CC BY
6УДК 635.1/8:631.3
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
ЛИНИИ ДЛЯ ОТМИНКИ И СОРТИРОВКИ ЛУКА-СЕВКА ДЛЯ СЕЛЕКЦИОННЫХ РАБОТ
Горобей В.П., доктор технических наук, старший научный сотрудник; Старчиков С.С., ведущий инженер; ФГБУН «Всероссийский научно-исследовательский институт виноградарства и виноделия «Магарач» РАН»; Павлов Л.В., доктор сельскохозяйственных наук, профессор, главный научный сотрудник; Пивоваров В.Ф., доктор сельскохозяйственных наук, профессор, академик РАН, научный руководитель; ФГБНУ «Федеральный научный центр овощеводства».
Приведено обоснование инновационных технических решений устройств линии механизации очистки от примесей и калибровки селекционных партий лука-севка при оценке сортов по урожайности и стандартности поперечного размера, состоящей из транспортера-погрузчика, отминки барабанной и отделителя пера товарного лука, сортировочного вибросепаратора с решетками, вентилятора и систем отделения примесей и управления. Разработана конструкторская документация, изготовлены экспериментальные образцы технических средств линии и проведены лабораторно-поле-вые исследования, подтверждающие снижение металло- и энергоемкости при повышении качества продукции, снижение травмированности лука-сев-
IMPROVEMENT OF THE LINE FOR PICKING AND SORTING ONIONS-SOWING FOR BREEDING WORKS
Gorobey V.P., Doctor of Technical Science, Senior researcher, Starchikov S.S., Lead engineer; FSBSI «All-Russian National Research Institute of Viticulture and Winemaking «Magarach» of RAS»; Pavlov L.V., Doctor of Agricultural Sciences, Professor, Chief research officer; Pivovarov V.F., Doctor of Agricultural Sciences, Professor, Academician of the Russian academy of Sciences, Scientific Supervisor;
FSBSI «Federal research center for vegetable growing»
The substantiation of innovative technical solutions line devices mechanization purification from impurities and calibration breeding parties onion sets in the evaluation of varieties for yield and standard transverse dimension, consisting of Transporter-loader, and otenki drum separator pen commodity onions, and screening vibration separator with grilles, fan and system separation of impurities and control. Design documentation was developed, experimental samples of the line's technical equipment were made, and laboratory and field studies were conducted to confirm the reduction of metal and energy consumption while improving the quality of products, reducing the injury of onions in the processes of mechanization of
50
ка в процессах механизации технологических операций в селекционно-семеноводческой исследовательской работе.
Ключевые слова: лук-севок, отмин-ка барабанная, сортировка решетная, транспортер-погрузчик, вентилятор, параметры, пульт управления, трав-мируемость, технические решения.
technological operations in the selection and seed research work.
Keywords: onion-sevok, drum lock, grid sorting, conveyor-loader, fan, parameters, control panel, traumativeness, technical solutions.
Введение. В общем объеме производства овощей важное место занимает лук, его доля составляет более 10 %. Наиболее распространенным способом производства лука-репки является выращивание его из севка. Этот способ имеет ряд преимуществ перед способом выращивания из семян: в период вегетации такой лук менее подвержен болезням, более устойчив к засухе, луковицы лучше хранятся и др. [1]. Существует большое количество приемов предпосадочной обработки семян различными электрофизическими воздействиями: постоянными и переменными электрическими полями; ультрафиолетовыми, инфракрасными и лазерными лучами; ультразвуком. Доказано, что все эти факторы могут повышать посевные качества семян и урожайность, если выработать оптимальную дозу их воздействия в конкретных условиях для повышения технологической и экономической целесообразности [2]. Повышение конкурентоспособности отечественных товаропроизводителей определяет необходимость разработки и производства высокопроизводительных машин нового поколения для возделывания овощных культур [3, 4]. Лук репчатый в культуре получил наибольшее распространение и занимает более 95 % площади, находящейся под всеми видами лука. Двулетняя культура лука репчатого обеспечивает получение товарной луковицы за два года. Преимущество данного способа состоит в том, что он дает наиболее устойчивые урожаи без орошения в зонах неустойчивого увлажнения. При двулетней культуре в первый год выращивают лук-севок, во второй - лук-репку. Уборку лука-севка начинают во время массового полегания листьев. Запаздывать с уборкой нельзя, т.к. после выпадающих осадков лук-севок снова может тронуться в рост, что приведет к потерям урожая при хранении. Убранный лук-севок укладывают небольшими валками для просушивания на 8-12 дней. Лук-севок считается просушенным, когда шейка становится тонкой и сухой на ощупь. После просушки высохшие листья и корни отминают, лук-севок сортируют [5]. Посадка лука-севка в оптимальные сроки и в соответствии с агротехническими требованиями имеет большое значение для повышения урожайности и улучшения качества выращенной продукции. Самым распространенным и наиболее освоенным способом, применяемым в средней полосе России, а также в северной части европейских стран, является выращивание лука-репки из севка [6]. Известно, что от состояния лука-севка зависят его посевные и продуктивные качества. Со-
51
гласно установленным в селекционно- семеноводческой работе требованиям, необходимо за 20-25 дней до высадки в грунт подготовить луковицы лука-севка к активному росту. Перед посадкой лук-севок следует калибровать, прогревать, обрабатывать стимуляторами роста и продезинфицировать. Высаживают в первую очередь крупные луковицы, диаметром 20-40 мм, далее средние, размером 14-20 мм, и в последнюю очередь мелкие луковицы, размером до 15 мм.
Известно много устройств для отделения пера лука. Техническое решение, которое включают встречно вращающиеся цилиндрические вальцы с винтовыми выступами на их поверхности, имеющие коническую форму с уменьшающимся зазором между ними в направлении движения луковиц [7] или устройство для повышения удаления зеленого пера лука с техническими решениями для его возвратно-поступательного движения и рассредоточения по рабочей поверхности вальцев [8]. Известна также машина для уборки лука-севка, содержащая раму с опорными копирующими колесами, на которой с помощью подвесок установлены передний и задний грохоты, бункер накопитель, вентилятор с приемным и выгрузным воздуховодами, позволяющая более эффективно использовать воздушный поток в пространстве желобчатого решета для очистки лука [9]. Известно устройство для отделения пера посевного лука, которое включает приемный бункер, загрузочный транспортер, установленный под наклоном отминочный барабан с ворошилкой и решетками в нижней части, при выходе из барабана ворох поступает на наклонную решетку, которая продувается воздухом [10]. Известные устройства имеют основные недостатки в том, что они только отделяют перья лука, которые часто налипают на вальцы, что снижает производительность устройства из-за его частой остановки и прекращения процесса, а также эти устройства не разделяют лук на фракции по крупности. Известна также линия для послеуборочной обработки репчатого лука, которая содержит приемный бункер, включающий платформу для въезда автотранспорта, четырёхступенчатый вибросепаратор с решетками для отделения примесей и сортировки нестандартного лука, узел отделения примесей товарного лука, отделители в виде двухлопастных ножей, установленных на осях вентиляторов, пера нестандартного и товарного и лука, сортировочный механизм, травосборники, шнековые транспортеры, вентилятор и систему управления [11]. Эта линия позволяет сортировать лук на фракции. Примеси и пыльца отделяются воздушным потоком, который создаётся вентилятором. Распределение на фракции осуществляется путем пропускания через решета, которые совершают колебательные движения. Сбор товарных фракций лука выполняют в отдельные корзины или мешки. Однако эта линия громоздкая и очень сложна по конструкции. Отверстия решет круглые с острыми краями травмируют сортируемый лук, что особенно важно при подготовке селекционных образцов для посадки и их длительного хранения. Лук-севок должен отвечать агротехническим требованиям, которые применяют к посевной лука, особенно лука-севка. Эта линия имеет большую
52
металло-и энергоемкость, не удовлетворяет агротехническим требованиям, которые предъявляются к подготовке посадочного лука-севка для селекционно-семенных работ на опытных участках.
Среди устройств, наиболее полно удовлетворяющим агротехническим требованиям отминки и сортировки лука-севка при работах в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве во всех зонах страны, где проводится работа с луком-севком, остается конструкция специальной машины ОСЛ-1, которая была рекомендована к постановке на производство вначале 80-тых годов 20-го века, как качественно выполняющая технологический процесс [12]. Вместе с тем, на основании результатов испытаний, были выявлены и устранены в той или иной степени общие технические недостатки. Кроме того, в связи изменением элементной базы, результатами многолетней хозяйственной эксплуатации создание конструктивно усовершенствованной модификации является актуальной задачей.
Цель исследований заключается в повышения производительности устройств линии для отминки и сортировки лука-севка при конструктивном упрощении технических средств, снижении металло- и энергоемкости, а также повышение качества продукции за счет снижения травмирования лука-севка в процессе механизации технологических операций отделения пера и сортировки по фракциям для хранения и селекционных посевов на участках в селекционно-семеноводческой исследовательской работе.
Материал и методы исследований. С помощью линии средств механизации для отминки и сортировки лука-севка для селекционных работ осуществляют технологические операции очистки от примесей и калибровку селекционных партий лука-севка при оценке сортов по урожайности и стандартности поперечного размера. Она состоит из транспортера-погрузчика, отминки барабанной и отделителя пера товарного лука, вибросепаратора с решетками и сортировочного механизма, узла отделения примесей, вентилятора и системы управления.
Для совершенствования механизации технологических операций предложены конструкция отделителя пера лука-севка, которая выполнена в виде горизонтально расположенного цилиндрического барабана с приемным бункером коробчатого сечения, внутри которого установлена заслонка для уменьшения повреждения лука-севка, поступающего из загрузочного транспортера через выгрузную горловину, на валу барабана смонтированы резиновые бичи и на барабане обрезиненные штифты с регулируемой длиной ввода в барабан, при этом внутренняя поверхность барабана облицована эластичным материалом, а сортировочный механизм выполнен в виде каскада решет, которые имеют возможность прямолинейного возвратно-поступательного движения за счет привода с кривошипным механизмом, при этом решетные полотна имеют продольные отверстия с отбортовкой сверху вниз, размеры которых выполнены в зависимости от размера необходимой фракции и установлены под регулируемым углом наклона. Отверстия сортировочных решет имеют прямоугольную форму с закругленными углами в соотношении ширины к их длине как 1:1,6, а
53
высота отбортовки равна двойной толщине полотна решета. Линия снабжена воздушным осаждающим фильтром и домкратами для регулировки угла наклона [13].
Такая конструкция линии для послеуборочного отделения пера и сортировки лука-севка по фракциям упрощена, что дает экономию металла и энергии, позволяет повысить производительность за счет четкой и надежной работы всех элементов, и в результате получить качественную продукцию семян лука-севка селекционных сортов при проведении исследований на селекционных участках. Выполнение решет с разными размерами отверстий позволяет более интенсивно и точно разделять семена лука-севка на различные фракции, а отбортовка отверстий гарантирует исключение травмирования лука-севка, что особенно важно при длительном хранении.
Использование смонтированных на валу барабана резиновых бичей, а на барабане -обрезиненных штифтов с регулируемой длиной ввода в барабан с облицовкой его внутренней поверхности эластичным материалом с использованием полиуретана повышает прочность и эксплуатационную надежность рабочих органов [14], а также снижает травмируемость лука-севка.
Кроме того, модернизированная система управления с применением преобразователей частоты обеспечивает регулирование скоростей подачи и отделения пера лука-севка без потери мощности приводов, а также отделение и сбор легких примесей регулируемым потоком воздуха, что в свою очередь влияет на четкость и эксплуатационную надежность работы сортировочного механизма, то есть способствует повышению эффективности комплексной механизации очистки и сортировки лука-севка.
Результаты и обсуждение. Схемы технических средств предлагаемой линии для отделения пера и сортирования лука-севка по фракциям представлены на рисунках: 1, а - блок-схема линии технических средств в сборе, 1, б - технологическая схема. Линия состоит из кинематически независимых устройств (рис. 1,а): 1 - транспортера-погрузчика, 2 - отминки барабанной, 3 - вентилятора, 4 - сортировки решетной, 5 - воздушного осаждающего фильтра для отделения сухих листьев и почвы от луковиц, сортировки решетной для разделения отмятого лука-севка по группам (фракциям), для подачи исходного материала в приемник отминки барабанной, вальцовой отминки, воздуховода и пульта управления. Управление приводами устройств машины осуществляется с помощью приборов, установленных в электрошкафу. В комплект машины входят вальцевая отминка, представляющую собой горизонтально расположенную сварную раму с расположенными на ней двумя парами вальцов, вращающихся навстречу друг другу, сборник для легких примесей, удаляемых по воздуховоду из зоны выгрузного отверстия барабана, чехол для локализации пыли, образующейся при перевалке исходного материала из транспортера и в процессе отминки, и чехол для предотвращения потерь лука при перевалке его из барабана на сортировку решетную.
54
Рисунок 1. Схемы линии для отделения пера и сортирования лука-севка по фракциям: а) блок-схема конструктивная; б) технологическая
Наклонный транспортер-погрузчик 1 (рис. 1,а) состоит из транспортера, привода, загрузочного бункера и выгрузной горловины. Транспортер представляет собой сварную раму, выполненную из профильной стали с установленными на ней приводными и натяжными барабанами, между которыми натянуто транспортное полотно с эластичными носителями. Транспортное полотно закрыто с боков деревяными бортами. Привод транспортера-погрузчика осуществляется от электродвигателя через ременную передачу на редуктор, а от редуктора цепной передачей на приводной вал транспортера. Электродвигатель и редуктор размещены внутри сварной рамы. Загрузочный бункер и загрузочная горловина выполнены сварными. Крепление к бортам и раме транспортера производится болтами.
Рисунок 2. Схемы устройств линии для отделения пера и сортирования лука-севка по фракциям: а) отминки барабанной; б) сортировки решетной
Основными частями отминки барабанной (рис. 2,а) являются опорная рама 1, отминочный барабан 2 с валом 3 и электроприводом 4, вентилятор 5
55
с воздуховодом 6 и подрамник 7. Опорная рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из профильной и листовой стали. На раме устанавливаются отминочный барабан, привод вала и вентилятор. С трех сторон рама закрыта облицовочными листами, а для удобства обслуживания привода вала снабжена дверцей 8.
Отминочный барабан представляет собой горизонтально расположенный сварной цилиндр с приемным бункером 9 коробчатого сечения и выгрузным патрубком 10. Внутренняя поверхность барабана облицована эластичным полиу-ретановым материалом [14]. Откидная крышка 11 закрывает торец барабана и одновременно служит опорой подвижного центра 12, примененного для фиксации вала 3. Внутри бункера установлена заслонка 13, предназначенная для уменьшения выхода пыли из барабана через приемник и для уменьшения повреждения лука, поступающего с транспортера. Привод вала осуществляется от электродвигателя 4 с помощью клиноременной передачи и стандартного червячного редуктора, частота вращений (колебаний),- 0,83 с-1. Вентиляторный агрегат стандартный, состоящий из электродвигателя и центробежного вентилятора. К нагнетательному патрубку вентилятора присоединен диффузор 14 с заслонкой 15, служащей для регулирования потока воздуха. Второй конец диффузора вводится в выгрузной патрубок. Диффузор и заслонка выполнены сварными из листовой стали. Воздуховод 6, выполненный из оцинкованной стали, надевается на другой конец выгрузного патрубка барабана. Криволинейный участок воздуховода заканчивается тарельчатой формы переходником 16, служащим для монтажа или закрепления сборника для легких примесей. Подрамник представляет собой сварную конструкцию, выполненную из профильной и листовой стали. Подрамник предназначен для установки на нем опорной рамы и снабжен четырьмя домкратами для регулирования угла наклона отминочного барабана, оси от 3° до 5°.
Сортировка решетная содержит (рис. 2,б) раму 1, решетный стан 2 и привод 3 с кривошипным механизмом. Подвижные части ее закрыты с трех сторон облицовочными листами. Сортировка решетная представляет собой вибрационный грохот с прямолинейным движением решет на гибких опорах 4 и 5, защемленных обоими концами. Рама выполнена сварной из профильной и листовой стали и предназначена для закрепления на ней привода и решетного стана, снабжена четырьмя домкратами 6. Решетный стан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса 7, трех легкосъемных решет 8 и выгрузных лотков 9. На боковых стенках корпуса, выполненных из дерева, установлены изготовленные из профильного алюминия направляющие, по которым вставляются решета до упора с лотками. Торец корпуса со стороны установки решет закрывается быстросъемной стенкой, которая прижимает решета к лоткам с помощью откидных болтов и гаек. На выходных отверстиях лотков установлены поворотные заслонки 16, закрывающие выходные отверстия лотков при смене тары под ними. Решето представляет собой деревяную рамку с закрепленным на ней решетным полотном. В боковых планках рамки на всю
56
их длину выполнены пазы под направляющие корпуса решетного стана. Каждое решетное полотно изготовлено с продольными отверстиями, имеющими прямоугольную форму с закругленными углами в соотношении ширины а к их длине b, как 1:1,6, а высота отбортовки отверстия 2S равна двойной толщине полотна решета S с размером ячеек, мм: 10; 15; 22; 25; 30. Колебательные движения решетного стана осуществляются от электродвигателя 3, соединенного клиноременной передачей с валом-эксцентриком 10 и шатуном 11. Амплитуда колебаний грохота, 2,4 см, а угол наклона решет от 5° до 12°.
Двигатель транспортера подключается через розетку и автомат электрошкафа системы управления. На крышке электрошкафа смонтированы выключатели приводов вентилятора и сортировки, тумблеры включения электродвигателей отминки и транспортера, а также регуляторы их частоты вращения. Внутри шкафа установлены два преобразователя частоты питания электродвигателей отминки и сортировки, дисплеи которых видны через прозрачное окно.
Технологический процесс, выполняемый линией, протекает следующим образом. Исходный материал (ворох севка после уборки и досушки до влажности листьев не более 12-16%) загружается вручную из корзин или мешков в приемный бункер 1 (рис. 1,б) наклонно установленного транспортера-погрузчика 2. Транспортная лента с носителями подает исходный материал в приемник отминочного барабана 3. Внутри барабана вращается вал с установленными на нем резиновыми бичами, которые выбирают его в цилиндрическую камеру, где он протаскивается между неподвижными обрезиненными штифтами, установленными по винтовой линии, отделяя сухие листья (ботву) от луковиц и одновременно продвигая их к выгрузному отверстию барабана. Луковицы и тяжелые примеси падают на верхнее решето сортировки 5, а легкие примеси и пыль воздушным потоком, создаваемым вентилятором, удаляются по воздуховоду 4 в сборник 7. Разделение лука на группы (фракции) на сортировке решетной осуществляется пропусканием его сквозь решета, совершающие колебательные движения. Луковицы без листьев (или с укороченными листьями) на решетах грохота разделяются по поперечному размеру на посадочные группы от 10 до 30 мм, а также лук-выборок и отходы 6. Сбор товарных фракций лука производится в отдельные корзины, установленные под тремя лотками решетного стана или в мешки, закрепляемые на съемном мешкодержателе. Некондиционные фракции и отходы, прошедшие сквозь решета, собираются в сборник, расположенный под отверстием поддона решетного стана.
Для технологических исследований была изготовлена экспериментальная линия стационарного типа со следующими техническими характеристиками при осуществлении технологических операций - отминка и сортировка, расчетная производительность по исходному материалу, при одинарном пропуске за час чистой работы, кг/ч, не менее - 500; расстояние от уровня пола до приемного бункера транспортера-погрузчика, мм - 870; массовая вместимость приемного бункера транспортера-погрузчика, кг, не менее 20; расстояние от уровня пола до лотка нижнего яруса сортировки решетной, мм - 550,
57
количество решет, шт. -5; поперечный размер отверстий в решетах, мм: 10, 15, 22, 25, 30; габаритные размеры отминки барабанной (без воздуховода), мм: 1550^820x1750, габаритные размеры сортировки решетной (с мешкодержате-лем), мм: 1770x920x920; габаритные размеры транспортера-погрузчика, мм: 1880x535x2250; масса линии в сборе, кг - 650; привод электродвигателями от сети трехфазного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц, установленной мощностью, кВт: 0,55; 0,75; 0,55; 012.
Лабораторно-полевые исследования линии для отминки и сортировки лука-севка проводили в опытном хозяйстве Федерального научного центра овощеводства в Московской области. Исследования проводили в весенний период на отминке и сортировке лука-севка перед посадкой и в осенний период на отминке лука севка перед закладкой его на длительное хранение. Исходным материалом в весенний период служил лук-севок сортов «Золотистый», «Глобус», «Черный принц», а в осенний - сортов «Золотничок», «Азелрос» и «Даниловский - 301». Характеристика исходного материала соответствовала агротехническим требованиям.
В таблице 1 представлены результаты основных технологических показателей лабораторно-полевых испытаний отминки и сортировки лука-севка «Даниловский-301» устройствами предлагаемой линии [13] в сравнении с базовым вариантом ОСЛ-1 [12].
Таблица 1. Результаты лабораторно-полевых испытаний
№ Значение показателей
п/п Наименование показателей Экспериментальная линия Базовый вариант ОСЛ-1
1 Производительность, т/ч 0,515 0,376
Качество обрезки пера (шейки
лука)
а) % луковиц с длиной пера, мм:
2 0-20 31,7 31,5
20-50 59,0 58,6
50-100 9,1 9,7
>100 0,2 0,2
б) средняя длина шейки лука, см 3,4 3,5
Распределение продукции по вы-
ходам, %,
3 выход луковиц диаметром, мм: 22,1-30,0 22,3 21,4
15,1 - 22,0 39,2 39,5
10,1 - 15,0 37,7 38,2
7,0 - 10,0 0,8 0,9
58
Продолжение таблицы 1
Состав и качество луковиц
по выходам, %,
диаметром 22,1-30,0 мм, 94,3 92,6
В том числе с зеленым пером - -
- нестандартные: 4,1 5,0
4 по размеру (других размеров) 2,9 3,8
по виду (сухие, сильно поврежденные) 1,2 1,2
- перо - -
- земля 1,4 1,6
-прочие примеси 0,2 0,8
Состав и качество луковиц по вы-
ходам, %,
диаметром 15,1-22,0 мм, 93,2 90,2
В том числе нестандартные: 4,4 5,8
5 по размеру (других размеров) 2,8 2,8
по виду (сухие, сильно поврежденные) 1,6 3,0
- земля 2,0 3,5
-прочие примеси 0,4 0,5
Состав и качество луковиц по вы-
ходам, %,
диаметром 10,1-15,0 мм, 94,9 93,5
в том числе нестандартные: 3,4 4,4
6 по размеру (других размеров) 2,7 3,1
по виду (сухие, сильно поврежденные) 0,7 1,3
- земля 1,3 1,6
-прочие примеси 0,4 0,5
7 Повреждение луковиц, всего, % 0,1 0,3
8 Потери луковиц, всего, % 0,6 1,2
9 Эффективность отминки, % 69,9 54,7
10 Эффективность сортировки, % 93,4 92,3
Наличие растительных примесей
11 и высохших луковиц в обработанном луке, % 2,0 2,3
При проведении исследований в весенний период качество обрезки пера составляет 90,3% при средней длине шейки луковицы 3,4 см при скорости
59
транспортера-погрузчика, м^с-1, - 0,063 луковиц с длиной шейки от 5 до 10 см и свыше 10 см - 9,7 %, что удовлетворяет агротехническим требованиям (средняя длина шейки не более 3,5 см, допускается 10 % луковиц с длиной шейки от 5 до 10 см). С повышением скорости транспортера погрузчика качество от-минки несколько ухудшается, а именно, количество луковиц с длиной шейки от 5 до 10 см и свыше 10 см увеличивается до 10,3 %, что на 0,3 % превышает допустимую агротребованиями величину. Эффективность сортировки составляет соответственно 93,4 % и 92,3 % Содержание луковиц одной размерной группы в другой массе по всем выходам товарной продукции не превышает допустимых агротребованиями 10 %.
При проведении испытаний в осенний период испытания проведены в режимах скоростей транспортера-погрузчика, м^с-1, от 0,063 до 0,133. Качество обрезки пера удовлетворительное, количество луковиц с длиной пера до 10 см составляет 93,8 % (согласно агротребований не менее 85 %). Растительные примеси в обработанном луке составляют 2 % при допустимых 3 %. В период влажной осени при проверке работы линии по отминке и сортировке лука при его влажности 45-50 %, что превышает предельную для конструкции практически в три раза, отмечались сбои из-за забиваний.
В период весенней отминки и сортировки лука-севка наблюдались слабые повреждения стандартных луковиц (оголенные до 'Л проверхности). Повреждения незначительны и составляют 0,1. Техническими условиями допускается доля сильно поврежденных луковиц при весенней обработке не более 4%.
При осенней обработке повреждений не наблюдалось (допускается не более 2 %). Потери луковиц при работе машины составляют: при весенней обработке 0,6, при осенней обработке 0,9 %. Основная масса потерь допускается транспортером-погрузчиком, однако, все потери являются возвратимыми и могут быть повторно обработаны.
На основании результатов лабораторно-полевых исследований установлено, что экспериментальная линия для отминки и сортировки лука-севка выполняет технологический процесс при весенней и осенней обработках со-ответстветственно агротехническим требованиям, с более качественными показателями относительно базовой комплектации по травмируемости, а также обеспечивает повышение производительности и удобство обслуживания. Для дальнейшей модернизации линии необходимо в транспортере-погрузчике пластины заменить ковшами, направление и окно захода вороха севка из бункера в рабочую камеру барабанной отминки изменить для уменьшения возврата севка в бункер билами барабана. Дополнить линию ножевым вентиляторным обрезчиком, установив его за транспортером погрузчиком, перед барабанной отминкой, что позволит повысить качество обрезки листьев севка повышенной влажности (осенняя подработка) и качество калибровки для осенней реализации. При этом вальцевый узел отминки листьев исключается из комплекта технологической линии, что снижает металлоемкость на 25 %. Исследования-
60
ми также установлено, что для повышения удобства обслуживания необходимо линию оборудовать пылеулавливателями в зонах высокой запыленности: над бункером загрузки в транспортер и в агрегаты обрезки и над грохотом.
Выводы. Разработана конструкторская документация, изготовлен экспериментальный образец технических средств линии и проведены лабораторно-по-левые исследования, подтверждающие работоспособность технических решений, снижение металло- и энергоемкости при повышении качества продукции за счет исключения травмирования лука-севка в процессе механизации технологических процессов отделения пера и повышения оперативности сортировки по фракциям в селекционно-семеноводческой исследовательской работе. Определены направления дальнейшей технической модернизации устройств для расширения технологических возможностей и повышения производительности линии для отделения пера и сортирования лука-севка по фракциям.
Список использованных источников:
1. Емельянов П.А., Аксенов А.Г. Экспериментальные исследования вибрационно-пневматического высевающего аппарата на посадке луковиц лука-севка/ Нива Поволжья. №3(20), 2011. - С. 56-63.
2. Новикова Г.В., Михайлова О.В., Белова М.В., Котин А.И. Разработка и обоснование параметров СВЧ-установки с газоразрядной лампой в резонаторе для предпосадочной обработки лука-севка. // Вестник НГИЭИ. 2020. № 12 (115). - С. 38-48.
3. Алдошин, Н.В. Стабильность технологических процессов в растениеводстве / Н.В. Алдошин// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2007. - № 3. - С. 5-7.
4. Современные технологии и специальная техника для картофелеводства / А.Ю. Измайлов, Н.Н. Кол-чин, Я.П. Лобачевский, Н.Г. Кынев // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2015. - №3. - С. 43 - 47.
5. Технология выращивания лука репчатого в яровой и озимой культуре на Кубани в условиях малых
References:
1. Emelyanov P. A., Aksenov A.G., Experimental study of vibration-pneumatic sowing machine for planting bulbs, onion sets/ Niva Povolzhya. №3(20) 2011. - P. 56-63.
2. Novikova G.V., Mikhaylova O.V., Belov V.M., Kotin A.I. Development and validation of the parameters of the microwave-installing gas discharge lamp in the cavity for preplant pearl onion. // Bulletin of the NGIEI. 2020. No. 12 (115). - P. 38-48.
3. Aldoshin, N.V. Stability of technological processes in crop production / N.V. Aldoshin// Mechanization and electrification of agriculture. - 2007. -No. 3. - P. 5-7.
4. Modern technologies and special equipment for potato growing / A. Yu. Izmailov, N. N. Kolchin, Ya. P. Lobachevsky, N. G. Kynev / /Agricultural machines and technologies. - 2015. -No. 3. -P. 43-47.
5. Technology of growing onions in spring and winter crops in the Kuban in the conditions of small forms of management: scientific-proc. manual
61
форм хозяйствования: науч.-произв. пособие / Р. А. Гиш, Е. Н. Благородо-ва, С. Г. Лукомец. - Краснодар: Куб-ГАУ, 2012. - 49 с.
6. Кухарев, О.Н. Энергосберегающие технологии ориентированной посадки сельскохозяйственных культур (на примере лука и сахарной свеклы): дис. ... докт. техн. наук / О.Н. Кухарев. - Пенза, 2006. - 414 с.
7. Авторское свидетельство SU № 257208 SU МПК А0№ 43/06 Машина для отделения пера луковичных растений/ В.Е. Мирошниченко, Б.М. Баранович, В.И. Бессарабов и др. Всесоюзный научно-иссл. институт механизации сельского хозяйства № 1277607/30-15 Заявл. 03.10.68. Опубл. 11.11.69. Бюл. № 35.
8. Авторское свидетельство SU № 12355229 А 1 А 23N 15/00, 15/04 Отминочная машина для отделения пера лука/ Н.А. Базилевич, В.М. Заполин, В.П. Родик Украинский научно-исследовательский институт овощеводства и бахчеводства № 4060234/28-13 Заявл. 04.03.86 Опубл. 30.11.87. Бюл. № 44.
9. Авторское свидетельство SU № 685186 А 01 45/00 Машина для уборки овощей/ В.Г. Раскатов, В.А. Стародубцев, В.В. Иглов и др. Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для овощеводства № 2591586/30-15 Заявл. 15.03.78 Опубл. 15.09.79. Бюл. № 34.
10. Сельскохозяйственные машины/ В.Е. Комаристов, Н.Ф. Дунай -М.: Колос, 1977. - С. 422.
11. Авторское свидетельство SU 1718782 А 1 А 23 N 15/00 Линия для послеуборочной обработки репчатого
/ R.A. Gish, E.N. Nobelova, S.G. Lu-komets. - Krasnodar: KubGAU, 2012. -49 p.
6. Kukharev, O. N. Energy-saving technologies of oriented planting of agricultural crops (on the example of onions and sugar beets): dis. ... doct. tekhn. Sciences /O.N. Kukharev. -Penza, 2006. - 414p.
7. Author's certificate SU No. 257208 SU IPC A01F 43/06 Machine for separating the pen of bulbous plants / V. E. Miroshnichenko, B. M. Baranovich, V. I. Bessarabov, etc. All-Union Scientific Research Institute. Institute of Agricultural Mechanization No. 1277607/30-15 Application No. 03.10.68. Publ. 11.11.69. Byul. No. 35.
8. Copyright certificate SU No. 12355229 And 1 And 23N 15/00, 15/04 Otsenochnaya machine for separating feather bow/ N.A. Bazilevich, V.M. Za-polin, V.P. Rodica Ukrainian scientific research Institute of vegetable and melon growing number 4060234/28-13 Appl. 04.03.86 Publ. 30.11.87 bull. No. 44.
9. Copyright certificate SU No. 01 685186 And 45/00 Machine for harvesting vegetables/ VG Raskatov V. A. Starodubtsev, V. a needle, etc. Head specialized design bureau for machines for vegetable growing No. 2591586/3015 Application No. 15.03.78 Publ. 15.09.79 Byul. No. 34.
10. Agricultural machines / V.E. Ko-maristov, N.F. Danube-M.: Kolos, 1977. - P. 422.
11. Author's certificate SU 1718782 A 1 A 23 N 15/00 Line for post-harvest processing of onions / N.V. Baulin, A.I. Sokolova / Nizhny Novgorod Regional Administration of
62
лука / Н.В. Баулин, А.И. Соколова / Нижегородское областное управление Всесоюзного агропромышленного научно-технического общества/ Заявка 4705552/13 Заявлено10.05.89 Опубл. 15.03.1992, бюл. № 10.
12. Машины для механизации селекционно-семеноводческих работ в овощеводстве: справочное пособие/ Л.В. Павлов, С.А. Павлов, В.М. Дрин-ча и др.// М., 2005. - С. 95-97.
13. Патент UA 73168 U МПК (2012.01) А 23 N 15/00 Лмя для вщ-дшення пера i сортування цибульавка по фракщях/ В.П. Горобей, А.М. Ма-калиш, Л.В. Павлов, В.Ф. Пивоваров/ Науково-виробниче об'еднання «Сел-та» Нацюнального наукового центру «1нститут мехашзаци i електрифшацп сiльського господарства» Нацюналь-но! академп аграрних наук Укра!ни/ Заявка u 201203838 Заявлено 28.03.2012 Опубл. 10.09.2012, Бюл. № 17.
14. Ерохин М.Н. Снижение повреждаемости картофеля при механизированной уборке// Общие проблемы технического обеспечения агропромышленного производства: научные труды. М.: ВИМ. 2000. - Том 130. -С. 266-270.
the All-Union Agro-industrial Scientific and Technical Society / Application 4705552/13 Declaration^. 05. 89 Publ. 15.03.1992, byul. № 10.
12. Machines for mechanization of selection and seed-growing works in vegetable growing: a reference manual / L.V. Pavlov, S.A. Pavlov, V.M. Drincha et al. // M., 2005. - P. 95-97.
13. Patent UA 73168 U IPC (2012.01) A 23 N 15/00 Liniya dlya viddilennya pera i sortuvannya tsybuli-sivka po fraktsiyakh/ V. P. Gorobey, A.M. Makalish, L. V. Pavlov, V. F. Pivovarov/ Naukovo-virobniche ob'ednannya "Selta" Natsionalnogo naukovogo tsentrum "Institut mekhanizatsiy i elektrifikatsiy silskogo gosudarstva" National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine/ Application u 201203838 Declared 28.03.2012 Publ. 10.09.2012, Byul. №.17.
14. Erokhin M.N. Reduction of potato damage during mechanized harvesting / / General problems of technical support of agro-industrial production: scientific works. Moscow: VIM. 2000. - Volume 130. - P. 266-270.
Сведения об авторах:
Горобей Василий Петрович - доктор технических наук, старший научный сотрудник сектора разработки и исследований макетных и экспериментальных технологических установок Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Всероссийский национальный научно-ис-
Information about the authors:
Gorobey Vasiliy Petrovich -Doctor of of Technical Sciences, Senior researcher of Sector of development and researches of model and experimental technological options Federal State Budget Scientificlnstitution" All-Russian National Research Institute of Viticulture and Winemaking "Magarach"
63
следовательский институт виноградарства и виноделия «Магарач» РАН», e-mail: magarach@rambler.ru, 295013, Росссия, Республика Крым, г. Симферополь, ул. Трубаченко, 23.
Старчиков Сергей Сергеевич -ведущий инженер сектора разработки и исследований макетных и экспериментальных технологических установок Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Всероссийский национальный научно-исследовательский институт виноградарства и виноделия «Магарач» РАН», e-mail: magarach@rambler.ru, 295013, Росссия, Республика Крым, г. Симферополь, ул. Трубаченко, 23.
Павлов Леонид Васильевич, доктор сельскохозяйственных наук, профессор, главный научный сотрудник ФГБНУ «Федеральный научный центр овощеводства», e-mail: Pavlov.l.v@vniissok.ru, 143080, Россия, Московская обл., Одинцовский район, пос. ВНИИССОК.
Пивоваров Виктор Федорович, доктор сельскохозяйственных наук, профессор, академик РАН, научный руководитель, ФГБНУ «Федеральный научный центр e-mail: vniissok@ mail.ru, 143080, Россия, Московская обл., Одинцовский район, пос. ВНИ-ИССОК.
of RAS", e-mail: magarach@rambler. ru, All-Russian National Research Institute of Viticulture and Winemaking "Magarach" of RAS, 23, Trubachenko Str., Simferopol, Republic of Crimea, 295013, Russia.
Starchikov Sergey Sergeevich -Lead engineer of sector of development and researches ofmodel and experimental technological options Federal State Budget Scientific Institution" All-Russian National Research Institute of Viticulture and Winemaking "Magarach" of RAS", e-mail: magarach@rambler. ru, All-Russian National Research Institute of Viticulture and Winemaking "Magarach" of RAS, 23, Trubachenko Str., Simferopol, Republic of Crimea, 295013, Russia.
Pavlov Leonid Vasilyevich - Doctor of Agricultural Sciences, Professor,Chief research officer of the FSBSI Federal research center for vegetable growing, e-mail: Pavlov.l.v@vniissok.ru, FSBSI «Federal research center for vegetable growing», VNIISSOK v., Odintsovo district, Moscow region, 143080, Russia.
Pivovarov Viktor Fedorovich -Doctor of Agricultural Sciences, Professor, Academician of the Russian academy of sciences, scientific supervisor, FSBSI «Federal research center for vegetable growing», e-mail: vniissok@ mail.ru, FSBSI «Federal research center for vegetable growing», VNIISSOK v., Odintsovo district, Moscow region, 143080, Russia.
64
