CC BY
9
нормативы для постоянных и непостоянных рабочих мест.
Учитывая специфику функциональных обязанностей большинства рабочих профессий ТЭЦ (время пребывания на каждом рабочем месте менее 50%), формально мы должны оценивать микроклимат по категории «вне постоянных * рабочих мест». Вместе с тем анализ данных хронометражных исследований вынуждает рассматривать зону обслуживания как единое постоянное рабочее место. Согласно1, предлагается относить к вредным и опасным условиям наличие превышения максимально допустимых величин температуры в теплый период года или в случае, если она ниже минимально допустимых величин в холодный период года. Однако в котельном и турбинном цехах и в холодный период года имеется превышение температуры на 12—16 °С, что вопреки1 логично рассматривать как вредные и опасные условия.
При оценке тяжести труда учитываются перемещения в пространстве, однако в условиях ТЭЦ перемещения в большей степени происходят по вертикали. При этом по показателям тяжести и напряженности трудовой процесс максимально может быть отнесен ко 2-й степени 3-го класса.
«Гигиеническая классификация труда»' не учитывает возможность комплексного, комбинированного и сочетанного действия факторов, встречающегося на большинстве рабочих мест. Все это существенно влияет на итоговую оценку вредности и опасности условий труда в сторону их занижения.
Приведенные выше недостатки еще более усугубляются непроработанностью балльного подхода и расчета интегрального показателя с учетом продолжительности воздействия2.
В санитарных нормативах3 как правило, уже учтено время воздействия фактора, например, в значении поливалентного уровня шума. Поэтому превышение ПДК и ПДУ однозначно свидетельствует о вредности и опасности фактора. Введение же повторной поправки на время при расчете итоговой балльной оценки приводит к заведомому занижению результатов. Важно, что при таком подходе оказываются неучтенными кратковременные экстремальные по своей интенсивности воздействия, способные вызвать патологию, например, острое отравление или акустическую травму. Вместе с тем сравнительно больший интегральный показатель получают лица, подвергающиеся одновременному действию нескольких факторов, умеренно превышающих нормативы практически в течение всего рабочего дня. Нельзя считать доказанным само теоретическое положение, что опасность для здоровья в данном случае также выше.
Выводы. 1. Методика расчета интегрального балльного показателя обусловливает существенное занижение реальной вредности, опасности, тяжести и напряженности труда работающих.
2. Методика расчета в настоящем виде не применима для оценки условий труда операторов.
3. Данная методика приводит к нивелировке балльной оценки и соответственно компенсационных льгот и выплат для лиц, с резко различающимися по степени вредности и опасности условиями труда, и не позволяет распространить максимальные компенсационные льготы на лиц, реально работающих в крайне вредных и опасных условиях.
Поступила 17.03.93
© В. А. КАПЦОВ. А. Г. ЧЕБОТАРЕВ. 1993 УДК 613.6:622|-07
В. А. Капцов, А. Г. Чеботарев
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ НА ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И ЗАДАЧИ ГИГИЕНЫ ТРУДА
НИИ медицины труда РАМН, Москва
Совершенствование технологии подземных работ, характеризующееся внедрением высокопроизводительных машин и механизмов, должно обеспечить увеличение добычи руд черных и цветных металлов. В последние десятилетия механизированы основные производственные процессы — бурение, доставка руды и породы при очистных и проходческих работах, вспомогательные операции. При буровых работах широкое применение получили станки на самоходных тележках, а также станки и мощные перфораторы для бурения скважин любого направления, самоходные буровые каретки, быстроударные перфораторы; при транспортировке и погрузке — погрузочные и погрузоч-но-доставочные машины, самоходные вагонетки, вибрационные установки и модернизированные скреперные лебедки. Значительно расширен объем ведения горных работ с использованием самоходных машин с дизельным приводом (ДП).
Внедрение интенсивных технологий основывает-
ся на механических способах разрушения горных пород, которые связаны с обильным пыле-образованием и требуют присутствия людей при всех технологических процессах (отделение полезного ископаемого от массива, погрузка, доставка и транспортировка горной массы). К тому же, несмотря на широкое применение комплексов современного оборудования, до сих пор не удается механизировать все операции подземной разработки и оградить горнорабочих от тяжелого труда в условиях повышенной запыленности и загазованности воздуха, воздействия шума и вибрации и других неблагоприятных факторов. Появление новых или изменение интенсивности существующих производственных факторов при совершенствовании технологии подземных работ на основе поточности, комплексной механизации производственных процессов обусловливает необходимость научного обоснования и разработки опережающих требований к созданию благоприят-
ных условий труда, сохранению здоровья и сокращению профессиональных заболеваний у горнорабочих.
Исследования, выполненные в последние годы на крупнейших горнодобывающих комбинатах (Тырныауз, Джезказган, Ачисай, Печенгоникель и др.), показали, что при подземных работах все технологические процессы сопровождаются выделением пыли (буровзрывные работы, погрузка и транспортировка горной массы, механическое дробление, перепуск руды по рудоспускам). Среднесменные концентрации пыли на рабочих местах колебались от 1,4 до 17,8 мг/м3. Максимальные значения разовых концентраций при ведении буровых, погрузочных работах достигали значительно больших величин. Однако эти превышения были кратковременными и наблюдались во время загрузки машин из рудоспусков, забуривании шпуров, вторичном дроблении с помощью взрывчатых веществ негабаритов. Количество образующейся пыли определяется характером технологической операции (число одновременно работающих механизмов, расход воды, расположение бурильных шпуров и скважин), состоянием оборудования, интенсивностью производственного процесса. Сопоставляя полученные результаты запыленности с данными хроно-метражных наблюдений, установили, что около 70 % рабочего времени горнорабочие основных профессий пребывают в атмосфере с содержанием аэрозоля, превышающим ПДК.
Применение в подземных условиях современного горного оборудования, в том числе и с ДП, определяет изменение физико-химических свойств рудничного аэрозоля (3]. Содержание органических компонентов в дисперсной фазе аэрозоля колеблется от 3,2 до 37,6 % от общего привеса на фильтре и определяется в основном наличием в производственной среде диспергированного смазочного масла и частиц сажи твердого продукта выхлопа дизелей. При этом среднее содержание сажи колебалось от 6,2 до 13 % от массы всех витающих в воздухе рабочей зоны частиц. В забоях, где преимущественно работали самоходные машины с ДП, величины удельной поверхности частиц в пробах были более 10 м2/г. Интегральное и дифференцированное распределение частиц позволило выявить бимодальный характер их распределения. Один максимум распределения частиц лежит в области диаметров 1,0—2,5 мкм, а другой — 6,5—16 мкм. Физико-химические свойства рудничного аэрозоля при использовании высокопроизводительной горной техники обусловливают необходимость совершенствования методических подходов к гигиенической оценке сложных пылегазовых смесей и контроля их составляющих в воздухе рабочих зон.
Уровни запыленности воздуха на рабочих местах, как известно, зависят от применения про-тивопылевых средств и их комплексного использования. Интенсификация выделения горных работ приводит к возрастанию удельного пылевыделе-ния, обусловленного увеличением скорости бурения шпуров и скважин при ненормированных режимах их промывки и отсутствии инструментального контроля расхода промывочной жидкости, наращивании объема погрузочно-тран-спортных работ, выполняемых мощными маши-
нами и механизмами, не оснащенными встроенными оросительными системами. В этих условиях используемые средства пылеподавления, разработанные и внедренные в шахтах с электровозной откаткой руды, оказались недостаточно эффективными. Количество воздуха, подаваемого на проветривание, на погрузочных пунктах и на отдельных участках транспортных выработок на * обследованных шахтах было меньше потребного в 3,5—8 раз. Разнообразие условий проветривания, характерное для высокомеханизированных шахт, является основной причиной изменения параметров вентиляции, часто меняющихся от одного участка к другому, и определяет нестабильность пылевого и газового фактора на рабочих местах. Поэтому в настоящее время решение проблемы по нормализации параметров рудничной атмосферы должно быть направлено на разработку и срочное внедрение высокоэффективных средств борьбы с пылью с учетом возросшей мощности применяемого при подземной добыче руд горного оборудования.
Широкое внедрение в рудных шахтах комплексов самоходного оборудования с ДП приводит к загрязнению рудничной атмосферы вредными веществами, состав которых зависит от режимов работы двигателя, его мощности, вида топлива, способа его сгорания. Как показали результаты хроматомасс-спектрометрических исследований, в воздухе рабочих зон идентифицировано около 50 соединений выхлопных газов, относящихся к различным классам углеводородов, альдегидов и других кислородсодержащих веществ. Преобладают здесь предельные, непредельные и ароматические углеводороды, суммарное количество которых на обследованных предприятиях колебалось от 61,9 до 77 %. Наряду с углеводородами в воздухе обнаруживались альдегиды, кетоны, спирты, кислоты и фенол. Из альдегидов значительное количество (около 50 %) приходится на акролеин и формальдегид. Характерное для условий высокогорного рудника более высокое содержание альдегидов, спиртов, фенола, связано, по-видимому, с низким парциальным давлением кислорода, влияющим на полноту сгорания углеводородов топлива.
Из неорганических соединений преобладали оксиды азота, максимальное содержание которых в очистных забоях превышало ПДК в 4,5 раза, а при ведении проходческих работ — в 10— 15 раз. Усредненные значения окиси углерода в воздухе рабочих зон были на уровне, близком к допустимому.
Наибольшее гигиеническое значение из компонентов выхлопа имеет 3,4-бензапирен, содержание которого во многих анализируемых пробах превышало ПДК в 10—16 раз [2]. Кроме 3,4-бензапирена в воздухе рабочих зон обнаружены и другие полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) — флуорантен, пирен, пери-лен, бензо(ч, ¡) перилен и др. Вторичным источником поступления ПАУ в рудничную атмосферу являются поверхности горных выработок и оборудования, загрязненные продуктами выхлопа. ПАУ, поступая в вентиляционные потоки, загрязняют при последовательном проветривании забоев все участки рудника и, таким образом, могут представлять опасность для горнорабочих.
Полученные материалы обусловливают необходимость разработки специальных средств периодического покрытия поверхностей выработки для снижения десорбции ПАУ, а также введения обязательного контроля содержания 3,4-бензпире-на в воздухе рабочих зон. Соединения пыле-газовой массы, поступающие в рудничную атмосферу, даже при низких концентрациях оказывают общетоксическое действие, избирательно влияют на систему крови. Они могут обусловить раздражающее и аллергическое действие. При комбинированном воздействии многие из них дают суммационный эффект (предельные и непредельные углеводороды, альдегиды и др.), который следует учитывать при оценке и контроле отдельных составляющих многокомпонентной смеси.
Интенсификация добычи руд за счет применения мощного оборудования способствует не только повышенному выделению в рудничную атмосферу пыли, продуктов выхлопа самоходных дизельных машин, но и нередко сопровождается увеличением уровней шума и вибрации. Применение самоходных комплексов обостряет проблему общих вибраций на горнорудных предприятиях. Как показали результаты исследований, эквивалент уровня звука на проходческих комплексах в среднем составляет 87—90 дБА, на буровых установках — 90—95 дБА, а на погрузочных машинах, скреперных лебедках — 83—86 дБА. Уровни локальной вибрации превышают нормативные величины по всему спектру на 6—10 дБ.
При комплексной организации работ на шахтах горнорабочие, обслуживая в течение смены машины различного назначения, подвергаются различным уровням — вибрации (общей, локальной) и шума. Доза общей вибрации проходчиков при работе на самоходной буровой установке колеблется от допустимой до превышающей ее в 15,2 раза. Доза же шума превышает допустимую в 33,6—180 раз. Доза локальной вибрации бурильщиков станков глубокого бурения ниже допустимой. Однако доза шума превышает допустимую в 92—264 раза. Дозы шума и вибрации горнорабочих и других профессиональных групп существенно превышают допустимые величины. И основная причина этого в том, что многие виды горного оборудования не соответствуют гигиеническим требованиям и не имеют эффективной комплексной шумовибрационной защиты. К тому же при освоении месторождений районов Сибири, Крайнего Севера, характеризующихся горно-геологическими особенностями, суровыми климатическими условиями, применяемое оборудование, как правило, специально не разрабатывается, часто не укомплектовывается эффективными средствами борьбы с неблагоприятными производственными вредностями, а приспосабливается без достаточного учета специфических условий его эксплуатации в этих районах.
В рудных шахтах одним из основных неблагоприятных факторов производственной среды являются микроклиматические условия. Параметры микроклимата в подземных выработках большинства рудников характеризуются низкими положительными температурами воздуха (2,5— 11,7°С), высокой относительной влажностью (80—96 %) и различной, часто меняющейся скоростью движения воздушной струи — от 0,1 до
1,8 м/с. В очистных забоях параметры микроклимата более стабильны и имеют меньшие градиенты перепадов. В то время, как и в проходческих выработках, на транспортных штреках колебания микроклиматических условий существенно выражены и могут оказывать влияние на организм рабочих.
Влиянию особых микроклиматических условий подвергаются рабочие при введении горных работ в зонах многолетнемерзлых пород, где круглогодично поддерживается отрицательная температура воздуха. На поверхностных горизонтах, в штольнях температура воздуха снижается до —20 °С и ниже, что может приводить к глубокому охлаждению организма. Принимая во внимание, что рабочие подземных профессий подвергаются воздействию комплекса производственных факторов на фоне охлаждающего микроклимата, для оценки условий труда важно иметь объективную информацию о фактическом охлаждении (общем и локальном) работающих, которая должна основываться на определении не только метеорологических параметров, но и других факторов, обусловливающих теплообмен организма энерготраты, теплоощущение, теплоизоляцию одежды. Только комплексная оценка позволит разработать адекватные мероприятия по профилактике неблагоприятного действия микроклимата в зависимости от температурного режима шахт и регионального их расположения.
Широкая механизация подземных работ, несмотря на снижение трудоемкости их выполнения, предъявляет повышенные требования к основным функциональным системам организма по управлению и обслуживанию высокопроизводительного оборудования. Специфика работ и организация труда в шахтах определяют последовательность различных трудоемких операций, определенный темп выполнения работ при чрезмерной физической нагрузке и вынужденном положении тела горняков, требуют осуществления вручную многих вспомогательных операций. В измененных условиях необходима оценка тяжести и напряженности труда с одновременным изучением выраженности факторов производственной среды, исследованием влияния различной интенсивности трудовых нагрузок на организм при длительном их воздействии. При разработке профилактических мероприятий по оптимизации условий труда горнорабочих должны получить обоснование рекомендации по профотбору, меры, касающиеся физиологической адаптации и реадаптации шахтеров, и предложения по рационализации режимов труда и отдыха как для каждой отдельно взятой профессии горнорабочих, так и при бригадной форме организации труда. Важным направлением исследований является разработка и обоснование физиологического нормирования факторов трудового процесса для горнорабочих основных и вспомогательных профессиональных групп.
Убедительным доказательством влияния условий труда на здоровье работающих являются динамические наблюдения за регистрацией профессиональных заболеваний. О том, что условия для развития профессиональных заболеваний на горнорудных предприятиях сохраняются, свидетельствует ежегодное выявление новых пострадавших, которым впервые установлены диагнозы
5 Гиг. и санитария № 10
—33—
пневмокониоза, пьмевого бронхита, вибрационной болезни, кохлеарного неврита и др. Анализ профессиональной заболеваемости по данным официальной статистики и материалов экспедиционных выездов на горнорудные предприятия показал, что с 80-х годов наметился рост заболеваемости пылевым бронхитом и пневмокониоза-ми. По данным углубленных осмотров сотрудниками клиники НИИ медицины труда РАМН частота профессионального бронхита составила 5.5— 18,3 случаев, а пневмокониоза — 0,3—1,8 случая на 100 осмотренных рабочих. Повышенная регистрация пылевых заболеваний легких имеет место на предприятиях Крайнего Севера, где добыча полезных ископаемых ведется практически без средств борьбы с пылью.
Результаты совместных с клиницистами исследований позволяют констатировать, что изменившаяся выраженность пылегазового фактора на высокомеханизированных рудных шахтах обусловливает не только рост заболеваний пылевой этиологии, но и ведет к изменению специфики профессиональной легочной патологии [1|. Из форм патологии органов дыхания наиболее часто диагностируется профессиональный бронхит, который по данным клинико-рентгенологических, эндоскопических и морфологических исследований имеет токсико-пылевой генез и развивается в относительно короткие сроки (8—10 лет). У горнорабочих, подвергающихся воздействию пылегазо-вой смеси, регистрируется высокий уровень патологии ЛОР-органов с выявлением у обследованных опухолевых заболеваний верхних дыхательных путей (фибромы, папилломы голосовых связок), в причинах возникновения которых нельзя исключить повышенный уровень в рудничной атмосфере 3,4-бензпирена. Поэтому на современном этапе весьма важно разработать критерии оценки ранних функциональных нарушений в организме, информативные клинико-рентгенологиче-ские критерии диагностики профзаболеваний у горнорабочих высокомеханизированных шахт.
Выводы. 1. Внедрение высокомеханизированного оборудования и в первую очередь самоходных дизельных машин на рудниках интенсифицирует ведение горных работ, позволяет механизировать многие трудоемкие операции и определяет изменения условий труда рабочих, сложив-
шихся при использовании переносного оборудования.
2. Современные условия труда характеризуются увеличением уровней запыленности и загазованности воздуха рабочих мест с изменением основных физико-химических свойств современного рудничного аэрозоля, выраженностью шумового и вибрационного факторов и неблагоприятными микроклиматическими параметрами.
3. Меняющаяся гигиеническая ситуация обусловливает не только рост показателей профессиональной заболеваемости, но и ведет к изменению специфики профессиональной легочной патологии, проявляющейся в развитии профессионального бронхита токсико-пылевой этиологии.
4. С учетом социальной обостренности и актуальности нормализации условий труда горняков дальнейшее развитие исследований должно быть направлено на комплексную оценку машин и оборудования на современных горнорудных предприятиях, научное обоснование гигиенических требований к оздоровительным мероприятиям, их корректировку с учетом все возрастающей механизации работ.
5. Основным направлением исследований в области гигиены труда в горнорудной промышленности следует считать разработку критериев ожидаемого риска профзаболеваний от уровней действующих факторов и прогноз здоровья горнорабочих.
Литература
1. Милишникова В. В., Лощилов Ю. А., Чеботарев А. Г. // Гиг. труда.— 1990,—№ 6,—С. 15—17.
2. Чеботарев А. Г.. Г орячев Н. С., Вардина О. С., Г рыжина Е. В. // Там же.— 1989.— № 10,— С. 34—36.
3. Чеботарев А. Г. // Профилактика профессиональных заболеваний пылевой этиологии,- М., 1991.— Вып. 44.— С. 114-128.
Поступила 14.05.93
S u mm а г у. Mechanization of underground works in mines has induced increased air content of dust and gas, a rise in noise and vibration, microclimate deterioration. The prevalence of occupational pulmonary diseases in mines has increased. Further efforts to improved the situation should be aimed at improvement of requirements to hygienic characteristics of the equipment, setting up of adequate conditioning and health protection measures.
© С. А. ВЕЙМЕР. О. Б. nOTF-МКИНА, 1993 УДК 616.24-008.4-057-02:613.632.4 |-07
С. А. Веймер, О. Б. Потемкина
МОНИТОРИНГ ЗОНЫ ДЫХАНИЯ РАБОЧИХ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ПАРАМИ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
Эстонский институт экспериментальной и клинической медицины, Таллинн
Известно, что органические растворители являются летучими веществами, которые широко используются в процессе производства для синтеза многих веществ, например полимерных материалов, а также для удаления жира с поверхности металлических деталей и одежды. Одними из самых распространенных растворителей являются толуол, бензол, стирол, тетрахлорэти-лен. Известно, что эти растворители высоко-
токсичны. Стирол, например, вызывает депрессии нервной системы, раздражает глаза и горло [1], оказывает депрессивное воздействие на костный мозг [2|. Толуол, как и стирол, является депрессантом центральной нервной системы, вызывает наркоз и анестезию [2]. Тетрахлорэтилен является потенциальным возбудителем примарно-го рака печени [4]. Имеются также данные, что тетрахлорэтилен может вызывать спонтан-
