CC BY
34
© А.Б. Килин, Н.Н. Антошин, И.В. Пивоваров, А.А. Герасименко, С.Ф. Зубарев, А.А. Лахин, А.С. Горбенко, 2015
УДК 331.255:622.333.5+331.28:622.333.5
А.Б. Килин, Н.Н. Антошин, И.В. Пивоваров, А.А. Герасименко, С.Ф. Зубарев, А.А. Лахин, А.С. Горбенко
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЭНЕРГО-МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОБЪЕМОВ ПЕРЕРАБОТКИ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ ООО «СУЭК-ХАКАСИЯ»
Представлен подход к совершенствованию деятельности работников энерго-механической и технологической служб обогатительной фабрики (далее ОФ) ООО «СУЭК-Хакасия». Представлены условия распределения премии по разработанному Положению о премировании персонала энерго-механической службы ОФ, справка о фактических значениях показателей премирования работников энерго-механической службы, динамика среднесуточной часовой производительности оборудования количество внезапных отказов оборудования на ОФ, сравнение значений ключевых показателей работы ОФ до и после улучшений. Проработана схема сокращения количества отказов оборудования ОФ, находящихся в зоне ответственности технологической службы. Показан фрагмент стандарта функций для работников технологической службы ОФ, как средство сокращения отказов из-за неполного выполнения работ по ежедневному техническому обслуживанию при эксплуатации оборудования.
Ключевые слова: система, персонал, энерго-механическая служба, технологическая служба, хронометраж, премирование, время работы оборудования, заинтересованность, стандарт функций, эксплуатация оборудования, количество отказов, динамика производительности.
В сентябре 2013 г. на обогатительной фабрике ООО «СУ-ЭК-Хакасия» (далее ОФ) поставлена задача — обеспечить достижение объемов переработки 700 тыс. т угля в месяц с приемлемым уровнем безопасности и эффективности производства. Укрупненные расчеты показали, что поставленная задача может быть решена при производительности оборудования более 1200 т в час и режиме работы 540 производительных часов в месяц.
128
Для реализации поставленной задачи руководством ООО «СУЭК-Хакасия» было принято решение о необходимости разработки системы мер по сокращению продолжительности плановых и аварийных простоев. В первую очередь потребовалось обеспечить заинтересованность работников энерго-меха-нической службы в сокращении времени проведения ремонта и существенного повышения его качества [1, 2, 3].
Повышение заинтересованности персонала в результатах своего труда обеспечивается предоставлением работникам возможности ежесменно влиять на величину своего заработка посредством устранения непроизводительных затрат времени при проведении ремонтных операций, повышения их качества, что должно увеличивать производительное время работы оборудования между его отказами.
Была создана рабочая группа, которая разработала Положение о премировании персонала энерго-механической службы ОФ, увязывающее премию работника с достигнутыми результатами: объемом переработки, продолжительностью ремонта, наработкой между отказами.
Условия получения премии по разработанному Положению для ремонтного персонала представлены в табл. 1, для механиков и электромехаников — в табл. 2, и включают:
- фактический объем переработки угля за месяц (тыс. т) — в зависимости от которого ремонтному персоналу начисляется от 10 до 35% премии;
- продолжительность плановых и неплановых ремонтов за месяц (ч) — в зависимости от которой ремонтному персоналу начисляется до 55% (при снижении времени ремонтов в 2 раза от планового) премии;
- количество неплановых ремонтов (шт.) — в зависимости от которых применяется коэффициент к премии за продолжительность ремонтов с диапазоном значений от 0 (при наработке между отказами оборудования менее 10 тыс. т) до 1,1 (при наработке между отказами оборудования более 30 тыс. т).
Ежемесячно производится анализ причин отказов оборудования. На основании фактических данных в конце месяца в отдел труда и заработной платы предоставляется Справка о значениях показателей премирования работников энерго-механической службы (рис. 1).
129
Таблица 1
Новое условие распределения премии ремонтному персоналу в течение месяца
Излшненне показателя по выполнению планового задания Размер премии за выполнение планового задания по переработке, % Отклонение от планового времени на ремонт, % Коэффициент, учитывающий наработку между отказами
32% 25% 19% 13%|| 6% 0% -6% -15% -23% -30% -38% 45% -52% 1,1 1 0,7 Щ
Размер премии за продолжительность ремонтов (плановых и неплановых), % Количество неплановых ремонтов
- 80 тыс. тонн 10% 0% 0% 0% 0% 4% 10% 13% 15% 17% 19% 21% 23% 25% менее 19 19-37 37-55 более 55
- 70 тыс. тонн 12,5% 0% 0% 0% 0% 6% 13% 16% 18% 20% 22% 24% 26% 28% менее 19 19-37 38-56 более 56
-60 тыс. тонн 915 0% 0% 0% 3% 9% 15% 18% 20% 22% 24% 26% 28% 30% менее 20 20-38 38-58 более 58
- 50 тыс. тонн 17,5% 0% 0% 0% 5% 11% 18% 21% 23% 25% 27% 29% 31% 33% менее 20 20-39 39-58 более 58
- 40 тыс. тонн 20% 0% 0% 1% 8% 14% 20% 23% 25% 27% 29% 31% 33% 35% менее 20 20-39 40-59 более 59
- 30 тыс. тонн 22,5% 0% 0% 4% 10% 16% 23% 26% 28% 30% 32% 34% 36% 38% менее 21 2140 40-60 более 60
- 20 тыс. тонн 25% 0% 0% 6% 13% 19% 25% 28% 30% 32% 34% 36% 38% 40% менее 21 2141 41-61 более 61
- 10 тыс. тонн 27,5% 0% 3% 9% 15% 21% 28% 31% 33% 35% 37% 39% 41% 43% менее 21 2141 42-62 более 62
Целевой объем 30% 0% 5% 11% 18% 24% 30% 38% 40% 42% 44% 46% 50% 55% менее 22 2242 42-63 более 63
+ 10 тыс. тонн 32,5% 0% 8% 14% 20% 26% 33% 38% 40% 42% 44% 46% 50% 55% менее 22 2243 43-64 более 64
+ 20 тыс. тонн 35% 3% 10% 16% 23% 29% 35% 38% 40% 42% 44% 46% 50% 55% менее 22 2243 44-65 более 65
Среднемесячная наработка между
отказами, т/отказ
более 15000- 10000- менее
30000 29000 14900 10000
Таблица 2
Условия распределения премии механиков, электромехаников в течение месяца
Изменение показателя по выполнению планового задания Размер премии за выполнение планового задании по переработке. % Отклонение от планового времени на ремонт, % Коэффициент, учитывающий наработку между отказами
32% 25% 19% 13%| б% 0% -6% -15% -23% -30% -38% 45% -52% 1.1 1 0.7 | 0
Размер премии за продолжительность ремонтов (плановых и неплановых), % Количество неплановых ремонтов
- 80 тыс. тонн 5% 0% 0% 0% 0% 0% 5% 8% 10% 12% 14% 16% 18% 20% менее 19 19-37 37-55 более 55
- 70 тыс. тонн 7% 0% 0% 0% 0% 1% 7% 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22% менее 19 19-37 38-56 более 56
-60 тыс. тонн 9% 0% 0% 0% 0% 3% 9% 12% 14% 16% 18% 20% 22% 24% менее 20 20-38 38-58 более 58
- 50 тыс. тонн 11% 0% 0% 0% 0% 5% 11% 14% 16% 18% 20% 22% 24% 26% менее 20 20-39 39-58 более 58
- 40 тыс. тонн 13% 0% 0% 0% 1% 7% 13% 16% 18% 20% 22% 24% 26% 28% менее 20 20-39 40-59 более 59
- 30 тыс. тонн 15% 0% 0% 0% 3% 9% 15% 18% 20% 22% 24% 26% 28% 30% менее 21 2140 40-60 более 60
- 20 тыс. тонн 17% 0% 0% 0% 5% 11% 17% 20% 22% 24% 26% 28% 30% 32% менее 21 2141 41-61 более 61
- 10 тыс. тонн 19% 0% 0% 0% 7% 13% 19% 22% 24% 26% 28% 30% 32% 34% менее 21 2141 42-62 более 62
Целевой объем 21% 0% 0% 2% 9% 15% 21% 2S% 30% 32% 34% 36% 40% 45% менее 22 2242 42-63 более 63
+10 тыс. тонн 23% 0% 0% 4% 11% 17% 23% 28% 30% 32% 34% 36% 40% 45% менее 22 2243 43-64 более 64
+ 20 тыс. тонн 25% 0% 0% 6% 13% 19% 25% 28% 30% 32% 34% 36% 40% 45% менее 22 2243 44-65 более 65
Среднемесячная наработка между
отказами, т/отказ
более 15000- 10000- менее
30000 29000 14900 10000
Рис. 1. Справка о значениях показателей премирования работников энергомеханической службы
Освоение нового Положения о премировании способствовало сокращению количества отказов внезапных отказов оборудования ОФ (рис. 2).
В свою очередь, сокращение количества внезапных отказов оборудования обеспечило повышение среднесуточной часовой производительности в 1,2 раза (с 1048 до 1236 т в час, рис. 3).
Реализация мероприятий позволила сократить количество отказов оборудования ОФ, на этой основе увеличить объем переработки и значительно сократить затраты на техническое обслуживание (ТО) и ремонт. Показатели работы ОФ представлены на рис. 4.
132
Рис. 2. Динамика количества внезапных отказов оборудования ОФ
ТОНН'1
1400
1200 1000 800 600 '100
200
1221 1236
9М »0» ^_: Т-в и раза
I
Этап освоения нового Положения о премировании
1
2011 2012 2013 201-1 2015 Год
Рис. 3. Динамика среднесуточной часовой производительности оборудования ОФ
На следующем этапе был произведен хронометраж рабочего времени работников технологической службы ОФ, благодаря которому установили, что рабочие в неполном объеме выполняют требуемые операции по обслуживанию оборудования при его эксплуатации — в среднем выполняется до 30% всех операций. В связи с этим руководством ОФ было принято решение о разработке и освоении «Стандартов функций», в которых для машинистов и аппаратчиков установок обогащения и брикетирования зафиксированы все необходимые операции по ежесменному обслуживанию закрепленного за ними оборудования. Освоение этих стандартов позволит обнаруживать и устранять
133
Рис. 4. Показатели работы ОФ ООО «СУЭК-Хакасия» в период с 20132015 гг.
Рис. 5. Фрагмент «Стандарта функций на профессию машинист установок обогащения и брикетирования»
неисправности на начальном этапе их развития, что приведет к существенному снижению затрат и трудоемкости ремонтов. Фрагмент данного стандарта представлен на рис. 5. В стандарте установлены все необходимые действия технологического персонала по каждому рабочему месту.
134
Заполнение журнала «Учет выполненных работ»
Периодический контроль
выполнения работ по стандарту
Контроль заполнения журнала «Учет выполненных работ», расчет заработной платы
Передача информации о работе новой системы: динамика отказов; величина средней заработной платы; качество заполнения журнала «Учет выполненных работ»
Начальник смены
контроль расчета заработной платы и оценка работы новой системы
Начальник цеха
Отчет о реализации мер по сокращению отказов_
Реализация разработанных мер по сокращению отказов оборудования
Разработка и контроль реализации мер по сокращению отказов оборудования
Распределение отказов оборудования по службам: техн., мех., электр.; разработка мер по усовершенствованию действующей системы
по вине технологов
Количество отказов в месяц
зо
Ожидаемый результат
Период доработки стандартов Период освоения ^^ схемы сокращения количества отказов оборудования
июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь 2015г.
Рис. ской
6. Схема сокращения количества отказов оборудования ОФ, находящихся в зоне ответственности технологиче-службы
Таблица 3
Условие корректировки премии за выполнение операций по стандарту
Количество выполненных операций по стандарту, % Коэффициент корректировки премии, начисленной за объем переработки
100 1,0
90 0,8
80 0,7
70 0,6
60 0,5
50 и менее 0,3
На рис. 6 представлена схема взаимодействия работников и руководителей ОФ, которая позволит согласовать их действия для освоения «Стандартов функций». В табл. 3 представлено условие распределения премии машинистов и аппаратчиков установок обогащения и брикетирования, согласно которому коэффициент корректировки премии зависит от процента выполненных операций по «Стандарту функций».
На основе усиления экономической заинтересованности работников энерго-механической службы в увеличении времени работы оборудования и снижении количества его отказов обеспечен целевой объем переработки угля ОФ более 700 тыс. т в месяц с приемлемым уровнем безопасности и эффективности производства. Закрепление достигнутого уровня осуществляется совершенствованием работы технологической службы, а именно разработкой и освоением «Стандартов функций» для машинистов и аппаратчиков установок обогащения и брикетирования, обеспечивающих выполнение всех необходимых операций по поддержанию работоспособности оборудования.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Килин А.Б. и др. Совершенствование системы премирования персонала энерго-механической службы обогатительной фабрики ООО «СУ-ЭК-Хакасия» / А.Б. Килин, Н.Ш. Пастухова, В.В. Рыжов, И.В. Марьясов, С.Ф. Зубарев, С.И. Захаров, В.А. Хажиев // Организация и управление горным предприятием: Отдельный выпуск ГИАБ. — 2014. — № ОВ5. — С. 90-99.
2. Пивоваров И.В. и др. Совершенствование системы контроля технического состояния оборудования обогатительной фабрики ООО «СУЭК-
136
Хакасия» / И.В. Пивоваров, А.Н. Жоголев, И.В. Марьясов, В.А. Хажиев // Организация и управление горным предприятием: Отдельный выпуск ГИАБ. — 2014. — № ОВ5. — С. 178-187.
3. Создание системы непрерывных улучшений производственных процессов ООО «СУЭК-Хакасия»: Отчет по результатам работы во втором учетном периоде по договору № 75/12 СХ-12/805У от 20 сентября 2012 г. / НИИОГР-СУЭК-Хакасия. — Челябинск-Черногорск, 2014. — 55 с.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Килин Алексей Богданович — канд. техн. наук, исполнительный директор ООО «СУЭК-Хакасия», Республика Хакасия, Черногорск Антошин Николай Николаевич — исполняющий обязанности директора обогатительной фабрики ООО «СУЭК-Хакасия», Республика Хакасия, Черногорск
Пивоваров Игорь Владимирович — исполняющий обязанности главного инженера обогатительной фабрики ООО «СУЭК-Хакасия», Республика Хакасия, Черногорск
Герасименко Андрей Анатольевич — заместитель директора по производству обогатительной фабрики ООО «СУЭК-Хакасия»,Республика Хакасия, Черногорск
Зубарев Сергей Федорович — начальник отдела труда и заработной платы ООО «СУЭК-Хакасия», Республика Хакасия, Черногорск, e-mail: zubarevsf@suek.ru
Лахин Алексей Алексеевич — исполняющий обязанности главного механика обогатительной фабрики ООО «СУЭК-Хакасия», Республика Хакасия, Черногорск
Горбенко Алексей Сергеевич — экономист лаборатории «Эффективная эксплуатация оборудования» ООО «НИИОГР», Челябинск, e-mail: alexejsergeevich@gmail.com
UDC 331.255:622.333.5+331.28:622.333.5
ENRICHMENT OF ACTIVITY OF POWER-AND-MECHANIC AND PROCESSING SERVICES TOWARDS ENHANCED PRODUCTION OUTPUT AT PROCESSING PLANT OF SUEK-KHAKASSIA
Kilin Aleksey B, Candidate of Engineering Sciences, Chief Executive Officer, SUEK-Khakassia, Republic of Khakassia, Chernogorsk
137
Antoshin Nikolai N., Acting Director, Processing plant, SUEK-Khakassia, Republic of Khakassia, Chernogorsk
Pivovarov Igor V., Acting Principal Engineer, Processing plant, SUEK-Khakassia, Republic of Khakassia, Chernogorsk
Gerasimenko Andrei A., Deputy Director for Production, Processing plant, SUEK-Khakassia, Republic of Khakassia, Chernogorsk
Zubarev Sergey F., Head of Methods and Wages Department, SUEK-Khakassia, Republic of Khakassia, Chernogorsk e-mail: zubarevsf@suek.ru
Lakhin Aleksey A., Acting Chief Mechanic, Processing plant, SUEK-Khakassia, Republic of Khakassia, Chernogorsk
Gorbenko Aleksey S., Economist, Equipment Operation Efficiency Laboratory, NIIOGR, Chelyabinsk, e-mail: alexejsergeevich@gmail.com
The article describes an approach to enrichment of activity of power-and-mechanic and processing services at processing plant (PP) SUEK-Khakassia. The presentation includes bonus plan in accord with the worked out Bonus regulations for personnel of power-and-mechanic service of PP, actual figures of bonus of power-and-mechanic service personnel, dynamics of average daily and hourly production output of equipment, number of sudden failures of equipment at PP and comparison of key figures of PP performance before and after the enhancements. A scheme of reduction in PP equipment failures inside the domain of responsibility of processing service is worked out. A fragment of standard functions for personnel of PP processing service is shown as a tool of reduction in failures caused due to incomplete execution of work on daily maintenance of operating equipment.
Key words: system, personnel, power-and-mechanic service, processing service, chronometration, bonus, equipment operation time, motivation, standard functions, equipment operation, number of failures, production dynamics.
References
1. Kilin A.B., Pastukhova N.Sh., Ryzhov V.V., Mar'yasov I.V., Zubarev S.F., Zakharov S.I., Khazhiev V.A. Mining Informational and Analytical Bulletin, 2014, issue OV5, pp. 90-99.
2. Pivovarov I.V., Zhogolev A.N., Mar'yasov I.V., Khazhiev V.A. Mining Informational and Analytical Bulletin, 2014, issue OV5, pp. 178-187.
3. Creation of system of continuous improvement of production processes at SUEK-Khakassia: Results of report period II under agreement no. 75/12 SKh-12/805Udated September 20, 2012, Chelyabinsk-Chernogorsk, NIIOGR-SUEK-Khakassia, 2014, 55 p.
138
