CC BY
89
Совершенствование оперативнопроизводственного планирования в системе управления предприятием
И. Г. Петров,
инженер ООО «Энерго-Строй»
В статье рассматриваются проблемы совершенствования производственного планирования, как инструмента повышения конкурентоспособности предприятий в рыночной экономике. На основе изучения исследований, посвященных данной проблеме, автором выделены концептуальные элементы процессного подхода к планированию как элементу системы управления. В статье рассмотрены современные системы планирования и управления предприятием. Представлен авторский подход к построению системы производственного планирования, основанный на исследовании структуры основных фондов предприятия, степени загрузки оборудования, и способствующий внедрению современных информационных технологий.
Многообразие целей предприятия приводит к необходимости разработки системы взаимоувязанных планов, направленных на их достижение. В рыночной экономике вместо централизованного планирования основной формой обеспечения баланса между рыночным спросом на товар, не-
А. В. Абрамов,
д. э. н., профессор, зав. кафедрой экономики судостроительной промышленности Санкт-Петербургского государственного морского технического университета
In this issue production planning and scheduling is considered as an instrument for competitive development of production company in present market conditions. In this paper «process approach» to planning as an element of the management system is underlined on the basis of literature on the subject, studied by the author. The comparative analysis of planning systems is shown. An author’s approach to enterprise planning and scheduling system, based on basic funds structure and employment of machine research and information technologies is represented in the issue.
обходимыми ресурсами и производством продукции является план экономического развития, представляющий собой систему планов.
Календарное планирование, являясь частью оперативно-производственного, традиционно включает разработку конкретных производственных заданий
ИННОВАЦИИ № 9 (119), 2008
ИННОВАЦИИ № 9 (119), 2008
для предприятия в целом и его структурных подразделений на короткие отрезки времени (месяц, сутки, смену, час). По нашему мнению, при реализации функций календарного планирования особое внимание следует уделять загрузке активной части основных фондов предприятия. Это обусловлено следующими факторами.
В составе себестоимости продукции промышленных предприятий значительную часть затрат (а зачастую, и основную) составляют амортизационные отчисления за используемые основные фонды. В связи с постоянным ростом фондовооруженности и фондоемкости продукции эта тенденция усиливается. Это относится к предприятиям легкой промышленности, которая характеризуется относительно не высокой долей ручных операций в технологической последовательности производства изделия (в общей трудоемкости — до 10%).
В тоже время, конкурентоспособность продукции промышленного предприятия, а, следовательно, и достижение основной цели его деятельности — прибыли, во многом зависят от снижения издержек производства. При росте фондоемкости и фондовооруженности промышленного производства задача оптимального использования оборудования имеет определяющее значение для повышения конкурентоспособности предприятия. Однако на пути решения этой задачи стоят две основные проблемы, которые должны учитываться при планировании:
• низкий уровень использования имеющего оборудования, как по его производительности, так и по времени;
• высокий уровень морального и физического износа материально-технической базы отечественной промышленности, который обусловлен низкими темпами обновления и выбытия основных фондов (ОФ). Причем наблюдается устойчивая тенденция к росту этого показателя — явление, недопустимое в современную эпоху инноваций и быстрой смены технологий.
По данным Федеральной службы государственной статистики РФ, представленным в табл. 1 и 2, видно, что при стабильно высокой доле машин и оборудования в структуре ОФ обрабатывающих производств ни одна из отраслей промышленности в период с 1980 по 2006 годы не использовала свои мощности на 100%.
Общей проблемой предприятий легкой промышленности при стабильно не высоком уровне использования производственной мощности является неудовлетворительное состояние активной части ОФ.
Таблица 1
Основные фонды обрабатывающих производств
Показатель Значение по годам
2003 2004 2005 2006
Наличие ОФ (по полной учетной стоимости на конец года), млрд руб. — 3196,0 3639,4 4218,0
Структура ОФ по видам, в процентах от наличия основных фондов на конец года: здания сооружения машины и оборудование транспортные средства прочие 31,2 13.6 49,5 3.6 2Д 29,6 14,1 50.4 3,5 2.4 28,2 13.8 51.9 3,7 2,4 26,1 13.3 53,7 3,8 2.3
Степень износа ОФ на конец года, % - 47,8 47,1 46,8
Удельный вес полностью изношенных ОФ, в процентах от общего объема 20,7 19,8 17,0 15,3
Ежегодное обновление парка технологического оборудования (ввод в действие ОФ в процентах от общей стоимости ОФ на конец года) в отрасли снизилось до 0,5% (табл. 3).
Повысить уровень экономической эффективности производства можно как за счет мероприятий технического или технологического характера, так и организационными способами.
Принципиальные различия этих подходов заключаются в следующем. Экономические результаты технико-технологических мероприятий обычно проявляются в изменении величины (стоимости) применяемых на предприятии ресурсов и величины текущих издержек. Например, механизация и автоматизация производства, применение промышленных роботов неизбежно приведет к увеличению стоимости основных производственных фондов. Но это позволяет повысить производительность труда и сократить численность работников предприятия, что обеспечит экономию на заработной плате. Эти же мероприятия могут привести к экономии материалов, топлива, энергии. В любом случае технико-технологические мероприятия приведут к стpyктypным изменениям производства. Технико-технологические мероприятия сопровождаются качественными изменениями производственных ресурсов: повышается производительность технологического оборудования; один материал заменяется на другой; изменяются способы обработки, изменяется квалификационный состав кадров и прочее.
Организационные мероприятия предусматривают сохранение качественных характеристик производственных ресурсов. Их цель — улучшение исполь-
Таблица 2
Уровень использования среднегодовой производственной мощности предприятий по выпуску отдельных видов продукции
Вид продукции Значение по годам, %
1980 1990 1995 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Ткани хлопчато-бумажные суровые 90 91 28 55 58 59 64 66 70 71
Ткани льняные и пенько-джутовые суровые 92 86 32 28 32 36 39 44 38 42
Ткани шерстяные готовые 91 68 16 17 18 18 20 21 24 44
Чулочно-носочные изделия 93 95 36 49 51 52 50 54 57 63
Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви
Обувь 89 87 23 29 32 37 47 50 54 68
Таблица 3
Коэффициент обновления и коэффициент выбытия ОФ по отраслям промышленности
2003 2004 2005 2006
Коэффициент обновления основных фондов
Вся промышленность 1,6 1,8 1,8 1,9
Электроэнергетика 0,9 1,6 1,3 1,7
Машиностроение и металлообработка 0,9 0,8 0,9 1,0
Легкая 0,6 0,6 0,4 0,5
Коэффициент выбытия основных фондов
Вся промышленность 1,1 1,2 1,2 1,0
Электроэнергетика 0,6 0,5 0,5 0,5
Машиностроение и металлообработка 1,1 1,2 1,4 1,4
Легкая 1,8 2,8 2,2 1,6
зования имеющихся ресурсов. За счет этого можно увеличить производство продукции при прежних ресурсах либо произвести то же количество продукции при меньшем количестве ресурсов. Таким образом, одного и того же эффекта (в виде относительного сокращения числа работников и станков) можно достичь как за счет внедрения новой техники, так и за счет улучшения организации труда и производства. Но совершенно очевидно, что затраты для достижения этого эффекта будут существенно различаться.
Однако почему же в промышленно развитых странах производится постоянная замена оборудования на все более и более производительное? Ответ прост. Организационные возможности ограничены. Продолжительность рабочего дня не может быть больше установленной трудовым законодательством. Станки и машины не могут работать непрерывно на протяжении длительного отрезка времени. Необходима их переналадка, профилактика, ремонт.
Возможности научно-технического прогресса в области техники и технологии — безграничны. Опыт развитых стран свидетельствует о том, что организационные резервы повышения эффективности производства уже давно исчерпаны. Простои оборудования и рабочих сведены к минимуму. Технологическое оборудование загружено в 2-3 смены, страховые и производственные запасы минимальны. Другое положение дел в отечественной промышленности, где потери рабочего времени достигают 30-40%, станки в течение суток заняты менее одной смены, велики их внутрисменные простои.
Поэтому задача повышения эффективности производства за счет совершенствования организации труда, производства и управления на предприятиях России остается весьма актуальной.
В рамках этого исследования, посвященного совершенствованию оперативно-производственного планирования, рассмотрим лишь проблему повышения уровня использования имеющегося оборудования.
Изменение уровня использования оборудования оказывает большое влияние на все экономические показатели деятельности предприятия: объем выпуска в стоимостной оценке, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль и рентабельность.
В решении задач календарного планирования широко используются подходы, изученные в теории
расписаний — ветви прикладной математики, изучающей вопросы согласования и упорядочения человеческой деятельности во времени.
Рассмотрим методики календарного планирования, которые применяются в современных автоматизированных системах управления предприятием MRP-системах. Выделяют два основных подхода:
• по приоритетам заказов;
• по загрузке ограниченных ресурсов.
Попробуем соединить эти подходы. А именно,
создадим приоритет заказов по рентабельности продукции (от наивысшей) с последующей загрузкой по имеющемуся оборудованию.
Существует множество алгоритмов расчета приоритетов заказов; предприятие должно определиться, какой алгоритм оно будет использовать — в данном случае расстановка заказов по убыванию рентабельности продукции. Система планирования обычно работает вперед во времени (forward scheduling), суть данного понятия рассмотрена ниже.
Учитываются приоритеты заказов при формировании последовательности запуска.
Учитывается доступная мощность рабочих центров, то есть основной целью методики является загрузка ресурсов (рабочих центров), не превышающая имеющийся эффективный фонд их времени.
Имеется два различных алгоритма загрузки: загрузка рабочего центра всеми заказами, затем следующего рабочего центра и т. д. (vertical loading); загрузка рабочих центров заказом с наивысшим приоритетом, потом следующим заказом и т. д. (horizontal loading).
В связи с поставленной задачей: получение максимальной прибыли предприятием при эффективном использовании оборудования, принимаем второй алгоритм загрузки.
Для целей оценки перспектив распределения заказа календарный план обязательно включает сведения о плановой величине прямых затрат на товарный выпуск и указывает средний уровень загрузки оборудования, соответствующий предлагаемому варианту плана. При этом используется показатель «коэф-
= Потенциально возможная загрузка (Кинт=1,0; КЭкст = 1,0; Ксм =3,0)
■ Реалистично возможная загрузка
Фактическая загрузка Рис. 1. Объем загрузки производственного оборудования
ИННОВАЦИИ № 9 (119), 2008
ИННОВАЦИИ № 9 (119), 2008
фициент загрузки оборудования». Под коэффициентом загрузки оборудования понимается отношение фактически отработанного (планового) времени работы оборудования к эффективному фонду времени (иначе — коэффициент экстенсивного использования оборудования).
При календарном планировании объем загрузки оборудования можно определить по трем показателям: коэффициенту интенсивного использования оборудования, коэффициенту экстенсивного использования оборудования и коэффициенту сменности (рис. 1).
Как видно из рис. 1, фактическая загрузка оборудования существенно меньше потенциально возможной. На это имеются объективные причины, но реальное соотношение этих величин (реалистично возможная загрузка) во многом зависит от качества планирования.
Рассмотрим показатели, характеризующие загрузку оборудования.
1. Коэффициент экстенсивного использования обо-руд°вания (КэКСТ):
Кэкст Тф.oбop/Тн.обор, (1)
где Тфобор — фактическое время работы оборудования за период; Тн обор — плановое (нормативное) время работы оборудования за период.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования, учитывающий специфику производственного процесса на предприятиях швейной и обувной промышленности с преобладанием поточной формы его организации:
Кэкст = ТРмЧВсМ /МЧ ТсМ; Всм = Тсм Ч Кр/ТРсум, (2)
где ТРм — трудоемкость выполнения машинных операций, с; Всм — объем выпуска изделий в смену, ед.; N — количество единиц оборудования на потоке, ед.; Тсм — длительность рабочей смены, с; Кр — количество рабочих (мощность потока), чел.; ТРсум — суммарная трудоемкость выполнения операций, с.
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинт):
Кинт = Пф/Пн, (3)
где Пф — фактическая производительность оборудования; Пн — нормативная производительность оборудования (по техническому паспорту оборудования).
3. Коэффициент сменности оборудования также характеризует экстенсивное использование оборудования (Ксм):
Ксм = МС/М, (4)
где МС — количество отработанных машино-смен за сутки; N — количество установленных машин.
Введем понятие обобщающего коэффициента использования оборудования (Коб), сводящего воедино все три рассмотренных выше показателя:
Коб _ Кэкст * Кинт * Ксм. (5)
Максимальное значение обобщающего коэффициента использования оборудования при 8-часовой рабочей смене и полной экстенсивной и интенсивной загрузке оборудования равно 3 (трем). По мнению авторов, использование инновационного режима календарного планирования, способствующего внедрению современных информационных технологий, должно решать задачу: прибыль ^ max, а, следовательно, с этой целью Коб ^ max.
Таким образом, основной целью предложенного анализа степени использования ОПФ предприятия с помощью приведенных (и ряда других) коэффициентов является определение путей увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости и роста накоплений при имеющемся техническом уровне и структуре ОПФ. На решение этих проблем и направлено календарное планирование, в рамках которого производится выполнение нормативных расчетов: размеров партий и длительности производственных циклов, внутри и межцеховых запасов деталей, сборочных единиц, необходимых для обеспечения бесперебойной работы цехов и участков.
Литература
1. Д. А. Гаврилов. Управление производством на базе стандарта MRP II. СПб.: Питер, 2003.
2. В. Г. Елиферов, В. В. Репин. Бизнес-процессы: Регламентация и управление. М.: ИНФРА-М, 2005.
3. Р. Р. Загидуллин. Оперативно-календарное планирование в гибких производственных системах. М.: Изд-во МАИ, 2004.
4. М. Г. Зайцев. Методы оптимизации управления для менеджеров. М.: Дело, 2005.
5. В. А. Козловский. Производственный менеджмент. М.: ИНФРА-М, 2006.
6. Д. О’Лири. Современное планирование и управление ресурсами предприятия. Выбор, внедрение, эксплуатация/Пер. с англ. М.: ООО «Вершина», 2004.
7. А. В. Пилипенко. Инновационная активность российских предприятий: условия роста. М.: Маркет ДС, 2003.
8. С. В. Питеркин, Н. А. Оладов, Д. В. Исаев. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем, 2-е изд. М.: Альпина Паблишер, 2003.
9. Н. А. Платонова, Т. В. Харитонова. Планирование деятельности предприятия. М.: Дело и сервис, 2005.
10. Российский статистический ежегодник, 2005: стат. сб. М.: Росстат, 2006.
11. К. Г. Татевосов. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1985.
12. В. А. Углов. Организация и оперативное управление производством на предприятиях текстильной и легкой промышленности. В 2-х т. М.: Международный гуманитарный фонд «Знание», 1998.
13. Р. Б. Чейз, Н. Дж. Эквилайн, Р. Ф. Якобс. Производственный и операционный менеджмент, 8-е изд.: Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильямс», 2003.
14. Г. Шмален. Основы и проблемы экономики предприятия: Пер. с нем./Под ред. А. Г. Поршнева. М.: Финансы и статистика, 1996.
