Совершенствование технологии покрытия стальных труб Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

обработок, а отложения в виде подвижной тонкой корки легко удаляются при гидроструйной промывке. В ОАО «Татнефть» опыт внедрения НКТП позволил защитить от коррозионно-абразивного износа и увеличить средний срок службы трубопровода, работающих с агрессивными средами, в несколько раз.

БМЗ ОАО «Татнефть» постоянно совершенствует технологию и осваивает новую продукцию с новыми материалами, тесно сотрудничает с разработчиками и изготовителями материалов. Например, система порошкового покрытия для НКТ нового поколения ТК 236 на основе системы «Ново-лак» на праймер ТК 8007, (Фирма Тюбоскоп — Ветко), разработана специально для эксплуатации труб в экстремально-агрессивной среде с содержанием Н^ до 30% и рабочей температурой до +2000С. Другое порошковое покрытие ТК70ХТ по праймеру ТК 8007, является эффективным решением для защиты НКТ от коррозии в условиях добычи, сопровождающейся внутренним механическим трением — добыча с помощью ШГН, а также обладает стойкостью к многократному проведению соляно-кислотных обработок при высокой температуре (до +1400С). Это более совершенная система покрытия соответствует более жестким условиям эксплуатации труб в течение длительного времени (более 10 лет), но она по цене превосходит существующее покрытие из ПЭП-585.

С целью максимального срока службы НКТ с внутренним покрытием и предотвращения преждевременного разрушения покрытия, как и любая сложная технологическая система, покрытие должно подбираться высококвалифицированными специалистами по покрытиям, которые должны учитывать условиям эксплуатации НКТ с внутренним покрытием и обладать знаниями работоспособности различных систем покрытий в промысловых условиях. Преждевременное разрушение внутреннего

покрытия является не только причиной несоблюдения правильной технологии нанесения покрытия, но и обеспечения надлежащего контроля качества в процессе его нанесения, а также причиной некорректного выбора типа материала покрытия под условия эксплуатации. Для подбора системы покрытия необходимо проанализировать целый спектр скважинных параметров: реологические свойства среды, геолого-физические параметры пласта, состав коррозионно-агрессивных компонентов, входящих в состав добывающей продукции, дополнительно осложняющие факторы при СПО и др. Перед тем как принять заказ на покрытия труб, мы проводим обязательное анкетирование по применению наших труб на объектах нефтедобычи.

Сегодня предприятия ОАО «Татнефть» — крупнейший производитель стальных труб нефтяного сортамента в антикоррозионном исполнении для всех условий их эксплуатации, как для нефтедобывающих, так и других отраслей народного хозяйства, в том числе для реформирования жилищно-коммунального хозяйства.

Нефтяники ОАО «Татнефть» за 25 лет внедрения труб повышенной надёжности достигли уникальных показателей в области эффективности работы трубопроводного транспорта, а именно:

• увеличили средний срок службы трубопроводов с 4,8 года до 25 лет при транспортировке агрессивных сред в системе поддержания пластового давления;

• уменьшили в десятки раз число отказов трубопроводов;

• увеличили производительность труда при сооружении трубопроводов в 3,5 раза;

• уменьшили эксплуатационные затраты (за счёт снижения гидравлических потерь, применения ингибиторов, технического обследования и т.д.) — на 23%;

• снижены в несколько раз отказы из-за отложений на внутренней поверхности

трубопроводов; • сократились в десятки раз числа ремонтов и снизились в полтора раза затраты на обслуживание трубопроводов.

Эти основные технико-экономические показатели позволяют помочь в организации эффективной реализации сторонним нефтяным компаниям труб повышенной надёжности.

Итоги

Многолетний практический опыт нанесения и применения покрытий в условиях ОАО «Татнефть», а также тщательный мониторинг за трубами с внутренним покрытием в процессе их эксплуатации, демонстрирует отличные результаты повышения надежности эксплуатации труб с защитными покрытиями. Это подтверждено регулярными отчетами применения труб с внутренним защитным покрытием и отзывами ведущих нефтяных компаний.

Выводы

За 10 лет реализация сторонним организациям и внедрения труб повышенной надёжности составила более 3600 км. При правильном подходе к подбору необходимые покрытия труб в зависимости от условий эксплуатации, необходимой квалификации строителей, сооружающих трубопроводы из труб повышенной надёжности и персонала отвечающего за правильную эксплуатацию, эти трубопроводы обеспечат безаварийную эксплуатации не менее 20 лет при агрессивной транспортирующей среде. Постоянными покупателями ППТ являются следующие предприятия: ОАО «Лукойл», ОАО «ТНК-BP», ЗАО «Лукойл — Нефтестрой», ОАО «ТНК — Нягань», ОАО «НК Роснефть, ЗАО «Торговый Дом Фамильный», ОАО «Юкос-сервис», ОАО «Сиданко», ООО «Оренбурггазпром», ОАО «Сургутнефтегаз», ЗАО «Санеко» и др.

ENGLISH

CORROSION

Improving technology coatings for steel pipes

UDC 620.193

Authors:

Mikhail V. Shvetsov —director1

Ivan F. Kalachev — PhD, first deputy director on scientific and production support2

1BMZ Tatneft JSC, Bugul'ma, Russian Federation 2TTH Tatneft, Almetyevsk, Russian Federation

Abstract

Analysis by JSC "Tatneft" proves that more than 39% damage to commercial steel pipelines that do not have internal protection from contact with the transport medium, is due to internal corrosion. To solve the problem of reducing damage to the pipes and reduce the negative impact on the environment due to the collapse of steel pipes must be carried out on their inner surfaces of corrosion protection.

Results

Many years of practical experience in the application and the application of coatings in terms of "Tatneft", as well as careful

monitoring of pipes with internal coating during their operation, shows excellent results improve the reliability of pipes with protective coatings. This is confirmed by the use of regular reports pipes with an internal protective coating and reviews the major oil companies.

Conclusions

Over 10 years of implementation of the third-party organizations and the introduction of pipes increased reliability amounted to more than 3600 km. With the right approach to the selection of the necessary pipe coating, depending on the operating conditions, the necessary qualifications of builders to construct

pipelines from pipes increased reliability and personnel responsible for the correct operation of these pipelines will ensure trouble-free operation for at least 20 years with aggressive transport medium. Regular customers of PPT are the following companies: JSC "Lukoil", OJSC "TNK-BP", JSC "Lukoil-Neftestroy", JSC "TNK-Nyagan", JSC "Rosneft", JSC "Trading House Family", JSC "Yukos Service", JSC "SIDANCO", LLC "Orenburggazprom", OJSC "Surgutneftegas" JSC "Sanya" and others.

Keywords

damage to commercial steel pipes, corrosion, pipeline

Пакерно-якорное оборудование и скважинная оснастка

нкмз

ГРУПП

Технологии Качество Надежность

, 1

I

I? Л1

V

Л

А

о

ООО «тд «нкмз»

452683, Российская Федерация, Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, ул. Магистральная, дом 19

+7 (34783) 2-02-29, 2-09-74

[email protected]

www.nkmz.iii

Комплекс оборудования КОУС-ПВМ-О (КВ)-ОРД с дуальной системой

нкт

Эксплуатационная колонна

ГЧ

Продуктивный пласт

Верхний УЭЦН с дуальной системой

Разъединитель колонны РК-С

Якорь гидравлический с кабельным вводом ЯГ (КВ)

Силиной кабель

Пакер осевой механический с кабельным вводом ПВМ-0 (КВ)

Предназначен для отдельно-раздельный добычи скважин, имеющие значительные различия коллекторских свойств пластов и характеристик нефтей.

Компоновка позволяет

I Обеспечить эксплуатацию двух или более объектов разработки; I Вести отдельно-раздельный учет добываемой жидкости.

Состав комплекса

I Разъединитель колонны РК-С; I Якорь гидравлический с кабельным вводом ЯГ1 (КВ); I Пакер осевой механический с кабельным вводом ПВМ-0 (КВ).

Продуктивный пласт

Нижний УЭЦН

Тип Условный диаметр обсадной колонны, мм Толщина стенок обсадной колонны, мм Макси-мальный перепад давления, МПа Наружный диаметр комплекса, мм Диаметр проходного канала, мм, не менее

КОУС-ПВМ-О (КВ)-ОРД 114-50 140 8...10 50* 114 35

КОУС-ПВМ-О (КВ)-ОРД 118-50 140; 146 7...8; 8,5...11 50* 118 35

КОУС-ПВМ-О (КВ)-ОРД 122-50 146 6,5...9 50* 122 35

КОУС-ПВМ-О (КВ)-ОРД 140-50 168 8...10,45 50* 140 52

КОУС-ПВМ-О (КВ)-ОРД 145-50 168; 178 7,3...8,9; 11,5...14 50* 145 52

Комплекс оборудования КОУС-ПМ-А1 (Ф)-ОРД

Эксплуатационная колонна Верхний УЭЦН

Продуктивный пласт

Якорь гидравлический с кабельным вводом ЯП (КВ)

Силовой кабель

Нижний УЭЦН в герметичном кожухе

Разъединитель колонны (уплотнительный) РК-С (У)

Пакер механический аксиальны? ПМ-А1 (Ф)

НКТ

Продуктивный пласт

Предназначен для отдельно-раздельной добычи скважин, имеющие значительные различия коллектор-ских свойств пластов и характеристик нефтей.

Компоновка позволяет

I Обеспечить эксплуатацию двух или более объектов разработки; I Вести отдельно-раздельный учет добываемой жидкости.

Состав комплекса

I Якорь гидравлический с кабельным вводом Я"1 (КВ); I Разъединитель колонны (уплотнительный) РК-С (У); I Пакер механический-аксиальный ПМ-А1 (Ф).

Тип Условный диаметр обсадной колонны, мм Толщина стенок обсадной колонны, мм Макси-мальный перепад давления, МПа Наружный диаметр комплекса, мм Диаметр проходного канала, мм, не менее

КОУС-ПМ-А1 (Ф)-ОРД 118-50 140; 146 7...8; 8,5...11 50** 118 52

КОУС-ПМ-А1 (Ф)-ОРД 122-50 146 6,5...9 50* 122 52

КОУС-ПМ-А1 (Ф)-ОРД 140-50 168 8...10,45 50* 140 60

КОУС-ПМ-А1 (Ф)-ОРД 145-50 163; 178 7,3...8,9; 11,5...14 50* 145 60

нкмз

ГРУПП

Технологии Качество Надежность

ООО «тд «нкмз»

452683, Российская Федерация, Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, ул. Магистральная, дом 19

+7 (34783) 2-02-29, 2-09-74 [email protected] www.nkmz.rLf