Совершенствование технологии селекции коллективных медно-молибденово-пиритных концентратов с применением органического депрессора на обогатительной фабрике коо «Эрдэнэт» (Монголия)

Херсонский М.И.; Десятов A.M.; Баатархуу Ж.; Карнаухов С.И.

2009

УДК 622.349.5

М.И. Херсонский, А.М. Десятов, Ж. Баатархуу,

С.Н. Карнаухов

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКЦИИ КОЛЛЕКТИВНЫХ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВО-ПИРИТНЫХКОНЦЕНТРАТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОРГАНИЧЕСКОГО ДЕПРЕССОРА НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ КОО «ЭРДЭНЭТ» (МОНГОЛИЯ)

Семинар № 25

ТЪ настоящее время обогатительная фабрика комбината «Эрдэнэт» работает по «беспропарочной технологии» с получением медного концентрата камерным продуктом. Технологическая схема флотации включает: коллективную флотацию с получением «чернового» медно-молиб-деново-пиритного концентрата, медно-молибденовую флотацию при депрессии пирита известью и разделение полученного медно-молибдено-вого концентрата, кондиционного по меди, с применением сернистого натрия. Несмотря на очевидную экономическую и технологическую эффективность новой технологии перевод фабрики на нее привел к снижению извлечения молибдена. При этом значительные потери молибдена обусловлены депрессирующим действием извести в медно-молибденовой флотации. Потери молибдена с пирит-ными хвостами в этой операции составляют около 30 %, а абсолют-ные потери - около 15 %. Повышение доли первичных сульфидов меди по мере отработки месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» и увеличение в связи с этим расхода извести для поддержания необходимого качества концентрата, делает актуальной разработку более эффективной схемы и реагентного

режима разделения «чер-новых» концентратов.

Одним из возможных путей сокращения потерь молибдена является выделение его, при депрессии минералов меди и пирита, до операции доводки коллективного концентрата известью. Применение с этой целью в качестве депрессора сернистого натрия, учитывая его высокий удельный расход (8-12 кг/т питания), экономически нецелесообразно. Кроме того, как показали проведенные исследования, при применении сернистого натрия возникают трудности с получением медного концентрата (из хвостов молибденовой флотации) заданного качества. Исходя из зарубежного и отечественного опыта применения низкомолекулярных органических депрессоров, представлялось перспективным использование этого класса реагентов в операции разделения медно-молибденово-пиритных концентратов на обогатительной фабрике комбината «Эрдэнэт». Применение органических депрессоров позволяет проводить разделение медно-молибденовых концентратов без подогрева пульпы и, во многих случаях, без предварительной десорбции собирателя, часто обеспечивая и более высокие технологические показате-

расход МФТК,г /т

Рис. 1. Зависимость показателей селекции от расхода МФТК

ли. Расход реагентов этого класса, в сравнении с неорганическими депрессорами, в 5-10 раз меньше и составляет в среднем 0,045-1,5 кг/т концентрата [1].

В институте Гинцветмет в результате проведенных поисковых иссле-дований разработан низкомолекулярный органический депрессор сульфидов меди и пирита - реагент МФТК и на его основе технология разделения коллективного медно-молибденового и медно-

молибденово-пиритного концентратов

[2]. МФТК относится к классу тионо-карбаматов, экологически безопасен, хорошо растворяется в воде. Производство реагента освоено в промышленном масштабе.

Отработка реагентного режима и схемы разделения медно-молибдено-во-пиритного концентрата, получаемого с применением в коллективном цикле флотации селективных собирателей (ВК-901В, Берафлот-3026, Берафлот-3035), проводилась на отобранном на фабрике питании медно-молибденовой флотации (разгрузка сгустителей № 3 или 4). Изучено влияние на показатели

молибденовой флотации следующих параметров: расхода МФТК, дизельного топлива, медного купороса, МИБК, продолжительности агитации с депрессором, рН пульпы, а также исследована кинетика молибденовой флотации.

Результаты флотационных опытов показали, что эффективная депрессия сульфидов меди и пирита достигается при расходе МФТК- 80-100 г/т питания (рис. 1). Установлено, что более эффективно депрессируются вторичные минералы меди. Увеличе-ние продолжительности агитации пульпы с МФТК с 5 до 20 минут повышает содержание молибдена в пенном продукте молибденовой фло-тации при незначительном снижении в него извлечения молибдена.

Наибольшая контрастность флотационных свойств минералов меди и молибдена наблюдается при рН 9,0 (рис. 2). Проведенными исследованиями подтверждены установленные ранее зависимости, заключающиеся в том, что в сильнощелочной среде происходит активация сульфидных минералов меди за счет вытеснения с их поверхности сорбированного МФТК [3].

Изучение кинетики молибденовой флотации показало возможность проведения флотации с МФТК до «пустой» пены. Флотируемость задепрессирован-ных МФТК минералов меди и пирита не восстанавливается.

Флотация минералов меди проводилась из камерного продукта молибденовой флотации. Установлено, что восстановление флотации минералов меди, после их депрессии МФТК, происходит в известковой среде. При остаточной концентрации извести в жидкой фазе пульпы равной 300 мг/л извлечение меди составляет около 90% (рис. 3).

рН

Рис. 2. Влияние рН пульпы на флотационные свойства минералов меди и молибдена

концентрация СаО,мг/л

Рис. 3. Влияние остаточной концентрации извести на флотацию минералов меди

Для эффективной депрессии пирита и получения кондиционного медного концентрата (РСи= 23-25 %), остаточная концентрация СаО должна соответствовать 500-800 мг/л (рис. 4).

Подача собирателя в медную флотацию приводит к повышению извлечения меди в концентрат при некотором снижении его качества (табл. 1).

Также положительное влияние на показатели медной флотации оказывает доизмельчение исходного питания.

Установлено, что скорость флотации первичных сульфидов меди

(Бе/Си= =2,72) из камерного продукта молибденовой флотации выше, чем

0 200 400 600 800 1000 1200

концентрация СаО,мг/л

Рис. 4. Влияние остаточной концентрации извести на качество медного концентрата

продолжительность флотации, мин.

-*-Ре/Си=2,72 -и-Ре/Си=1,52

Рис. 5. Влияние соотношения первичных и вторичных минералов меди в исходном питании на кинетику медной флотации вторичных (Бе/Си = 1,52) (рис. 5). Это, очевидно является следствием большей сорбционной емкости вторичных сульфидов меди по отношению к МФТК [3].

На основании проведенных исследований разработан следующий режим медной флотации: остаточная концентрация Са0-500-800 мг/л, продолжительность флотации-20 мин. В зависи-

Таблица 1

Зависимость показателей медной флотации от расхода бутилового аэрофлота (остаточная концентрация СаО-500 мг/л)

№ Продукт Выход % Содержание, % Извлечение, % Расход

п/п Си Мо Ге Си Мо Ге А1, г/т

1 концентрат 52,50 22,69 0,175 29,40 94,25 65,92 62,58 0

хвосты 47,50 1,53 0,10 19,43 5,75 34,08 37,42

питание 100,0 12,64 0,139 24,60 100,0 100,0 100,0

2 концентрат 61,07 21,86 0,153 30,18 95,20 70,59 71,52 25

хвосты 38,93 1,73 0,10 18,85 4,80 29,41 28,48

питание 100,0 14,02 0,132 25,77 100,0 100,0 100,0

3 концентрат 63,15 17,22 0,088 19,75 96,84 61,60 72,33 50

хвосты 36,85 0,96 0,094 19,50 3,16 38,40 27,67

питание 100,0 11,23 0,090 25,79 100,0 100,0 100,0

4 концентрат 68,08 16,01 0,086 29,25 97,78 71,26 81,41 100

хвосты 31,92 0,77 0,074 14,25 2,22 28,74 18,59

питание 100,0 11,15 0,082 24,46 100,0 100,0 100,0

Таблица 2

Зависимость технологических показателей разделения коллективного концентрата от применяемой технологии (среднее из 23 опытов)

Продукт Выход, % Содержание, % Извлечение, % Схема

Си Мо Ге Си Мо Ге

молибденовый продукт 6,40 22,95 1,99 24,46 11,2 56,9 5,7 фабричная

медный концентрат 53,44 21,56 0,104 28,87 87,8 24,9 56,1

? 59,84 21,71 0,305 28,40 99,0 81,8 61,8

хвосты 40,16 0,336 0,102 25,62 1,0 18,2 38,2

питание 100,0 13,12 0,224 27,28 100 100 100

молибденовый продукт 11,59 18,98 1,517 21,08 15,7 74,1 9,3 с МФТК

медный концентрат 49,62 23,29 0,088 27,49 82,6 18,4 52,0

? 61,21 22,50 0,359 26,28 98,3 92,5 61,3

хвосты 38,79 0,62 0,046 26,17 1,7 7,5 38,7

питание 100,0 14,0 0,233 26,24 100 100 100

мости от применяемого собирателя (ксантогенаты, аэрофлоты, и др.) его расход в медной цикле флотации может составлять от 10 до 100 г/т питания.

Проведена сравнительная оценка эффективности выделения молибдена из коллективного «чернового медно-

молибденово-пиритного концентрата по различным технологиям. По фабричной схеме, с применением сернистого натрия, потери молибдена составляют 43.1 % (с пиритными хвостами -18,2 %, с

медным концентратом-24,9 %). По схеме с применением МФТК и выделением молибдена из коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата

потери молибдена составляют 25,9 % (с пиритными хвостами-7,5 %, с медным кнцентратом-18,4 %) (табл. 2).

Фабричный режим. Медномолибденовая флотация: ВК-901В-20

г/т, остаточная концентрация СаО-700 мг/л, продолжительность флотации-20 мин.;

Молибденовая флотация: дизельное топливо-200 г/т, остаточная концентрация Ка23 -3 г/л;

Режим с МФТК. Молибденовая

флотация: МФТК-100 г/т, продолжительность агитации-20 мин., МИБК-30 г/т, дизельное топливо-200 г/т, продолжительность флотации-20 мин.;

Медная флотация: ВК-901В-50 г/т, остаточная концентрация СаО-700 мг/л, продолжительность флотации-20 мин.

Применение МФТК в схеме разделения коллективных медно-молиб-деново-пиритных концентратов позволило повысить извлечение молибдена в пенный продукт основной молибденовой флотации на 17,2 %. Следует отметить также значительное снижение удельного расхода МФТК по сравнению с сернистым натрием: расход сернистого натрия по фабричной технологии составляет 8 кг/т питания, а расход МФТК - 100 г/т.

В ноябре 2006 году проведены полупромышленные испытания технологии селекции с МФТК на текущем коллек-

1. Десятов А.М., Херсонский М.И., Кондратьева Л.В. и др. Реагент-депрессор МФТК-Э//Информационный листок 24-85 МЦИТИ-1985.

2. Десятов А.М., Щербаков В.А., Херсонский М.И., Городецкая Л.А. Разделение медно-молибденово-пиритных концентратов с применением депрессора МФТК-Э.//Цветные метал-лы.-1988.-№4.-С. 97-99.

тивном медно-молибденово-пиритном концентрате фабрики по укороченной схеме, включающей только основную молибденовую флотацию. Перечистку пенного продукта основной молибденовой флотации с сернистым натрием проводили в лабораторных условиях. Результаты полупромышленных испытаний подтвердили результаты лабораторных опытов. Проведенные испытания показали возможность выделить из коллективного концентрата не менее 80 % молибдена при выходе 10-15 %. Трехкратная перечистка пенного продукта молибденовой флотации, отобранного с полупромышленной установки, в лабораторных условиях позволила получить молибденовый продукт с содержанием молибдена в концентрате более 30 %.

Полученные результаты позволили рекомендовать новую технологию для промышленных испытаний. Ориентировочный экономический эффект, по результатам проведенных испытаний, составляет 13-15 млн. долларов США. ггш

-------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

3. Херсонский М.И. Разработка и внедрение экологически безопасной, ресурсо- и энергосберегающей технологии разделения коллективных медно-молибденовых концентратов с применением низкомолекулярных органических депрессоров класса замещенных О-алкил-Ы-фенилтиокабаматов //Автореферат диссертации на соискании ученой степени кандидата технических наук.

— Коротко об авторах ----------------------------------------------------------------

Херсонский М.И., Десятов А.М. - ФГУП «Институт «Гинцветмет»,

Баатархуу Ж., Карнаухов С.Н. - КОО «Эрдэнэт».

Доклад рекомендован к опубликованию семинаром № 25 симпозиума «Неделя горняка-2007». Рецензент д-р техн. наук, проф.

Файл:

Каталог:

Шаблон:

Заголовок:

Содержание:

Автор:

Ключевые слова: Заметки:

Дата создания:

Число сохранений: Дата сохранения: Сохранил:

Полное время правки: Дата печати:

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

При последней печати страниц: слов: знаков:

23_Херсонский25

123

15.01.2009 12:41:00

4

21.01.2009 15:53:00 Пользователь

2 мин.

23.03.2009 23:23:00

5

1 658 (прибл.)

9 457 (прибл.)

Аннотация научной статьи по прочим сельскохозяйственным наукам, автор научной работы — Херсонский М. И., Десятов A. M., Баатархуу Ж., Карнаухов С. И.

Похожие темы научных работ по прочим сельскохозяйственным наукам , автор научной работы — Херсонский М. И., Десятов A. M., Баатархуу Ж., Карнаухов С. И.

THE IMPROVEMENT OF THE TECHNOLOGY OF COPPER-MOLYBDENUM-PYRITE CONCENTRATE SELECTION USING ORGANIC DEPRESSANT AT THE CONCENTRATION COMPLEX LIMITED LIABILITY COMPANY "ERDENET" (MONGOLIA)