CC BY
94
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД В ПРОИЗВОДСТВЕ ДВП
Рубинская А.В., Чистова Н.Г. (Лф СибГТУ, г. Лесосибирск, РФ)
The production of fiberboards is one of the perspective directions of the recycling of wood departure. Catching and return of secondary woodfiber in the main production allow to get the ecological and economic effect.
Одним из важнейших природных ресурсов является вода, которая широко применяется в промышленности, является незаменимым компонентом жизнедеятельности человека.
В результате интенсивной и хозяйственной деятельности в последние десятилетия природным ресурсам нанесен существенный ущерб. Природные воды истощены и практически повсеместно загрязнены, начали разрушаться и водные экосистемы. Степень разрушения водных ресурсов настолько глубока, что вернуть их в первоначальное состояние практически невозможно. В современных условиях стоит задача не ухудшения того состояния, в котором сейчас находятся водные объекты, а приостановки процесса их деградации [1]
В процессе использования вода, как правило, загрязняется настолько, что её качество не соответствует качеству природного источника, откуда она первоначально была взята. Такая вода называется сточной; её использование или сброс невозможны без очистки, технология которой существенно отличается от технологии обработки природной воды, так как в большинстве случаев она содержит вещества, которых нет в источнике, либо их концентрация недопустимо высока и может превысить возможности самоочищения водоёма.
В настоящее время разработаны технологии, способы и сооружения, позволяющие очистить сточные воды с той или иной степенью эффективности. Однако сложность решения проблемы охраны природы от загрязнения сточными водами заключается в том, что они весьма разнообразны по своему составу и свойствам, которые к тому же меняются в широких пределах.
На предприятиях деревообрабатывающей промышленности, в частности в производстве древесноволокнистых плит мокрым способом в сточные воды попадает большое количество загрязняющих веществ. Поэтому процесс очистки сточных вод данного производства весьма трудоемкий и длительный, включающий в себя несколько этапов очистки. Все сточные воды с завода по производству древесноволокнистых плит поступают на локальные очистные сооружения, которые находятся за пределами цеха. Здесь происходит частичное осаждение взвешенных веществ и первичное осветление стоков. Далее сточные воды поступают на комплекс очистных сооружений и проходят три этапа очистки: механическую, биологическую и химическую. На первом этапе - в песколовках - происходит задержка песка, минеральных примесей с крупностью фракции более 0,25 мм и взвешенных веществ. Биологическая очистка происходит в аэротенках при помощи активного ила. В аэротенках сточная жидкость смешивается с находящимися уже там сточными водами, которые прошли частичную очистку, таким образом, достигается
разбавление первоначально концентрированного потока сточных вод. На третьем этапе вода хлорируется и сбрасывается в реку.
Недостатками метода отстаивания являются: продолжительность процесса, большие капитальные и эксплуатационные затраты, протяжённость комплекса и т.д.
В практике очистки природных и особенно сточных вод особое место принадлежит методу флотации - извлечению загрязнений при помощи воздушных пузырьков. Флотационный процесс реализуется при помощи специальных аппаратов, в которых осуществляется насыщение жидкости газом, образование и удаление флотокомплексов [2].
Сущность метода напорной флотации заключается в том, что в обрабатываемую жидкость (сточную воду) подают воздух при помощи компрессора или эжектора, после чего смесь в течение 3.. .5 минут выдерживают в абсорбере под давлением 400...500 кПа для абсорбции (растворения) воздуха. Из абсорбера пересыщенная жидкость поступает во флотационную камеру, где за счет резкого падения внешнего давления (давление падает до атмосферного плюс давление столба жидкости над точкой впуска водовоздушной смеси) воздух выделяется в виде мельчайших пузырьков, которые, закрепляясь на поверхности частиц, обеспечивают флотирование загрязнений [2].
Основными аргументами выбора данной установки послужили высокая степень очистки воды (96 - 99 %); простота эксплуатации и высокая надежность работы; малая продолжи тельность монтажа и пуска в эксплуатацию без останова основного оборудования; небольшие габаритные размеры и масса установки, что особенно важно в условиях уже действующего оборудования; кратковременность пребывания воды в установке(2 - 5 мин).
Организация очистки избыточной оборотной воды непосредственно в цехе, значительно снижает содержание взвешенных веществ в сточных водах, позволяет исключить существующую локальную очистку, а также направить стоки производства ДВП в общий коллектор сточных вод предприятия и далее на очистные сооружения.
Таким образом, замена старого оборудования на более современное целесообразно, так как на сибирских предприятиях и в сибирских городах очистные сооружения устарели, во многих местах они уже не работают, а очень часто их просто нет. Другими словами, фронт работ огромен и оценивается сегодня примерно в 60 млрд. долларов (конечно, по потребности, а не по возможностям). В свою очередь руководители предприятий начинают осознавать, что сегодня без очистки им не выйти на европейский рынок, где требуют сертификат соответствия европейским стандартам. Без высокоэффективных очистных сооружений этот сертификат не получить.
Литература
1. Лапкаев А.Г. Экология деревообрабатывающих предприятий: Учебное пособие для студентов специальности 26.02 всех форм обучения. - Красноярск: СТИ, - 184 с.
2. Генцлер Г.Л. Развитие теории конструирования водоочистных флотационных аппаратов. - Новосибирск: Наука, 2004. - 318 с.
