CC BY
14
2. Yurchenko I. F., Nosov A. K. Normative-legal base of ensuring the safety of hydraulic structures // Scientific Journal of the Russian Research Institute of Problems of Melioration. 2015. No. 4 (20). pp. 262-277.
3. Morozov M. G., Komin A.V., Shakirova N. B. The results of the implementation of the water strategy of the Russian Federation in relation to ensuring the safety of hydraulic structures // Water management of Russia: problems, technologies, management. 2018. No. 2. pp. 46-56.
4. Lyapichev Yu. P. Hydrotechnical structures: textbook. manual. M.: RUDN Publishing House, 2008. 302 p.
5. Malik L. K. Risk factors for damage to hydraulic structures. Problems of security. Moscow: Nauka, 2005. 354 p.
6. Bolgov M. V., Arefeva E. V., On some issues related to the forecasting of emergency situations caused by hydrological hazards and their consequences // Scientific and educational problems of civil protection. 2017. No. 4 (35). pp. 102-110.
7. Stability of quarry boards: an educational and methodological guide with the use of the GeoStudio software package / C. G. Onika [et al.]. - Minsk: BNTU, 2016. 43 p.
8. Stability Modeling with SLOPE/W An Engineering Methodology // GEO-SLOPE International Ltd. 2015. 224 p.
9. FER 81-02-36-2001 Collection 36. Earthen structures of hydraulic structures. Moscow, 2017 [Electronic resource]. URL: https:// smetamds.ru/ normativdocument/ docu-ment.html?iddoc = FER36 2017 (accessed: 10.01.2021).
10. STO 70238424.27.140.035-2009 Hydroelectric power stations. Monitoring and evaluation of the technical condition of hydraulic structures during operation. Norms and requirements: [Electronic resource]. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200093524 (accessed 10.01.2021).
УДК. 622.271.1:622.236.52
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОГЛИНИСТЫХ ПОРОД ПОЛИМИНЕРАЛЬНОГО ЗОЛОТОНОСНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Н.П. Хрунина, К.В. Гевало
Все больше при разведке и оценке месторождений обращается внимание на комплексное содержание полезных ископаемых с исключительно тонкими фракциями минералов, оказывающих существенное влияние на выработку подходов к основным процессам переработки минерального сырья. Приводятся результаты аналитических исследований пород месторождения в пойме реки Нахи, Хабаровский край. Для обеспечения технологической эффективности и ресурсосбережения при переработке высокоглинистых пород предлагается геотехнологический комплекс с гидродинамическим кавитационным реактором, не требующим дополнительных энергозатрат.
Ключевые слова: благородные металлы, гранулометрические характеристики, дезинтеграция
Важным фактором обеспечения ресурсосбережения при разработке золотосодержащих россыпей является развитие технологических иннова-
ций глубокой и комплексной переработки природного и техногенного сырья [1-2]. В настоящее время особенно интенсивно, учитывая не только технологическую эффективность, но и экологический аспект, получают развитие принципиально новые технологии с использованием физических и комбинированных воздействий. При переработке полезных ископаемых руд и золотоносных песков особое значение приобретает процесс дезинтеграции, который должен обеспечивать полное раскрытие минеральных сростков с образованием свободных зерен компонентов для последующего их разделения по физико-химическим характеристикам [3-5].
Получают развитие нетрадиционные методы вскрытия минералов посредством энергетического воздействия на минеральные среды ультразвуком, потоком ускоренных электронов; электрогидродинамическая, магнитно-импульсная (МИО) обработки, воздействие СВЧ и мощными наносекундными электромагнитными импульсами (МЭМИ), а также -электрохимическая, фотонная и электроимпульсная обработки. Для оценки перспектив использования различных энергетических воздействий в процессах рудоподготовки предприняты попытки анализа известных нетрадиционных методов обработки минерального сырья, направленных на повышение эффективности процессов дезинтеграции тонковкрапленных минеральных комплексов и извлечения микро- и наночастиц благородных металлов в последующих гидрометаллургических и гравитационных процессах [6-11].
Дальневосточный регион в настоящее время остается одним из востребованных субъектов в освоении месторождений цветных металлов в России. Все больше при разведке и оценке месторождений обращается внимание на комплексное содержание полезных ископаемых с исключительно тонкой вкрапленностью минералов, усложняющих эксплуатационные характеристики при разработке месторождений. Интенсивно идет разведка и вовлечение в эксплуатацию новых типов россыпей, ранее не относившиеся к промышленным объектам по содержанию ценных компонентов и по их составу.
Объект и цель исследований
Значительное количество разведанных в Хабаровском крае россыпей характеризуется мелким золотом и повышенным содержанием глинистых фракций. К таким объектам можно отнести месторождение в пойме реки Нахи, расположенное в южной части Хабаровского края. Длина россыпи 4,5 км, ширина - 100 м, глубина залегания в среднем - 4 - 4,5 м, мощность торфов от 2,8 до 6,0 м, мощность пласта от 0,4 до 0,8 м, запасы в блоках золота (шлих/химически чистое) варьируют от 1,3/1,2 кг до 123,8/110,1 кг. Целью исследования является анализ состава вмещающих глинистых пород участков в пойме реки для выработки рекомендаций по разработке месторождения с обеспечением снижения потерь мелких
частиц ценных компонентов преимуественно экологически безопасными гравитационными методами.
Результаты экспериментальных исследований проб
В лаборатории Центра коллективного пользования ИГД ДВО РАН проведен анализ магнитной, слабомагнитной и немагнитной фракций шлихов месторождения в пойме реки Нахи. Исследованием немагнитной фракции выявлено в основной части золото крупностью -0,2+0,1 мм. Морфологические признаки золота: весьма низкая степень окатанности; кристаллы комковидные, спиралевидные, звездчатые, изометричные. Цвет зерен в большей части насыщенный золотисто-желтый. При спектральном и химико-спектральном анализе проб комплексного золотоносного месторождения использовалась установка «Гранд» (Новосибирск) и электронный микроскоп JCM-600 PLUS NEOSCOPE (JEOL, Япония). Спектрометрический анализ показал, что кроме золота, имеет место преобладание по содержанию большой группы минералов, в том числе (в г/т) - марганец Mn (300-1300), ванадий V (250 - 300), фосфор P (300), никель Ni (180), медь Cu (80 - 130), хром Сг (130 - 300), цинк Zn (60 - 80), а также - вольфрам W (<10 - 100), кобальт Co (60 - 80), литий Li (25 - 40).
Процесс разработки россыпей во многом определяется минералогическим, фракционным и гранулометрическим составом горных пород. Более подробному анализу были подвергнуты 20 проб двух скважин россыпи. Фазовый анализ проб исследуемого объекта месторождения на наличие глинистых минералов изучался с помощью дифрактометра ДРОН-7, напряжение трубки - 40 кВ, ток накала - 20 ^А, шаг сканирования по углу 2Theta - 0,05 град. Для идентификации линий рентгеновских спектров использовался программный пакет PDWin (НПП «Буревестник»). Чувствительность к содержанию вещества у дифрактометра ДРОН-7 составляет 2...3 %, погрешность угла луча 0,3°. Фазовым анализом установлено содержание нонтронита, принадлежащего к группе монтмориллонита, которые относятся к трудноразрушаемым минералам. Гранулометрический состав исследовался ситовым способом. На лабораторных электронных весах ОНА^ Scout Pro SPU202 (Mettler Toledo, Китай) с систематической погрешностью ±0,001 г. определялась масса четырех фракций: +2; -2+1; -1+0,5; -0,5 мм (рис. 1).
Исходный вес исследуемых выборок образцов скважин составил 1499 ± 10 г. Образцы скважины 40 содержат значительный объем фракций размером менее 0,5 мм - в среднем 83 % (рис. 1 ). Объем фракций размером более 2 мм составил в среднем 0,8 %, фракции -2 +1 мм - 4,9 %, фракции -1+0,5 мм - 11,1 %. В образцах скважины 32 определено содержание тонкой фракции (-0,5 мм) - 39,6 %, фракции -1+0,5 мм содержат в среднем -24,9%, фракции -2+1 содержат 16,17 %, а фракции более 2 мм - 19,32%. Таким образом, все исследованные скважины содержат повышенное содержание фракций размером менее 0,5 мм.
Масса, г 1400
1200 1000 800 600
Скважина 32 Скважина 40
Рис. 1. Гистограмма распределения массы материала в граммах по фракциям слева на право: +2; -2 +1; -1 +0,5; -0,5 мм
Обсуждение результатов исследования
Главным фактором, влияющим на эффективность процесса переработки полиминеральных труднообогатимых руд, россыпей цветных металлов, в том числе техногенных, является степень их изученности, а также -переработки посредством разделения, разрушения связей для глубокого раскрытия минералов [12-14]. Даже при тонком измельчении до крупности 20 мкм сростки минеральных компонентов остаются нераскрытыми, а возможность рационального разделения продуктов с применением обогатительных процессов на основе экологически обоснованного гравитационного разделения, становится существенно затруднительным известными и широко применяемыми способами.
Исследования показали, что в основной части образцов скважин месторождения Нахи выявлено золото крупностью -0,2+0,1 мм и в большей части исследованных скважин распределение частиц минералов по размерам менее 45 мкм составляет от 41,1 до 92,2 %. Кроме того, имеет место высокое содержание глинистых трудно разрушаемых минералов (нонтронита), а также полиминеральность. Наличие такого большого объема частиц микронного размера обуславливает острую необходимость рассматривать процесс переработки глинистых россыпей с учетом новых подходов к процессу дезинтеграции.
На золотоносных россыпных месторождениях применяются гравитационные установки, при этом потери мелкого и тонкого золота составляют от 60 до 90%. Известные установки, сочетающие в себе процессы дезинтеграции и грохочения, требуют ограничения максимальной крупности перерабатываемого материала и больших эксплуатационных затрат [15]. Предлагаются к освоению устройства, осуществляющие генерацию акустических
колебаний в жидкотекучих средах посредством возбуждения потоком жидкости пластин или в результате модуляции струи жидкости [16-20]. Соотношение гидравлических параметров данных устройств и структурных соотношений твердого к жидкому прокачиваемой гидросмеси не позволит эффективно обработать минеральную составляющую. Известны технологии сорбции золота углем [18], распад замороженной глинистой породы под влиянием химических реагентов и водной среды [19 -21], различные процессы воздействия химически активными веществами, в том числе содово-галогенидной смесью и гексаполифосфатом натрия в присутствии соды для класса крупности - 0,071 мм и последующего гидроцикло-нирования [22-23].
Совершенствование процесса дезинтеграции путем доведения его до уровня диспергирования при переработке пород исследуемого месторождения Нахи возможно также на основе использования установок, разработанных в лаборатории разработки россыпных месторождений ИГД ДВО РАН [24]. Геотехнологический комплекс включает насосные установки, системы напорного гидротранспортирования, гидромонитор, гидровашгерд, отвалообразователь, кавитационные реакторы, установленные между гидровашгердом и винтовыми сепараторами, и - между шлюзами и винтовыми сепараторами, рис. 2. Кавитационные реакторы (рис. 3-4) могут быть выполнены в двух модификациях [24] и снабжены стационарными кавитаторами, не требующими дополнительных затрат электроэнергии.
Рис. 2. Схема работы добычного геотехнологического комплекса
Рис. 3. Кавитационный реактор: 1 - рассекатель с винтообразными лопастями; 2 - верхняя наклонная поверхность со смещенным в одну из сторон элипсообразным отверстием и кавитационными наклонными порожками; 3 - элипсообразное отверстие
С помощью систем напорного гидротранспортирования выделенную на гидровашгерде фракцию +20 мм после установки шлюзового типа с автоматическим сполоском и тонкослойного двухуровневого шлюза подают на кавитационный реактор (рис. 3). А фракцию по классу - 20 мм с помощью насосных установок подают в кавитационные реакторы для последующей глубокой дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси до микроуровня (1-2 мкм) (рис. 4).
В кавитационном реакторе высокоскоростная струя подается на рассекатель с винтообразными лопастями, сопрягающимися с верхней наклонной поверхностью со смещенным в одну из сторон элипсообразным отверстием и кавитационными наклонными порожками, установленными на ее нижней части острым углом навстречу потоку гидросмеси для расслоения потока и усиления осцилляций. Для усиления полей первичной гидродинамической и создания вторичной акустической кавитации происходит каскадное перетекание гидросмеси на последовательно и ступенчато установленные по ходу движения гидросмеси наклонные поверхности со смещенными элипсообразными отверстиями в разные стороны. Создается заданное среднее значение объемной плотности гидродинамического возмущения для обеспечения градиента давления с превышением предела прочности микрочастиц. Конструктивные особенности системы обеспечивают жесткость и износостойкость элементов при образовании кавитаци-онных и гидродинамических эффектов. Частотный диапазон получаемого излучения может находиться в интервале 0,4...40 кГц, а максимум звуко-
вого давления регулироваться скоростью истечения струи из входного патрубка.
3 П~? 4
\ I ¿V /
Рис. 4. Кавитационный реактор: 1 - конфузор; 2 - пластинчатые кавитационные элементы; 3 - диффузор; 4 - отражательная сферическая поверхность; 5 - гидродинамический излучатель для трансформации потока
Это обеспечивает кавитационный дополнительный эффект, способствующий дезинтеграции частиц на микроуровне. При этом интенсивность воздействия кавитирующих процессов, разрушающих минеральную составляющую гидросмеси, будет пропорциональна изменению скорости водного потока [25]. ш
1 = {У - V)" •
где V - начальная скорость потока при входе в конфузор; Укр - критическая скорость, соответствующая моменту начала кавитационных разрушений; п- показатель степени, равный (по экспериментальным данным) от 5 до 6.
Использование добычного комплекса с кавитационными реакторами и винтовыми сепараторами повысит технологический уровень переработки полезного ископаемого посредством обеспечения глубокой дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси глинистых песков месторождения Нахи. За счет использования первичной гидродинамической и вторичной акустической кавитации в гидропотоке реакторов обеспечится разрушение связей мелких глинистых частиц, снизятся потери тонких фракций ценных компонентов, сократятся энергозатраты и эксплуатационные показатели по обслуживанию комплекса, повысится рентабельность производства и экологическая безопасность.
Заключение
На стадии предварительной оценки месторождения Нахи и выработки подходов к одному их основных процессов переработки - дезинтеграции необходимо учитывать структурные характеристики горных пород, их глинистость и полиминеральность. Исследованиями установлено наличие частиц золота крупностью -0,2+0,1 мм. Кроме золота и серебра спектрометрическим анализом установлено повышенное содержание марганца, ванадия, хрома, никеля, меди и других элементов. С помощью лазерного дифракционного микроанализатора установлен значительный объем частиц микронного размера, в том числе - ценных компонентов, при этом распределение частицы минералов по размерам менее 45 мкм составляет от 41,1 до 92,2 %.
Основными процессами для достижения эффекта комплексной и глубокой переработки минерального сырья полиминеральных россыпей на микроуровне является дезинтеграция в комбинации с диспергированием. Расширение применения кавитационно-гидродинамической микродезинтеграции высокоглинистой полиминеральной составляющей гидросмеси посредством предлагаемых установок обеспечит сокращение потерь тонких частиц ценных компонентов, сократит потребление энергоресурсов и повысит экологическую безопасность.
Список литературы
1. Аленичев В.М. Геоинформационное обеспечение ресурсосбережения при разработке золотосодержащих россыпей // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2020. № 4. С. 124-131.
2. Развитие технологических инноваций глубокой и комплексной переработки техногенного сырья в условиях новых экономических вызовов / В.А. Чантурия, И.В. Шадрунова, О.Е. Горлова, Е.В. Колодежная // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2020. Вып. 1. С. 159-171
3. Бунин И.Ж. Мощные наносекундные электромагнитные импульсы и их применение в процессах дезинтеграции минеральных комплексов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. № 2. С. 376391.
4. Ширман Г.В., Матвеев А.И. Исследование влияния криогенной обработки влажных высокодисперсных песков на процесс формирования и разрушения глинистых окатышей при дезинтеграции в барабанных промывочных машинах // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 2. С. 369-375.
5. Кочнев В.Г., Грушинская О. В., Дезинтеграция труднопромыви-стых песков с высокопластичной глиной // Золотодобыча. 2021. № 267. С. 22-26.
6. Наночастицы в процессах разрушения и вскрытия геоматериалов / В.А. Чантурия [и др.]. М.: ИПКОН РАН, 2006. 216 с.
7. Мамаев Ю.А., Хрунина Н.П. Определение оптимальных начальных параметров звукового воздействия на пульпу в зумпфовом накопителе при открытой разработке высокоглинистых россыпей // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. № 7. С. 187-191.
8. Карлина А.И. Применение процесса мокрого рудного самоизмельчения для дезинтеграции глины и песков металлоносных россыпей // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2014. № 10, С. 189-195.
9. Ширман Г.В., Матвеев А.И. Исследование процесса промывки глинистых материалов в аппарате дезинтеграции и классификации // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2014. № 10. С. 189-193.
10. Матвеев А.И., Ширман Г.В. Динамика формирования глинистого окатыша в процессе дезинтеграции высокоглинистых песков в промывочном барабане // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2011. № 10. С. 266-268.
11. Матвеев А.И., Ширман Г.В. Особенности дезинтеграции плотных глинистых агрегатов в промывочных машинах барабанного типа при добавлении обломочного материала // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. № 2. С. 139-242.
12.Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Каюмов А.А. Теория и практика разделения минералов массивных упорных полиметаллических руд цветных металлов. М.: Издательство «Горная книга», 2019. 512 с.
13. Кузнецова И.В., Сафронов П.П., Моисеенко Н.В. Вещественно -минеральная характеристика техногенных россыпей - потенциальных источников благородного металла (на примере Нижнеселемджинского золотоносного узла Приамурья, Россия) // Георесурсы. 2019. Т. 21. № 1. С. 2-14. DOI: https://doi.org/10.18599/grs.2019.1.2-14/
14. Радомский С.М., Радомская В.И. Благородные металлы рудного поля Албынского золоторудного месторождения Верхнего Приамурья // Георесурсы. 2017. Т. 19. № 2. С.141-146. DOI: http://doi.org/10.18599/grs. 19.2.10.
15. Маньков В.М., Сержанин П.В. Разработка и испытание способа и аппарата для эффективной дезинтеграции и классификации валунистых глинистых руд и песков // Золотодобыча. 2019. № 11(240). С. 18-20.
16. Ивченко В.М., Кулагин В.А., Немчин А.Ф. Кавитационная технология. Красноярск: Изд.КГУ, 1990. 200 с.
17. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974.
348с.
18. Elshin V.V., Melnyk S.A. Current state and prospects of development of technology of desorption of gold from the saturated activated carbons // Аustrian journal of technical and natural sciences. 2014. No. 9-10. Р. 114-118.
19. Rukovich A.V., Rochev V.F. Disintegration of frozen clay rocks under the influence of chemical fields and the aquatic environment // Scientific journal Advances in current natural sciences. 2017. No. 5. Р. 123-127. ISSN 1681-7494.
20. Кисляков В.Е., Никитин А.В. Подготовка глинистых песков россыпных месторождений к дезинтеграции управляемым водонасыщением // Горный журнал. 2010. № 2. С. 28- 30.
21. Богомяков Р.В. К вопросу повышения эффективности извлечения мелкодисперсного золота при разработке россыпных месторождений // Маркшейдерия и недропользование. 2010. № 2. С. 3-4.
22. Roasting and chlorine leaching of gold-bearing refractory concentrate: Experimental and process analysi / I.D Michelis [and ofters] // International Journal of Mining Science and Technology. 2013. No. 23. Р. 709-715.
23. Atici U., Comakli R. Evaluation of the physico-mechanical properties of plutonic rocks based on texture coefficient by // The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2019. Vol. 119. Р. 63-69.
24. Способ кавитационно-гидродинамической дезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси: пат. 2634148 РФ. Опубл. 24.10.2017. Бюл. № 30.
25. Кулагин В.А. Суперкавитация в энергетике и гидротехнике: Монография. Красноярск: КГТУ, 2000. 157 с.
Хрунина Наталья Петровна, канд. техн. наук, вед. науч. сотрудник, npetx@,mail.ru, Россия, Хабаровск, Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук,
Гевало Кирилл Васильевич, инженер, асп., GevaloKirill@yandex.ru, Россия, Хабаровск, Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской Академии наук
IMPROVING THE RECYCLING PROCESS HIGH-GLYS BREEDS POLYMINERAL GOLD
DEPOSIT
N.P. Rhrunina, KV. Gevalo
Increasingly, in the exploration and evaluation of deposits attention is drawn to the complex content of minerals with exceptionally thin fractions of minerals, have a significant impact on the development of approaches to the main processes of processing minerals. The results of analytical studies of breeds are presented deposits in the Nahi River, Khabarovsk Region. To be technologically efficient and resource saving, when reworked highly clay rocks geotechnical complex is proposed with hydrodynamic cavitation reactor, that doesn't require additional energy.
Key words: noble metals, granulometric characteristics, disintegration.
^ru^na Natalia Petrovna, candidate of technical sciences, lead researcher, npetx@,mail.ru, Russia, Khabarovsk, Institute of Mining Far Eastern branch of the Russian Academy of Sciences,
Gevalo Kirill Vasilevich, engineer, postgraduate, GevaloKirill@yandex. ru, Russia, Khabarovsk, Institute of Mining Far Eastern branch of the Russian Academy of Sciences
Reference
1. Alenichev V. M. Geoinformation support of resource conservation in the development of gold-bearing placers // Proceedings of the Tula State University. Earth Sciences. 2020. No. 4. pp. 124-131.
2. Development of technological innovations of deep and complex processing of technogenic raw materials in the conditions of new economic challenges / V. A. Chanturia, I. V. Shadrunova, O. E. Gorlova, E. V. Kolodezhnaya // Proceedings of the Tula State University. Earth Sciences. 2020. Issue 1. pp. 159-171
3. Bunin I. Zh. Powerful nanosecond electromagnetic pulses and their application in the processes of disintegration of mineral complexes. 2008. No. 2. pp. 376-391.
4. Shirman G. V., Matveev A. I. Investigation of the effect of cryogenic treatment of wet highly dispersed sands on the process of formation and destruction of clay pellets during disintegration in drum washing machines. 2017. No. 2. pp. 369-375.
5. Kochnev V. G., Grushinskaya O. V., Disintegration of hard-to-mine sands with highly plastic clay. 2021. No. 267. S. 22-26.
6. Nanoparticles in the processes of destruction and the opening of geomaterials / V. A. Chanturia [and others]. M.: - IPKON RAS, 2006. 216 p.
7. Mamaev, Yu. A., Hrunina N. P. Determining the optimal initial parameters of the sound effects on the pulp in symptom drive in open development vysokoporistyh placers // Mining information-analytical Bulletin. 2009. No. 7. pp. 187-191.
8. Karlina A. I. Application of the process of wet ore self-grinding for disintegration of clay and sands of metal-bearing placers // Bulletin of the Irkutsk State Technical University. 2014. No. 10, pp. 189-195.
9. Shirman G. V., Matveev A. I. Investigation of the process of washing clay materials in the apparatus of disintegration and classification. 2014. No. 10. pp. 189-193.
10. Matveev A. I., Shirman G. V. Dynamics of the formation of a clay pellet in the process of disintegration of high-clay sands in a washing drum.Gorny informatsionno-analiticheskiy bulletin. 2011. No. 10. pp. 266-268.
11. Matveev A. I., Shirman G. V. Features of disintegration of flat clay aggregates in drum-type washing machines when adding detrital material. Gorny informatsionno-analiticheskiy bulletin. 2013. No. 2. pp. 139-242.
12. Bocharov V. A., Ignatkina V. A., Kayumov A. A. Theory and practice of separation of minerals of massive resistant polymetallic ores of non-ferrous metals. Moscow: Gor-naya Kniga Publishing House, 2019. 512 p.
13. Kuznetsova I. V., Safronov P. P., Moiseenko N. V. Material and mineral characteristics of technogenic placers-potential sources of precious metal (on the example of the Nizhneselemdzhinsky gold-bearing node of the Amur region, Russia). 2019. Vol. 21. no. 1. p. 2-14. DOI: https://doi.org/10.18599/grs.2019.L2-14/
14. Radomsky S. M., Radomskaya V. I. Noble metals of the ore field of the Albyn gold deposit of the Upper Amur region // Geo resources. 2017. Vol. 19. no. 2. pp. 141-146. DOI: http://doi.org/10.18599/grs 19.2.10.
15. Mankov V. M., Serzhanin P. V. Development and testing of a method and apparatus for effective disintegration and classification of bouldery clay ores and sands. 2019. No. 11 (240). pp. 18-20.
16. Ivchenko V. M., Kulagin V. A., Nemchin A. F. Cavitation technology. Krasnoyarsk: Ed.KSU, 1990. 200 p.
17. Knapp R., Daly J., Hammitt F. Cavitation. Moscow: Mir, 1974. 348s.
18. Elshin V. V., Melnyk S. A. Current state and prospects of development-ment of technology of desorption of gold from the saturated activated carbons // Austrian journal of technical and natural sciences. 2014. No. 9-10. p. 114-118.
19. Rukovich A.V., Rochev V. F. Disintegration of frozen clay rocks under the influence of chemical fields and the aquatic environment // Scientific journal Advances in current natural sciences. 2017. No. 5. p. 123-127. ISSN 1681-7494.
20. Kislyakov V. E., Nikitin A.V. Preparation of clay sands of placer deposits for disintegration by controlled water saturation. 2010. No. 2. p. 28-30.
21. Bogomyakov R. V. On the issue of improving the efficiency of extracting fine-dispersed gold in the development of placer deposits. 2010. No. 2. pp. 3-4.
22. Roasting and chlorine leaching of gold-bearing refractory concen-trate: Experimental and process analysis / I. D Michelis [and ofters] // International Journal of Mining Science and Technology. 2013. No. 23. p. 709-715.
23. Atici, U., Comakli R. Evaluation of the physico-mechanical properties of plutonic rocks based on texture coefficient by // The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2019. Vol. 119. R. 63-69.
24. Method cavitation hydrodynamic disintegration mi General component of the slurry: Pat. 2634148 of the Russian Federation. 24.10.2017. Byul. no. 30.
25. Kulagin V. A. Supercavitation in power engineering and hydraulic engineering: Monograph. Krasnoyarsk: KSTU, 2000. 157 p.
