CC BY
11стоимость химических реагентов и экологически опасная основная часть химических реагентов.
Под кинетической устойчивостью понимают способность дисперсных частиц удерживаться во взвешенном состоянии под влиянием их броуновского движения, т.е. устойчивость относительно к массово-гравитационных сил. Кроме броуновского движения факторами кинетической устойчивости являются следующие [1]:
- дисперсность (наиболее важный фактор: чем выше дисперсность, тем - больше устойчивость);
- вязкость;
- разность плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы.
Таким образом, наиболее перспективным направлением в получении промывочных жидкостей с улучшенными технологическими свойствами, является получение высокодисперсных систем с высокой устойчивостью.
Список литературы
1. Ахмадеев Р.Г., Данюшевский В.С. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. М.: Недра, 1981. 152 с.
2. Ятров С.Н. Промывочные жидкости в бурении скважин. М.: Гостоптехиздат, 1960. 310 с.
СОВРЕМЕННОЕ РЕШЕНИЕ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
УГЛЕВОДОРОДОВ
1 2 Нужненко С.А. , Герасименко Е.Ю.
1Нужненко Сергей Александрович - студент;
2Герасименко Евгений Юрьевич - кандидат технических наук, доцент, кафедра автоматизации и математического моделирования в нефтегазовом комплексе, Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону
Аннотация: разработаны способы получения и транспортировки попутного нефтяного газа при помощи компрессорных станций.
Ключевые слова: разработка месторождений углеводородов, энергосберегающее компрессорное оборудование, повышение эффективности и безопасности.
Совершенствование технологий, способов и средств разработки и эксплуатации месторождений углеводородов является актуальной проблемой, имеющей важное значение для угольной и нефтегазовой отраслей.
Разработан метод искусственного воздействия на пласты газоконденсатного месторождения азотом с целью повышения конденсатоотдачи. Проведенный анализ показал, что применение технологий разработки с использованием методов поддержания пластового давления может обеспечить повышение газоотдачи на 10-15%, а конденсатоотдачи на 20-30 %.
Острая актуальность проблемы текущего состояния энергоресурсов обусловила определение путей повышения интенсификации пластового давления с использованием современных вторичных технологий активного воздействия на пласт.
В результате разработано и утверждено техническое задание на изготовление станции блочно-модульного исполнения для круглосуточного производства 50000 м3/сутки газообразного азота для сайклинг процесса (таблица 1). Данный комплекс
оборудования обеспечивает получение из атмосферного воздуха газообразного азота концентрацией не менее 99 % с его последующей закачкой в скважину газоконденсатного месторождения под давлением до 250 бар. [ 1]
Таблица 1. Технические характеристики азотной станции адсорбционной ААВН-40/25У1
Наименование параметра Размерность Значение
Сжимаемая среда атмосферный воздух
Дожимаемая среда газообразный азот
Объемная производительность станции по азоту, приведенная к нормальным условиям м3/с (м3/мин) 0,67 (40)
Давление воздуха начальное, номинальное МПа 0,101 (1,033)
Давление азота конечное избыточное, не более кгс/см2 25 (250)
Чистота азота % 99
Напряжение питания оборудования станции В 6000/380/220/24
Общая потребляемая мощность оборудованием станции, не более кВт 950
Количество контейнеров с оборудованием станции шт. 4
Исполнение электрооборудования станции не взрывозащищенное
Режим работы непрерывный
Мониторинг и управление работой всего оборудования, которое будет эксплуатироваться в круглосуточном автоматическом режиме, производится с единого удаленного пульта через систему высшего уровня с минимальным присутствием персонала. Весь комплекс состоит из отдельных блок-боксов исполнения У1, соединенных между собой коммуникациями (рисунок 1).
Рис. 1. Схема размещения модулей азотной станции: 1 - модуль компрессора низкого давления, 2 - модуль подготовки сжатого воздуха, 3 - модуль газоразделительный, 4 - модуль компрессора высокого давления, 5 - ресивер сжатого воздуха, 6 - ресивер азота
Оборудование модуля компрессора среднего давления (центробежный компрессор, компрессор стартового воздуха, насосный узел и система управления) монтируется внутри одного контейнера. В качестве компрессора среднего давления применен компрессор объемного сжатия центробежного типа с водяным охлаждением, предназначенный для сжатия атмосферного воздуха до давления газоразделения. [2]
Модуль компрессора высокого давления, предназначенный для дожатия газообразного азота до заданного давления, состоит из группы поршневых дожимных компрессоров. В состав модуля газоразделения входят генераторы азота адсорбционного типа, предназначенные для получения из сжатого подготовленного воздуха газообразного азота заданной чистоты.
Разработано решение по компрессорному оборудованию для добычи, сбора и транспортировки газа из низконапорных и малодебитных скважин. На Бельском газоконденсатном месторождении реализован проект винтовой газовой компрессорной установки СГВв 315-20/035-25 У1, которая обеспечивает отбор газа из семи низконапорных газовых скважин с остаточным давлением 1,1-2,0 кгс/см2, отбор попутного нефтяного газа от имеющейся на месторождении установки сепарации нефти, газа из танков хранения и стабилизации газового конденсата, а также факельного газа.
Газ компримируется в сеть потребителя с давлением 17-25 кгс/см2. За первый год эксплуатации осуществлена дополнительная добыча 12,0 млн. м3 газа. Винтовые компрессорные установки могут быть использованы для сбора и транспортирования газа, сепарации, очистки, осушки, разделения, подачи в газовую турбину и т.д.
Список литературы
1. Булат А. Ф. Энергоэффективные компрессорные машины в процессах добычи угля и метана / А.Ф. Булат, Г.В. Кирик // Геотехническая механика, 2014. Вып. 115. С. 3-15.
2. Воронецкий А.В. Современные компрессорные станции / А.В. Воронецкий. М.: Премиум Инжиниринг, 2009. 445 с.
