CC BY
38
asokombinatah (Shooting equipment and shooting equipment and raw skin on the meat), M. : Pischevaya promishlennost', 1968. 162 p.
14. Pchel'nikov YU. N., Sviridov V. T. El-ektronika sverhvisokih chastot (Electronics of ultrahigh frequencies), M. : Radio i svyaz', 1981. 96 p.
15. Rogov I. A., Adamenko V. Ya., Nekrut-man S. V. i dr. Elektrofizicheskie, opticheskie i akus-ticheskie harakteristiki pischevih produktov (Electro-physical, optical and acoustic characteristics of food products), M. : Legkaya i pischevaya promishlennost', 1981.288 p.
16. Rogov I. A., Nekrutman S. V. Sverhvisokochastotniy i infrakrasniy nagrev pischevih produktov (Microwave and infrared heating of foods), M. : Pischevaya promishlennost', 1976. 210 p.
17. Selivanov I. M., Belova M. V., Belov A. A., Umbetov U. U. Rezonatori, obespechivayuschie termoobrabotku sir'ya v potochnom rezhime (Resonators, providing heat treatment of raw materials in-line), Estestvennie i tehnicheskie nauki. Moskva : «Sput-nik+», 2015, No. 6. pp. 499-502.
18. Strebkov D. S. Nanotehnologii v sel'skom hozyaystve (Nanotechnology in agriculture), Tehnika v sel'skom hozyaystve, No. 4, 2008. pp. 3-5.
19. Stabnikov V. N. i dr. Protsessi i apparati pischevih proizvodstv (Processes and devices of food manufactures), M. : Agropromizdat, 1985. 503 p.
20. SHatalov M. A., Ahmedov A. E. Sovremen-nie formi integratsii sel'skohozyaystvennih i pererabati-vayuschih predpriyatiy APK (Modern forms of integration of agricultural and processing enterprises of agro-industrial complex), Sbornik nauchnih trudov Vse-rossiyskogo nauchno-issledovatel 'skogo instituta ov-tsevodstva i kozovodstva. 2014. Tom 3. No. 7. pp. 562-564.
21. Bun'kovskiy D. V. Importozameschenie v rossiyskoy ekonomike: perspektivi razvitiya otech-estvennih proizvodstv prodovol'stviya (Import substitution in the Russian economy: prospects of development of domestic productions of food), Voprosi upravleniya. 2016. No. 3 (21). pp. 53-60.
Дата поступления стать в редакцию 16.06.2017, принята к публикации 10.08.2017.
05.20.01
УДК 631.363.7: 621.926.3: 631.331.1
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КОРМОВ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ
© 2017
Солонщиков Павел Николаевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технологическое и энергетическое оборудование» Мошонкин Александр Михайлович, аспирант кафедры «Технологическое и энергетическое оборудование» Доронин Максим Сергеевич, аспирант кафедры «Технологическое и энергетическое оборудование» ФГБОУ ВО «Вятская государственная сельскохозяйственная академия», Киров (Россия)
Аннотация
Введение. В лабораториях Вятской ГСХА и ФГБНУ «НИИСХ Северо-Востока» проводились исследования кормоприготовительного комплекса: изучались рабочие процессы отдельных элементов, таких как технология полосного посева семян трав в дернину и кормоприготовительные агрегаты в целом с целью совершенствования конструкции и технологического процесса.
Материалы и методы. Применялись общепринятые, а также разработанные авторами методики. При изучении рабочего процесса кормоприготовительных агрегатов и технология полосного посева семян трав в дернину получены аналитические зависимости, позволяющие определить влияние отдельных параметров элементов комплекса на его рабочие характеристики: производительность, энергоемкость, качество корма.
Результаты. Проведенные экспериментальные исследования позволили подтвердить правильность теоретических исследований и определить оптимальные параметры исследуемых узлов: определена скорость движения зерновки на входе в рабочую зону первой ступени плющения, обеспечивающая максимальную пропускную способность плющилки: V0,1 = Vmaxl = юК.
Обсуждение. Проведены теоретические исследования движения зерновки по лопастям питающего вальца для двухступенчатой плющилки зерна: его рациональные конструктивно-технологические параметры составляют: г0 = 0,12 м, гн = 0,135 м, фвЬ1Х = 0,523 рад., ю = 20 с-1, / = 0,35; определены показатели качества заделки семян при использовании серийного фрезерного сошника сеялки СДК и новой сошниковой группы в диапазоне скорости движения от 1,4 до 6,5 км/ч. Опыты выполнены в почвенном канале с дерново-подзолистой
среднесуглинистой почвой влажностью 11,2 %, плотностью в слое до 10 см - 1,27 г/см3 и твёрдостью в слое до 10 см - 0,74 МПа; установлены конструктивно-технологические параметры: частота вращения рабочего колеса n = 1 500 мин"1, давление в загрузочной камере p3 = 94,1 кПа и число неподвижных лопаток Z = 20 шт, пропускная способность установки равна Q = 4,92...7,8 м3/ч, напор Н = 3,2...6,4 м, КПД составляет п = 13,2 % и потребляемая мощность N = 0,5 кВт.
Заключение. Полученные аналитические зависимости применимы при создании новых конструктивно-технологических схем элементов кормоприготовительных агрегатов и могут быть использованы в проектно-конструкторских, научно-исследовательских и учебных заведениях
Ключевые слова: глубина обработки, жидкость, модель, питающий валец, плющилка, пропускная способность, рабочее колесо, рабочий орган, семяпровод, смеситель, смешивание, сошниковая группа, частица.
Для цитирования: Солонщиков П. Н., Мошонкин А. М., Доронин М. С. Совершенствование машин и оборудования в производстве кормов в животноводстве // Вестник НГИЭИ. 2017. № 9 (76). С. 66-76.
IMPROVEMENT OF MACHINERY AND EQUIPMENT IN THE PRODUCTION OF FODDER
© 2017
Solonshchikov Pavel Nikolaevich, the candidate of technical sciences, the associate professor of the chair «Technological and energy equipment» Moshonkin Aleksander Michailovich, the post-graduate student of the chair «Technological and energy equipment» Doronin Michail Sergeevich, the post-graduate student of the chair «Technological and energy equipment»
FGBOU VO «Vyatka state agricultural academy», Kirov (Russia)
Abstract
Introduction. In the laboratories of the Vyatka state agricultural Academy and federal state budgetary institution «research Institute of agriculture of North-East» conducted research feed preparation complex: studied the working processes of individual elements such as technology, band seeding grasses in sod and feed preparation units as a whole with the aim of improving the design and manufacturing process.
Materials and methods. Applied standard techniques and developed by the authors. When studying the workflow cosmopolitan units and technology band seeding grasses in the sod of the obtained analytical dependences, allowing to determine the influence of separate parameters of the elements of the complex on its performance: productivity, energy intensity, the quality of food.
Results. Experimental studies allowed to confirm the correctness of the theoretical research and determine the optimal parameters of the nodes: defines the speed of the grains entering the working zone of the first stage of flattening, providing a maximum throughput of conditioning: V0i1 = Vmax1 = mR.
Discussion. Conducted theoretical studies of the motion of the grains on the blades of the feed drum for the two-stage grain flattening machine: its rational constructive-technological parameters are: r0 = 0,12 m, rn = 0,135 m, fwyh = 0.523 rad., © = 20 s-1, f = 0,35; defined in the indicators of the quality of seeding when using serial milling of the planter Coulter Coulter SDK and new groups ranging in speed from 1,4 to 6,5 km/h. Experiments performed in a soil channel with a sod medium loamy soil with moisture content of 11,2 %, a density in the layer up to 10 cm -1,27 g/cm3 and a hardness in the layer up to 10 cm - 0,74 MPa; using constructive-technological parameters: rotation speed of the impeller n = 1 500 min-1, the pressure in the loading chamber p3 = 94,1 kPa and the number of vanes Z = 20 th., the installation throughput equals Q = 4,92...7,8 m3/h, head H = 3,2...6,4 m, the efficiency is n = 13,2 % of and power consumption N = 0,5 kW.
Conclusion. Analytical relations are applicable when creating new structurally-technological schemes of elements cosmopolitan units and can be used in the design, research and educational institutions
Key words: machining depth, the fluid model of the supply roller, the conditioner, the capacity of the impeller, the working body, the VAS deferens, mixer, mixing, plough group part.
Введение
В рамках государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы предусмотрены основ-
ные направления развития животноводства в нашей стране. Мероприятия по развитию молочного скотоводства направлены на повышение производства продукции и инвестиционной привлекательности молочного скотоводства. Таким образом, увеличение
поголовья сельскохозяйственных животных и повышение их продуктивности невозможно без организации полноценного обслуживания и организации технологических процессов [1, с. 3; 2, с. 3; 3, с. 55; 28].
Для обеспечения высокого качества продукции необходимы универсальные средства комплекса машин в животноводстве, которые не уступают импортным аналогам по производительности и надежности, просты в обслуживании и эксплуатации [4, с. 5; 5, с. 23; 6, с. 16].
Материалы и методы
Исследования в области совершенствования машин в животноводстве проводятся с 2010 по настоящее время в лабораториях ВГСХА и НИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого. При исследовании различных процессов, применялось современное измерительное и аналитическое оборудование. При этом использовались научные методы, разработанные основоположниками теорий и расчета сельскохозяйственных машин, а также частные методики, разработанные сотрудниками учебных и научных заведений. Оптимизация режимов устройств и установок и их отдельных параметров проводили с помощью методов планирования эксперимента и обработки статистической информации [7, с. 183; 8, с. 78; 9, с. 406; 10, с. 75; 27, с. 65].
Результаты
Использование технологии плющения консервированного зерна ранних стадий спелости для кормления животных предпочтительнее, так как она по сравнению с другими имеет более высокие показатели ресурсосбережения и ряд перспективных отличий. Сравнивая с другими технологиями, можно выделить следующие преимущества: уборка начинается при влажности зерна 20.. .25 %, т. е. на 2.. .3 недели раньше обычного; не требуется сушка зерна; нет необходимости дробить зерно после сушки; возможность выращивания более поздних и урожайных сортов; избегаются потери от полегания, осыпания и от птиц; погодные условия не оказывают решающего значения при заготовке кормов; данная технология подходит для всех видов зерновых, кукурузы и бобовых (фасоль, горох) [11, с. 200; 12, с. 130].
Анализ научно-технической литературы и патентные исследования технологий и технических средств получения плющёного зерна (сухого или влажного), как эффективного корма для различных групп сельскохозяйственных животных, показали, что наиболее экономически выгодным способом приготовления данного вида корма является двухступенчатое плющение зерна тремя вальцами и, если зерно влажное, консервирование с последующим герметичным хранением до скармливания животным.
Опыт эксплуатации машин такого типа показывает, что при качественном исполнении технологического процесса получения плющёного корма возникают и определённые проблемы, например, периодически происходит сбой и потеря производительности двухступенчатого плющения вследствие переполнения поступающим зерном рабочей зоны первой ступени плющения, забивания предварительно измельчённым зерном пространства между криволинейной направляющей пластиной и основным вальцом, вследствие чего плющилку зерна необходимо останавливать, что приводит к снижению пропускную способности и производительности исследуемой машины. Для устранения этого и других недостатков, присущих именно двухступенчатому плющению зерна тремя вальцами, возникает необходимость в проведении теоретических исследований для изучения технологического процесса получения корма и оптимизации конструктивно-технологических параметров технических средств, осуществляющих данное плющение.
Анализ существующего уровня техники позволил разработать конструктивно-технологическую схему устройства для ввода зерна в рабочую зону двухступенчатой плющилки кормов - питающего вальца с прямыми лопастями. Питающий валец осуществляет верхнюю подачу зернового материала, количество которого регулируется заслонкой, расположенной в нижней части питательного бункера над питающим вальцом, и относится к устройствам, работающим по принципу сообщения кинетической энергии частицам зерна вращающимся рабочим органом. При этом валец должен отвечать следующим основным требованиям как один из узлов, обеспечивающих качественный технологический процесс получения плющёного зернового корма [10, с. 75]:
- осуществлять равномерную подачу подлежащего плющению фуражного зерна во времени и по ширине канала;
- вводить зерно в канал в нужном направлении и с определенной скоростью V0;
- обеспечивать необходимую пропускную способность плющилки.
Также подводящий канал должен обеспечивать равномерную однослойную подачу зерна в рабочую зону первой ступени плющения с минимальным отклонением скорости зерновок от необходимого значения [13, с. 1].
Исследуемый технологический процесс двухступенчатого плющения зерна тремя вальцами в общем виде представлен на рисунке 1, осуществляется двухступенчатой плющилкой зерна и заключается в следующем.
Зерновой материал 1 загружается в бункер 2 и при открытии окна 3 заслонкой 4 под действием силы тяжести попадает на питающий валец 5 и его лопастями подается через подводящий канал 6 в межвальцовый зазор первой ступени плющения 10, где захватывается вальцами для плющения 7, 8 и проходит первую ступень плющения, затем выводится из межвальцового зазора 10 и далее направляется по криволинейной пластине 11 в межвальцовый зазор 13 верхнего основного 7 и нижнего 9 вальцов на вторую ступень плющения, после прохождения которой плющёное зерно 13 попадает на направляющую пластину 15, и, двигаясь вдоль неё, обрабатывается консервантом (если зерно влажное) из форсунки 16, после чего выводится наружу.
Проведены теоретические исследования движения зерновки в рабочей зоне двухступенчатой плющилки зерна: участка траектории OНB (движение зерновки по лопастям питающего вальца 5) и участка CK (движение предварительно разрушенного зерна на вторую ступень плющения по криволинейной направляющей пластине).
8 1 2
5
10 7
Рисунок 1 - Технологическая схема двухступенчатого плющения зерна тремя вальцами:
I - зерно; 2 - питательный бункер; 3 - окно;
4 - заслонка; 5 - питающий валец; 6 - подводящий канал, 7, 8, 9 - вальцы для плющения; 10 - межвальцовый зазор первой ступени;
II - криволинейная направляющая пластина; 12 - межвальцовый зазор второй ступени
плющения; 13 - готовое плющёное зерно;
15 - направляющая пластина; 16 - форсунка Ранее теоретически исследован процесс движения зерновки и определена её скорость на входе в рабочую зону первой ступени, обеспечивающая максимальную пропускную способность плющилки:
Vo,1 = Vmax1 = ЮЛ, (1)
где ю - угловая скорость вальцов для плющения, с-1; Л - радиус данных вальцов, м.
Обеспечить данную скорость Va 1 должен конструктивный элемент питающего устройства двух-ступечатой плющилки - питающий валец 5 (рис. 1).
На первом этапе своего движения частица зерна (зерновка) захватывается лопастями питающего вальца 5 в точке Он, которые придают ей скорость:
а -В
, 1 (2) где юп - угловая скорость питающего вальца, с- ; Бп - диаметр питающего вальца по краям лопаток, м.
Затем зерновка движется вниз некоторое время г01 под действием силы тяжести до момента захвата в точке В, достигая при этом величины Vo1:
а -В
V0 =-
V = V + =-
у 01 (01
п п
+ я-Ь
2 ■ (3)
Предыдущие исследования показывают, что наиболее эффективное плющение первой ступени происходит при скорости зерновки в точке захвата В:
а-В
К, =■
2
(4)
где ю - угловая скорость вальцов для плющения, с- ; В - диаметр вальцов, м.
Следовательно, для наилучшего протекания технологического процесса плющения необходимо, чтобы скорость зерновки в точке В уравнялась с окружной скоростью вальцов для плющения: а„ -В а-В
п п
+ 8-(01 =-
2 01 2 , (5)
где г01 - время, затрачиваемое зерновкой на прохождение расстояния I, с. Находим г01: -2-V +</ 4-V, + 8-я-1 <]а2 - В1 + 8-я-1 -а -В
, __0 \ 0 о _ \ п п о п п
01 Л 2' я
(3) с учётом (6):
2-Я
, (6)
а -В {,]а' -В! + 8-я-1-ап -В. } а В (Х
К, = V + ял, = + я-—-г^г+'
а, -в, + 8-я-1 -а -вп
Следовательно, имеем выражение:
а -В
п п 2
-I-а - В.
пп
а-В
. (7) (8)
В выражении (8) величины ю и В являются определяющими для плющильных вальцов и известны из ранее проведённых теоретических и экспериментальных исследований, а окружная скорость VВ вальцов составляет следующую величину: VВ = ю В/2 = 6 ... 8 м/с. Величина I свободного падения зерновки после отделения её от лопатки питающего вала до точки захвата выбирается наименее возможной для конкретной конструкции плющилки и составляет 0,2...0,4 м, - исходя из этого, время прохождения расстояния I зерновкой составляет порядка 0,05...0,1 секунды, следовательно, приращение скорости в точке В составляет 0,5.1 м/с, что существенно меньше VВ , и, как следствие, V,:
ю-Д
» ё ■ ¿01 =
-а ■ Д,
2-ё
« V =-
а ■ Б,
.(9)
Если (с учетом вышеуказанного) в (9) пренебречь величиной gt01 как значительно меньшей по сравнению с другими членами выражения (9), получаем следующее:
а ■ Б а ■ Д,
(10)
или:
V = Ув. (11)
В кормопроизводстве трав, для последующего вскармливания, перспективной альтернативой технологиям повышения продуктивности кормовых угодий, основанных на совокупности подавления их биоценозов гербицидами с нарезанием в дернине бороздок и посевом в них семян трав, является полосной посев с механической обработкой в дернине полосы параметры, которая обеспечивает успешное развитие всходов без химического подавления аборигенной растительности. Для условий европейской части Северо-Востока РФ эти параметры составляют: ширина полосы -10.11 см, глубина обработки - не менее 6 см; площадь обработанной дернины не менее 30 % от общей площади участка. Для осуществления данной технологии разработано семейство дернинных сеялок СДК с фрезерными сошниками, которые осуществляют фрезерование полос почвы, высев семян трав и послепосевное прикатывание, часть сеялок также осуществляет внесение стартовой дозы минеральных [14, с. 110].
При высеве семян трав в дернину активный рабочий орган сеялки СДК получает вращение от ВОМ трактора и фрезерует в массиве дернины две полосы. При этом частицы почвы под воздействием Г-образных ножей отбрасываются назад и движутся в свободном полете до соударения с защитным кожухом. Семена семянаправителями подаются ниже
слоя частиц почвы, отброшенных фрезами и укрываются слоем почвы, отразившейся от кожуха, который далее выравнивается щитком-уплотнителем и прикатывается катками. Глубина обработки почвы регулируется изменением положения опорной лыжи относительно корпуса секции привода, глубина заделки семян - положением семянаправителя относительно защитного кожуха.
Недостатками технологического процесса посева, осуществляемого сеялкой СДК, является то, что высев семян трав и минеральных удобрений производится через один семятуконаправитель под кожух фрезерной секции. Это не позволяет обеспечить оптимальный вариант расположения высеваемых семян и туков в почве, когда семена высеваются на уплотнённое ложе, под которым находятся минеральные удобрения [15, с. 265].
Для повышения качества посева семян трав в дернину сеялками СДК предложен способ полосного посева, который включает предпосевную полосную обработку дернины дисковыми фрезами и разбросной высев удобрений по оси обработанной полосы, шириной разброса не более 1/3 от ширины обработанной полосы, с последующим выравниванием поверхности почвы в полосах. Сошниками создаётся уплотнённое посевное ложе по оси обработанной полосы и осуществляется рядовой высев семян трав на 1.2 см выше глубины внесения удобрений. Далее проводится послепосевное прика-тывание почвы в полосах.
Для осуществления этого способа разработана сеялка полосного посева семян трав в дернину (рис. 2), которая содержит раму, на которой расположены опорно-приводные колеса, фрезерная секция, имеющая механизм регулировки глубины обработки и закрытая кожухом, на выходных валах которой установлены рабочие органы в виде дисков с Г-образными ножами, бункера для семян и удобрений с высевающими аппаратами и их приводом, семя- и тукопроводы, туконаправители и прикатывающие катки. Под защитным кожухом позади фрезерного барабана и по оси обработанной полосы расположены туконаправители, регулируемые по высоте относительно кожуха и связанные тукопроводами с бункером для удобрений. Защитный кожух имеет выравниватели поверхности почвы в полосах и на нём шарнирно закреплён брус крепления, на котором по оси обработанной полосы, между кожухом и прикатывающими катками на прицепах пружин кручения расположены килевидные сошники, связанные семяпроводами с бункером для семян.
В
2
Рисунок 2 - Технологическая схема сеялки полосного посева с экспериментальной сошниковой группой:
1 - рама; 2 - опорно-приводные колеса; 3 - фрезерная секция; 4 - защитный кожух; 5 - диски фрезы; 6 - Г-образные ножи; 7 - бункер для семян; 8 - бункер для удобрений; 9 - семяпровод; 10 - тукопровод; 11 - туконаправитель; 12 - прикатывающий каток; 13 - выравниватель; 14 - брус крепления; 15 - пружина;
16 - килевидный сошник
При предложенном способе полосного посева семян трав в дернину высев стартовой дозы минеральных удобрений производится одновременно с фрезерованием дернины по оси обработанной полосы с небольшим разбросом по её ширине, что совместно с последующим посевом на уплотнённое ложе рядовым способом семян трав обеспечивает наиболее оптимальное расположение семян и туков. В этом случае семена располагаются вдоль центральной оси профрезерованной в дернине полосы на уплотнённом слое почвы, под которым на заданной глубине находятся гранулы минеральных удобрений. При этом на прорастание и развитие всходов аборигенная растительность оказывает минимальное влияние, а минеральные удобрения используются максимально эффективно. Выравнивание поверхности почвы после фрезерования устраняет неровности микрорельефа, образованные при выбросе почвы из обработанной полосы под действием ножей фрезерной секции, и обеспечивает ровную поверхность взрыхлённой почвы перед посевом, что также положительно сказывается на качестве посева семян [15, с. 266].
Результаты
В ходе исследований определена равномерность заделки семян по глубине и ширине полосы. Согласно полученным данным построены графики зависимости равномерности высева семян по глубине и по ширине профрезерованной полосы от скорости движения, где критериями оптимизации были: Нс - глубина заделки семян, мм; а - среднее квадратическое отклонение, мм; V - коэффициент вариации, %.
Предварительно получены следующие уравнения регрессии зависимости показателей качества заделки семян по глубине от скорости движения (У):
- серийный фрезерный сошник
Нс = 5,398 - 0,074- V2 + 0,457-У; (12)
а = 2,0 - 0,042-V + 0,315- У; (13)
V = 42,22 + 0,141-У 2- 1,258-У; (14)
- экспериментальная сошниковая группа
Нс = 6,686 - 0,029-У2 + 0,111- У; (15) а = 2,8 - 0,018- У2 + 0,212-У; (16)
V = 39,49 + 0,050-У2 - 0,053-У. (17)
Результаты исследований показали, что увеличение скорости движения сеялки не оказывает существенного влияния на изменение глубины заделки семян как в варианте установки сошника под кожух фрезерной секции так и при установке килевидного сошника за фрезерной секцией. Значения средней глубины заделки семян находятся в пределах 6.7 мм, при этом значения её среднеквадратичного отклонения и коэффициента вариации примерно равны.
Дальнейшие исследования проводили по определению зависимости показателей качества заделки семян по ширине (Ьс) обработанной полосы от скорости движения, и получили следующие уравнения регрессии:
- серийный фрезерный сошник:
Ьс = 21,12 + 0,106-У2 + 0,056-У; (18)
а = 25,01 + 0,083-У2 - 0,093- У; (19)
V = 79,852+0,610- У2-8,156-У; (20)
- экспериментальная сошниковая группа:
Ьс = 3,116-0,078 У2-0,068 У; (21)
а = 1,515-0,032- У2+0,476- У; (22)
V = 88,98+0,848 У2-10,71У. (23)
При высеве семян под кожух фрезерной секции с ростом скорости движения наблюдается (рис. 3, а) увеличение ширины строчки высева с 48 до 69 мм или на 21 %. При использовании экспериментальной сошниковой группы (рис. 2) равномерность высева по ширине полосы более постоянна и составляет 3...6 мм. Таким образом, с увеличением скорости движения равномерность заделки семян по ширине снижается, но для экспериментальной сошниковой группы данный показатель качества посева существенно выше [15, с. 266].
В любом процессе приготовления последним этапом является смешивание всех компонентов. В этом случае важно, чтобы каждый из компонентов равномерно распределялся по всему объему смеси. Однако выдержать необходимые требования при создании полнорационных кормов довольно сложно. В последнее время происходят изменение в кормовой базе хозяйств.
Анализ существующих конструкций смесителей и научной литературы показал, что часть смесителей имеют высокие энергозатраты на единицу готового продукта, часть готовят смеси низко-
го качества и продолжительное время. Разработка и внедрение высокотехнологичных установок для смешивания, расширение их сферы применения, увеличение надежности их функционирования, понижение энергоемкости и получение качественных продуктов является одной из главных и первоочередных задач в механизации животноводства и для индустрии в целом [16, c. 111; 17, c. 640; 18, c. 26; 19, c. 1; 20, c. 1; 21, c. 50].
Установки для приготовления и подачи жидких кормов, выпускаемые в нашей стране, давно не модернизировались, а новых разработок весьма недостаточно. Зарубежная техника не приспособлена для разностороннего использования установок данного типа, как следствие, они требуют больших капиталовложений. И наибольшая часть техники, производимая за рубежом, предназначена для использования в пищевой промышленности и не может пригодится в молочном животноводстве.
Для реализации процесса кормления молодняка с использованием заменителя цельного молока предложена установка, которую можно использовать в технологический линии (рис. 3).
Рисунок 3 - Технологическая схема приготовления (смешивания) жидких кормов: 1 - тара для сухих компонентов; 2 - весы; 3 - установка для приготовления ЗЦМ; 4 - насос-смеситель; 5 - кран шаровой; 6 - групповая поилка
Разработанная установка для приготовления жидких кормовых смесей предназначена для работы в составе поточных технологических линий, или как самостоятельная машина (в совокупности с резервуаром), работающая по циклическому процессу.
На покрывающем диске рабочего колеса выполнены окна (рис. 4), расположенные по отношению к лопастям в шахматном порядке. На рисунке 6 показана схема работы рабочего колеса установки, где видно, что жидкость поступает в центр рабочего колеса и далее в межлопастные каналы. А сыпучий или порошкообразный материал попадает через окна 1 в другую часть межлопастных каналов [22, с. 233].
Частица в рабочем колесе будет двигаться по траектории, описываемой системой уравнения:
кО
х = -кх + -
- + со'х
(24)
2 яхк [у = —ку - 2 сох
При прохождении частицы через диски с неподвижными лопатками система уравнения (24) примет вид:
Ю
х = -кх + -
2 ж{х + г)И
У =
где r - радиус рабочего колеса, м.
Рисунок 4 - Схема внешних сил, действующих на частицу в рабочем колесе установки
Исследовали влияние частоты вращения рабочего колеса п (х1), числа неподвижных лопаток X (х2) и давления в загрузочной камере р3 (х3), которое изменялось случайным образом, на функции: подачу Q, м3/ч; напор И, м; полезную мощность N Вт и коэффициент полезного действия П,%. Для решения этой задачи реализована матрица 23. После исключения незначимых коэффициентов регрессии математические модели имеют вид [23, с. 128; 24, с. 36]:
Q = 4,74 + 1,46х - 0,21х -- 1,3х3 - 0,47^-х3 - 0,29-х2-х3, (26)
И = 3,9+2,08-Х!-0,35-х2-0,71-х3+ + 0,18х! -х2 - 0,21-х^х3 - 0,11х2'-х3, (27) N = 23,3 + 14,27-х! - 1,42х2 - 11,17х3 + 0,75-Х1-х2 - 5,26-Х1-х3 + 1,08-х2-х3, (28)
П = 8,68 + 1,45-х! - 0,48х2 -- 2,21-х3 + 0,82-хгх2 - 1,48-х!-х3. (29)
Анализ моделей (26.29) показывает, что увеличение фактора х2 вызывает уменьшение значения критериев оптимизации, однако при функционировании установки в качестве смесителя увеличение числа неподвижных лопаток даст положительный эффект. Наибольшее влияние на показатели оказывает частота вращения рабочего колеса п и давление в загрузочной камере р3, которое характеризует подачу сыпучего компонента в загрузочную камеру [25, с. 57].
В ходе исследования изучали смешивание компонентов по двум режимам: 1-й - при непре-
рывном внесении компонентов, 2-й - при порционном внесении сыпучих компонентов в жидкость.
На первом этапе производили оценку стабильности полученной смеси. За критерии оптимизации были приняты стабильность к коалесценции Тк и полная стабильность Тс,
При непрерывном внесении компонентов факторами выступали частота вращения рабочего колеса п (х1) и динамическая вязкость жидкости л (х2), которая изменялась в зависимости от температуры [26, с. 28].
После реализации опытов, расчета коэффициентов регрессии получены следующие математические модели рабочего процесса: Гк = 142,7 - 6,10 ■ х +10,62 ■ х-1 -18,28■ х2 -12,015■ х ■ х2 -10,05■ х\, (30) Т = 21,57 + 6,39 ■ х +15,87 ■ х2 + +1,44■ х2 -14,57 ■ х ■ х + 31,7 ■ х2 . (31) При порционном внесении сыпучих компонентов в жидкость в качестве факторов были выбраны время приготовления t (х1) и частота вращения рабочего колеса п (х2).
После реализации опытов, расчета коэффициентов регрессии получены следующие математические модели рабочего процесса: Т = 70,06 + 5,47■ х + 7,64■ х2 +13,87■ х2 +19,44 ■ х22 ,(32)
(33)
Т = 46,11 + 0,47 ■ х + 3,88■ х2 -14,17 ■ х2 -
-13,73 ■ х ■ х + 7,46 ■ х22 .
Для определения эффективности работы установки как растворителя молочных продуктов использовали экспресс-метод - показатель полноты растворения (ППР). Исследования проводили по 1-му режиму при тех же факторах, что и при определении стабильности смеси [27, с. 186].
После реализации опытов, расчета коэффициентов регрессии получена математическая модель рабочего процесса (ППР) по 1 -му режиму:
ППР = 2,1 -1,41-X; -0,48-х2 +1,82-х, +
+ 0,49 х-х2 + 0,27 х,. (34)
При порционном внесении сыпучих компонентов в жидкость в качестве факторов были выбраны время приготовления п (х1) и частота вращения рабочего колеса г (х2) согласно проведенным однофакторным экспериментам.
После реализации опытов, расчета коэффициентов регрессии получены следующие математические модели рабочего процесса по 2-му режиму: ППР = 2,81 -0,51-х -1,05-х2 + 0,59-х' +
+ 0,52-х-х2 + 0,80 х,. (35)
Исследования степени однородности 0 проводили также в зависимости от принятых ранее факторов. Для оценки отклонения степени однородности использовали коэффициент вариации V.
После реализации опытов, расчета коэффициентов регрессии получены следующие математические модели рабочего процесса по 1 -му режиму: 0 = 72,89 - 7,6 - х +1,3 - х + 4,52 - х, +1
+15,24-х-х2 + 3,06 х,, (36)
V = 8,58 - 6,92-х + 0,88-х2 + 5,07-х, +
+ 6,88х-х +1,68 х,. (37)
После реализации опытов по 2-му режиму, после расчета коэффициентов регрессии получены следующие математические модели рабочего процесса:
0 = 74,43 - 2,6- х +1,21-х +1,22- хгх2 - 3,42- х, , (38) V = 10,56 + 2,6-х -1,21-х -1,22-хгх2 + 3,42-х, . (39) Обсуждение
Определена скорость движения зерновки на входе в рабочую зону первой ступени плющения, обеспечивающая максимальную пропускную способность плющилки: V0,1 = Vmax1 = юЛ. Проведены теоретические исследования движения зерновки по лопастям питающего вальца для двухступенчатой плющилки зерна: его рациональные конструктивно-технологические параметры составляют: г0 = 0,12 м, гн = 0,135 м, феьх = 0,523 рад., ю = 20 с-1, f= 0,35.
Для оценки эффективности работы разработанной сошниковой группы сеялки проведены экс-
периментальные исследования, в процессе которых определены показатели качества заделки семян при использовании серийного фрезерного сошника сеялки СДК и новой сошниковой группы в диапазоне скорости движения от 1,4 до 6,5 км/ч. Опыты выполнены в почвенном канале с дерново-подзолистой среднесуглинистой почвой влажностью 11,2 %, плотностью в слое до 10 см - 1,27 г/см3 и твёрдостью в слое до 10 см - 0,74 МПа. Исследования осущ ехтвлены согласно ОСТ 10 5.1-2000 и ГОСТ 20915-75.
В результате экспериментальных исследований установлено, что оптимальными параметрическими характеристиками установка обладает при следующих конструктивно-технологических параметрах: частота вращения рабочего колеса п = 1 500 мин.-1, давление в загрузочной камере р3 = 94,1 кПа и число неподвижных лопаток Z = 20 шт., при этом пропускная способность установки будет в пределах Q = 4,92.7,8 м3/ч, напор Н = 3,2...х,4 м, коэффициент полезного действия составляет ц =13,2 % и потребляемая мощность N = 0,5 кВт.
Экспериментальными исследованиями определено, что при непрерывном внесении компонентов частота вращения рабочего колеса составляет п = 1 500 мин.-1, а динамическая вязкость жидкости ¡л = 1,002 (Нс/м2)10-3, при этом показатели качества смешивания будут следующие: стабильность к коа-лесценции = 133 ч, полная стабильность Тс = 56 с, показатель полноты растворения ППР = 2,3 %, степень однородности 0 = 76% и коэффициент вариации V =12 %.
При порционном внесении компонентов при времени приготовления г = 2 мин и частоте вращения рабочего колеса п = 1 500 мин.-1 показатели качества смешивания будут следующие: стабильность к коалесценции Тк = 87 ч, полная стабильность Тс = 45 с, показатель полноты растворения ППР = 2,8 %, степень однородности 0 = 73 %, коэффициент вариации V = 11,5 % и потребляемая мощность при смешивании N = 0,55 кВт.
Заключение
Для более равномерного внесения семян трав предложена сошниковая группа с выносом киле-видного сошника за пределы фрезерной секции; при оценке эффективности работы предложенной сошниковой группы сеялки проведены экспериментальные исследования, в процессе которых были определены показатели качества заделки семян при использовании серийного фрезерного сошника сеялки СДК и новой сошниковой группы в лабораторных и полевых условиях; сравнительные иссле-
дования показали, что разработанная конструкция сошниковой группы позволяет осуществлять высев семян трав с более высокой равномерностью распределения семян по ширине обрабатываемой полосы почвы при равных показателях стабильности глубины заделки.
Предложена конструкция установки для приготовления жидких кормовых смесей на базе лопастного насоса, которая позволяет проводить смешивание, дозирование и подачу компонентов в технологических линиях поения и кормления молодняка животных, а также может использоваться для других отраслей промышленности, при интенсификации процессов смешивания.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Солонщиков П. Н., Совершенствование конструкции и оптимизация параметров установки для приготовления жидких кормовых смесей на базе лопастного насоса : автореф. дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / Солонщиков Павел Николаевич. Киров, 2013. 20 с.
2. Мохнаткин В. Г., Солонщиков П. Н., Оде-гов В. А. Механизация, электрификация и автоматизация процессов в животноводстве : Методическое пособие. Киров : ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2015. 51 с.
3. Булатов С. Ю. Повышение эффективности приготовления кормов путем совершенствования конструкции и технологического процесса кормо-приготовительных машин // Пермский аграрный вестник. 2017. № 1 (17). С. 55-64.
4. Горбунов Р. М. Повышение эффективности функционирования центробежного молочного насоса путём совершенствования рабочих органов и оптимизации параметров : автореф. дис... канд. техн. наук: 05.20.01 / Горбунов Роман Михайлович. Киров, 2007. 20 с.
5. Булатов С. Ю. Повышение эффективности рабочего процесса малогабаритного комбикормового агрегата путём совершенствования системы загрузки и очистки фуражного зерна : дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Булатов Сергей Юрьевич. Киров, 2011. 170 с.
6. Мохнаткин В. Г. Филинков А. С., Солон-щиков П. Н. Исследование процессов смешивания сыпучих компонентов с жидкостью при их порционном внесении // Пермский аграрный вестник. 2013. № 2. С. 15-20.
7. Мохнаткин В. Г., Солонщиков П. Н., Поярков М. С. Исследование эффективности процесса дозирования в смесительной установке // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяй-
ственной энергетики // Материалы IX Международной научно-практической конференции «Наука - Технология - Ресурсосбережение»: Сборник научных трудов. Киров : Вятская ГСХА, 2016. Вып. 17. С. 183-187.
8. Мохнаткин В. Г., Филинков А. С., Солон-щиков П. Н. Исследование процесса приготовления кормовой смеси при порционном внесении компонентов // Пермский аграрный вестник. 2017. № 1 (17). С. 78-82.
9. Черемисинов Д. А., Доронин М. С. К вопросу разработки технологической схемы сеялки для посева семян трав в дернину // Мат. III Международной научно-практической конференции «Методы и технологии в селекции растений и растениеводстве». Киров : НИИСХ Северо-Востока, 2017. С. 406-410.
10. Казаков В. А., Мошонкин А. М. Усовершенствование питающего устройства двухступенчатой плющилки зерна // Аграрная наука в условиях модернизации и инновационного развития АПК России Сборник материалов Всероссийской научно-методической конференции с международным участием, посвященной 100-летию академика Д. К. Беляева. 2017. С. 75-79.
11. Мошонкин А. М. Обзор технических средств для интенсификации процесса плющения зерна // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы IX Международной научно - практической конференции «Наука - Технология - Ресурсосбережение»: Сборник научных трудов. Киров : Вятская ГСХА, 2016. Вып. 17. С. 200-204.
12. Солонщиков П. Н., Мошонкин А. М. Технологии по приготовлению и раздаче кормов // Знания молодых - будущее России. Материалы XIII Международной студенческой научной конференции: Сборник научных трудов. В 4 ч. Ч. 2. Технические науки. Киров : ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2015. С.130-133.
13. Сысуев В. А., Савиных П. А., Алеш-кин А. В., Казаков В. А. и др. Патент на изобретение ЯИ № 2628297 С2 МПК В02С 4/06. Двухступенчатая плющилка зерна для производства зерновых кормов; № 2015137568; Заявлено 02.09.2015 // Бюл. 2017. № 7. 4 с.
14. Доронин М. С. Обзор конструкций сошниковых групп технических средств для прямого посева семян в дернину // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы IX Международной научно-практической конференции «Наука - Технология -Ресурсосбережение»: Сборник научных трудов. Киров : Вятская ГСХА, 2016. Вып. 17. С. 110-115.
15. Дёмшин С. Л., Доронин М. С. Совершенствование предохранительного устройства фрезерного сошника дернинной сеялки // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства. 2016. № 18. С. 265-268.
16. Оболенский Н. В., Булатов С. Ю., Свистунов А. И. Исследование процесса смешивания компонентов комбикорма // Вестник научных конференций. 2015. № 1-1 (1). С. 111-117.
17. Оболенский Н. В., Булатов С. Ю., Свистунов А. И. Разработка лабораторной установки для смешивания компонентов комбикормов // Экономика и предпринимательство. 2015. № 9-2. С. 640-643.
18. Оболенский Н. В., Булатов С. Ю., Свистунов А. И. Смеситель-ферментер для кормов // Сельский механизатор. 2014. № 4 (62). С. 26-27.
19. Мохнаткин В. Г., Шулятьев В. Н., Филин-ков А. С., Солонщиков П. Н. и др. Патент на полезную модель 104022 РФ, МПК А23С11/00, А01Л1/16. Устройство для приготовления смесей; № 2010152132/10; Заявлено 20.12.2010 // Бюл. 2011. № 13. 2 с.
20. Мохнаткин В. Г., Шулятьев В. Н., Филин-ков А. С., Солонщиков П. Н. и др. Патент на полезную модель 146974 РФ, МПК А29С9/00, А01Л1/16, В01Б7/02 Установка для приготовления смесей; № 2014121853/10; Заявлено 29.05.2014 / Бюл. 2014. № 29. 2 с.
21. Солонщиков П. Н. Исследование устройства для приготовления смесей // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н. И. Вавилова. 2013. № 9. С. 50-53.
22. Мохнаткин В. Г., Филинков А. С., Алёш-кин А. В., Солонщиков П. Н. Анализ движения материала в рабочем колесе устройства для приготовления смесей // Улучшение эксплуатационных показателей двигателей внутреннего сгорания. Материалы VI Международной научно-практической конференции «Наука - Технология - Ресурсосбережение»: Сборник научных трудов. Киров : Вятская ГСХА, 2013. Вып. 11. С. 233-237.
23. Мохнаткин В. Г., Филинков А. С., Солон-щиков П. Н. Оптимизация конструкции и режимов работы установки для приготовления жидких кормовых смесей // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы VIII Международной научно-практической конференции «Наука - Технология - Ресурсосбережение»: Сборник научных трудов. Киров : Вятская ГСХА, 2015. Вып. 16. С. 127-130.
24. Мохнаткин В. Г., Филинков А. С., Солон-щиков П. Н. Параметрические испытания уст-
ройства ввода и смешивания сыпучих компонентов с жидкостью // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2013. № 9. С. 36-37.
25. Филинков А. С., Солонщиков П. Н., Обла-сов А. Н., Юдников Н. Н. Устройство для смешивания компонентов с жидкостью для приготовления питательных сред // Вестник Саратовского госагро-университета им. Н. И. Вавилова. 2013. № 10. С.57-59.
26. Мохнаткин В. Г., Шулятьев В. Н., Филинков А. С., Солонщиков П. Н. и др. Совершенствование устройства смешивания сыпучих компонентов с жидкостью // Пермский аграрный вестник. 2013. № 1. С. 22-28.
27. Мохнаткин В. Г., Солонщиков П. Н., Ры-лов А. А., Горбунов Р. М. Машины и оборудование в животноводстве. Лабораторный практикум. Киров : Вятская ГСХА, 2017. 88 с.
28. Хасанов Э. Р., Байгускаров М. Х., Бикти-миров М. Р. Пути повышения качества обработки семян с минимальным травмированием // Материалы XLVIII Международной научно-практической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству». Челябинск : Челябинский государственный агроинженерный университет, 2009. Ч. IV. С. 260-263.
REFERENCES
1. Solonshchikov P. N. Sovershenstvovanie kon-strukcii i optimizaciya parametrov ustanovki dlya prigotovleniya zhidkih kormovyh smesej na baze lopastnogo nasosa (Improvement of a design and optimization of parameters of the unit for preparation of liquid fodder mixes on the basis of the bladed pump). avtoref. dis... kand. tekhn. nauk. Kirov, 2013. 20 p.
2. Mohnatkin V. G. Solonshchikov P. N. Ode-gov V. A. Mekhanizaciya ehlektrifikaciya i avtoma-tizaciya proces sov v zhivotnovodstve (Mechanization, electrification and automation of protsesks in livestock production) Metodicheskoe posobie, Kirov, FGBOU VPO Vyatskaya GSKHA, 2015, 51 p.
3. Bulatov S. Yu. Povyshenie ehffektivnosti prigotovleniya kormov putem sovershenstvovaniya konstrukcii i tekhnologicheskogo processa kor-moprigotovitelnyh mashin (Increase in efficiency of preparation of forages by improvement of a design and technological process the kormoprigotovitelnykh of cars), Permskij agrarnyj vestnik, 2017, No. 1 (17), pp. 55-64.
4. Gorbunov R. M. Povyishenie effektivnosti funktsionirovaniya tsentrobezhnogo molochnogo nasosa putyom sovershenstvovaniya rabochih organov i op-timizatsii parametrov (Increase in efficiency of func-
tioning of the centrokbezhny dairy pump by improvement of working bodies and optimization of parameters), avtoref. dis... kand. tehn. nauk, Kirov, 2007, 20 p.
5. Bulatov S. Yu. Povyshenie ehffektivnosti rabochego processa malogabaritnogo kombikormovogo agre gata putyom sovershenstvovaniya sistemy zagruzki i ochistki furazhnogo zerna (Increase in efficiency of working process of the small-sized formula-feed unit by improvement of system of loading and purification of fodder grain), dis kand tekhn nauk, 05 20 01, Bulatov Sergej YUrevich, Kirov, 2011, 170 p.
6. Mohnatkin V. G. Filinkov A. S. Solonshchi-kov P. N., Issledovanie processov smeshivaniya sypuchih kompo nentov s zhidkostyu pri ih porcionnom vnesenii (Research of processes of mixing of loose kompoknent with liquid at their portion introduction), Permskij agrarnyj vestnik, 2013, No. 2, pp. 15-20.
7. Mohnatkin V. G., Solonschikov P. N., Poyar-kov M. S. Issledovanie effektivnosti protsessa doziro-vaniya v smesitelnoy ustanovke (Research of efficiency of the dosing process in the mixing plant), Uluchshenie ekspluatatsionnyih pokazateley selskohozyaystvennoy energetiki. Materialyi IX Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii «Nauka - Tehnologiya -Resursosberezhenie»: Sbornik nauchnyih trudov, Kirov: Vyatskaya GSHA, 2016, Vyip. No. 17, pp. 183-187.
8. Mohnatkin V. G. Filinkov A. S. Solonshchi-kov P. N. Issledovanie processa prigotovleniya kormovoj smesi pri porcionnom vnesenii komponentov (Research of process of preparation of fodder mix at portion introduction of components), Permskij agrarnyj vestnik, 2017, No. 1 (17), pp. 78-82.
9. CHeremisinov D. A. Doronin M. S. Kvoprosu razrabotki tekhnologicheskoj skhemy seyalki dlya poseva semyan trav v derninu (To a question of development of the technological scheme of the seeder for crops of seeds of herbs in a dernina), Mat III Mezhdu-narodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii «Metody i tekhnologii v selekcii rastenij i rastenievodstve», Kirov, NIISKH Severo-Vostoka, 2017, pp. 406-410.
10. Kazakov V. A. Moshonkin A. M. Usovershenstvovanie pitayushchego ustrojstva dvuhstupenchatoj plyushchilki zerna (Improvement of the feeding device of a two-level plyushchilka of grainj, Agrarnaya nauka v usloviyah modernizacii i inno-vacionnogo razvitiya APK Rossii. Sbornik materialov Vserossijskoj nauchno-metodicheskoj konferencii s mezhdunarodnym uchastiem posvyashchennoj 100-letiyu akademika D. K., Belyaeva. 2017, pp. 7579.
11. Moshonkin A. M. Obzor tekhnicheskih sredstv dlya intensifikacii processa plyushcheniya zerna (The review of technical means for an intensification of
process of a plyushcheniye of grain), Uluchshenie ehk-spluatacionnyh pokazatelej selskohozyajstvennoj ehnergetiki. Materialy IX Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii «Nauka - Tekhnologiya -Resursosberezhenie» Sbornik nauchnyh trudov. Kirov. Vyatskaya GSKHA, 2016, Vyp, No. 17, pp. 200-204.
12. Solonshchikov P. N., Moshonkin A. M. Tekhnologii po prigotovleniyu i razdache kormov (Technologies for preparation and distribution of forages), Znaniya molodyh - budushchee Rossii, Materialy XIII Mezhdunarodnoj studencheskoj nauchnoj konferencii: Sbornik nauchnyh trudov. V 4 ch., CH. 2. Tekhnicheskie nauki, Kirov: FGBOU VPO Vyatskaya GSKHA, 2015, pp. 130-133.
13. Sysuev V. A., Savinyh P. A., Aleshkin A. V., Kazakov V. A. i dr. Patent na izobretenie RU № 2628297 C2 MPK V02S 4/06 Dvuhstupenchataya plyushchilka zerna dlya proizvodstva zernovyh kormov (Two-level plyushchilka of grain for production of grain forages), No. 2015137568, Zayavleno 02.09.2015, Byul, 2017, No. 7, 4 p.
14. Doronin M. S. Obzor konstrukcij soshni-kovyh grupp tekhnicheskih sredstv dlya pryamogo poseva semyan v derninu (The review of designs the soshnikovykh of groups of technical means for direct crops of seeds in a dernina), Uluchshenie ehksplu-atacionnyh pokazatelej sel'skohozyajstvennoj ehnergetiki. Materialy IX Mezhdunarodnoj nauchno -prakticheskoj konferencii «Nauka - Tekhnologiya -Resursosberezhenie»: Sbornik nauchnyh trudov, Kirov, Vyatskaya GSKHA, 2016, Vyp. 17, pp. 110-115.
15. Dyomshin S. L., Doronin M. S. Sovershenstvovanie predohranitel'nogo ustrojstva frezernogo soshnika derninnoj seyalki (Improvement of the safety device of a milling soshnik of the derninny seeder), Aktual'nye voprosy sovershenstvovaniya tekhnologii proizvodstva i pererabotki produkcii sel'skogo hozyajstva, 2016, No. 18, pp. 265-268.
16. Obolenskiy N. V., Bulatov S. Yu., Svistu-nov A. I. Issledovanie protsessa smeshivaniya kompo-nentov kombikorma (AI Investigation of the process of mixing of feed ingredients), Vestnik nauchnyih konfer-entsiy, 2015, No. 1 (1). pp. 111-117.
17. Obolenskiy N. V., Bulatov S. Yu., Svistu-nov A. I. Razrabotka laboratornoy ustanovki dlya sme-shivaniya komponentov kombikormov histlers (Development of the laboratory setup for mixing animal feed components) Ekonomika i predprinimatelstvo. 2015, No. 9. pp. 640-643.
18. Obolenskiy N. V., Bulatov S. Yu., Svistu-nov A. I. Smesitel-fermenter dlya kormov (Whistlers AI Mixer fermenter to feed), Selskiy mehanizator, 2014, No. 4 (62). pp. 26-27.
19. Mohnatkin V. G., SHulyat'ev V. N., Filin-kov A. S., Solonshchikov P. N. i dr. Patent na poleznuyu model' 104022 RF, MPK A23C11/00, A01J11/16. Ustrojstvo dlya prigotovleniya smesej (The device for preparation of mixes), No. 2010152132/10, Zayavleno 20.12.2010, Byul. 2011, No. 13, 2 p.
20. Mohnatkin V. G., Shulyatev V. N., Filin-kov A. S., Solonschikov P. N. i dr. Patent na poleznuyu model 146974 RF,. MPK A29C9/00, A01J11/16, V01F7/02 Ustanovka dlya prigotovleniya smesey (The device for preparation of mixes), No. 2014121853/10, Zayavleno 29.05.2014, Byul. 2014, No. 29, 2 p.
21. Solonschikov P. N. Issledovanie ustroystva dlya prigotovleniya smesey (Research unit for preparing mixtures) Vestnik Saratovskogo gosagrouniversiteta im. N. I. Vavilova, 2013, No. 9. pp. 50-53.
22. Mohnatkin V. G., Filinkov A. S., Alyosh-kin A. V., Solonshchikov P. N. Analiz dvizheniya ma-teriala v rabochem kolese ustrojstva dlya prigotovleni-ya smesej (Analysis of the movement of material in the impeller of a device for the preparation of mixtures), Uluchshenie ehkspluatacionnyh pokazatelej dvigatelej vnutrennego sgoraniya. Materialy VI Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii «Nauka - Tekhnologiya - Resursosberezhenie»: Sbornik nauchnyh trudov, Kirov: Vyatskaya GSKHA, 2013, Vyp. 11, pp. 233-237.
23. Mohnatkin V. G., Filinkov A. S., Solonshchikov P. N. Optimizaciya konstrukcii i rezhimov raboty ustanovki dlya prigotovleniya zhidkih kormovyh smesej (Optimization of a design and operating modes of installation for preparation of liquid fodder mixes), Uluchshenie ehkspluatacionnyh pokazatelej sel'sko-hozyajstvennoj ehnergetiki. Materialy VIII Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii «Nauka -Tekhnologiya - Resursosberezhenie»: Sbornik nauchnyh trudov, Kirov: Vyatskaya GSKHA, 2015, Vyp. 16,
pp.127-130.
24. Mohnatkin V. G., Filinkov A. S., Solonshchikov P.N. Parametricheskie ispytaniya ustrojstva vvoda i smeshivaniya sypuchih komponentov s zhidkost'yu (Parametric tests of input devices and mixing bulk components with liquid), Traktory i sel'sko-hozyajstvennye mashiny, 2013, No. 9, pp. 36-37.
25. Filinkov A. S., Solonschikov P. N., Obla-sov A. N., Yudnikov N. N. Ustroystvo dlya smeshivaniya komponentov s zhidkostyu dlya prigotovleniya pi-tatelnyih sred (device for mixing with liquid components for the preparation of culture media), Vestnik Saratovskogo gosagrouniversiteta im. N. I. Vavilova, 2013, No. 10. pp. 57-59.
26. Mohnatkin V. G., Shulyatev V. N., Filinkov A. S., Solonschikov P. N. i dr. Sovershenstvovanie ustroystva smeshivaniya syipuchih komponentov s zhidkostyu (Study of mixing with the liquid bulk komponentov when making batch), Permskiy agrarnyiy vestnik, 2013, No. 1. pp. 22-28.
27. Mohnatkin V. G., Solonshchikov P. N., Rylov A. A., Gorbunov R. M. Mashiny i oborudovanie v zhivotnovodstve (Machines and equipment in animal husbandry), Laboratornyj praktikum. Kirov: Vyatskaya GSKHA, 2017. 88 p.
28. Hasanov Eh. R. Bajguskarov M. H., Biktimi-rov M. R. Puti povysheniya kachestva obrabotki semy-an s minimal'nym travmirovaniem (Ways of improvement of quality of processing of seeds with the minimum traumatizing), Materialy XLVIII mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii «Dostizheniya nauki - agropromyshlennomu proizvodstvu», Chelyabinsk : CHelyabinskij gosudarstvennyj agroinzhenernyj univer-sitet, 2009, Ch. IV, pp. 260-263.
Дата поступления статьи в редакцию 22.06.2017, принята к публикации 21.08.2017.
