CC BY
11
И 3 В Е С Т И.Я ТОМСКОГО ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА имени С. М. КИРОВА
Том 259 1975
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ХРОМИСТОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА НА ОСНОВЕ СНЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ ПЕЧЕЙ НА ЮРГИНСКОМ АБРАЗИВНОМ ЗАВОДЕ(ЮАЗе)
А. С. БОГМА, И. П. ЧАЩИН, II А. ТИХОНЮКОВА, Н. И. ПОДДУБНЯК, Л. В. СОКОЛОВ
(Представлена наутчно- методическш семинаром ХТФ)
Процесс -производства хромистого электрокорунда заключается в создании условий расплавления шихты, фазового перехода у"Ф°РМЬ1 окиси алюминия в а-форму, процессов кристаллизации и образования твердого раствора 'между основными компонентами: окиси алюминия и окиси хрома. На ЮАЗе 'шихтовая смесь (глинозем, окись хрома и возвратная 1пыль с электрофильтров) подается в электродугавые печи в тонмизмельченном состоянии. ¡Подала шихты (напл-авление блока) проводится порционно до заполнения расплавом всего объема печи.
Снятие и анализ материального и теплового балансов плавок хромистого электрокорунда на ЮАЗе дали возможность детальнее изучить процесс и выявить дальнейшие пути его интенсификации.
Установлено, что хромистый электрокорунд в ¡блоке по химическому составу заметно неоднороден. Это объясняется прежде всего (несовершенным способом приготовления шихты и ее сегрегацией в ¡процессе транспортиров,ки и загрузки в печь. Источником неоднородности ¡блока по составу служит конструкция печи, так ка^ распределение температуры по сечению печи неодинаково. Поэтому шихта, находящаяся у стенок печи, полностью не проплавляется, образуя »пристеночный слой— гарниоаж.
Результаты материального баланса показали, что потери (4,5— 5,0%) обусловлены в основном двумя причинами: образованием гар-нисажа, который <в процессе охлаждения блока осыпается, и большим уносом шихты с газами, уходящими на электрофильтры.
Основными мероприятиями уменьшения материальных потерь могут служить: агрегация сырьевой смеси ¡перед загрузкой в печь, сведение до минимума толщины тарнисажа, уменьшение пылеуноса за счет отрегулирования работы дьимосооов и тщательного наблюдения за работой электрофильтров.
Тепловой баланс печи составляли на время нахождения ее под электрической нагрузкой (23—25 час.). Тепловой баланс печи показал, что основной статьей прихода тепла является приход с электроэнергией. Около 6% тепла за время плавки ¡выделяется при сгорании углерода электродов и нагревателя, около 5% тепла выделяется при кристаллизации хромистого электрокорунда.
Полезные затраты тепло (нагрев и (расплавление шихты) составляют 68—70%. Основными статьями тепловых потерь являются потери с уходящими на электрофильтр га-зами, с охлаждающей водой и потери
иа. нагрев короткой электрической ice™ (от трансформатора до печи).
Снижение тепловых потерь возможно за счет уменьшения подсоса воздуха в пета, использования тепла уходящих газов «а напрев шихты ¡перед запрузкой ib печь, регулирования подачи охлаждающей воды (на овод и ¡на ¡кожух печи в зависимости от заполнения шихтой рабочего объема -печи ;и 'налаживания необходимого контроля за ходом процесса плавки хромистого электрокорунда.
Намеченные на основании анализа 'Материального и теплового балансов печи ¡мероприятия по совершенствованию процесса ¡производства хромистого электрокорунда на ЮАЗе приняты >к исполнению.
