CC BY
190
ПЕРЕРАБОТКА
УДК 665.62
Совершенствование технологии и оборудования подготовки нефти на удаленных объектах нефтедобычи
И.ю. хасанов
д.т.н., генеральный директор1 npc-sherik@mail.ru
В.И. Рогозин
к.т.н., доцент кафедры ХТП2 го^огт vi@list.ru
Д.В. Иванов
к.ф.-м.н., старший преподаватель кафедры ГиЕНД3
ivanov dv@list.ru
1ООО НПЦ «Шэрыкъ», Салават, Россия 2Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ, Салават, Россия 3Филиал ФГБОУ ВО УГАТУ, Ишимбай, Россия
Предложены новые технология и оборудование для совершенствования промысловой подготовки нефти. Новизна технологии заключается в частичной дегазации шФЛУ в вертикально-горизонтальном сепараторе и возврате ее жидкой части в трубопровод товарной нефти повышенной стабильности для восстановления ее бензинового потенциала при сохранении ДНП нефтегазоконденсатной смеси на уровне стандарта. Сепаратор интегрирован в схему действующей установки комплексной подготовки газа.
материалы и методы
Компьютерное исследование массообменных процессов контактного разгазирования и фракционирования многокомпонентных смесей с учетом составов сырья, фактических загрузок и технологических параметров подготовки нефти и низконапорных газов.
Ключевые слова
нефть, газ, сепарация, стабилизация, давление насыщения, концевая ступень сепарации нефти
На современном этапе развития нефтегазового сектора рациональная переработка и использование углеводородного сырья в районах его добычи, применительно малодоступных, удаленных месторождений, является одной из востребованных, ожидающих своего разрешения технико-экономических и экологических задач во многих регионах мира. Крайняя актуальность проблемы подтверждается изданием Правительством РФ постановления №7 от 08.01.2009 г., предписывающего нефтяным компаниям (далее — НК) довести утилизацию добываемого попутного нефтяного газа (далее — ПНГ) с 01.01.2012 г. до обязательного 95%-ого уровня. Следующее постановление №1148 от 08.11.2012 г. изменило и конкретизировало условия утилизации.
По данным Минприроды РФ, в России ПНГ сжигается на факелах в основном на малоде-битных месторождениях нефти с ресурсами от 5 до 50 млн м3 в год. При этом сжигаются в значительных количествах бензиновые и пропан-бутановые фракции [1]. К таким сложным для рационального освоения и эксплуатации месторождениям относятся примерно 70% нефтяных месторождений России [2]. Чистые потери от сжигания только ПНГ концевых ступеней сепарации нефти составили, например, в 2010 г. — 1,45% от добываемой в России нефти [3]. В настоящее время НК из известных методов утилизации ПНГ на промыслах применяют самый простой — неглубокую переработку газа: получение «сухого» отбензиненного газа и нестабильного конденсата — широкой фракции легких углеводородов (далее — ШФЛУ). При этом жидкая продукция — нестандартизованная ШФЛУ — рассматривается как побочный продукт (сырье) для последующей переработки за пределами месторождения. Заметим, что в связи с реализацией газовых программ НК, избыток к 2020 г. может составить 15 млн т в год [4].
На рынке услуг недропользователям предлагаются различные варианты переработки ШФЛУ. Основной из них — транспортировка на ГПЗ, разделение средствами фракционирования с получением стабильного конденсата, пропан-бутановой фракции и сухого газа, с использованием последних на малых тепло- и энергоустановках. Однако в силу удаленности малых месторождений от потенциальных потребителей получаемой продукции, значительных капитальных вложений и эксплуатационных расходов на их осуществление, известные технологии зачастую становятся нерентабельными. В условиях, когда нерентабельна или вообще отсутствует возможность бесперебойного вывоза продуктов переработки газа, кроме нефтепровода для товарной нефти, встает задача получения наиболее дешевым способом нефтяных компонентов из ШФЛУ для подачи их в нефтепровод, обеспечивая стабильность получаемой смеси. Возврат углеводородных
конденсатов в товарную нефть целесообразен, поскольку известны примеры увеличения выхода светлых нефтепродуктов из нефти на нефтеперерабатывающих заводах при добавлении стабильного конденсата с доставкой последнего по железной дороге или автотранспортом. Кроме того, издавна известны технологии, когда для уменьшения вязкости и снижения температуры застывания перекачиваемой нефти, особенно в районах с низкой температурой окружающей среды, в нее добавляют маловязкие растворители, в том числе конденсат [5].
Однако несмотря на наличие значительного количества работ, посвященных этой проблеме, не было научно обоснованных, простых и эффективных технологий фракционирования ШФЛУ на оборудовании, интегрированном в промысловую схему установок комплексной подготовки газа (далее — УКПГ) месторождений, удаленных от транспортной и перерабатывающей инфраструктуры. В этих условиях нами проведен научный поиск и выполнены исследования по переработке ШФЛУ непосредственно на промыслах с разделением ее на жидкую и газообразную фракции при минимальных затратах. В результате созданы новые технология и оборудование для получения бензиновых фракций из ШФЛУ на промысле и последующего их возврата в трубопровод товарной нефти и, тем самым, восстановления ее бензинового потенциала. При этом полностью устраняется или существенно снижается потребность в дорогостоящей инфраструктуре, появляются возможности вовлечения в переработку неиспользуемые объемы ШФЛУ, улучшаются экономические показатели нефтедобычи [3, 6, 7]. Исследованы физико-химические свойства углеводородных (далее — УВ) компонентов деэтанизи-рованного конденсата ШФЛУ, их поведение в процессе межфазного распределения при изоэнтальпийном расширении насыщенных жидких фракций ШФЛУ в различных термобарических условиях с учетом дроссельного эффекта Джоуля-Томсона. Выполнено технологическое моделирование и оптимизация процессов фазовых превращений при двух-стадийной дегазации ШФЛУ с целью получения ее жидкой части, пригодной для возврата в товарную нефть, с сохранением качества нефтегазоконденсатной смеси по давлению насыщенных паров (далее — ДНП) в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Методы моделирования составов УВ сырья, расчетов его фазовых равновесий и физико-химических свойств базируются на разработанных расчетных методиках. Для этого созданы и широко используются системы технологического моделирования, по которым можно выполнять многовариантные расчеты режимов, балансов и показателей качества сырья, технологических потоков и продукции. Условием эффективного использования моделей при решении
производственных задач является необходимость обеспечения их адекватности реально действующим объектам, т.е. чтобы результаты расчетов максимально соответствовали фактическим параметрам и показателям технологических процессов. Адаптацию математической модели расчета физико-химических свойств нефти конкретного месторождения проводили по измеряемым параметрам в среде программной системы ИУБУБ методом итераций компонентного состава недостающей части ее «газовых углеводородов» С,
- С7. Результаты лабораторных и расчетных исследований физико-химических свойств товарной нефти приведены в таб. 1, а полный компонентный состав нефти в таб. 2. Эти данные подтверждают практически полную адекватность расчетных и фактических показателей физико-термодинамических свойств товарной нефти: по плотности, вязкости, ДНП (ГОСТ 1756-2000 - 24,0 кПа, температуре начала кипения — 53,5°С, со-держаниюиндивидуальныхУВ(С[-С7),фракци-онному составу (при температуре 100-350 °С).
Основной целью промысловой стабилизации (дегазации) сырой нефти является получение товарной нефти с заданным давлением насыщенных паров по ГОСТ Р 51858-2002 не более 66,7 кПа при 37,8°С (метод Рейда) и полностью сохраненным потенциалом. Достижение этой цели предусматривает обеспечение качества нефтяного газа, в составе которого не должно содержаться УВ, входящих в потенциал нефти [8]. Такой критерий на сегодня является общепринятым показателем стабильности товарной нефти. Однако он носит формальный характер, т.к. не отражает какие именно УВ обуславливают данное ДНП нефти — легколетучие (С1-С3) или более тяжелые (С4+). Из этого следует, что любому ДНП может соответствовать множество углеводородных составов нефти в зависимости от способа разгазирования, термобарических условий сепарации на концевой ступени сепарации и начального состава самой нефти. В этой связи, для снижения потерь товарной нефти от испарения при транспорте и хранении, рекомендуется поддерживать ДНП нефти значительно ниже стандартного значения
— на уровне 40 кПа или даже на уровне 2629 кПа [8]. Однако при таких ДНП нефти в ПНГ КСУ (концевой горячей ступени сепарации нефти) из-за низкой четкости разделения на газовую (С,-С4) и жидкую нефтяную (С5+) фазы будет содержаться значительное количество УВ, составляющих потенциал нефти. Деэтани-зированный компрессат ПНГ-ШФЛУ, выпускаемый по ТУ 38.101524-93, содержит в своем составе до 25% масс. бензиновых УВ С4+.
Для выделения из ШФЛУ наиболее дешевым способом ее нефтяных компонентов нами используется энергия изоэнтальпий-ного процесса редуцирования избыточного давления ШФЛУ, переданная ей в процессе деэтанизации сырого газового конденсата. Утилизация потенциальной энергии при определении эффективных условий сепарации ШФЛУ и возможности рациональных условий использования ее жидкой части достигается здесь путем дросселирования давления ШФЛУ до уровня пароконденсат-ной смеси, при фазовом разделении которой образуется конденсат. Последний затем под собственным давлением направляется в трубопровод для смешения с товарной нефтью
№ Наименование параметра п/п
Плотность при температуре 20°С, кг/м3 Кинематическая вязкость при температуре 50°С, мм2/с Давление насыщенных паров, кПа Температура начала кипения, °С Выход фракций при температуре:
Результаты лабораторных испытаний АО «НИПИнефтегаз»
810,9 4,551
24,0 53,5
Результаты расчетов в среде HYSYS
806,4 4,659
24,06 53,53
Опытные данные Расчетные данные
°С % объемн. °С % объемн. °С % объемн.
100 6,5 94 6,7 278 41,1
120 10,0 109 9,0 293 44,0
150 16,0 122 11,9 307 47,5
160 18,0 137 14,7 321 51,4
180 22,0 151 17,6 335 55,1
200 26,0 165 20,4 349 58,4
220 29,0 179 23,3 363 60,8
240 32,0 193 26,0 378 62,9
250 34,0 207 28,2 392 65,7
260 36,0 222 30,3 405 68,5
280 40,0 236 32,6 420 71,1
300 44,0 250 35,4 440 76,0
350 57,0 264 38,2 468 80,3
№ п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Таб. 1 — Сравнение лабораторных и расчетных физико-химических свойств товарной нефти
Tab. 1 — Comparison of laboratory and calculated physico-chemical properties
commercial oil
Параметры
Избыточное давление в сепараторе, кПа Подвод тепла в сепаратор, МДж/ч Температура конденсата, °С Массовый расход газовой фазы ШФЛУ, кг/ч Массовые расходыжидкойфазы ШФЛУ, кг/ч Массовая доля жидкой фазы Плотность газовой фазы, кг/м3 (по п.1 и п. 3) Стандартный расход газовой фазы, кг/(мз-ч) Истинное давление пара при 37,8°С жидкой фазы ШФЛУ, кПа ДНП при 37,8°С смеси, кПа
Режимы работы сепаратора
1 2 3 4 5
700 500 700 900 1100
0 600 740 750 880
44,94 47,99 60,48 68,32 77,86
1322 3035 3188 3048 3251
2878 1165 1012 1152 949
0,6852 0,2774 0,2410 0,2743 0,2260
16,77 12,89 17,22 21,61 26,24
655 1409 1466 1406 1485
626 435 443 474 474
59,7
34,2
33,0 35,0
33,0
Таб. 3 — Результаты расчетов режимов работы сепаратора: Рнач = 2,01 МПа; T = 80,5°С; 0ШФЛУ=4,2 т/ч; проектный состав ШФЛУ и расход нефти 160 т/ч Tab. 3 — Results of calculations of the operating modes of the separator: Rnach = 2.01 MPa; T = 80.5°C; Qngl = 4.2 t/h; design composition of NGL and oil consumption of 160 t/h
при соблюдении требований к качеству не-фтегазоконденсатной смеси по ДНП.
На рис. 1 показано поведение системы в процессе редуцирования давления ШФЛУ. Из рисунка видно, что и изоэнтальпийное расширение газонасыщенного однофазного потока (Рнч = 2,01 МПа, Тт = 80,5°С) сопровождается сложными тепломассобменными процессами, обусловленными снижением температуры парожидкостной смеси за счет дроссельного эффекта Джоуля-Томсона. В условиях существования парожидкостного состояния ШФЛУ снижение давления насыщения (ведущий параметр) сопровождается интенсивным испарением (кривая 3) даже при падении температуры (кривая 1) и снижением ДНП неиспа-ренной жидкости за счет перехода наиболее летучих УВ ШФЛУ в паровую фазу (кривая 4).
Резкое падение температуры с 80,05°С до 4,25°С (Р=0,2 МПа) объясняется затратами
энергии редуцирования давления на преодоление сил межмолекулярного взаимодействия молекул компонентов в жидкой части ШФЛУ при возрастании ее степени испарения и изменения объемной энергии д(РУ) (кривая 2).
Основным резервом снижения ДНП не-фтегазоконденсатной смеси (далее — НГКС) остается снижение концентрации С3 в конденсате от холодной сепарации ШФЛУ при сохранении в нем бензиновых компонентов. Поэтому выделение С3 из этого нестабильного газового конденсата (далее — НГК) необходимо вести по ключевым компонентам С3 (Тш = -42°С) или изо-С4 (Ткип = -11°С). При такой большой разнице температур кипения этих компонентов (31°С) в НГК возможно определенное снижение С3 в жидкой фазе при горячей сепарации НГК с одновременным подводом тепла извне. Такой процесс целесообразно проводить при давлении дроссели-
» 600
400
0,6 т 0,5 ■ О Ctf - 0,4 Ф пз - о 0,3 h- О - § 0,2 о ч: 0,1 Y
Ч з
f 2
80
60
ад
20
s -е-
200
600
1000
1400 1800 явление
Дав
Кпа
Рис. 1 — Физико-термодинамические показатели изоэнтальпийного расширения
горячей ШФЛУ;
Кривые: 1 — T = f (P), 2 — интегральный дроссельный эффект D (град/Мп),
3 — е: = f (P), 4 - ДНП = f (P) Fig. 1 — Physico-thermodynamic indicators of isentental expansions of hot NGL; Curves: 1 — T = f (P), 2 — integral throttling effect D (degrees/MPa), 3 — e'= f (P), 4 — DNP = f (P)
Компоненты Объемн. доля мольн. доля масс. доля Ki
Methane 0,0005 0,00001 0,00018 217,1
Ethane 0,0008 0,00001 0,00035 54,85
Propane 0,0009 0,00001 0,00056 18,74
i-Butane 0,0011 0,00001 0,00076 8,184
n-Butane 0,0023 0,00003 0,00166 6,324
i-Pentane 0,0050 0,00005 0,00385 2,749
n-Pentane 0,0080 0,00009 0,00622 2,206
n-Hexane 0,0130 0,00012 0,01063 0,7836
n-Heptane 0,0350 0,00030 0,02967 0,2846
I 0,0666 0,00064 0,05389
Ф109 0,0234 0,0454 0,0203 0,1962
Ф122 0,0289 0,0528 0,0254 0,1188
Ф137 0,0281 0,0492 0,0249 0,068
Ф151 0,0287 0,0472 0,0257 0,038
1,0000
1,0000
1,0000
Таб. 2 — Содержание УВ компонентов Ct - С7 в товарной нефти. (Ф109 - узкая фракция нефти при средней температуре кипения 109°С; - константа фазового равновесия i-го компонента при 53,53°С) Tab. 2 — The content of HC components С1 - С7 in commercial oil. (Ф109 — a narrow fraction of oil at an average boiling point of 109°C, K: is the phase equilibrium constant of the i-th component at 53.53°C)
ШФЛУ
ТемперагуИ 80.05 С
Давление 2010 кРа
Массовый расход 4200 kg/h
Ист.давл.пара при37.8 881.9 kpa
Плотность 465 6 kg/ïri3
Газовая фаза
Температура ВО 01 с
Давление воо.о кРа
Массовый расход 3138 kg/h
Плотность 17.21 kg/m'
Стчнд. расход газа 1446 STD m'/h
Газовая фаза
Сепаратор
Жидкая фаза
Температура 60.01 С
Давление 800.0 кРа
Массовый расход 1062 kg/h
Ист.давл .пара при 37.8 439.5 кРа
Масс.плотность 543.6 kg/m'
Вязкость 0.1320 сР
Жидкая
Нефть смешанная
Нефть
Температура 59.20 С
Давление 350.0 кРа
Массовый расход 1.600е+005 kg/h
Давллара по Рейду при 37.8 24.04 кРа
Плотность 776,4 kg/m'
Вязкость 2.925 CP
Нефть
Нефть смешанная
Давление 350.0 IPs
Массовый расход 1.611е+005 kg/h
Даел.лара по Райду при 37.8 33.55 кРа
Вязкость 2.807 сР
Температура 59,15 С
Плотность 774.4 kg/mJ
Рис. 2 — Характеристика потоков сепарации ШФЛУ и смешения ее жидких фракций
с товарной нефтью
Fig. 2 — Characterization of separation flows of NGL and mixing of its liquid fractions with
commercial oil
рования ШФЛУ в одном и том же аппарате [7].
В табл. 3 приведены результаты расчетов параметров работы сепаратора при различных режимах. Из таблицы следует, что без дополнительного подвода тепла (режим 1) образуется НГКС с ДНП (59,7 кПа), удовлетворяющий требованиям ГОСТ (66,7 кПа). Однако потери легких УВ от испарения такой смеси превышают нормативные в 3-4 раза. Другие режимы двухступенчатой сепарации позволяют решить поставленную задачу. Однако дегазация ШФЛУ при низких давлениях (0,6 МПа и менее) осложняется гидравлическим сопротивлением при транспорте полученного в сепараторе конденсата перед смешиванием его с товарной нефтью, а повышенное давление сепарации (0,9 МПа и более) — неоправданно завышенным расходом тепловой энергии на стабилизацию жидкой части ШФЛУ на второй стадии ее дегазации.
Рациональными параметрами подготовки конденсата для смешения с товарной нефтью при постоянном давлении разгази-рования 0,8 МПа и составе ШФЛУ являются: масс. доля отгона 0,75-0,70, температура разгазирования на второй ступени 60-58°С при промысловых расходах нефти 160140 т/ч и ШФЛУ 4,8-4,2 т/ч. При этом ДНП НГКС составляет 33-36 кПа, а технологические потери УВ нефти от испарения не превышают последние в технологических емкостях месторождений Западной Сибири при транспорте и хранении нефти.
Оценку технологических потерь легких УВ НГКС проводили согласно СТ АО 970940000588-02-2010 «Разработка норматива технологических потерь нефти и конденсатов» на основе расчета зависимости потерь УВ от ДНП смешанной нефти и ДНП исходной нефти по известному уравнению Н.Н. Константинова.
На рис. 2 приведен материальный баланс процессов сепарации ШФЛУ и смешения технологических потоков с товарной нефтью для одного из возможных режимов работы установки, интегрированной в схему УКПГ месторождения.
Эти данные показывают, что при добавлении 25% ШФЛУ к товарной нефти увеличивается ее выход на 25,03 м3/сут, улучшается ее качество за счет возврата бензиновых фракций и улучшаются реологические свойства смеси. Газ сепарации ШФЛУ используется на внутренние нужды месторождения.
Итоги
Предложены принципиально новые технология и аппаратурное оформление для совершенствования промысловой подготовки товарной нефти на удаленных объектах нефтедобычи. Новизна технологии заключается в частичной дегазации деэтанизированной ШФЛУ и возврате ее жидкой части в трубопровод товарной нефти повышенной стабилизации для восстановления ее бензинового потенциала при сохранении ДНП нефтегазо-конденсатной смеси на уровне стандарта.
Выводы
Проведенные расчеты, моделирование и заключения на их основе процессов восстановления бензинового потенциала товарной нефти на конкретном месторождении могут стать методическим пособием и для других объектов нефтедобычи для решения
i
проблемы утилизации низконапорных газов. Для снижения потерь легких фракций нефти при транспорте и хранении нефтяные компании идут на углубленную ее стабилизацию. Однако при этом образуется значительное количество низконапорных ПНГ на КСУ, в конденсате (ШФЛУ) которых содержится до 25% масс. бензиновых УВ. Решение такой проблемы жестко регламентируется Постановлением Правительства РФ № 1148. Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ в рамках проекта № 17-48-020345.
Список литературы
1. Ситуация с утилизацией попутного
нефтяного газа и предлагаемые меры по переработке ПНГ. [Электронный ресурс]. Режим доступа: Ь1Мр://\№«\«.тапЬ\«. ru7analitycs7png_recycling.html (дата обращения 25.05.2011).
2. Токарев А.Н. Возможности привлечения инвестиций в реализацию комплексных программ по утилизации и переработке попутного газа // Налоги. Инвестиции. Капитал. 2008. № 4-6. С. 64-76.
3. Хасанов И.Ю., Жирнов Б.С., Ильясов У.Р., Рогозин В.И. Технология рациональной утилизации нефтяного газа концевых ступеней сепарации нефти // Экспозиция Нефть Газ. 2015. № 2. С. 59-61.
4. Рустам Минниханов и Рустэм Хамитов совместно настаивают на внутрироссийском маршруте при строительстве ШФЛУ-провода из Западной Сибири. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://rccnews.ru/ru/news/ petrochemical/81894 (дата обращения 05.05.2015).
5. Авторское свидетельство №584604. Способ трубопроводного
транспорта высокозастывающего и низкозастывающего взаиморастворимых компонентов. Приоритет от 16.02.1970, кл. И7 й.
6. Хасанов И.Ю., Бажайкин С.Г., Гуржий С.Л., Ильясова Е.З. К вопросу разработки рациональной технологии утилизации ШФЛУ на месторождении «Каракудук»
// Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2009. № 4. С. 95-100.
7. Патент №2427411. Способ разделения смеси легкокипящих при разных температурах жидкостей и устройство для его осуществления. Приоритет от 03.11.2009, кл. В0Ю19/00.
8. Быков В.А. Технологические методы предотвращения потерь углеводородного сырья на промысле. М.: Недра, 1988. 80 с.
UDC 665.62
the commercial oil at a certain field can be guidelines for other oil production facilities in terms of the low-pressure gases disposal problem solution. To decrease the loss of the light oils when transporting and storing the oil companies go to its deep stabilization. However, a significant amount of low-pressure associated petroleum gas forms at the terminal separation unit with 25% petrol HC mass contained in the condensate (NGL). The RF Government Decree No.1148 strictly regulates the solution to this problem.
Keywords
oil, gas, separation, stabilization, saturation pressure, last stage of oil separation
ENGLISH OIL REFINING
Upgrading oil, water and gas separation technology and equipment at distant oil production facilities
Authors:
Il'mer Yu. Khasanov — Sc.D., general director1; npc-sherik@mail.ru
Vladimir I. Rogozin — Ph.D., associate professor of chemical-engineering processes department2; rogozin vi@list.ru Dmitriy V. Ivanov — Ph.D., senior lecturer of the department of humanities and science disciplines3; ivanov dv@list.ru
1LLC NPTs "Sheryk", Salavat, Russian Federation 2Salavat branch USPTU, Salavat, Russian Federation 3Ishimbai branch USATU, Ishimbai, Russian Federation
Abstract
New upgrading oil, water and gas separation technology and equipment are proposed. The novelty of the technology is in partial degassing of the NGL in the heater-treater and returning of its liquid part to the highly stabilized commercial oil pipeline to restore its petrol potential and maintain the oil-gas condensate mixture SVP at the standard level. The separator is integrated into the operating gas processing plant layout.
actual load and technological parameters of oil and low pressure gas separation
Materials and methods
Computer research of mass exchange processes of contact degassing and fractionation of multicomponent mixtures with consideration of the raw material components,
Results
A radically new technology and implementation of the commercial oil separation at the distant oil production facilities are proposed. The novelty of the technology is in partial degassing of the de-ethanized NGL in the heater-treater and returning of its liquid part to the highly stabilized commercial oil pipeline to restore its petrol potential and maintain the oil-gas condensate mixture SVP at the standard level.
Conclusions
Calculations and modeling of the processes of the restoration of the petrol potential of
References
1. Situatsiya s utilizatsieypoputnogo neftyanogo gaza i predlagaemye mery po pererabotke PNG [Situation with the associated petroleum gas disposal and proposed solutions related to the APG treatment]. Available at: http://www. manbw.ru/analitycs/png_recycling.html (accessed 25.05.2011).
2. Tokarev A.N. Vozmozhnosti privlecheniya investitsiy v realizatsiyu kompleksnykh programm po utilizatsii i pererabotke poputnogo gaza [Opportunities of financing complex programs for the associated petroleum gas disposal and treatment]. Nalogi. Investitsii. Kapital, 2008, issue 4-6, pp. 64-76.
3. Khasanov I.Yu., Zhirnov B.S., Il'yasov U.R., Rogozin V.I. Tekhnologiya ratsional'noy utilizatsii neftyanogo gaza kontsevykh stupeney separatsii nefti [Sustainable
technology of the associated gas disposal at the last stages of oil separation]. Exposition Oil Gas, 2015, issue 2, pp. 59-61.
4. Rustam Minnikhanov i Rustem Khamitov sovmestno nastaivayut na vnutrirossiyskom marshrute pri stroitel'stve ShFLU-provoda izZapadnoySibiri. [Rustam Minnikhanov and Rustem Khamitov together insist on the intra-Russian route of the NGL pipeline construction from the West Siberia]. Available at: http://rccnews.ru/ru/news/ petrochemical/81894 (accessed 05.05.2015)
5. Certificate of authorship №584604. Sposob truboprovodnogo transporta vysokozastyvayushchego i nizkozastyvayushchego vzaimorastvorimykh komponentov [Means of pipeline transportation of the high and low pour point mutually soluble components]. Priority from 16.02.1970, cl. F17 D.
6. Khasanov I.Yu., Bazhaykin S.G., Gurzhiy
S.L., Il'yasova E.Z. Kvoprosu razrabotki ratsional'noy tekhnologii utilizatsii ShFLU na mestorozhdenii «Karakuduk» [On the development of a sustainable technology of the NGL disposal at Karakadukh field]. Problemy sbora, podgotovki i transporta nefti i nefteproduktov, 2009, issue 4, pp. 95-100.
7. Patent №2427411. Sposob razdeleniya smesi legkokipyashchikh pri raznykh temperaturakh zhidkostey i ustroystvo dlya ego osushchestvleniya [Method of separation of the low boiling liquids mixture at different temperatures and device for its implementation]. Priority from 03.11.2009, cl. B01D19/00.
8. Bykov V.A. Tekhnologicheskie metody predotvrashcheniya poter' uglevodorodnogo syr'ya [Technological methods for the raw hydrocarbons loss prevention at fields]. Moscow: Nedra, 1988, 80 p.
