Анализ научных подходов по управлению производственными системами на предприятиях // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. — 2014. — № 1—7. Т. 16. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/ analiz-nauchnyh-podhodov-po-upravleniyu-proizvodstvennymi-sistemami-na-predpriyatiyah (дата обращения: 26.12.2016).
4. Подуруева В.В., Васильев А.В. Экологическая политика и система экологического менеджмента ОАО «Автоваз» / Экология и безопасность жизнедеятельности промышленно-транспортных комплексов: материалы VI международной научно-технической конференции. — 2013. — С. 161—163.
5. Рамперсад Х., Эль-Хомси А. TPS-LeanSixSigma: новый подход к созданию высокоэффективной компании / пер. с англ. под ред. В. Л. Шпера. — М.: Стандарты и качество, 2009. — 416 с.
6. Степченко Т. С. Lean-технологии в управлении предприятием // Современные технологии управления. — 2015. — № 7 (55). URL: http://sovman.ru/article/5508/ (дата обращения: 22.12.2016).
7. Чернов В. Б., Добрынин А. А. Совершенствование производственной системы на основе синтеза концепций «6 сигм + бережливое производство» и «теории ограничений систем» // Вестник Южно-Уральского государственного университета. — 2012. — № 30. — С. 67—71.
8. Российский опыт внедрения бережливого производства. URL: http://www.up-pro.ru/ library/production_management/lean/otsech-lyshnee.html (дата обращения: 12.01.2017).
9. Alhuraish I., Robledo C., Kobi A. Assessment of Lean Manufacturing and Six Sigma operation with Decision Making Based on the Analytic Hierarchy Process // IFAC-PapersOnLine. — 2016. Vol. 49. Issue 12. — Pp. 59—64.
10. Alpenberg Jan, Scarbrough D. Paul. Exploring communication practices in lean production // Journal of Business Research. — 2016. Vol. 69. Issue 11. — Pp. 4959—4963.
11. Glass Rupert, Seifermann Stefan, Metternich Joachim. The Spread of Lean Production in the Assembly, Process and Machining Industry // Procedia CIRP. — 2016. Vol. 55. — Pp. 278—283.
12. Drews Tom, Molenda Paul, Oechsle Oliver, Steinhilper Rolf. Value-focused Design of Lean Production Systems Based on a System Dynamics Approach // Procedia CIRP. — 2016. Vol. 50. — Pp. 478—483. SEE
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Лозовская Яна Николаевна1 — доктор экономических наук, профессор, e-mail: yana197@list.ru, Михайлов Максим Владимирович1 — студент, 1 НИТУ «МИСиС».
ISSN 0236-1493. Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten'. 2018. No. 3, pp. 159-167.
Ya.N. Lozovskaya, M.V. Mikhaylov
MODERN PRODUCTION MANAGEMENT PHILOSOPHIES: STRENGTHS AND WEAKNESSES
Currently, plants are bent on sustained development and innovation under conditions of ever-increasing competition and struggle to find customers. Adaptability to the new management environment requires correct selection of methods and means of production management with regard to goals and objectives—a philosophy of production management. The article reviews different classifications of management approaches and schools in order to trace evolution of management ideas, and reveals strengths and weaknesses of management concepts.
The modern environment of performance urges businesses to permanently find and develop a new efficiency philosophy of production management, which results in propagation of one management systems and replacement of the other systems, brings new policies of management and combinations of different policies, and, finally, can yield a positive synergetic effect in the system of the production management.
The currentness of the Lean Production philosophy as the generally recognized strategy of industrial development and getting leading positions in the market has been proved. The approaches, methods and means of Lean Production aim to reduce expenditures and enhance production output while activity of a plant is divided into processes and operations adding or not adding value to products. The processes and operations which add no value to product are systematically cut down.
Key words: innovation-based development, production management philosophy, strengths and weaknesses of the modern production management strategies, Lean Production, classification of management approaches and schools, efficiency of Lean Production technologies, resource management, product marketability.
DOI: 10.25018/0236-1493-2018-3-0-159-167
AUTHORS
Lozovskaya Ya.N.1, Doctor of Economical Sciences, Professor, e-mail: yana197@list.ru, Mikhaylov M.V1, Student,
1 National University of Science and Technology «MISiS», 119049, Moscow, Russia.
REFERENCES
1. Veyder M. Instrumenty berezhlivogo proizvodstva: mini-rukovodstvo po vnedreniyu metodik be-rezhlivogoproizvodstva. Per. s angl. Baranov A., Bashkardin E. (Tools of lean production: a mini-manual on implementation of lean production. English-Russian translation Baranov A., Bashkardin E.), Moscow, Al'pina Biznes Buks, 2011, 124 p.
2. Godunova A. O. Berezhlivoe proizvodstvo v kontekste noveJsheJ upravlencheskof kontseptsii ul-uchsheniya proizvodstvennoi sistemy predpriyatiya, available at: http://sisupr.mrsu.ru/2015-4/PDF/ Godunova_A_O.pdf (accessed 09.01.2017).
3. Iskoskov A. A., Rudenko S. Yu., Danilova S. Yu. Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra Rossi-yskoy akademii nauk. 2014, no 1—7, vol. 16, available at: http://cyberleninka.ru/article/n/ana-liz-nauchnyh-podhodov-po-upravleniyu-proizvodstvennymi-sistemami-na-predpriyatiyah (accessed 26.12.2016).
4. Podurueva V. V., Vasil'ev A. V. Ekologiya i bezopasnost' zhiznedeyatel'nosti promyshlenno-trans-portnykh kompleksov: materialy VI mezhdunarodnolnauchno-tekhnicheskof konferentsii (Ecology and life protection of industrial-transport complexes: proceedings of the VI international scientific and technical conference), 2013, pp. 161—163.
5. Rampersad Kh., El'-Khomsi A. TPS-LeanSixSigma: novyy podkhod k sozdaniyu vysokoeffektivnoy kompanii. Per. s angl. V. L. Shpera (TPS-LeanSixSigma: new approach to creation of the highly effective company. English-Russian translation Shper V. L.), Moscow, Standarty i kachestvo, 2009, 416 p.
6. Stepchenko T. S. Sovremennye tekhnologii upravleniya. 2015, no 7 (55), available at: http:// sovman.ru/article/5508/ (accessed 22.12.2016).
7. Chernov V. B., Dobrynin A. A. Vestnik Yuzhno-Ural'skogo gosudarstvennogo universiteta. 2012, no 30, pp. 67—71.
8. Rossiyskiy opyt vnedreniya berezhlivogo proizvodstva. http://www.up-pro.ru/library/produc-tion_management/lean/otsech-lyshnee.html (accessed 12.01.2017).
9. Alhuraish I., Robledo C., Kobi A. Assessment of Lean Manufacturing and Six Sigma operation with Decision Making Based on the Analytic Hierarchy Process. IFAC-PapersOnLine. 2016. Vol. 49. Issue 12. Pp. 59—64.
10. Alpenberg Jan, Scarbrough D. Paul. Exploring communication practices in lean production. Journal of Business Research. 2016. Vol. 69. Issue 11. Pp. 4959—4963.
11. Glass Rupert, Seifermann Stefan, Metternich Joachim. The Spread of Lean Production in the Assembly, Process and Machining Industry. Procedia CIRP. 2016. Vol. 55. Pp. 278—283.
12. Drews Tom, Molenda Paul, Oechsle Oliver, Steinhilper Rolf. Value-focused Design of Lean Production Systems Based on a System Dynamics Approach. Procedia CIRP. 2016. Vol. 50. Pp. 478—483.
FIGURES
Fig. 1. Organizations applying the concept Lean Manufacturing.
TABLES
Table 1. Basic approaches and schools of management: merits and demerits.
Table 2. Modern management philosophies: strengths and weaknesses.
Table 3. Average efficiency of Lean Production technologies.
A
