CC BY
173Современное оперативное управление производством в организации
Сысоева Елена Васильевна
кандидат экономических наук, доцент кафедры «Менеджмента», ФГАОУ ВО «Московский государственный институт международных отношений (университет) Министерства иностранных дел Российской Федерации» Одинцовский филиал
С целью поддержания конкурентоспособности организации в его производственную деятельность вводится оперативное управление, в основу которого закладываются рациональные соответствия в структуре, устанавливается постоянный контроль руководством всего хода производственного процесса, решаются задачи рациональной эксплуатации производственного потенциала компании и прочее. Основные задачи оперативного управления -разработка, формирование, закрепление количественных характеристик на разных этапах производства. Для создания оптимального оперативного производства необходимо создать идеальную модель, соответствующую таким запросам, как мгновенный ответ на погрешности в работе, научная обоснованность процессов, преемственность планов, действенность решений. В качестве примера приводится четыре системы оперативного менеджмента, дается их характеристика: MRP-2; МАР; система «Канбан» и «точно в срок». Применение этих высокоэффективных способов рациональной деятельности коммерческой организации способствует осуществлению главной цели - получение максимальной прибыли.
Отечественным примером оперативного управления является «маршрутная система оперативного управления непоточным производством», имеющая ряд достоинств, способствующих успешному ведению бизнеса в российских компаниях.
Важное место в статье отводится оперативно -календарному планированию, сосредоточенному на установлении самых результативных способов применения промышленного потенциала компании. Подробно рассмотрены цели и задачи планирования, его влияние на рациональную деятельность.
Оперативное управление организацией ориентировано на координацию согласованных действий всех видов внутренних производств. При оперативно - календарном планировании осуществляется жесткий контроль деятельности цехов главного и вспомогательного производства.
Ключевые слова: организация производства, оперативно - производственная деятельность, незавершенное производство, бизнес, конкуренция, MRP-2, МАР, система «Канбан», «точно в срок», промышленный потенциал, оперативно - календарное планирование, координация, основное производство, вспомогательное производство.
В современных условиях организациям противостоять конкуренции становится все сложнее и сложнее. Необходима четкая, эффективная система организации производства. На сегодняшний день организация должна сама решать с кем ей работать, какой ассортимент товара выпускать, какие устанавливать цены, с какими подрядными организациями работать и прочее. А самое необходимое - вовремя принимать нужные решения на изменяющиеся внешние условия и соответствующим образом суметь к ней адаптироваться. Одним из наиболее главных подходов такого управления считается оперативное управление.
Администрация самостоятельно должна находить креативные способы менеджмента. В современном обществе достаточно быстро происходит смена внешних факторов, таких как социально-политических, экономических и прочих, перед компаниями возникает необходимость непрерывного развития, а не только сохранения прежних позиций.
При нынешнем положении создание оперативно-производственного хозяйствования нацелено на процесс упорядоченности и адекватности в действиях всех элементов компании по производству конкурентных товаров указанных качественных и финансовых характеристик, определяемых законодательно определенных показателями контрактов с заказчиками.
Операционный производственный процесс определен периодом краткосрочного курса планирования (до 30 дней) [7].
При развитии операционной деятельности необходимо поставить следующие цели:
- гарантировать исполнять контракты с заказчиками;
- производить товары или услуги, соответствующие требованиям рынка в целом и контрактам в частности;
- эффективное использование ресурсов компании;
- сокращение технологического цикла;
- сокращение доли незавершенного производства;
- повышение производительности труда.
Функции оперативного управления осуществляются с помощью инструментов производственного менеджмента [7] В основании операционной деятельности находятся принципы рационального управления, варьируемые в соответствии со спецификой организационной структуры. К ключевым задачам операционного управления можно отнести создание и декларирование некоторых определенных количественными показателями показателей, характеризующих состояние объекта управления на различных этапах производственного процесса. [3]
Для формирования оптимальной системы хозяйствования компании необходимо создание идеальной модели, которая должна соответствовать следующим запросам:
■ инструмент оперативного управления деятельностью должен мгновенно отвечать на погрешности намеченных процедур производства и быть гибким;
■ оперативные мероприятия, создаваемые в пределах данного механизма, могут включать в себя научные основания, в концепции технико-экономических расчетов необходимо предусмотреть рациональные нормативы использования производственных ресурсов;
■ в концепцию принципов рациональной организации оперативно-производственной деятельности необходимо включить положения о еобходимости соблюдения преемственности текущих и последующих календарных планов;
■ эффективность принимаемых решений.
В частном секторе экономии стран ЕС принято рассматривать как единую систему техническую эксплуатацию обеспечения финансами и координацию движения предметов труда в производстве. [7]
Самыми распространенными и часто применяемыми являются следующие комбинированные системы оперативного производственного менеджмента. Две из них, наиболее распространенные в США ориентированы на сокращение производственного цикла товаров и сокращение издержек по причине уменьшения запасов: MRP-2 - система создания планов эффективного использования производственных ресурсов, МАР
О
3
в
S
г
3
см со £
Б
а
2 ©
- система объективного предоставления финансовых ресурсов, а также системы «Канбан» и «точно в срок», предложенные японскими компаниями. [6]
Система «Канбан» - это совокупность инструментов операционной координации финансовых и производственных ресурсов компании [11]. Ключевой идеей системы «Канбан» является контроль качества доставляемого сырья и материалов к определенному времени. Данная система может эффективно использоваться в условиях надежной системы планирования.
Ключевая идея концепции just in time точно в срок» заключается в уменьшении затрат на производство посредством сокращения потерь на производстве. [6]
Инструмент стратегического планирования MRP-2 использует методы охватывает регулирование финансовых затрат на сырье, проиводство и распределение продукции. В том числе:
- прогноз реализации продукции,
- регулирование всех технологических процессов,
- калькулирования расходов,
- формирование планов,
- моделирования отдельных аспектов деятельности организации, финансового учета и управления,
- управления действующими контрактами, административными работами, качеством изделий и так далее. [6]
В настоящее время в производствах способ MRP-2 соответствует мировым эталонам координации бережливой организационной деятельности в компании. Важнейшими аспектами данного способа ведения бизнеса являются положения:
■ суть формирования оперативно-производственной деятельности - нескончаемое одностороннее множество заявок;
■ производственные функции осуществляются в виде стандартных стадий перемещения заказов согласно графикам;
■ сокращение складских резервов сырья, полуфабрикатов и готовых товаров;
■ эффективное управление незавершенными производством;
■ сокращение ограничений на применение всех видов ресурсов;
■ исполнение заказа тогда, когда в этом нуждается покупатель;
■ автоматизация процессов выполнения заказов и управления компанией.
Системным ограничением MRP-2 является недостаток адаптивности к специфике деятельности компании. Исправить данный недостаток возможно с помощью применения метода предоставления материальных ресурсов МАР. [6]
Существуют адаптивные инструменты для условий российской экономики. При совокупности практического планового производства выделим некоторые классические способы его оперативного управления, формировавшиеся практически везде. Среди них: «позаказная», «по опережениям», «на склад», «по цикловым комплектам», «по комплектовочным номерам», «по заделам», «по ритму выпуска» и «партионно-периодическая» системы. Данные инструменты оперативного управления не интегрируются в отличие от международной практике. Однако, они в большей степени обоснованы в методическом плане, а иностранные предос-ходят в программном обеспечении. [3]
Данные инструменты производственного менеджмента основаны на статическом видении производственной деятельности, следовательно, не ориентированы на проблемы использования трудовых ресурсов и техоборудования. В 90-х годах в МГУ им. Ломоносова была создана система управления создана «маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), применение которой позволяло увеличить эффективность использования трудового времени до 90% [6,10].
Преимущества данной системы оперативного управления непоточным производством состоят в:
- динамичной, систематизированной деятельности совокупности элементов в рамках единого плана;
- максимальной продолжительности рабочего процесса;
- более высокой точности плановых расчетов и уменьшении трудозатрат на выпонение запланированных работ;
- значительной мобильности в предотвращении каких-либо изменений в плановых работах;
- регулярность планового управления;
- соответствующая принадлежность определенному виду и особенностям определенного предприятия.
Из чего следует, что маршрутная система оперативного управления на практике позволяет реализовать ключевые требования к системам оперативного управления. [3]
Исследуемая система основана на [12]:
■ организованном перемещении деталей согласно схемы внутренней логистики;
■ повсеместная стандартизация технологических процессов;
■ применение большего количества календарно-плановых нормативов;
■ применение объемно-динамического инструмента календарно-плановых вычислений, позволяющих скоординировать загруженность рабочих мест производства;
■ определенного организационного механизма сменно-суточного построения планов, позволяющей распланировать рабочий процесс.
Основой для выбора системы производственного менеджмента, является типология производства. Для значительного количества видов производства серийная модель отличается объемом выпуска небольшого ассортимента товаров через некоторый промежуток времени. Таким образом, планом определяется цикличность производства. Не вызывает сомнения тот факт, что производственный менеджмент ориентирован на планирование, координацию и контроль воплощения в жизнь решений посредством опер-тивно-календарного планирования и диспетчеризацию. [5]
Оперативно-календарное планирование (ОКП) в компании предполагает наличие совокупности приемов, управленческих типов и технико-экономических вычислений, ориентированный на достижение цели достижения оптимальности производственного процесса.
Кроме перечисленного, оперативное производственное планирование ориентировано на определение наиболее результативных механизмов реализации промышленного потенциала компании. При этом, необходимо опираться на создаваемое компанией рациональное соотношения трудовых ресурсов с вещественными аспектами этапов производства. Данное соотношение подразумевает нужную и главную основу для оперативного менеджмента, потому, что рациональное планирование некачественно распределенных работ не имеет никакого значения. [5]
В наши дни календарное прогнозирование представляет собой ключевой фактор управления компанией, так как определяет цели и инструменты их достижения в некоторый период времени. [2]
Такое планирование определяется посредством разделения производственного процесса и осуществлять экономических расчеты, связанные с их эффективной реализацией.
Посредством ОКП осуществляется полное объединение календарных планов цехов. На внутрицеховом уровне основа ОКП - это создание графиков загруженности оборудования по месяцам и
декадам и графиков насыщенности деятельности. [9]
В состав оперативно-календарного планирования компании включают такие цели как:
- получение компанией максимального дохода,
- выполнение договорных обязательств фирмы по производству товаров определенного количества и качества в контрактные сроки, наименьшей продолжительности этапа изготовления,
- использования производственного потенциала компании в полном объеме, упорядоченных действий элементов компании в целом [9]
Реализация календарно-плановых расчетов производства в некоторых случаях сталкивается в системными ограничениями в силу воздействия следующих причин:
■ особенностей изготовляемых компанией товаров. ОКП сложных товаров более сложно, так как в этом случае необходимо координировать действия по выпуску отдельных полуфабрикатов, входящих в состав конечного продукта и согласовании данных сложных планов-графиков с графиками иных заказов, используемых в производстве.
■ Широкого ассортимента технологических схем передвижения заказов в производстве. Наличие в производстве технологических цепочек позволяет выпускать широкий ассортимент продукции, повышая конкурентоспособность, однако все это существенно затрудняет календар-но-плановые расчеты производства.
■ Совокупности заказов, изготавливаемых в организации в одно и то же время. В современных условиях сокращение количества товаров, применение инновационных технологий создало потребность увеличения объема выпуска товаров компаниями по количеству товарных позиций что существенно ограничело объективность календарно-плановых расчетов.
■ Разделения цехов компании. Необходимо осуществлять разделение цехов, участков и рабочих мест, что упрощает оперативно-календарные расчеты.
■ Объема производства. В крупных компаниях функции ОКП включают в себя координацию и сопоставление действий значительного количества цехов и расписание перемещения заказов компании, что создает системные ограничения конструктивных и согласованных календарных планов и графиков.
■ Календарно-плановых расчетов (КПР) в оперативно-календарном плани-
ровании, которые охватывают период до одного месяца.
■ КПР производства между цехами оперативно-календарного планирования.
■ В рамках общего ОКП производства создается объединенный краткосрочный план компании, основу которого составляет взаимозависимость производства и эффективность основного оборудования цехов.
В оперативный план компании включены такие составляющие, как:
- нумерация заказов;
- информация о клиенте;
- главные свойства товара (величина, количество, колоритность и др.);
- состояние товара при взятии в работу (схема, макет, и др.);
- цена заказа;
- срок исполнения.
Один календарный месяц - это незначительный отрезок премени для формирования плана такого типа. Основными данными для него являются следующие:
■ Расчетная эффективность деятельности цехов и участков;
■ Даты поставки товаров, указанные в договорах на поставку;
■ Данные документов технологической и экономической подготовленности товаров к изготовлению, в которых содержатся в том числе и нормы расхода трудовых ресурсов;
ОКП включающей в себя все ресурсы компании небольших компаний позволяет создавать только сводный план оперативного плана компании. Между тем в компаниях со сложной хозяйственной и организационной структурой на уровне ОК планирования между цехами, кроме оперативного плана осуществляется расчет календарно-плановых показателей производства и формируются графики внутренней логистики поэтапно, кроме того оперативные планы-задания в разрезе отдельных цехов ежемесячно. [6]
Система ОКП является основой для формирования оперативного плана, где в качестве исходной информации применяются значения продолжительности производственного цикла продукции, опережения перевода продукции и полуфабрикатов по цехам. Продолжительность опережения определяет резервы времени на выполнение заказа. [9]
Графики формируются посредством применения цепного метода календарного планирования расчетом от последней процедуры изготовления к первой. График позволяет выявить планируемое время фазы производственного цикла и объема опережений. [1]
Исходными данными для создания графика реализации заказа является трудоемкость отельных операций, путь перемещения, определенные при подготовке товара к производству, сведения о производительности оборудования на «узких» рабочих местах.
Графики движения товаров могут быть реализованы как перечисление списка операций или посредством методов визуализации данных [1].
В заключении определенных расчетов календарных сроков движения совокупности производственных заказов, необходимо осуществить объединение графиков с учетом производительности машин и оборудования, в том числе на «узких» рабочих местах. Координирование производства продукции для крупных заказчиков, реализуется посредством инструмента объемно-календарного планирования и позволяет получить скоординированные графики. Данные гра-фии позволяют выявить запланированную продолжительность производственного цикла и продолжительности опережений, необходимых для формирования оперативных планов структурных подразделений.
Для небольших компаний продолжительность передвижения заказа по операционным фазам изготовления, определяется посредством карты заказов. График перемещения заказа в процессе подготовки осуществляется в форме отдельного документа межцехового уровня оперативно-календарного планирования.
Ежемесячные оперативные планы структурных подразделений компании, формируемые на межцеховом уровне ОКП, по сути являются графиками выпуска полуфабрикатов и готовых изделий. [8]
Информацией для формирования данного вида планов служат:
■ Месячный оперативный план;
■ Совокупная продолжительность опережений запуска заказов в разрезе определенных участков;
■ Данные документов технологической и планово-экономической готовности товаров ;
■ Расчетная продуктивность технологических линий на «узких» рабочих местах. [10]
При необходимости реализации производственной деятельности компаний, в случае выполнения множества заявок на месяц и производства товаров с эксплуатацией недостаточно технически подготовленного оборудования необходимо сформировать несколько типов опера-
© £
Я
3
г
3
см со £
Б
а
2 ©
тивных планов компании и его структурных подразделений. Одним из них мог бы быть оптимистический план. Второй - пессимистический, с учетом значений утраты оборудования. [9]
При осуществлении широкого круга расчетов, когда формируется план на месяц, происходит увязка месячной программы с производительностью оборудования только на «узких» рабочих местах.
Подготовка месячных оперативных планов компании ориентирована на соблюдение принципа соответствия загрузки разных подразделений компании, и соответствия загрузки работников согласно их специализации. [9]. Обязательно принимается во внимание рациональное использование ресурсов компании,
В современных условиях значительное количество компаний не имеют плана заказов на месяц. Поэтому в качестве горизонта планирования такого графика можно использовать такие промежутки как неделя или 10 дней. При это загрузка в машино-часах на 7 или 10 дней сравнивается с показателем реального количества рабочего времени оборудования на аналогичный интервал времени:
■ Календарно-плановые расчеты компании на внутрицеховом уровне.
■ На внутрицеховом уровне ОКП на производстве формируются графики загрузки производственных мощностей предприятия.
График загрузки производственных мощностей предприятия составляются для цехов и поточных участков с целью предоставления организации рационального производства.
Графики загруженности отдельного вида оборудования составляются с учетом:
■ Сформированного оперативного плана подразделения компании на определенный календарный промежуток времени;
■ Практически обоснованного показателя эффективности использования производственных мощностей;
■ Корректных данных расхода времени на производство товаров на определенном этапе;
■ Информации графиков перемещения заказов на предприятии;
■ Продолжительности смены в часах и расчетных значениях коэфициента сменности;
■ объема работ на производственные операции. [10]
График загруженности промышленного оборудования составляется для более эффективной загрузки производ-
ственных мощностей, координации внутренней логистики готовой продукции. Этой целью применяются методы объемно-календарного планирования.
Результаты расчетом графиков загруженности промышленного обруования и поточных участков незначительно различаются из-за различий в единицах измерения, так как в первом они осуществляются в машино-часах, во втором примере - в настоящих единицах.
Таким образом, оперативное управление организацией ориентировано на координацию согласованных действий всех видов производств (основного, вспомогательного и обслуживающего). [10]
Если главные участки производственных цехов своевременно не получат сырье и заготовки, попытки создания оптимального процесса изготовления приведут к провалу. Следовательно, предварительно исследуется проблема предоставления комплекта планов структурных единиц. Исследование данной проблемы осуществляется с целью формирования комплектовочных графиков, определяющих объемы доставки сырья и заготовок [9]
В процессе ОКП реализуется системный контроль деятельности цехов главного и вспомогательного производства. При составлении календарных планов учитывается периоды планового обслуживания и ремонта технологического оборудования. В период полной загрузки производственных для этих целей необходимо использовать непредвиденные технологические перерывы. Нарушения плана графика ремонтных работ производственного оборудования является причиной нарушения календарных графиков и в целом реализации производственного плана [9].
В заключении можно сделать вывод, что эффективный способ ведения хозяйственной деятельности ориентирован на создания условий эффективной работы всех функциональных пространств производства по выпуску продукции мирового уровня с заданным качеством и того объема, который определен договорами с заказчиками.
Календарно-плановые расчеты ведения бизнеса, всей производственной деятельности включают в себя комплекс эффективных и рациональных методов, организационных форм и технико-экономических расчетов, необходимых для обеспечения слаженности и согласованности работы всех звеньев производства.
Для выживания на рынке необходимо исследовать и применять наиболее
эффективные подходы в реализации потенциала компании. При этом разработка методик результативный инструментов планирования является алгоритмом выбора математической модели, которая:
- зеркально отражает производственный процесс,
- обеспечивает взаимоувязку и координацию движения заказов, находящихся в производстве,
- способствует реализации целей бережливого производства.
Литература
1. Алиев И.М., Экономика труда: учебник для бакалавров. / И.М.Алиев. - М.: Юрайт, 2014. - 671 с.
2. Басовский Л. Е., Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие. / Л.Е.Басов-ский. - М.: ИНФРА-М, 2014. - 366 с.
3. Березовский В.А., Анализ деятельности субъектов хозяйствования. / В.А.Березовский. - Минск : БГЭУ, 2014. -331 с.
4. Белозерова С. Социальные аспекты трансформации трудовых отношений в промышленности / С. Белозерова // Человек и труд. - 2012. - № 9. - с. 6568.
5. Беляев Ю.М. Инновационный менеджмент: учебник для бакалавров. / Ю.М.Беляев. - М.: Дашков и К, 2013. -220 с.
6. Бланк И.А. Менеджмент: учебный курс. / И.А.Бланк. - К: Ника-Центр Эльга, 2013. - 680 с.
7. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. - 2-е изд., перераб. и доп. / И.А. Бланк. - К.: Эльга, Ника-Центр, 2013.
8. Веснин В. Р. Управление персоналом. Теория и практика: учебник. / В.Р.Веснин. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2011. - 688 с.
9. Волгин Н.А. Стимулирование производственного труда [Текст]: учебное пособие / Н.А. Волгин. - Брянск, 2013.
- М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. -416 с.
10. Воловская Н.М., Экономика и социология труда: учебное пособие. / Н.М.Воловская. - М.: ИНФРА-М, 2007.204 с.
11. Карпов, Э. А. Организация производства и менеджмент: учебное пособие. / Э.А.Карпов. - Старый Оскол: ТНТ, 2010.
- 768 с.
12. Переверзев М. П., Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие. / М.П.Пере-верзев. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 332 с.
Modern operational production
management in the organization Sisoeva E.V.
Moscow State Institute of International Relations (University) of the Ministry of Foreign Affairs of the Russian Federation» Odintsovo branch In order to maintain the competitiveness of an organization, operational management is introduced into its production activity, which is based on rational consistency in the structure, establishes constant control by the management of the entire course of the production process, solves the problems of rational exploitation of the company's production potential, and so on. The main tasks of operational management -development, formation, consolidation of quantitative characteristics at different stages of production. To create an optimal operational production, it is necessary to create an ideal model corresponding to such requests as an instant response to errors in work, scientific validity of processes, continuity of plans, effectiveness of decisions. As an example, four operational management systems are given, their characteristics are given: MRP-2; IDA; system «Kanban» and «just in time.» The use of these highly effective ways of rational activity of a commercial organization contributes to the implementation of the main goal - to maximize profits.
A domestic example of operational management is the "route management system of non-flow production", which has a number of advantages that contribute to the successful conduct of business in Russian companies. An important place in the article is given to operational - scheduling, which focuses on establishing the most effective ways to use the company's industrial potential. Details considered the goals and objectives of planning, its impact on rational activity. Operational management of the organization is focused on coordinating concerted actions of all types of domestic production. When operational - scheduling is tight control of the activities of the shops of the main and auxiliary production.
Keywords: organization of production, operational
- production activities, work in progress, business, competition, MRP-2, IDA, Kanban system, "just in time", industrial potential, operational calendar planning, coordination, main production, auxiliary production .
References
1. I. Aliyev, Labor Economics: a textbook for
bachelors. / I.M.Aliev. - M .: Yurayt, 2014. -671 p.
2. Basovskiy L., Comprehensive economic analysis
of economic activity: a tutorial. / L.E. Basovsky.
- M .: INFRA-M, 2014. - 366 p.
3. Berezovsky VA, Analysis of the activities of
business entities. / V.A.Berezovsky. - Minsk: BSEU, 2014. - 331 p.
4. Belozerova S. Social aspects of the transformation of labor relations in industry / S. Belozerova // Man and Labor. - 2012. - № 9. - p. 65-68.
5. Belyaev, Yu.M. Innovative management: a
textbook for bachelors. / Yu.M.Belyaev. - M .: Dashkov and K, 2013. - 220 p.
6. Blank I.A. Management: training course. /
I.A.Blank. - To: Nick-Center Elga, 2013. - 680 p.
7. Blank I.A. Financial Management: Training Course.
- 2nd ed., Pererab. and add. / I.A. Form. - K .: Elga, Nick Center, 2013.
8. Vesnin V. P. Human Resource Management.
Theory and practice: a textbook. / V.R.Vesnin.
- M .: TK Velbi, Prospect Publishing House, 2011. - 688 p. 9. Volgin N.A. Stimulation of industrial labor [Text]: study guide / N.A. Volgin.
- Bryansk, 2013. - M .: Forum, SIC INFRA -M, 2013. -416 p.
10. Volovskaya N.M., Economics and Sociology of Labor: textbook. / N.M. Volovskaya. - M .: INFRA-M, 2007.- 204 p.
11. Karpov, A. A. Organization of production and management: a training manual. / E.A. Karpov.
- Stary Oskol: TNT, 2010. - 768 s.
12. Pereverzev MP, Organization of production in industrial enterprises: a training manual. / M.P. Pereverzev. - M .: INFRA-M, 2006. - 332 p.
О À
В
S
i? W
