CC BY
5УДК 622.323:658.5
Ширинкина Е.В. Shirinkina E. V.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА НЕФТЯНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
IMPROVEMENT OF OPERATING PROCEDURE FOR OIL ENTERPRISES
Деятельность нефтяных предприятий является трудо-, фондо- и материалозатратной, в этой связи совершенствование технологического процесса предварительной подготовки нефти на дожимных насосных станциях является фактором эффективности работы и предприятия в целом. В статье приводится расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия по оптимизации технологической схемы дожимных насосных станций, который складывается из снижения затрат на эксплуатацию и обслуживание сепараторов первой ступени и экономии фонда оплаты труда в результате уменьшения численности слесарей по ремонту технологических установок минус затраты на монтаж депульсатора.
Oil enterprises require major investments of manpower, resources and stock. In this regard, improving the process of oil pretreatment at booster pump stations is a factor of performance for the whole enterprise. This article provides an economic benefit scheme of the introduction of optimization measures for technological scheme of booster pump stations, which consists of reducing the cost of operation and maintenance of the first stage separator and payroll savings by reducing the number of mechanics repair process units and the cost of depulsator installation.
Ключевые слова: экономический эффект, схема дожимных насосных станций, оптимизация численности.
Key words: economic benefit, booster pump stations scheme, number optimization.
В ТПП «Лангепаснефтегаз» в настоящее время эксплуатируется 10 дожимных насосных станций (далее - ДНС). На большинстве ДНС работают установки предварительного сброса воды (далее - УПСВ) [1]. Эти установки построены по классической технологической схеме (рис. 1).
газ на факел
Рис. 1. Классическая схема ДНС
Данная схема включает следующие этапы:
- первая ступень сепарации;
- отделение воды в отстойниках;
- вторая ступень сепарации в буферной емкости;
- подготовка газа к транспорту;
- очистка пластовой воды в вертикальных стальных резервуарах (далее - РВС). Такие схемы применяются на ранних этапах разработки месторождений, когда
объем добываемой жидкости невелик и ее обводненность небольшая (до 50 %). С ростом обводненности объем добываемой жидкости значительно увеличивается. При этом нагрузка на аппараты, в первую очередь на сепараторы первой ступени, значительно возрастает.
Для осуществления нормального процесса сепарации необходимо, чтобы время пребывания жидкости в аппарате составляло 15-20 мин. В настоящее время на дожимных насосных станциях ТПП «Лангепаснефтегаз» это условие не выполняется из-за большого объема жидкости, поступающей в сепараторы первой ступени, объем которых составляет не более 100 м3. Для улучшения работы первой ступени сепарации необходимо установить
3 „
аппараты объемом более 200 м . Это требует больших капитальных вложений.
В этой связи предлагается использовать внутритрубное разгазирование в качестве первой ступени сепарации. Для этого необходимо произвести монтаж депульсатора на входе установки и направить поток жидкости непосредственно в отстойники, минуя сепараторы первой ступени (рис. 2).
газ на факел
Рис. 2. Схема ДНС с депульсатором на входе
Новая схема УПСВ после переобвязки:
- отделение газа от нефти в депульсаторе;
- отделение нефти от воды в отстойниках;
- буферная емкость (вторая ступень сепарации);
- очистка воды в РВС;
- подготовки газа в газосепараторах.
Продукция скважин поступает на установку в «пробковом» режиме, то есть основная часть газа уже отделена от жидкости и может подаваться непосредственно в газосепаратор. Это осуществляется с помощью депульсатора, размещенного на входе установки.
Схема работает следующим образом. Газожидкостная смесь по сборному трубопроводу поступает в депульсатор, где происходит основное отделение свободного газа в наклонном нисходящем трубопроводе. Далее обводненная нефть направляется в отстойники, в которых происходит разделение нефти и воды. Обезвоженная нефть направляется в буферную емкость, из которой она насосом откачивается на центральную перекачивающую станцию (далее - ЦПС). Буферная емкость также является ступенью сепарации. Отделяемая в отстойниках вода направляется на очистку в РВС, а затем используется для поддержания пластового давления. Газ, отделяемый в депульсаторе и буферной емкости, очищается от капельной жидкости в газосепараторах и направляется на ГПЗ или на факел.
Данная схема позволяет:
- получать газ более легкого состава;
- сохранить ценные бензиновые фракции и тем самым увеличить выход нефти;
- снизить металлоемкость ДНС;
- сократить затраты на обслуживание и ремонт оборудования.
Так как времени пребывания жидкости в сепараторах недостаточно для полного выделения растворенного в ней газа, то можно сказать, что сепараторы в существующих условиях работают как устройства отбора свободного газа. Таким образом, установив вместо сепараторов депульсатор, можно снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание установки без снижения качества ее работы.
Экономический эффект от внедрения мероприятия по оптимизации технологической схемы ДНС складывается из снижения затрат на эксплуатацию и обслуживание сепараторов первой ступени и экономии фонда оплаты труда в результате уменьшения численности слесарей по ремонту технологических установок минус затраты на монтаж депульсатора.
Всего требуется установить 6 депульсаторов, количество сепараторов снижается на 12 единиц.
Затраты на зачистку сепаратора (Зз) составляют 30 тыс. руб./год.
Затраты на ремонт сепаратора (Зр). составляют 100 тыс. руб./год.
Затраты на монтаж 1 км трубопровода (Зм) - 450 тыс. руб.
Виды и количество трубопроводов, необходимых для монтажа депульсатора, представлены в табл. 1.
Таблица 1
Расчет стоимости трубопровода для монтажа депульсатора
Диаметр наружный, мм Длина, м Масса 1 метра, т Стоимость 1 тонны, тыс. руб. Общая стоимость, тыс. руб.
325 9 0,070 18 12
426 33 0,092 18 55
530 40 0,115 18 83
Итого 82 - - 150
Единовременные затраты на монтаж депульсатора: З =С +С ,
^д ^-Т ^-М 5
где Ст - стоимость трубопроводов для монтажа депульсатора, тыс. руб.; См - стоимость монтажа депульсатора, тыс. руб.
Стоимость монтажа депульсатора составляет 37 тыс. руб. З = 150 + 37 = 187 тыс. руб. на один депульсатор.
Затраты на ремонт и зачистку сепараторов первой ступени: З =З +З
Зс Зр Зз,
гдеЗс = 100 + 30 = 130 тыс. руб./год на 1 сепаратор.
Для определения возможности экономии фонда заработной платы необходимо рассчитать уменьшение численности слесарей по ремонту технологических установок. Расчет представлен в табл. 2.
Результаты расчета показывают, что после замены сепараторов первой ступени на трубные депульсаторы потока возможно снижение численности слесарей по ремонту технологических установок на 2 штатные единицы.
Среднегодовая заработная плата 1 слесаря по ремонту технологических установок 4 разряда составляет 430 тыс. руб., тогда экономия фонда заработной платы составит:
Эфзп = ФЗПгод • Чслес,
где ЭФЗП - экономия фонда заработной платы, тыс. руб.;
ФЗПгод - фонд заработной платы одного работника, тыс. руб.;
Чслес - высвобождаемая численность слесарей по ремонту технологических установок, чел. [2; 3].
Таблица 2
Расчет уменьшения численности слесарей по ремонту технологических установок
Наименование работ Ед. изм. Планируемое снижение объема работ Норматив численности на ремонт единицы оборудования, чел. Нормативная численность с коэффициента подмены (К = 1,2)
Сепарационные емкости
1. Замена СППК шт. 12 0,00016 0,0023
2. Подготовка сепараторов к экспертизе промышленной безопасности:
- установка проглушек на подводящии и отводящий нефть, газ трубопроводы; - снятие люков (3 шт.); - пропарка, зачистка от нефтешлама; 1 сепаратор 12 0,08281 1,1925
- зачистка сосуда до металла;
- зачистка точек для проведения УЗТ
3. Ввод сепаратора после экспертизы промышленной безопасности: - установка люков; 1 сепаратор 12 0,01600 0,2304
- снятие установленных проглушек
Итого по цеху 1,43
Переезды рабочих с места базирования к месту выполнения работ (13 %) 0,19
Всего по цеху 1,62
Эфзп = 430 2 = 860 тыс. руб.
Таким образом, экономия фонда заработной платы в результате оптимизации технологического процесса предварительной подготовки нефти цеха подготовки и перекачки нефти составит 860 тыс. руб.
Общий экономический эффект составит:
Эобщ = Эфзп + N •Зс - N •Зд,
где Эобщ - общий экономический эффект, тыс. руб.;
Nc - планируемое снижение количества сепараторов, шт.;
Зс - затраты на эксплуатацию и обслуживание сепараторов, тыс. руб.;
Na - количество депульсаторов, которое требуется установить, шт.;
Зд - затраты на монтаж депульсатора, тыс. руб.
Эобщ = 860 + 12-130 - 6 187 = 1 млн 298 тыс. руб.
Таким образом, общий экономический эффект от внедрения данного мероприятия составляет 1 млн 298 тыс. руб.
Это свидетельствует о целесообразности мероприятия по оптимизации технологической схемы дожимных насосных станций, которая складывается из снижения затрат на эксплуатацию и обслуживание сепараторов первой ступени и экономии фонда оплаты труда в результате уменьшения численности слесарей по ремонту технологических установок минус затраты на монтаж депульсатора.
Литература
1. Дунаев В. Ф. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности. М. : Нефть и газ, 2014. 352 с.
2. Згонникова В. В. Анализ и планирование производства и себестоимости продукции на нефтедобывающем предприятии. Архангельск : Изд-во АГТУ, 2013. 26 с.
3. Кнухова М. З. Пути снижения себестоимости на предприятиях нефтегазовой отрасли // Современный бухучет. 2014. № 2. URL: http://www.lawmix.ru/bux/54016 (дата обращения: 15.04.2015).
