CC BY
44
© И.В. Пивоваров, А.Н. Жоголев, И.В. Марьясов, В.А. Хажиев, 2014
УДК 65/658
И.В. Пивоваров, А.Н. Жоголев, И.В. Марьясов, В.А. Хажиев
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ ООО «СУЭК-ХАКАСИЯ»
Представлен подход к совершенствованию системы контроля технического состояния оборудования обогатительной фабрики. Суть совершенствования заключается в формировании системы, в которой на базе надлежащего учета технического состояния оборудования и динамики его изменения разрабатываются и реализуются персоналом упреждающие действия, позволяющие переводить внезапные отказы в прогнозируемые. В связи с этим, осуществляется изменение функционалов механиков и обслуживающего ремонтного персонала, планирования и учета ремонтных воздействий, системы премирования персонала. Представлены основные этапы совершенствования системы контроля технического состояния оборудования, укрупненная схема взаимодействия работников для функционирования этой системы. Изложены предварительные результаты совершенствования системы контроля технического состояния оборудования обогатительной фабрики.
Ключевые слова: фабрика, оборудование, техническое состояние, количество отказов, внезапный отказ, прогнозируемый отказ, контроль, учет, оценка, мероприятие.
На обогатительной фабрике (далее ОФ) ООО «СУЭК-Хакасия» решается задача повышения среднемесячного объема переработки угля не менее чем в 1,4 раза. Увеличение среднемесячного объема переработки во II и III кварталах 2013 г. в 1,1 раза без подготовки и реализации соответствующих мер по повышению уровня работоспособности оборудования привело к повышению среднемесячного количества его внезапных отказов в 2,0 раза. Это обусловило снижение стабильности суточного объема переработки угля и повысило вероятность не достижения целевого объема переработки угля.
Для снижения количества отказов оборудования была начата работа по совершенствованию системы контроля его технического состояния. Суть совершенствования заключается в формировании системы контроля, в которой на базе надлежащего учета технического состояния оборудования и динамики
его изменения персоналом разрабатываются и реализуются упреждающие действия, позволяющие переводить внезапные отказы в прогнозируемые [1]. Под внезапным отказом нами понимается отказ, наступление которого не поддается прогнозированию в силу незнания влияния факторов системы производственной эксплуатации и системы технического обслуживания, ремонта на состояние элементов оборудования. Прогнозируемый отказ - отказ, наступление которого прогнозируется на основе имеющихся знаний и существующей системы контроля технического состояния.
Для такого совершенствования системы контроля технического состояния оборудования требуется изменить функционалы механиков и обслуживающего ремонтного персонала [2, 3, 4], планирование и учет ремонтных воздействий, систему премирования персонала. В деятельности механиков должно появиться больше времени на анализ технического состояния оборудования, разработку и организацию реализации упреждающих мероприятий по переводу внезапных отказов в прогнозируемые. Анализ фактической структуры рабочего времени механиков показал, что значительная его доля - до 40 %, затрачивается ими на обход и осмотр вверенного оборудования для оценки его технического состояния. Высвобождение части этого времени, для указанной цели, достигается вовлечением в процесс оценки технического состояния оборудования слесарей, непосредственно участвующих в ремонте [5]. Решение этой задачи осуществляется на базе разработанной укрупненной схемы взаимодействия персонала, обеспечивающей функционирование требуемой системы контроля (рис. 1). Основными этапами являются:
• ежесменный обход и оценка технического состояния оборудования слесарями по заранее закрепленному индивидуальному маршруту;
• заполнение результатов оценки технического состояния оборудования в «Картах осмотра оборудования» (рис. 2);
• передача заполненных карт осмотра оборудования в отдел главного механика для заполнения формы «Состояние оборудования по обогатительной фабрике» (табл. 1);
• разработка и реализация механиками мер по устранению замечаний, сформированных на основе результатов заполнения форм «Состояние оборудования по обогатительной фабрике»;
слесарь -
ежесменная оценка технического состояния оборудования (рис. 2)
оборудование
р. 2 1
§ о « « м
к к ч 5 > в е
сЗ £ О
иО а с? & « о « о °
<Ы О о
и
а. ° н
«но « л о
ЕГ =
механик - ежесменно передает оператору карты осмотра технического состояния оборудования
оператор - фиксирует данные карт осмотра в компьютере
- удовлетворительные действия
неудовлетворительные действия
гл. инженер и гл. механик -
каждую среду принимают отчет об устранении замечаний за неделю каждого механика
Г
гл. инженер и гл. механик
ежемесячно оценивают эффективность работы каждого механика по критерию динамика количества замечаний
Рис. 1. Схема взаимодействия персонала при функционировании усовершенствованной системы контроля технического состояния оборудования и ее оценка
• еженедельный отчет механиками перед главным механиком фабрики о результатах устранения замечаний, указанных в «Картах осмотра оборудования».
При опробовании схемы взаимодействия осуществлялся анализ выполнения основных ее процедур (действий). В результате были выявлены действия персонала, реализуемые неудовлетворительно при функционировании системы контроля технического состояния оборудования. Эти действия в графической схеме обозначены номерами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 (см. рис. 1). По каждому действию были установлены причины, разработаны и реализуются мероприятия:
Действие № 1.
Причина — отсутствует контроль за оценкой качества заполнения карт осмотра технического состояния оборудования.
Мероприятие — главным механиком систематически осуществляется оценка качества заполнения карт осмотра технического состояния оборудования и в каждой карте введена графа для подписи механика, означающая, что карта им принята (рис. 2).
Текущий результат — механиками периодически осуществляется оценка качества заполнения карт осмотра технического состояния оборудования.
Действия №: 2, 3, 4.
Причина - нет достаточного мотива у механиков в составлении, согласовании и реализации плана работ по устранению замечаний, указанных в картах осмотра; слабый спрос с механиков за реализацию этих планов.
Мероприятия:
• осваивается Положение о премировании, в котором продолжительность и качество ремонта увязаны с заработком работников энерго-механической службы [6];
• разработаны реестры рисков возникновения внезапных отказов оборудования;
• осуществлено перераспределение ответственности механиков за техническое состояние оборудования с учетом специализации и их квалификации.
Текущий результат - положения и реестры рисков разработаны, находятся в стадии освоения; персонифицирована ответственность механиков за техническое состояние оборудования.
Рис. 2. Пример заполнения карты
Таблица 1
Форма учета количества сданных механиками карт оценки технического состояния оборудования
Механик Дни месяца февраль
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 28
1. ФИО выходной 100 % 100 % 100 % 80% 80% выходной 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % выходной 100 %
2. ФИО 80% 100 % 100 % 80% 80% 70% 70% 70% 70% 70% 80 %
3. ФИО 70% 70% 70% 70% 70% 80% 80% 80% 80% 80% 80 %
4. ФИО 30% 30% 40% 80% 80% 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
00 со
Действие № 5.
Причина — нет контроля количества сданных оператору карт осмотра технического состояния оборудования.
Мероприятие - организован ежесуточный учет количества сданных карт осмотра технического состояния оборудования оператором (табл. 1).
Текущий результат — среднее количество сданных оператору карт осмотра технического состояния оборудования увеличилось с 20 % до 70 %.
Действия №: 6, 7, 8, 9
Причина — слабый контроль за оценкой эффективности работы каждого механика по устранению замечаний.
Мероприятие - организовано еженедельное рассмотрение количества устраненных замечаний. На основании результатов устранения корректируется величина премии. Пример отчета механиков об устранении замечаний, который рассматривается и оценивается главным механиком, представлен в табл. 2.
Таблица 2
Пример отчета механика (ФИО) об устранении замечаний слесарей за период 3-10 марта 2014 г.
Осматриваемое Осматриваемые Итого
оборудование позиции Замечания (слесарь) Устранение (механик)
КЛКТ-1400 поз.24 5 5
в том числе: Стыки 5 5
КЛКТ-1400 поз.40 6 3
в том числе: Лента 1 0
Очиститель 2 0
Ограждения 3 3
Ленточный конвейер поз.303 8 6
в том числе: Тормоз (колодки, язык) 6 4
Роликоопоры 1 1
Уплотнения 1 1
Ленточный конвейер поз.306 12 8
Окончание табл. 2
Осматриваемое Осматриваемые Итого
оборудование позиции Замечания (слесарь) Устранение (механик)
в том числе: Лепестки 1 1
Очистители 2 1
Лента (стыки) 2 1
Уплотнения 4 3
Фартуки 3 2
КЛКТ-1000 поз.143 1 0
в том числе: Ролики 1 0
КК-1000 поз.322 6 0
в том числе: Лента 6 0
Пластинчатый пита- 7 1
тель
в том числе: Катки 1 1
Зубчатая муфта 6 0
МУ-12 (27) 6 0
в том числе: Блоки обводные, направляющие 6 0
МУ-12 (28) 12 0
в том числе: Открытая передача 6 0
Блоки обводные, 6 0
направляющие
29 л конвейер 7 0
в том числе: Лента 7 0
Итого 70 23
Из таблицы видно, что механиком за неделю устранено 23 замечания из 70. Еженедельно по каждому не устраненному замечанию механики должны предоставлять руководству фабрики объяснения и меры по исправлению ситуации с указанием сроков.
Текуший результат — осваиваются оперативное информирование о текущем техническом состоянии оборудования и согласование планов работ по недопущению его отказов. Благодаря учету удалось установить следующее (рис. 3): • минимальное количество замечаний - во вторник, после планового ремонта, максимальное количество - в четверг, перед плановым ремонтом. На этой основе можно определять целесообразный межремонтный цикл;
Количество замечаний
пн 1,
/
пн V,
18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 ноябрь
-♦- Количество замечаний за сутки
^"Среднее количество замечаний в сутки в течении недели
2 3 4 5 декабрь
Дни месяца
Рис. 3. Количество замечаний о неудовлетворительном техническом состояний оборудования ОФ, выставляемьх слесарями
60
чт
50
чт
чт
40
пт
ср
пн
30
33
33
20
вт
10
0
6
• несмотря на систематически проводимые плановые ремонты замечания по техническому состоянию не исчезают, но уменьшаются. Это свидетельствует о том, что после ремонта всегда остаются недоработки;
• среднесуточное количество замечаний в неделю пока сохраняется и составляет 33.
Резюме
На обогатительной фабрике начата разработка и опробование системы контроля технического состояния оборудования, которая обеспечит существенное снижение количества поломок оборудования на основе разработки и реализации персоналом энерго-механической службы упреждающих действий.
Опробование элементов системы в течение 9 месяцев дало положительный результат, который выражается в увеличении среднемесячной наработки между отказами оборудования, обусловленной механическими поломками, в 1,36 раза, с 24357 до 33113 тонн/отказ.
Главным затруднением в процессе совершенствования системы контроля технического состояния оборудования является то, что новые процедуры (действия) персонала фабрики, необ-
холимые для функционирования осваиваемой системы, являются источником производственных конфликтов, к которым управляющая система не готова и поэтому с ними пока не справляется.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Повышение эксплуатационной надежности горного оборудования в условиях роста его производительности / A.B. Дьяконов, И.И. Емец, В.А. Хажиев // Уголь. - 2011. - № 3. - С. 52-54.
2. О должностной инструкции и функционале начальника производственного участка угольного разреза / A.B. Дьяконов // Уголь. - 2013. - № 3. - С. 110-111.
3. Развитие функционала начальника участка на угольном разрезе /В.Б. Артемьев, A.B. Дьяконов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2013. - №6. - С. 240-247.
4. Совершенствование функционала начальника участка как фактор повышения производительности угледобывающего оборудования / A.B. Дьяконов, И.И. Емец, В.А. Хажиев // Вестник Челябинского государственного университета - Челябинск, 2013. - №3- Управление, Вып. 8. - С. 76-80.
5. Функционал начальника участка для различных организационных структур угледобывающих предприятий // Инновационные подходы к повышению эффективности и безопасности производства: Препринт / А.В. Дьяконов - Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). - М.: Издательство «Горная книга». -2010. - № 12. - С. 67-80.
6. Модели повышения эффективности и безопасности производства посредством совершенствования организации и оплаты труда / В.С. Алексен-ко, Ф.И. Акшенцев, О.Б. Браун, А.В. Дьяконов, Т.А. Коркина, О.А. Ёапае-ва, Н.В. Яблонских, А.Ё. Жуков, С.И. Захаров, В.А. Макарова // Вып. 18 (Серия «Библиотека горного инженера-руководителя»). Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). - М.: Издательство «Горная книга». - 2012. -№4. н'.мз
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Пивоваров Игорь Владимирович - главный механик обогатительной фабрики ООО «СУЭК-Хакасия»,
Жоголев Анатолий Николаевич - советник директора обогатительной фабрики ООО «СУЭК-Хакасия»,
Марьясов Иван Владимирович - специалист по ППР ООО «СУЭК-Хакасия», [email protected],
Хажиев Вадим Аслямович - кандидат технических наук, научный сотрудник ООО «НИИОГР», [email protected].
UDC 65/658
IMPROVEMENT OF EQUIPMENT CONDITION MONITORING I N THE PROCESSING PLANT OF SUEK-KHAKASSIA LLC
Pivovarov Igor Vladimirovich, Mechanical Supervisor, Processing Plant, SUEK-Khakassia LLC Zhogolev Anatoly Nikolaevich, Advisor to Director, Processing Plant, SUEK-Khakassia LLC Mar'yasov Ivan Vladimirovich, Project Execution Planning Expert, SUEK-Khakassia LLC, Khadzhiev Vadim Aslyamovich, Candidate of Engineering Sciences, Head of Equipment Handling Efficiency Laboratory, Research Institute of Mining Industry Efficiency and Safety (NIIOGR), [email protected].
The authors introduce the approach to the improvement of the processing plant equipment condition monitoring. The backbone of the improvement is the formation of a monitoring system that, based on appropriate logging of technical state of equipment and its history, develops pro-active operations to be implemented by personnel, which enables transition of sudden failures to predictable failures. In this connection, the functional of mechanics and repair personnel, repair planning and record keeping, and personnel bonus system are modified. The article describes basic stages of the equipment condition monitoring improvement and the aggregate scheme of interaction of employees for the monitoring system functioning. Preliminary results of the improvement of the equipment condition monitoring in the processing plant are reported.
Key words: plant, equipment, technical state, failure rate, sudden failure, predictable failure, control, record keeping, evaluation, action.
REFERENCES
1. D'jakonov A.V., Emec I.I., Hazhiev V.A. Ugol'. 2011, No. 3, pp. 52-54.
2. D'jakonov A.V., Ugol', 2013, No. 3, pp. 110-111.
3. Artem'ev V.B., D'jakonov A.V. Gornyjinformacionno-analiticheskij bjulleten, 2013, No. 6, pp. 240-247.
4. D'jakonov A.V., Emec I.I., Hazhiev V.A., Vestnik Cheljabinskogo gosudarstvennogo universiteta, Cheljabinsk, 2013, No. 3, Upravlenie, V. 8, pp. 76-80.
5. D'jakonov A.V. Funkcional nachal'nika uchastka dlja razlichnyh organizacionnyh struktur ug-ledobyvajushhih predprijatij (The functionality of the site supervisor to different organizational structures ug-ledenyaschij enterprises), Innovacionnye podhody k povysheniju jeffektivno-sti i bezopasnosti proizvodstva: Preprint, Otdel'nye stat'i Gor.-nogo informacionno-analiticheskogo bjulletenja (nauchno-tehnicheskogo zhurnala), 2010, No. 12, pp. 67-80.
6. Aleksenko V.S., Akshencev F.I., Braun O.B., D'jakonov A.V., Korkina T.A., La-paeva O.A., Jablonskih N.V., Zhukov A.L., Zaharov S.I., Makarova V.A. Modeli povyshenija jeffektivnosti i bezopasnosti proizvodstva posredstvom sovershenstvovanija or-ganizacii i oplaty truda (Models of efficiency and safety of production through improving the organization of work and payment), V. 18, (Serija «Biblioteka gornogo inzhenera-rukovoditelja»). Otdel'nye stat'i Gornogo informacionno-analiticheskogo bjulletenja (nauchno-tehnicheskogo zhurnala), 2012, No. 4.
