CC BY
23
коррозии, наклепа и пр. Таким образом, сравнивая значение составляющей магнитной индукции в зоне возникновения таких дефектов со значением в неповрежденной зоне, можно идентифицировать наличие и характер повреждения.
Список использованной литературы
1. Хайруллин И.Х., Гиниятуллин Д.М. Исследование пространственного распределения магнитного поля в слоистой структуре. — // Современные пробле мы науки и образования. - 2012. - № 3; URL: www.science-education.ru/103-6169
2. Хайруллин И.Х., Пашали Д.Ю., Гиниятуллин Д.М. Исследование пространственного распределения магнитного поля в слоистой структуре для применения в теории дефектоскопии // Электротехнические и информационные комплексы и системы. № 2, т. 9, 2013. С. 29-33.
© Пашали Д.Ю., Юшкова О.А., Гиниятуллин Д.М., Пашали В.М., 2018
УДК 005.934:005.6
М.В. Поплужная
Студент УГНТУ г. Уфа, Российская Федерация М. А. Буторина Студент УГНТУ г. Уфа, Российская Федерация
СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ НА БАЗЕ ПРИНЦИПОВ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
ОБОРУДОВАНИЯ
Аннотация
Управление качеством становится все более актуальной задачей для предприятий. В условиях серьезной конкуренции, когда предприятия стремятся привлечь клиентов всеми способами, наличие в компании эффективной системы менеджмента качества может являться безусловным конкурентным преимуществом. Также правильный выбор метода оценки риска может увеличить эффективность функционирования системы в компании.
Ключевые слова:
Менеджмент качества, безопасность, стандартизация, проблема качества, методы оценки риска
Вопрос управления качеством, безусловно, остается крайне актуальным для предприятий любой отрасли промышленности, и необходимость внедрения системы менеджмента качества (СМК) является необходимой мерой в современных условиях, при ужесточающейся конкуренции на рынке для привлечения клиентов и обеспечения эффективного функционирования предприятия.
На российских предприятиях и в организациях имеет место неполное использование потенциала современных систем менеджмента качества. В процессе поддержания СМК в рабочем состоянии и ее развитии возникает немало проблем. Главная сложность - это реализация процессного подхода на практике. Также к числу распространенных проблем относятся недостаточная вовлеченность высшего руководства в СМК, недостаток лидеров и невысокий уровень управления документацией [1].
Качество - целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности [2].
Управление качеством оборудования нефтегазового комплекса формируется на всех этапах
жизненного цикла продукции: на этапе стандартизации, включающей анализ состояния нормативной документации на технический объект, стадиях проектирования (конструирования), производства и эксплуатации.
О роли проектирования в современных условиях можно судить по правилу 70:20:10, согласно которому, если принять успешное решение проблемы обеспечения качества продукции за 100 %, то 70 % этого успеха зависят от проектирования, 20 % - от изготовления и 10 % - от эксплуатации (это правило соблюдается тем строже, чем сложнее продукция) [3].
Обеспечение безопасности изделия должно быть начато при ее разработке. На предпроектном этапе конструктор должен определить возможные виды опасностей как при штатном, так и аварийном режиме функционирования проектируемого изделия и выработать меры по их устранению, локализации или предупреждению.
С целью единообразного подхода к решению вопросов управления качеством и максимального удовлетворения требований потребителей, устранению различий и гармонизации требований были разработаны международные стандарты на системы качества серии ISO 9000 (International Organization for Standardization - Международная Организация по Стандартизации), как важная составляющая часть системы управления качеством.
Система менеджмента качества, разрабатываемая на основе требований стандарта ISO 9000 кардинально отличается от традиционных систем управления. Основным отличием является внедрение процессного подхода к деятельности и организации документооборота предприятия, основанная на новых принципах.
С принятием пятой редакции ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования» (ISO 9001:2015, - ред.) частью стандарта стала концепция управления рисками. Нет никаких требований для формального внедрения системы менеджмента рисков или документированного процесса управления рисками. Но безусловно любой организации следует учитывать риск-менеджмент, если она планирует выжить в условиях динамично развивающей среды организации, а также занимать лидирующие позиции среди своих конкурентов.
Рассмотрев и сравнив самые распространенные методы оценки риска, используемые при проектировании, выявили, что наиболее эффективным является метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis - анализ видов и последствий отказов).
Для сравнительной оценки применимости методов приведены два аспекта влияния - основные факторы, характеристики и свойства самих методов, а также их возможность использования и эффективность для разных этапов оценки. Классификация методов связана с этапами процесса оценки риска [4].
Анализ методов оценки риска представлен в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Факторы, влияющие на выбор методов оценки риска
Наименование метода оценки риска Факторы, влияющие на выбо р методов оценки риска
Необходимые ресурсы и возможности Неопределенность Сложность метода Количественные выходные данные
Предварительный анализ опасностей (PHA) Низкие Высокая Средняя Нет
Исследование опасности и работоспособности (HAZOP) Средние Высокая Высокая Нет
Анализ видов и последствий отказов (FMEA) Средние Средняя Средняя Да
Анализ дерева неисправностей (FTA) Высокие Высокая Средняя Да
Анализ дерева событий (ETA) Средние Средняя Средняя Да
Таблица 2
Характеристика применимости метода на этапах оценки риска
Наименование метода оценки риска Характеристика применимости метода на этапах оценки риска
Идентификация риска Анализ последствия риска Вероятностные характеристики Уровень риска Сравнительная оценка риска
PHA Да Нет Нет Нет Нет
HAZOP Да Да Возможно Возможно Возможно
FMEA Да Да Да Да Да
FTA Возможно Нет Да Возможно Возможно
ETA Возможно Да Возможно Возможно Нет
Управление качеством в проектах нефтяной и газовой промышленности необходимо с целью снижения рисков, получения большего положительного экономического эффекта, повышения конкурентоспособности проектов и компании в целом на основе соблюдения стандартов качества, постоянного совершенствования качества каждого проекта и его результатов на всех стадиях жизненного цикла.
Список использованной литературы
1. Хачатурян, А.А. Вопросы управления качеством и особенности сертификации систем менеджмента качества на предприятиях нефтегазовой промышленности (применение специального отраслевого стандарта) /А.А. Хачатурян, А.С. Абдулкадыров, Е.П. Жигулина // Транспортное дело России, 2016, № 2.
2. Мазур, И.И. Управление проектами: Учеб. пособие для студентов по специальности «Менеджмент организации» / И.И Мазур, В.Д. Шапиро - М.: Издательство «Омега - Л», 2010. - 960 с.
3. Розова, Н.К. Управление качеством. - М.: Экономика и управление, 2003. - 390 с.
4. ГОСТ Р 51901.23-2012. «Менеджмент риска. Реестр риска. Руководство по оценке риска опасных событий для включения в реестр риска». - М.: Стандартинформ, 2014.
© Поплужная М. В., Буторина М. А., 2018
УДК 67.05
Е.С. Порублева
студентка 4 курса, Казанский федеральный университет,
г. Набережные Челны, РФ E-mail: katenovard@yandex.ru Г.А. Гареева
канд. пед. наук, доцент, Казанский федеральный университет,
г. Набережные Челны, РФ Д.Р. Григорьева
канд. пед. наук, доцент, Казанский федеральный университет,
г. Набережные Челны, РФ
ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ГОЛОГРАФИИ И ПСЕВДОГОЛОГРАФИИ В УСЛОВИЯХ РАЗВИТИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Аннотация
В представленной статье приведено описание технологий голографии и псевдоголографии. Рассмотрены актуальность и эффективность их использования, а также области применения.
~ 65 ~
