CC BY
15
HYGIENIC EVALUATION OF FORMALDEHYDE AS A FACTOR OF POLLUTION
OF RESERVOIRS
I. V. Nazarenko
In the present work the maximum permissible concentration of formaldehyde in the water of reservoirs was evaluated. The effect of formaldehyde on the sanitary regi men of reservoirs, the organoleptic qualities oi the water and on warm-blooded animals was studied in a chronic sanitary-toxicologic experiment.
In accordance with the obtained data, the author recommends to limit th< concentration of formaldehyde in the water of reservoirs to values not above 0.5 mg/I This concentration restricts formaldehyde's aptitude to influence the conditioned reflex activity of warm-blooded animals.
¿1 ¿1 <!
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ
ВЕНТИЛЯЦИИ
Доктор технических наук В. В. Батурин Из Института охраны труда ВЦСПС
Метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений, а также концентрации газов являются в значительной степени производными мощности и расположения источников (тепла и пр.), объема и формы помещений и многих других факторов, равно как и самой организации воздухообмена. Вследствие большой сложности этих явлений, представляющих комплекс аэродинамических, тепловых и диффузионных процессов, аналитическое решение вопросов вентиляции представляет большие, часто непреодолимые трудности. Подобное расчетное решение, проводимое на базе фундаментальных уравнений физики, требует введения таких упрощающих допущений, которые сильно снижают практическую ценность полученных результатов и вынуждают обращаться к эксперименту. Экспериментальные же исследования, проводимые в натуре над осуществленными установками, при всей их ценности не позволяют все же закономерно распространять полученные данные на другие объекты.
При решении задач вентиляции плодотворным явился метод аэроди намического и теплового моделирования, основанный да теории подобия. С его помощью можно установить роль каждого из факторов, влияющих на тепловые и аэродинамические процессы в здании, например высоты помещения, размещения оборудования, той или иной организации воздухообмена и т. д., что сделать в натурных производственных условиях не всегда представляется возможным. Вместе с тем этот метод дает воз- ' можность определить параметры воздуха в любой точке помещения. Одна возможность путем подкрашивания сделать воздушные потоки видимыми может установить многие явления, которые чрезвычайно трудно или даже невозможно предусмотреть умозрительными рассуждениями Кроме того, моделирование обычно не требует больших затрат средств и времени. За экспериментами в производственных условиях остается проверка достоверности моделирования.
Для организации воздухообмена имеют большое значение вопросы распространения и циркуляции вентиляционных струй, тепловых струй и струй, распространяющихся в потоке воздуха. Большое значение для теории и техники вентиляции имели экспериментальные и теоретические работы по аэродинамике свободной струи. На базе их были разработаны способы расчета и конструирования воздушных душей, воздушных завес,
получившие широкое внедрение не только в отечественной, но и в зарубежной практике.
Исследования Н. Н. Садовской и В. Н. Трояновского показали, что закономерности свободной струи, т. е. струи, выходящей в помещение из какого-либо насадка (круглого или прямоугольного сечения), сохраняется, пока площади поперечного сечения струи при ее расширении занимают не более 20—25% поперечного (к оси струи) сечения помещения, после этого расширение струи и приращение в ней объема воздуха замедляются. Когда же площадь поперечного сечения струи достигает 40—42% площади поперечного сечения помещения, струя начинает угасать, резко уменьшается расход воздуха, а также площадь поперечного сечения струи и осевая скорость. С увеличением степени турбулентности (перемешивания струи посредством установки в насадках поворотных лопаток) струя развивается быстрее, но и быстро угасает. При этом было установлено, что форма поперечного сечения помещения не имеет существенного значения.
На основании установленных закономерностей струи В. Н. Троянов „ким разработаны расчеты сосредоточенной подачи воздуха для воздушного отопления и вентиляции. Сосредоточенная подача воздуха характеризуется интенсивным перемешиванием воздуха и вследствие этого малым изменением свойств воздуха по высоте помещения. Такую подачу целесообразно применять в тех случаях, когда перемешивание уменьшает расход тепла и вместе с тем вызывает увеличение расхода воздуха и не ухудшает его гигиенических свойств в рабочей зоне.
На основе изучения струи, распространяющейся в ограниченном пространстве, получены весьма простые расчетные формулы для сосредото ченной подачи воздуха вдоль помещения.
1. Число струй по ширине помещения
__В__
П = (3 -5- 3,5) Н '
где В — ширина помещения и Я — высота помещения в метрах.
2. Максимальная дальнобойность приточной струи 5, имеющей коэффициент турбулентности (перемешивания) а = 0,08. Подобный коэффициент турбулентности может быть получен в насадке прямоугольного сечения с установленными в нем поворотными лопатками. Для струй, подаваемых на расстоянии от пола, меньшем 0,7 Я, дальнобойность равна: 5 = 4,76 V м- Для струй, подаваемых на середине высоты, на 0,5 Я: 5 = 3,37 V /^р , где 5 — дальнобойность струи в метрах, ^ — площадь поперечного сечения помещения в квадратных метрах. (Если длина помещения больше 5, то нужно вслед за первой на расстоянии 5 от ее начала дать вторую струю.)
Диаметр насадки (струи) определяется из условия, чтобы подвижность воздуха в рабочей зоне была не более 0,5 м/сек и не менее 0.1 м/сек.
1,76 Ьп ¿о=-р- м,
' п
где ¿о—секундный расход воздуха (в м3/сек).
Начальная скорость струи Уо определяется из выражения
Эти формулы применены при расчете установок в мокрых цехах кожевенных заводов в Москве и Казани и получили хорошее подтверждение в натурных условиях.
В горячих цехах существенную роль в циркуляции потоков играют тепловые струи, возникающие у нагретых поверхностей. Изучение закономерностей их позволяет более обоснованно определять температуру удаляемого воздуха из верхних зон помещения и связанную с ней температуру в рабочей зоне.
Говоря о механической общеобменной вентиляции, следует упомянуть о разработанной Ивановским институтом охраны труда активной подаче приточного воздуха в прядильных и ткацких фабриках хлопчатобумажной промышленности. Приток подается в проходы между машинами (рабочие места) сверху из щелевидных отверстий. Несмотря на довольно широкое распространение, эта организация притока не получила еще надлежащей оценки.
Наиболее рациональные решения вентиляции производственных цехов с избытками тепла чаще всего осуществляются путем комбинации аэрации с местной механической вентиляцией в виде местного притока (воздушные души, воздушные завесы) и местных отсосов. Эффективность естественных воздухообменов зависит от того, насколько вопросы аэрации предусматриваются при проектировании строительной коробки здания и технологии и последующей эксплуатации аэрационных устройств. Для организации естественных воздухообменов необходимо устранить помехи, создаваемые ветром: задувание створок в фонаре, расположенном на наветренной стороне, сквозное проветривание; в многопролетных цехах, кроме сказанного, необходимо не допускать перетекания воздуха из горячего пролета в холодный и застоев загрязненного воздуха в меж-фонарных пространствах.
Наиболее надежным средством защиты створок вытяжного отвер стия от задувания служат фонари, не задуваемые ветром. В последние годы предложен ряд таких конструкций — фонари МИОТ, КТИС, Пром-стальконструкции, Ленпромстройпроекта и Гипромеза, которые с ранее разработанным фонарем автора и щитами Синебрюхова предоставляют для проектировщика вполне достаточный выбор. Большое значение неза-дуваемых фонарей заключается в том, что они предупреждают опрокидывание загрязненного воздуха в рабочую зону и существенно упрощают эксплуатацию аэрации. При направлении ветра поперек здания под разрежением находятся, как правило, створки, находящиеся на наветренной стороне.
Устранение сквозного проветривания в горячих цехах достигается правильным регулированием степени открытия створок, находящихся под разрежением и избыточным давлением. Уменьшить внутреннее давление можно путем увеличения площадей отверстия, находящихся под разрежением, или уменьшения площади створок на наветренной стороне. Чтобы уменьшить перетекание перегретого воздуха из горячего пролета в холодный при равной высоте пролетов, необходимо на границе их иметь спускающуюся с потолка перегородку, перекрывающую проем до середины.
Путем хорошего проветривания межфонарных пространств устраняется скопление и застой поступающего туда отработанного воздуха из створок фонарей, работающих на вытяжку. При этом удовлетворительное проветривание достигается в тех случаях, когда отношение глубины межфонарного пространства к расстоянию между фонарями составляет примерно 1 : 3. При большом количестве пролетов снабжение цехов свежим воздухом следует вести через аэрационные ворота в торцах пролетов, а при большой протяженности — через торцы специального поперечного пролета.
В последнее время при расчетах аэрации наблюдается попытка учитывать не все избыточное тепло, а только ту долю его, которая влияет на установление температуры в рабочей зоне. Достаточно известны трудно сти при точном определении С?изб. в горячих цехах, хотя здесь можно
пользоваться данными воздушно-тепловых балансов и формулами теплопередачи. Достоверное же определение доли тепла, выделяемого в рабочую зону, неизмеримо труднее. Подсчитать теоретически количество тепла, выделяющегося в рабочую зону, не представляется возможным. В этом случае остается экспериментальный путь исследования.
Пользуясь данными воздушно-тепловых балансов различных цехов, полученных в результате натурных наблюдений, и располагая измерениями (Эизб. , ¿н., ¿р.з. и ¿ух. , где ¿н —летняя расчетная температура, ¿р.з.—температура рабочей зоны и ¿ух.— температура уходящего воздуха, представлялось возможным для каких-то совершенно конкретных условий определить величину т, т. е. долю избыточного тепла, влияющего на установление температуры в рабочей зоне, на основании следующего соотношения
^р.з. ¿н
т = "7 ит
«•ух. ¿н
Очевидно, что полученная на основании составления воздушно-те-плового баланса величина т не может закономерно переноситься на другие цехи, даже с одним и тем же технологическим процессом и назначением. На основании ряда опытов был составлен весьма приближенный
Д 'р-з.
график для определения —-— в зависимости ст относительной пло-
Д ?ух.
щади основных источников тепловыделения печей, занимаемой ими в плане цеха ^печ' ■ Естественно, что чем больше количество печей,
^ пола
тем интенсивнее циркуляция и обмен между верхней и нижней зоной, интенсивнее перемешивание и меньше разница между ¿р.3. и t ух.. График дает возможность определить такие ¿ух. и Ь, которые позволяют иметь £ воздуха в рабочей зоне, не превышающую летнюю наружную температуру более 5е.
¿р.з. — Л. 5,0
Воздушные души стали неотъемлемым элементом оборудования горячих цехов. Работы в области воздушных душей сводятся к разработке новых конструкций, главным образом веерных установок. Ряд веерных агрегатов на различную дальнобойность струи разработан Свердловским НОТ. В табл. 1 приводятся некоторые характеристики их (вентиляторы ЦАГИ типа МЦ).
Таблица 1
Тип агрегата Объем воздуха (в м'/час) Диаметр рабочего колеса (в мм) Диаметр выхода створок (в мм) Потребная мощность (в КВТ) Число обо- роюв (в минуту) Дальнобойность (в минуту)
СИОТ-5 переносный . . 4 450 500 400 0,25 1 450 5,6
СИОТ-3...... 7 000 700 600 1.4 1 000 7
Передвижной .... 13 500 800 700 3,2 1 450 13,5
СИОТ-6 поворотный . . 30 000 1 000 875 7 1 450 20
СИОТ-7....... 30 000 1 000 875 7 1 450 20
Стационарный .... N 20 000 1 000 875 2,8 965 15
Агрегаты СИОТ получили широкое распространение в мартеновских цехах. На рис. 1 представлен передвижной веерный агрегат СИОТ-3, получивший наибольшее распространение. Для выравнивания воздушного
потока и увеличения дальнобойности струи агрегат имеет спрямляющий аппарат, снабженный 24 лопатками, и металлический обтекатель. Агре гат может работать с распылением воды двумя форсунками с диаметрами отверстий 0,6 мм при давлении воды 2—3 атм. Воздушный факел это го агрегата с колесом 700 мм приводится на рис. 2. Без сужающего пат рубка и спрямляющего аппарата дальнобойность факела получается примерно в два раза меньшей.
U-«600-Н
Рис. 1. Передвижной веерный агрегат СИОТ-3
300
-7,0 м-.--И
---9,8 м----'
Рис. 2. Воздушный факел передвижного веерного агрегата СИОТ-3.
Новый опыт применения для воздушного душа на мартеновской площадке са молетного двухлопастного винта диаметром 2400 мм описан Б. Ю. Данюшевским Винт помещен в короткой трубе и может подавать наружный воздух. Ось винта рас положена на высоте 5,9 м от пола. Воздушный поток поступает на рабочих сзади и сверху. Интенеивность шума при 725 -=- 730 оборотах в минуту не превышала уровня обычного производственного шума в цехе. Объем подаваемого воздуха равнялся 143 000 м3/час. Потребляемая мощность 8 квт. Скорость воздуха на рабочих местах на расстоянии около 2 м от печи от 2 до 3,4 м/сек; на расстоянии 4 м от печи и 8 м от патрубка—2—4,9 м/сек. Общий вид установки представлен на рис. 3. Об эффек тивности установки можно "судить по данным, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Эффективность воздушного душа
Показатели При действии вентиляции Без вентиляции
Температура окружающего воздуха 30,5—36° 35,5—40°
Подвижность воздуха (в м/сек) . . 3,5—5,5 До 0,5
Напряженность лучистой энергии
(г/кал/см2 мин)....... 2,3—5 2.3—5
Концентрации СО (в мг/л) .... 0,013—0,016 0,022—0,027
Сталевары также дали хорошую субъективную оценку этой установке.
В. А. Калягин предложил конструкцию патрубка для воздушных душей в условиях газовыделения, в частности на рабочих местах в цехах намазки шкурок формалиновым раствором. Намазка сопровождается выделением паров формальдегида. В. А. Калягин стремился к тому, что бы зона дыхания оказывалась в ядре струи, в которой сохраняются первоначальные свойства приточного воздуха, т. е. без подмешивания загрязненного воздуха цеха. Патрубок имеет на выхоли струн 800X400 мм
Рис. 3. Установка воздушных душей на мартеновской площадке.
1 — электродвигатель; 2 — винт самолета ПО-2; 3 — направляющий патрубок; 4 — оконный проем 3 го света; 5— тельферная балка; 6 — оконный проем Г-го света; 7 — наружный балкон; 8 — виут
ренняя площадка; 9 — обечайка
и присоединен к трубе сечением 200X200 мм. В устье патрубка помещены сетка и распределительная решетка. Длина решетки выбрана с таким расчетом, чтобы уравнять по сопротивлению отдельные каналы, образованные решетками, в соответствии с распределением скоростей в поперечном сечении подводящего канала. Поля скоростей патрубка, снабженного сеткой и решеткой, при расходе воздуха 1300 м3/час, приведены на рис. 4. Цифрами показаны концентрации формальдегида (в мг/л) (допустимая концентрация — 0,005 мг/л). Температура подаваемого воздуха около 24°. По этим данным можно судить, что установка далк удовлетворительный эффект. Аналогичные установки осуществлены в том же цехе, у гладильной машины.
Воздушные завесы оказались весьма эффективным средством защиты цехов, от холодного воздуха и получили широкое распространение. В настоящее время применяются нижние воздушные завесы ( с подачей струи снизу ворот) и боковые односторонние и двусторонние. Наиболее экономичными являются нижние завесы, так как требуют меньшего расхода Еоздуха и тепла и более удовлетворяют гигиеническим требованиям. Так, даже в случаях прорывов холодного воздуха нижняя завеса отбрасывает его вверх, откуда он спускается вниз несколько подогретым за счет смешения с внутренним теплым воздухом. \
В то же время в случае применения боковых завес при прорыве холодного воздуха он отгоняется к боковой стене и при расположении там
рабочих мест может вызвать резкое охлаждение. Двусторонние завесы при одинаковом эффекте с односторонними требуют почти в два раза большего расхода воздуха. Их рекомендуется применять только в тех случаях, когда транспорт (например, вагоны) может задерживаться в воротах, преграждая путь струе.
Расчетной наружной температурой для определения потребного тепла, которое должно быть сообщено воздуху завесы, может быть: средняя температура отопительного сезона или же расчетная температура для вентиляции. Наиболее экономичными представляются завесы, которые работают непрерывно (при открытых и закрытых воротах), выполняя частично отопительные и вентиляционные функции.
шеткой.
Бортовые отсосы находят широкое применение не только в гальванических и травильных цехах, но и в литейных на выбивке опок. В настоящее время, кроме одно- и двубортовых отсосов, применяются угловые и трехбортовые. Следует отметить, что в расчетах одно- и двубортовых отсосов при определении необходимого объема воздуха господствует большой разнобой. Что же касается трехбортовых и угловых отсосов, то, насколько известно, расчетов для них вообще нет. Очередная задача в отношении бортовых отсосов состоит в том, чтобы оценить работу угловых и трехбортовых отсосов и уточнить расчеты одно- и двубортовых отсосов, чтобы устранить существующий разнобой.
Общее требование в отношении оздоровления условий труда, заключающееся в необходимости герметизации оборудования, рационализации производственного процесса, остается в силе при решении всех вентиляционных задач. Особенно существенный эффект эти мероприятия наряду с вентиляцией дают при обеспыливании рабочих помещений. Как известно, наиболее пылящими являются процессы дробления, размола, просеивания и транспортирования раздробленных материалов. Оборудование, предназначенное для этих целей, является довольно однородным и применяется в очень многих отраслях промышленности. Попытка обеспыливать эти процессы путем одной вентиляции, к тому же еще недостаточно
изученной, не давала удовлетворительного эффекта. Научно-исследова-тельских работ, посвященных обеспыливанию дробильно-помольного оборудования, до последнего времени не было.
В вопросах борьбы с пылью внимание главным образом было направлено на обеспыливание выбрасываемого наружу воздуха, извлекаемого местными отсосами. В последнее время вопросам обеспыливания ряда технологических процессов уделяется большое внимание и можно отметить достигнутые значительные успехи.
По данным А. М. Гервасьсва (Свердловский институт охраны труда ВЦСПС;, в дробилыю-размольных цехах Первоуральского динасового завода комплексом проведенных мероприятий удалось получить концентрации пыли в воздухе на рабочих местах и в среднем по всему помольному отделению порядка 2 мг/м3. Этот комплекс включал увлажнение перерабатываемого материала, герметизацию пылящего оборудования, вентиляцию (аспирацию), влажную уборку помещений от осевшей пыли и ряд технологических и организационных мероприятий. Расход воды на увлажнение в дробильно-размольном оборудовании для кварцитов составлял всего 2%. Прекращение увлажнения материалов на 3 часа приводило к увеличению концентрации пыли от 7 до 14 раз. Большая роль, кроме аспирации, принадлежит приточной вентиляции с обязательным подогреванием воздуха в холодное время года.
Из технологических и организационных мероприятий в целях уменьшения запыленности следует указать: 1) прогрев в холодное время материала в приемных бункерах, что позволяет производить в дальнейшем увлажнение материала, 2) увеличение стойкости металлических стенок течек, элеваторов, шнеков, бункеров, вентиляторов и другого оборудования против истирания их абразивным материалом и 3) установку скребков для чистки ленты на обратном ходе.
Можно с удовлетворением отметить, что за последнее время появилась довольно обширная литература, посвященная вопросам вентиляции (аспирации) дробильно-размольного оборудования. МИОТ (Т. А. Фиалковская и Г. И. Красилов) на основании ряда обследований выпустил листовку «Вентиляционные установки в дробильно-размольных цехах» (Машгиз, 1954). Несколько работ выполнил Свердловский институт охраны труда (И. Т. Камышенко). Работы опубликованы в сборнике статей № 4 «Промышленная вентиляция» (Свердловск, 1951) и в сборнике «Оздоровление условий труда на заводе» (Машгиз, 1953). В Харьковском институте гигиены труда выполнена работа А. С. Серенко «Обеспыливание во духа в огнеупорной промышленности» (Металлургиздат, 1953), А. М. Гервасьева «Пылеуловители СИОТ» (Профиздат, 1954). Вышли книги Л. А. Глушкова (Свердловский институт гигиены труда) «Борьба с пылью при измельчении руд» (Металлургиздат, 1955) и В. А. Калягина «Местные вентиляционные устройства составных цехов стекольных заводов» (Профиздат, 1955).
Весьма существенным рационализаторским мероприятием по снижению запыленности рабочих помещений является пневматический транспорт пылящих материалов. По исследованиям М. Ф. Бромлея и Г. И. Кра-силова (МИОТ), особенно простым и экономичным оказался воздушный транспорт путем всасывания с применением в качестве побудителя центробежного вентилятора. При пневматическом транспорте путем вса-сывыния исключается возможность выделения пыли из пылеприемникса, воздуховодов, продуктоотделителей и фильтров; одновременно с транспортом материала может осуществляться местная вытяжная вентиляция. Пневматический транспорт песка и оборотной (горелой) земли осуществлен в ряде чугунолитейных цехов в Москве. Это мероприятие позволяет отказаться от устройства тоннелей горелой земли, где создать удовлетворительные условия воздушной среды чрезвычайно затруднительно.
Значительную сложность представляло решение вопроса вентиляции кабин крановщиков в горячих цехах с выделением вредных газов (например, в плавильных цахах цветной металлургии и др.). Использование в этих случаях воздуха цеха для вентиляции нежелательно, так как воздух, кроме охлаждения, должен очищаться от пыли и газов. Очистка от газов очень сложна и требует громоздких установок. Поэтому пришлось изыскивать возможность снабжения кабины крановщика наружным воздухом. Конструктивные решения этой задачи разработаны
2 Гигиена в санитария, М 1
госув (еитр.иупш
е . е
!7
ГПИ-2 и «Гипроникелем». Согласно этим решениям, вдоль крановых путей прокладывается короб, в который нагнетается наружный воздух. Из короба специальным воздуховодом воздух прогоняется в кабину. В одном решении нижняя часть короба выполнена из двух транспортерных резиновых лент (рис. 5), которые раздвигаются специальным челноком, перемещающимся вместе с мостом крана. В другом решении нижняя часть приточного короба закрыта плоским полотном резиновой транспортерной ленты. К нижней стенке короба приварены две направляющих из швеллерной стали (рис. 6). По направляющим движется специальная тележка, несущая на себе особый механизм, приподнимающий
ленту над местом прохода тележки. Все устройство перемещается мостом крана. Обработка воздуха заключается в очистке от пыли и нагревании в холодное время. Гигиеническая эффективность подобных установок исследована М. Ф. Бромлеем и С. С. Шефер. По данным этих обследований, объем воздуха для вентиляции закрытой кабины составляет 300—500 м3/час. Расчетный объем должен определяться из условия поддержания в кабине подпора около 0,8—1 кг/м2, чтобы предупредить проникновение загрязненного воздуха при движении крана. Вследствие неизбежных утечек воздуха из канала (до 80%) полезный объем, необходимый для вентиляции кабины, составляет всего 20—30%. Для вентиляции кабин клещевых кранов на металлургических заводах могут быть оборудованы установки кондиционеров с холодильным оборудованием и автоматикой. Пока еще они не получили широкого распространения.
Свидетельством успехов в решении сложных проблем местной вытяжной вентиляции может служить установка, разработанная в МИОТ Т. А. Фиалковской. Установка предназначена для вентиляции при пуль-веризационной окраске цельнометаллических пассажирских вагонов. Окраска наружной поверхности вагона производится во время его продвижения. Рабочие места маляров стационарны. Представление об установке можно составить по рис. 7.
Портальная часть установки оформлена в виде ворот, через которые по мере окраски продвигается вагон. По обе стороны ворот расположены вытяжные шахты (/); в верхней части они соединены воздуховодом (2), которым отсасывается красочный туман во время окраски крыши. Окраска боковых поверхностей вагона производится с рабочих площадок (3), по две площадки с каждой стороны. Когда вагон находится против шахт, между вытяжными отверстиями и стенками вагона образуются щели по 250 мм, через них отсасывается воздух из помещения. При соблюдении правила, заключающегося в том, чтобы красить от себя по потоку, отсасываемый из помещения воздух омывает маляра, а затем, увлекая красочный туман, направляется
Рис. 6. Конструкция устройства для отбора воздуха крана (решение 2-е)
в вытяжные шахты. Для окраски торца и крыши служит площадка (4). Отсасываемый воздух в шахтах промывается водой, распыливаемой форсунками (5), и, пройдя каплеуловитель (6). очищенный от красочного тумана, выбрасывается наружу вентилятором (7) на вертикальной оси.
Рис. 7. План и разрезы установки МИОТ.
Установка осуществлена на Калининском вагоностроительном заводе. Об эффективности ее можно судить на основании снижения на рабочих местах маляров концентрации красочной пыли со 100 до 0,6 мг/м* при действии установки.
Л ИТЕ РАТУРА
Батурин В. В., Кучерук В. В. Вентиляция машиностроительных заводов. М 1954.— Бромлей М. Ф., Краен лов Г. И. Отопление и вентнляция чугунолитейных цехов. М., 1954. — Г ер в а с ь е в А. М. Пылеуловители СИОТ. М., 1954,—
Данюшевский Б. Ю. В кн.: Вопросы вентиляции нефтеперерабатывающих и машиностроительных заводов. М.—Л., 1953, стр. 36—63, 95—107. — Калягин В. А. В кн.: Вопросы промышленной вентиляции. Казань, 1953, стр. 109 — 127. — Малых А. А. Душирующие веерные агрегаты. Свердловск — М., 1953.— Садов--с к а я Н. Н. В кн.: Труды Всесоюзного научно-исследовательского ин-та охраны труда в Ленинграде 1927—1952 гг. Л., 1953, стр. 173—178. — Т р о я н о в с к и й В. Н. Вентиляция и отопление мокрых цехов кожзаводов. М., 1953. — Ф и а л к о в -с к а я Т. А. и Ш и ф м а н Г. М. Оздоровление условий труда при пульверизационной окраске в машиностроении. М., 1954.
Поступила 17/1 |956 г.
THE PROBLEM OF INDUSTRIAL VENTILATION TODAY
V. V. Batourin, doctor of technical sciences
The article presents a survey of modern achievements in the theory and practice of industrial ventilation, particularly, the aeration of industrial buildings, the air-showers, the air-curtains, the local exhaust ventilation, the ventilation of crane-driver's cabins and ventilation during pulverization painting of railway cars. Besides, the author discusses the question of centralized air supply for heating and ventilation systems and investigates the action of a stream of air (.irculating in a limited space.
The author points out that problems of ventilation may be most successfully solved on models of heating and ventilation systems.
iz is i!
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ РАДИОЧАСТОТ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
Кандидат биологических наук А. С. Пресман
Из физико-гигиенической лаборатории Института гигиены труда и профессиональных
заболеваний АМН СССР
Генераторы высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот широко ■используются почти во всех областях науки и техники. В настоящее время установлено, что длительное пребывание человека в зоне электромагнитных полей, создаваемых вблизи таких генераторов, может оказывать неблагоприятное воздействие на организм.
Вопросы защиты от действия электромагнитных полей радиочастот не нашли еще, однако, достаточного освещения в литературе по гигиене труда.
В зависимости от назначения и типа генератора источники электромагнитных полей могух быть-,С'амыми разнохарактерными. Однако можно в общих чертах указать на основные источники полей и волн для некоторых типов устройств.
В агрегатах для индукционного нагрева (плавка, закалка и пайка металлов) обязательным источником высокочастотного поля (с частотой от десятков до сотен килогерц) является индукционная катушка — индуктор. Внутрь катушки помещается либо тигель с расплавляемым металлом, либо деталь, подлежащая нагреву или спайке. Энергия магнитного поля, сконцентрированного с наибольшей плотностью внутри катушки, в основном затрачивается'на нагрев металла. Воздействие на персонал, обслуживающий агрегат, может оказывать лишь значительно более слабое внешнее поле катушки.
В агрегатах для диэлектрического нагрева (нагрев пластмасс, сушка древесины и др.) источником поля (десятки мегагерц) может являться рабочий конденсатор с наибольшей концентрацией электрического поля между его пластинами и менее интенсивным внешним воздействующим полем. Однако на практике конденсатор обычно помещается в экранированном шкафу.
