CC BY
51
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ / FOOD TECHNOLOGY Оригинальная статья / Original article УДК 664.8036:62
DOI: 10.21285/2227-2925-2017-7-1 -168-175
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ВИНОГРАДНОГО СОКА ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ
© Э.Ф Азадова*, Э.М. Раджабова*, М.Э. Ахмедов**, А.Ф. Демирова**
Дагестанский государственный технический университет,
Российская Федерация, Республика Дагестан, 367015, г. Махачкала, пр. Имама Шамиля, 70. Дагестанский государственный университет народного хозяйства, Российская Федерация, Республика Дагестан, 367008, г. Махачкала, ул. Д. Атаева, 5.
Представлены результаты исследований по совершенствованию технологии производства виноградного сока для детского питания. Показана перспективность использования электромагнитного поля сверхвысокой частоты для совершенствования традиционной технологии, приведен сравнительный анализ режимов пастеризации по традиционной и усовершенствованной технологиям. Результаты исследований показали, что сок, изготовленный по усовершенствованной технологии, по качественным показателям превосходит сок, изготовленный по традиционной технологии. Предлагаемый способ обеспечивает сокращение продолжительности режимов тепловой стерилизации, экономию тепловой энергии и повышение качества готовой продукции. Ключевые слова: сок, виноград, пастеризация, технология, режим, электромагнитное поле сверхвысокой частоты, качество.
Формат цитирования: Азадова Э.Ф., Раджабова Э.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. Совершенствование технологии производства виноградного сока для детского питания // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2017. Т. 7, N 1. С. 168-175. DOI: 10.21285/2227-2925-2017-7-1-168-175
IMPROVEMENT OF GRAPE JUICE PRODUCTION TECHNOLOGY FOR BABY FOOD
© E.F. Azadova*, E.M. Radzhabova*, M.E. Akhmedov**, A.F. Demirova**
*Dagestan State Technical University,
70, Imam Shamil' Ave., Makhachkala, 367015, Republic of Dagestan, Russian Federation. **Dagestan State University of National Economy,
5, D. Ataev St., Makhachkala, 367008, Republic of Dagestan, Russian Federation.
The aim of the work is to improve the grape juice production technology for baby food. The authors have shown that the use of microwave EMF to improve traditional technology is promisisng. The comparative analysis of pasteurization regimes for traditional and advanced technologies is given. The results showed that the advanced technology produced juice is better in quality than the traditional technology made juice. The proposed method enables shortening of a heat sterilization mode, heat energy savings and improving the quality of the finished product.
Keywords: juice, grapes, pasteurization, technology, mode, microwave EMF, quality
For citation: Asadov E.F., Radzhabova E.M., Akhmedov M.E., Demirova A.F. The improvement of production technology grape juice for baby food. Izvestiya Vuzov. Prikladnaya Khimiya i Biotekhnologiya [Proceedings of Universities. Applied Chemistry and Biotechnology]. 2017, vol. 7, no 1, pp. 168-175. DOI: 10.21285/2227-2925-2017-7-1-168-175 (in Russian)
ВВЕДЕНИЕ ляется развитие и широкое использование в
Одной из важнейших задач государствен- питании населения продуктов с высокой пище-
ной политики в области здорового питания яв- вой и биологической ценностью.
Правительством РФ принят ряд норма-
1
тивных документов , направленных на производство:
- пищевых продуктов, обогащенных незаменимыми компонентами;
- специализированных продуктов детского питания;
- продуктов функционального назначения;
- диетических (лечебных и профилактических) пищевых продуктов и биологически активных добавок к пище, в том числе для питания в организованных коллективах (трудовые, образовательные и др.).
Это наводит на мысль о необходимости и целесообразности направления усилий на разработку таких технологий переработки консервируемых продуктов, которые обеспечивают более полное сохранение биологических компонентов, содержащихся в исходном сырье.
Как известно, водорастворимые витамины очень чувствительны к тепловой обработке, и наименее стойким из них является витамин С. Аскорбиновая кислота окисляется кислородом воздуха, под действием фермента переходит в дегидроаскорбиновую кислоту. При дальнейшем нагревании обе формы разрушаются. Скорость разрушения аскорбиновой кислоты зависит от свойств обрабатываемого продукта, скорости и длительности нагревания, контакта с кислородом воздуха, состава и рН среды. Чем быстрее нагрев, тем лучше сохраняется витамин С, так как быстрее инактивируется фермент, окисляющий витамин С.
Поэтому при тепловой обработке пищевых продуктов необходимо предусмотреть возможности предотвращения или снижения факторов, влияющих на его разрушение, и меры по сохранению витамина С в консервируемых продуктах.
Все консервируемые продукты в герметически укупоренной таре подвергаются тепловой обработке - стерилизации, которая предназначена для подавления жизнедеятельности микроорганизмов, инактивации ферментов и, тем самым, обеспечения условий для длительного хранения консервированной продукции [1, 7, 8, 9]1. Обратной стороной этого процесса является более полное сохранение качества готовой продукции.
Поэтому изыскание технологий производства консервируемых продуктов, обеспечивающих сокращение продолжительности тепловой обработки и, тем самым, более полное сохранение витаминного состава готовой продукции является важным направлением совершенствования технологических процессов производства продуктов питания, обогащенных биологически активными компонентами.
Виноград относится к одним из ценнейших даров природы. При этом этот очень вкусный и полезный продукт имеет один существенный недостаток - храниться виноградные гроздья долго не могут.
Однако практически все вкусовые и полезные качества винограда сохраняются в виноградном соке. Виноградный сок не просто очень вкусный напиток - он обладает целым «букетом» полезных качеств. Все многообразие полезных и питательных качеств виноградного сока обусловлено его биохимическим составом. Главная его ценность - высокая концентрация витаминов и различных веществ, благоприятно воздействующих на организм человека. Сок насыщает организм всем необходимым, а высокое содержание углеводов снабжает организм энергией2.
Для обеспечения более полного сохранения качественных показателей винограда в готовом продукте необходимо изыскать новые технические и технологические решения, обеспечивающие выпуск высококачественной продукции с максимальным сохранением в готовом продукте биологически активных компонентов исходного сырья.
Аналогичное состояние вопроса производства и остальных консервируемых продуктов, технологии переработки которых также имеют существенные недостатки, особенно в заключительной и обязательной стадии технологического процесса - стерилизации, продолжительность которой занимает существенную часть, более 75%, от продолжительности общего технологического цикла производства консервов [4, 5].
При тепловой стерилизации консервируемых продуктов, с одной стороны, инактивиру-ются споры, микроорганизмы и ферменты, присутствующие в продуктах питания и оказывающие негативное воздействие как на здоро-
1Основы государственной политики Российской Федерации в области здорового питания населения на период до 2020 года: распоряжение Правительства Российской Федерации от 25 октября 2010 г. № 1873-р
Fundamentals of Russian Federation policy in the field of healthy nutrition for the period up to 2020. By the Russian Federation Disposal of government. 25.10.2010, no. 1873 - p.
2Сборник технологических инструкций по производству консервов. Т. 2. М.: Пищевая промышленность,
1977.
Collection technological instructions for the production of canned food. Moscow, Pishchevaya promyshlennost' Publ., 1977., vol. 2.
вье потребителей, так и на сохранность готовой продукции. Однако, с другой стороны, снижается концентрация неустойчивых к высоким температурам нутриентов, таких как пищевые белки и витамины (ретинол, тиамин, фолиевая кислота, аскорбиновая кислота, кальцийферол и др. [5, 6].
Повышение начальной температуры продукта отражается не только на теплофизиче-ской стороне процесса стерилизации, но и на микробиологической, так как чем выше температура продукта к началу стерилизации, тем меньше микроорганизмов в нем будет и, следовательно, возрастет эффект стерилизации, что в конечном итоге приводит к сокращению продолжительности тепловой обработки и, тем самым, более полному сохранению биологически активных компонентов исходного сырья [2].
Целью исследований является разработка модифицированной технологической схемы производства консервов «Сок виноградный» для детского питания с использованием предварительного нагрева сока в ЭМП СВЧ для ускорения режима пастеризации.
Технология производства виноградного сока включает процессы мойки, сортировки и инспекции, дробление и получение сока, его очистка, осветление, купажирование, фильтрация и подогрев с последующей расфасовкой, герметизацией и пастеризацией [3].
Анализ технологического цикла производства виноградного сока показывает, что наиболее продолжительным процессом в технологическом цикле производства сока из винограда является процесс тепловой обработки. Это подтверждает и анализ режимов пастеризации виноградного сока для детского питания, представленных в табл. 1.
Расшифровка типа тары и режимов стерилизации.
СКО 1-58-200 - стеклянная банка объемом 0,2 л;
Расшифровка режима стерилизации
10 -15 - 20 85
98кПа:
10 - продолжительность периода нагре-ваводы от начальной температуры (60 0С) до температуры пастеризации, равной 85 0С;
15 - продолжительность периода собственной пастеризации, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения, мин;
85 - температура пастеризации, 0С;
98 - величина противодавления в аппарате, кПа.
Расшифровка режима пастеризации
8 - 30 -15
75 :
8 - продолжительность периода нагрева воды от начальной температуры (60 0С) до температуры пастеризации, равной 75 0С, мин;
30 - продолжительность периода собственной пастеризации, мин;
15 - продолжительность периода охлаждения, мин;
75 - температура пастеризации, 0С;
Продолжительность режима пастеризации виноградного сока для детского питания, в зависимости от вида тары и температуры пастеризации колеблется от 45 мин до 53 мин.
Естественно, что такие продолжительные тепловые воздействия существенно снижают качественные показатели готовой продукции.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Для сравнения нами предварительно исследован режим пастеризации консервов «Сок виноградный» для детского питания в автоклавах по традиционной технологии [4]. Экспериментальные исследования по изучению прогреваемости виноградного сока по традиционной и усовершенствованной технологиям производились с использованием хром-копелевых термопар, изготовленных из проволоки диаметром 0,15 мм, работающих в комплекте с электронным потенциометром КСП-4 класса точности 0,5.
Режимы пастеризации виноградного сока по традиционной технологии
Таблица 1
Наименование консервов Тип тары Режим стерилизации
Сок виноградный СКО 1-58-200 10 -15 - 20 • 98кПа 85
Сок виноградный Бутылки вместимостью 0,2л 8 - 30 -15 75
Оценку результатов и их статистической достоверности проводили с использованием программы построения сплайна по экспериментальным данным и расчета фактической летальности на языке PASCAL. Статистическая обработка экспериментальных данных проведена методом регрессионного анализа с использованием MS Office Excel 2007, а визуализация полученных результатов - с помощью пакета программ Origin.
Физико-химические показатели сока определяли с использованием следующих методик исследования состава продуктов: содержание сухих веществ - ГОСТ 28562-90; витамины С и РР - МОУ 47-2007; макроэлементы (калий, магний, кальций, натрий) - ПНДФ 14.1:2:4.167-00. Исследования по определению витаминов в готовом продукте проводились с использованием метода капиллярного электрофореза на приборе «Капель-105 М».
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
На рис. 1 показаны кривые прогреваемости и фактической летальности центрального и периферийного слоев консервов «Сок виноградный» в банке СКО 1-58-200 объемом 0,2 л при пастеризации по режиму традиционной технологии в автоклаве:
где
10 -15 - 20 85
98кПа,
10 - продолжительность периода нагрева воды в автоклаве от начальной температуры
(70 0С) до температуры пастеризации - 85 0С, мин;
15 - продолжительность периода пастеризации сока при температуре воды 850С, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 85 до 35 0С, мин.
Анализ кривых прогреваемости показывает, что центральные слои сока прогреваются медленнее, чем периферийные, причем температурная разница между слоями составляет 4-50С. Соответственно, и фактические летальности этих слоев имеют разные значения: центральный слой имеет фактическую летальность 25,2 усл. мин, а периферийный - 31,8 усл. мин.
Коэффициент крайней неравномерности тепловой обработки, представляющий собой отношение стерилизующих эффектов наиболее (1, 3) и наименее (2, 4) прогреваемых слоев продукта для данного режима равен Кк.н = 31,8/25, 2 = 1,3, что также говорит о том, что периферийный слой продукта получает излишнее тепловое воздействие в 1,26 раз больше, чем центральный слой, что ухудшает качество готовой продукции.
Анализ литературных источников показывает, что на время проникновения тепла вглубь продукта существенное влияние оказывают: физические свойства продукта; материал тары; толщина стенки тары и ее геометрические размеры; температура стерилизации и
о
о
<В
О.
>
I-пз о.
V
с
s
V
10
г5
20
Время, мин
30
40
z
V S J S -8-8-о о
>S О z Ч о ш
V
.
ш с
Рис. 1. Кривые прогреваемости (1, 2) и фактической летальности (3, 4) в наиболее (1, 3) и наименее (2, 4)прогреваемых точках при тепловой стерилизации консервов «Сок виноградный» для детского питания при пастеризации в автоклаве
по традиционной технологии
0
0
состояние покоя или движения банки при стерилизации и начальная температура продукта перед стерилизацией [6].
На наш взгляд, для интенсификации режимов тепловой стерилизации сока виноградного в автоклавах наиболее эффективным из отмеченных является повышение начальной температуры продукта перед герметизацией банок.
При этом нужно учесть, что повышение начальной среднеобъемной температуры продукта отражается положительно не только на теплофизической стороне процесса тепловой обработки, т.е. существенно снижает продолжительность процесса, но и на микробиологической, ибо чем выше температура продукта к началу процесса тепловой обработки, тем меньше микроорганизмов в нем будет и, следовательно, возрастет эффект пастеризации.
Кроме того, учитывая обстоятельство, что при тепловой обработке консервов степень влияния температуры на стерилизующее воздействие существенно при высоких ее значениях, то практически вплоть до 65-70 оС оно равно нулю, и период нагрева продукта до этой температуры целесообразнее ускорить, что в конечном итоге обеспечит сокращение продолжительности процесса в целом.
С учетом вышесказанного, нами была исследована возможность использования для увеличения начальной температуры сока электромагнитного поля сверхвысокой частоты (ЭМП СВЧ).
СВЧ-энергия обладает тем преимуще-
ством, что процесс нагрева осуществляется по всему объему банки и в течение нескольких десятков секунд.
Сущность способа заключается в том, что после расфасовки при температуре сока 60 0С, банки поступают в СВЧ-установку [1], где магнетроном создается электромагнитное поле сверхвысокой частоты 2400 ± 50 МГц, где сок в течение 60 с нагревается до 80 0С.
Продолжительность времени нагрева продукта в ЭМП СВЧ (60 с) установлена на основании результатов эксперимента по обеспечению начальной температуры сока перед герметизацией в пределах 80 0С. Далее банки герметизируют подготовленными крышками и направляются в стерилизационный аппарат (автоклав), где подвергаются пастеризации по ускоренному режиму.
На рис. 2 представлены кривые прогреваемости и фактической летальности при стерилизации консервов «Сок виноградный» для детского питания с использованием предварительного нагрева сока в ЭМП СВЧ по предлагаемому ускоренному режиму:
10 - 20 85 - 35
• 88кПа,
где
10 - продолжительность тепловой обработки сока при температуре воды равном 85 0С, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 85 до 35 0С, мин.
100
90
80
о
о
<В
О.
>
та
£■ 70 с
г
V
60
50
10 20 Время, мин
30
Рис. 2. Кривые прогреваемости (1,2) и фактической летальности (3,4) в наиболее (1,3) и наименее (2,4)прогреваемых точках при тепловой стерилизации консервов «Сок виноградный» при пастеризации в автоклаве по ускоренному режиму
0
Таблица 2
Физико-химические показатели консервов «Сок виноградный» для детского питания,изготовленных по традиционной и усовершенствованной технологиям
Наименование показателя Традиционная технология Усовершенствованная технология НД на методы
Сухие вещества, % 16,5 ± 0,1 16,5 ± 0,1 ГОСТ 28562-90
Натрий, мг/100г. 17 17 ПНДФ 14.1:2:4.167-00
Калий, мг/100г. 152 152 ПНДФ 14.1:2:4.167-00
Кальций, мг/100 г. 21 21 ПНДФ 14.1:2:4.167-00
Магний, мг/100г. 10 10 ПНДФ 14.1:2:4.167-00
Витамин С, мг/100 г. 2,2 2,8 МОУ 47-2007
Витамин РР, мг/100г. 0,12 0,15 МОУ 47-2007
Как видно из рис. 2, режим обеспечивает промышленную стерильность готовой продукции. Кроме того, температурная разница между наиболее и наименее прогреваемыми слоями продукта несколько снижается, что также способствует более равномерному нагреву продукта; стерилизующие эффекты для периферийного и центрального слоев продукта практически одинаковые, что говорит об относительно равномерном тепловом воздействии на продукт; коэффициент крайней неравномерности тепловой для разработанного режима равен Ккн = 26, 7/25, 0 = 1,06.
На основании выполненных экспериментальных исследований предложена инновационная технологическая схема производства консервов «Сок виноградный» для детского питания с использованием предварительного нагрева сока в ЭМП СВЧ и ускоренного режима пастеризации:
1. Д. П. Х. (Доставка, приемка, хранение)
2. Инспекция.
3. Мойка.
4. Дробление и гребнеотделение.
5. Прессование.
6. Процеживание.
7. Осветление.
8. Фильтрация.
9. Подогрев.
10. Расфасовка в подготовленную стеклотару.
11. СВЧ-нагрев в течение 60 с.
12. Укупоривание.
13. Пастеризация с использование стерилизованных крышек по режиму
10 - 20 85 - 35
• 88кПа.
14. Складские операции.
В табл. 2 представлены результаты исследований пищевой ценности виноградного сока, изготовленного по традиционной и усовершенствованной технологиям.
ВЫВОДЫ
Предлагаемое техническое решение обеспечивает сокращение продолжительности режима пастеризации сока по сравнению с традиционной технологией на 10 мин.
Предварительное повышение температуры сока перед герметизацией способствует снижению величины давления, возникающей в банке в процессе тепловой обработки, что обеспечивает возможность уменьшения величины противодавления в аппарате при пастеризации сока виноградного по разработанному режиму до уровня 88 кПа.
Разработанный режим пастеризации наряду с сокращением продолжительности обеспечивает и равномерность тепловой обработки наиболее и наименее прогреваемых слоев продукта в банке.
Сокращение продолжительности режима тепловой стерилизации способствует также повышению производительности стерилизаци-онного оборудования.
Как результат сокращения продолжительности и обеспечения равномерности тепловой обработки, качественные показатели сока пастеризованного по новому режиму по содержанию биологически активных компонентов несколько выше, чем пастеризованного по режиму традиционной технологии (см. табл. 2).
1. Пат. N 2344729, Российская Федерация, МПК А 23 Ь 3/04. Устройство для подогрева плодов и овощей в банках / М.Э. Ахмедов, Т.А. Исмаилов. заявл. 09.07.2007. опубл. 27.01.09. Бюл^ 3. 3 с.
2. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Ахмедо-ва М.М. Использование СВЧ-энергии для интенсификации тепловой стерилизации компо-тов^Хранение и переработка сельхозсы-рья.2013.№.С.27-29.
3. Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Мукаилов М.Д., Атаева А.У. Применение инновационных технологий в пищевой промышленности для повышения эффективности тепловой стерилизации консервов// Проблемы развития АПК региона. 2013. N 2 (14). С. 53-56.
4. Демирова А.Ф. Совершенствование технологии производства консервов путем повышения начальной среднеобъемной температуры продукта // Известия вузов. Пищевая технология. 2011. N 4. С. 44-46.
5. Демирова А.Ф. Принципы создания высокоэффективных энергосберегающих техно-
ЕСКИЙ СПИСОК
логических процессов производства консервов // Известия вузов. Пищевая технология. 2011. N 5-6. С. 60-62.
6. Исмаилов Т.А., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф., Рахманова М.М., Ахмедов Н.М. Новый способ интенсификации тепловой стерилизации консервов и устройство для его осуществления // Известия вузов. Пищевая технология. 2010.N 2-3. С.89-91.
7. Карташова Л.В., Николаева М.А., Печ-никова Е.Н. Товароведение продовольственных товаров растительного происхождения. М.: Деловая литература, 2004.816 с.
8. Столянов А.В., Кайченов А.В., Маслов А.А., Власов А.В., Ерещко В.В. Применение моделирования режимов тепловой стерилизации для улучшения показателей качества консервной продукции //Вестник Мурманского государственного технического университета. 2015. Т. 18, N1.0. 110-116.
9. Флауменбаум Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
REFERENCES
1. Akhmedov M.E., Ismailov T.A. Ustroistvo dlya podogreva plodov i ovoshchei v bankakh [Apparatus for heating fruit and vegetables in jars]. Patent RF, no. 2344729, bulletin no.3, publ. 27.01.09.
2. Akhmedov M.E., Demirova A.F., Akhmedova M.M. Using microwave energy for an intensification of heat sterilization compotes. Khranenie i pererabotka sel'khozsyr'ya [Storage and processing of farm products]. 2013, no. 5, pp. 20 - 22. (in Russian)
3. Akhmedov M.E., Demirova A.F., Mukailov M.D., Altaeva A.U. Application of innovative technologies in the food industry to improve the efficiency of heat sterilization of canned food. Prob-lemy razvitiya APK regiona [Problems of development of agribusiness in the region]. 2013, no. 5, pp. 53-56. (in Russian)
4. Demirova A.F. Improving the production of canned food technologies by increasing the initial mean bulk temperature of the product. Izvestiya vuzov. Pishchevaya tekhnologiya [Proceedings of the universities .Food technology]. 2011, no. 4, pp. 44-45. (in Russian)
5. Demirova A.F. Principles for creating highperformance energy-saving technological processes of production of canned. Izvestiy vuzov.
Критерии авторства
Pishchevaya tekhnologiya [Proceedings of the universities. Food technology]. 2011, no. 5-6, pp. 60-62. (in Russian)
6. Ismailov T.A., Akhmedov M.E., Demirova A.F. A new way of intensification ofheat sterilization of canned and device for its realization. Pishchevaya tekhnologiya [Proceedings of the universities. Food technology]. 2010, no. 2-3, pp. 81-89. (in Russian)
7. Kartashov LV, Nikolaev M.A. Tova-rovedenie prodovol'stvennykh tovarov ras-titel'nogo proiskhozhdeniya [Commodity of food products of plant origin]. Moscow, Delovaya literatura Publ., 2004, 816 p.
8. Stolyanov A.V., Kaichenov A.V., Maslov A.A., Vlasov A.V., Ereshchko V.V. The use of modeling heat sterilization regimes to improve the indicators of quality canned products. Vestnik Murmanskogo Gosudarstvennogo Tekhnich-eskogo Universiteta [Bulletin of the Murmansk State Technical University]. 2015, vol.18, no. 1, pp. 110-116. (in Russian)
9. Flaumenbaum B.L. Osnovy konserviro-vaniya pishchevykh produktov [Fundamentals of food preservation]. Moscow, Legkaya i pishchevaya promyshlennost' Publ., 1982.
Contribution
Азадова Э.Ф, Раджабова Э.М., Ахмедов М.Э., Azadova E.F., Radzhabova E.M., Akhmedov
Демирова А.Ф. выполнили экспериментальную M.E., Demirova A.F. carried out the experi-
работу, на основании полученных результатов mental work, on the basis of the results sum-
провели обобщение и написали рукопись. Азадова Э.Ф, Раджабова Э.М., Ахмедов М.Э., Демирова А.Ф. имеют на статью равные авторские права и несут равную ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ Принадлежность к организации
Эльмира Ф. Азадова
Дагестанский государственный технический университет
Российская Федерация,Республика Дагестан, 367015, г. Махачкала, пр. Имама Шамиля, 70 аспирант кафедры технологии продукции и организации общественного питания elmira_azadova@mail.ru
Эльвира М. Раджабова
Дагестанский государственный технический университет
Российская Федерация,Республика Дагестан, 367015, г. Махачкала, пр. Имама Шамиля, 70 аспирант кафедры технологии продукции и организации общественного питания
Магомед Э. Ахмедов
Дагестанский государственный университет народного хозяйства
Российская Федерация, Республика Дагестан, 367008, г. Махачкала, ул. Д. Атаева, 5, д.т.н., профессор кафедры маркетинга и коммерции
akhmag49@mail.ru Амият Ф. Демирова
Дагестанский государственный университет народного хозяйства
Российская Федерация, Республика Даге-стан, 367008, г. Махачкала, ул. Д. Атаева, 5,; доктор технических наук, профессор кафедры маркетинга и коммерции; uma.demirova@mail.ru
Поступила 19.06.2016
marized the material and wrote the manuscript. Azadova E.F., Radzhabova E.M., Akhmedov M.E., Demirova A.F. has equal author's rights and bears equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interest
The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.
AUTHORS' INDEX Affiliations
Elmira F. Azadova
Dagestan State Technical University 70, Imam Shamil' Ave., Makhachkala, 367315, Republic of Dagestan, Russian Federation
Postgraduate Student elmira_azadova@mail.ru
Elvira M. Radzhabova
Dagestan State Technical University 70, Imam Shamil' Ave., Makhachkala, 367315, Republic of Dagestan, Russian Federation
Postgraduate Student
Magomed E. Akhmedov
Dagestan State University of National Economy
5, D. Ataev St., Makhachkala, 367008, Republic of Dagestan, Russian Federation Ph.D. (Engineering), Professor, Department of marketing and commerce akhmag49@mail.ru
Amiyat F. Demirova
Dagestan State University of National Economy
5, D. Ataev St., Makhachkala, 367008, Republic of Dagestan, Russian Federation Doctor of Engineering, Professor Department of marketing and commerce uma.demirova@mail.ru
Received 19.06.2016
