CC BY
61
НАУКИ О ЗЕМЛЕ
УДК 622.7
СОТРУДНИЧЕСТВО ГОРНОГО ИНСТИТУТА КОЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА РАН С ДРУГИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Т. Н. Мухина, В. В. Марчевская
ФГБУН Горный институт КНЦ РАН
Аннотация
В 2016 г. исполнилось 100 лет с начала научно-исследовательской деятельности в области обогащения полезных ископаемых в России. Активные партнерские связи Горного института Кольского научного центра РАН с ведущими научно-исследовательскими и специализированными организациями России, обеспечивающие проведение опытно-промышленных испытаний технологий обогащения полезных ископаемых, способствуют разработке наиболее эффективных и наименее затратных технологий обогащения различных видов минерального сырья. Ключевые слова:
обогатимость, обогащение минерального сырья, флотация, магнитная сепарация, рентгенорадиометрическая сепарация, гравитационные методы, эффективная технология.
COOPERATION OF MINING INSTITUTE OF THE KOLA SCIENCE CENTRE OF THE RAS WITH DIFFERENT ORGANIZATIONS FOR NEWTECHNOLOGIES DEVELOPMENT
Abstract
Keywords:
Tatyana N. Mukhina, Valentine V. Marchevskaya
Mining Institute of the KSC of the RAS
2016 is the year of the 100 anniversaryof the Russian research on mineral processing activity. Strong partner relations between the Mining Institute of the Kola Science Centre of the RAS and the Russian leading research and specialized organizations, providing pilot testing of mineral processing technologies, contribute to development of the most effective and profitable concentration technologies for various mineral raw materials.
dressability, mineral processing, flotation, magnetic separation, X-ray radiometric separation, gravity methods, effective technology.
Введение
Опытно-промышленная обогатительная установка является одной из важнейших составляющих экспериментальной базы Горного института (рис. 1). Установка создана в середине 1970-х гг. и первоначально использовалась для оценки обогатимости апатит-нефелиновых руд текущей добычи и перспективных хибинских месторождений как на «свежей» воде, так и в условиях водооборота.
В настоящее время опытно-промышленная установка обеспечивает апробацию разрабатываемых в Институте обогатительных технологий, а также проведение испытаний технологий и наработку опытных партий концентратов руд многих месторождений Мурманской области и других регионов России совместно с ведущими научно-исследовательскими и специализированными организациями России (ЗАО «Механобр инжиниринг», ООО «Институт
Гипроникель», АО «Кольская ГМК», АО «Апатит», МХК «ЕвроХим», АО «Ковдорский ГОК», АО «Полиметалл» и др.).
В состав опытно-промышленной установки входят закрытый рудный склад, технологические участки дробления, измельчения, флотационного, гравитационного, магнитного, электрического и радиометрического обогащения, приготовления реагентов, пробоподготовки.
При опытно-промышленных испытаниях технологий обогащения природного и техногенного минерального сырья за последние годы получены следующие результаты.
Апробирована технология флотационного обогащения комплексных малосульфидных благороднометалльных руд Федорово-Панского массива. Результаты опытных плавок, проведенных на одном из металлургических предприятий Кольского полуострова, установили возможность металлургической переработки данных концентратов с высокими технико-экономическими показателями. Результаты опытно-промышленных испытаний использованы при подсчете запасов трех месторождений.
Установлена возможность получения апатитового и нефелинового концентратов из апатит-нефелиновых руд текущей добычи месторождения Олений Ручей.
Оценена обогатимость апатит-магнетитовых руд глубоких горизонтов Ковдорского месторождения и отходов обогащения, складированных во втором поле хвостохранилища ОАО «Ковдорский ГОК».
Рис. 1. Общий вид опытно-промышленной обогатительной установки
В 2000-х гг. проведены совместные опытно-промышленные испытания:
• обогатимости фосфоритных руд одного из месторождений Каратау;
• обогатимости медно-никелевых руд Кингашского рудного узла на материале укрупненных технологических проб разных месторождений;
• обогащения медно-никелевых руд текущей добычи Кольской ГМК по трем технологическим схемам;
• магнито-флотационной технологии обогащения золотосодержащих железо-медных руд трех месторождений Быстринского рудного поля с получением кондиционного медного концентрата, содержащего золото, и попутно магнетитового;
• обогатимости золото-медьсодержащих руд Быстринско-Ширинского месторождения с получением исходных данных для составления Технологического регламента;
• обогатимости золотосульфидных руд Попутнинского месторождения по флотационно-гравитационной схеме с наработкой концентратов для проведения металлургических исследований;
• обогащениятитаномагнетит-ильменитовых руд месторождения Большой Сейим по магнитно-гравитационно-флотационной технологической схемы, включающей получение титаномагнетитового и ильменитового концентратов;
• обогащения первичной руды золоторудного месторождения Майское по двум технологическим схемам с наработкой флотационного концентрата для проведения металлургических исследований;
• испытания гравитационного обогащения алмазосодержащей руды месторождения им. В. П. Гриба;
• испытания обогатимости платиносодержащих руд Гальмоэнанского месторождения гравитационными методами;
• испытания по обогащению сидеритовых руд Бакальского месторождения различными физическими методами с оценкой их технико-экономической эффективности;
• опытно-промышленные испытания технологии обогащения титано-циркониевых песков россыпных месторождений Центральное и Бешпагир с наработкой ильменитового, рутилового и цирконового концентратов;
• обогащения редкометалльных руд Зашихинского месторождения по гравитационно-магнитной схеме с наработкой колумбитового и цирконового концентратов для проведения металлургических исследований.
К наиболее значимым относятся испытания технологий обогащения хромитовых руд месторождения Сопчеозерское, платиносодержащих руд Гальмоэнанского месторождения, сидеритовых руд Бакальского месторождения, алмазосодержащей руды месторождения им. В. П. Гриба, титано-циркониевых песков россыпных месторождений Центральное и Бешпагир.
Опытно-промышленные испытания
Хромитовая залежь Сопчеозерского месторождения приурочена к верхней части дунитового блока Мончегорского плутона. Содержание Сг203 в рудах изменяется от 10 до 52 % и при бортовом содержании 10 % в среднем составляет 24 % [1].
Гравитационная схема обогащения хромитовых руд включала тяжелосредное разделение кусковых руд в конусном сепараторе и турбоциклоне с получением крупнокускового и мелкокускового концентратов, винтовую сепарацию и концентрацию на столе измельченных промпродуктов тяжелосредного разделения (рис. 2).
Рис. 2. Гравитационная схема обогащения хромитовых руд Сопчеозерского месторождения
В массиве Гальмоэнан (Камчатский край) установлено наличие двух минеральных ассоциаций металлов платиновой группы (МПГ) — рассеянной и рудной. В рассеянной ассоциации в мелкозернистых дунитах среднее содержание платины составляет около 0.10 г/т. В рудной ассоциации зерна изоферроплатины локализованы преимущественно среди дунитов с прожилково-вкрапленными скоплениями хромитов. Размер выделений изоферроплатины достигает первых сантиметров. Основным примесным элементом изоферроплатины является ирридий. Платиновые металлы рудной ассоциации характеризуются весьма неравномерным распределением в породах, их содержания варьируют от тысячных долей до сотен г/т [2, 3].
Технологическая схема полупромышленных испытаний обогатимости платиносодержащих руд (рис. 3) включала дробление руды до крупности -10 мм, измельчениев стержневой мельнице до крупности -2 мм, обогащение отсадкой по постели из стальной дроби с перечисткой подрешетного продукта, доводку чернового концентрата отсадки в 3 стадии на концентрационных столах с выделением богатого концентрата-1 («головки») и концентрата-1 и хвостов.
Легкие фракции основной и перечистной отсадок поступали на спиральный классификатор, пески которого направлялись на измельчение в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с классификатором, до крупности -0.5 мм, а сливы подавались на вторую стадию классификации в гидроциклонах для сброса шламов. Пески гидроциклонов направлялись на винтовой шлюз, концентрат которого доводился в 2 стадии на концентрационных столах с получением богатого концентрата-2 («головки») и концентрата-2.
Рис. 3. Гравитационная схема обогащения платиносодержащих руд Гальмоэнанского месторождения
Бакальская группа месторождений сидеритов и бурых железняков, в которой насчитывается 24 железорудных месторождения, находится в Саткинском районе Челябинской области.
Бакальские сидериты являются ценным сырьем для получения высококачественных сталей в силу высокой стабильности их химического состава, низкого содержания вредных примесей, высокой прочности, а в обожженном состоянии — хорошей восстановимости. По результатам маркетинговых исследований установлена рациональность получения кускового концентрата обожженного сидерита. Благоприятный состав пустой породы дает основание отнести данное комплексное сырье к категории железофлюсов. Технология подготовки руд Бакальского железорудного района к металлургическому переделу заключается в дроблении руды и ее классификации. Кусковая руда идет в доменный передел, а рудная мелочь подвергается агломерации [4, 5].
По результатам предварительных исследований установлено, что при крупности руды менее 100 мм происходит достаточно полное ее фазовое раскрытие, позволяющее использовать физические методы предварительной концентрации и обогащения кусковых руд — тяжелосредное разделение, отсадку, рентгенорадиометрическую и магнитную сепарацию. Оценены возможности методов для гравитационного и рентгенорадиометрического разделения кусковых руд, гравитационного разделения на концентрационном столе и винтовых сепараторах, сухой и мокрой магнитной сепарации рудного отсева. Выявлено, что в руде содержится
значительное количествоглинистых шламов, покрывающих куски руды сплошным слоем, поэтому в голове процесса целесообразна операция грохочения с отмывкой.
Месторождение алмазов имени Владимира Гриба, второе коренное месторождение алмазов Архангельской алмазоносной провинции, расположенное в 25 км к северо-востоку от месторождения алмазов имени М. В. Ломоносова, приурочено к одноименной кимберлитовой трубке. Это месторождение считается одной из крупнейших разведанных алмазоносных трубок в мире. Запасы алмазов превышают 98 млн карат. Породы трубки характеризуются высоким выходом тяжелой фракции кимберлитов. По особенностям вещественного состава кимберлиты являются аналогом алмазоносных кимберлитов Якутии [6, 7].
Испытания проведены на двух технологических пробах, представленных двумя основными разновидностями пород трубки — массивными кимберлитами и туфо-ксенотуфобрекчией.
Согласно техническому заданию верхний предел крупности руд, подвергаемых тяжелосредному разделению, был установлен на уровне 30 мм, нижний предел крупности извлекаемых алмазов — 1 мм.
Основными породообразующими минералами кимберлитов являются слоистые силикаты, минералы группы серпентина, на их долю приходится около 90 мас. % горной породы. Второй по распространенности минерал — флогопит, составляющий около 5 мас. %.
В пробе № 2, представленной туфобрекчиями и ксенотуфобрекчиями, суммарное содержание минералов группы серпентина и флогопита понижено соответственно до 58 и 1 мас. %. Остальные породообразующие минералы представлены кварцем (28 %), полевыми шпатами (8 %), слюдами мусковитового и биотитового рядов (1.2 %).
Минералы тяжелой фракции проб представлены в основном магнетитом и титаномагнетитом (1.1-1.2 %), ильменитом (0.1-0.15 %) сульфидами (0.1 %), гранатами (альмандин, пироп — около 0.1 %). Суммарное содержание тяжелой фракции в обеих пробах близко — 1.5 и 1.65 мас. %.
Технологическая схема гравитационного обогащения полупромышленных испытаний включала дробление руды до -30 мм, классификацию промытой руды по крупности; обогащение класса -30 + 6 мм в конусном тяжелосредном сепараторе; дробление легкой фракции до крупности -13 мм; обогащение класса -13 +6 мм в конусном тяжелосредном сепараторе; дробление полученной легкой фракции до крупности -6 мм; обогащение всего материала -6 + 1 мм в тяжелосредном турбоциклоне.
Доводка гравитационных концентратов осуществлялась на рентгенолюминесцентных сепараторах РЛС-Д в НПК «Технологии, оборудование, комплектация» (г. Санкт-Петербург) с перечистками концентратов и контрольными перечистками хвостов; далее алмазы из концентратов сепарации отбирались минералогом визуально. Рентгенолюминесцентная сепарация обеспечила практически полное извлечение алмазов.
Использование магнитной сепарации тяжелых фракций крупностью -6 мм позволило уменьшить выход материала на рентгенолюминесцентную сепарацию до 1.2 % для пробы № 1 и до 1.5 % для пробы № 2.
Центральное титано-циркониевое россыпное месторождение расположено в Тамбовской области, Бешпагирское месторождение — в Ставропольском крае. Главными рудными минералами песков обоих месторождений являются ильменит, лейкоксен, рутил и циркон, основными породообразующими — кварц и полевой шпат.
В песках обоих месторождений присутствуют фосфаты и хромшпинелиды, являющиеся вредными примесями.
Ильменит и лейкоксенизированный ильменит— основные минералы титана в песках, на их долю приходится 50-60 % ТЮ2. Подавляющая часть зерен имеет размеры от 20 до 120 мкм, при среднем — 50-60 мкм.
Доля рутила в общем балансе диоксида титана в песках колеблется от 16 до 23 %. В целом зерна рутила имеют средние гранулометрические характеристики, аналогичные ильмениту.
Циркон в песках представляет собой второй по значимости после титановых минералов компонент руд. Из всех минералов тяжелой фракции циркон обладает наименьшими разме -рами. По химическому составу циркон близок к идеальной формуле. Имеются весомые предпосылки первоочередного вовлечения в промышленное освоение россыпных титаноциркониевых месторождений Ставрополья [8-10].
При обогащении титан-циркониевых песков обоих месторождений использовалась гравитационно-магнито-электрическая технология с получением конечных титансодержащих продуктов — ильменитового и рутилового концентратов, а также цирконового концентрата.
Технологическая схема (рис. 4) получения чернового гравитационного концентрата из титан-циркониевых песков на опытно-промышленной установке включала: выделение непродуктивного класса методами грохочения, дезинтеграции и обесшламливания; винтовую сепарацию продуктивного класса -0.7 + 0.044 мм.
Рис. 4. Гравитационно-магнито-электрическая схема обогащения титан-циркониевых песков
Черновой коллективный концентрат перечищался на концентрационном столе. Концентрат стола подвергался сухой магнитной сепарации в слабом и сильном поле, далее магнитный и немагнитный продукты поступали на электростатическую сепарацию. При электрическом обогащении магнитной фракции получен черновой ильменитовый концентрат, при обогащении немагнитной фракции — черновой рутиловый концентрат и цирконсодержащий продукт. Черновой ильменитовый концентрат подвергался доводке (очистке от хромита) путем электростатической сепарации с предварительным прокаливанием материала, черновой рутиловый концентрат — с помощью магнитной сепарации. Цирконсодержащий продукт для выделения минералов породы обогащался на концентрационном столе.
Анализ результатов опытно-промышленных испытаний
В процессе длительных испытаний на опытно-промышленной установке из хромитовой рудыСопчеозерского месторождения, содержащей в среднем 21 % Cr2O3, получен крупнокусковой концентрат со средним содержанием Cr2O3 40.2 % при выходе 32.6 % и извлечении в него 62.4 % оксида хрома с соотношением Cr2O3/FeO более 2.5.
По результатам проведенных испытаний установлена возможность обогащения рудного отсева хромитовых руд крупностью -10 + 1 мм в тяжелосредном турбоциклоне с получением мелкокускового концентрата, содержащего около 38 % Cr2O3, при извлечении около 38 % от операции. При этом содержание Cr2O3 в хвостах составляет 7.7 % при потерях около 6 %. Почти такие же показатели получены при обогащении отсадкой рудного отсева крупностью -10 + 2 мм. Исследования получения мелкокускового концентрата отсадкой из промпродуктов тяжелосредного обогащения крупностью -8 + 2 мм и из шихты рудного отсева с промпродуктами не дали положительных результатов.
Показана возможность получения мелкозернистого концентрата, удовлетворяющего требованиям металлургического передела, из измельченных промпродуктов тяжелосредного обогащения с применением винтовых сепараторов и концентрационных столов. Содержания компонентов в концентрате в среднем составляют Cr2O3 - 50.7 %, FeO - 17.9 % при его выходе около 9 % и извлечении в него Cr2O3 около 19 % [11].
В процессе укрупнено-лабораторных испытаний в институте «Гипроникель» из хромитовой руды и крупнокускового концентрата Сопчеозерского месторождения, содержащих соответственно 25 и 38.6 % Cr2O3, получен феррохром, соответствующий требованиям ГОСТа [12].
При полупромышленных испытаниях платиносодержащих руд Гальмоэнанского месторождения достигнуты достаточно высокие показатели разделения руды по чисто гравитационной технологии. Главным достоинством испытанной схемы является получение бедных отвальных хвостов, а также выделение значительной доли платины в богатые концентраты. Поскольку в руде присутствует значительное количество платины в свободном металлическом виде, проведена тщательная зачистка всего оборудования после испытаний. Наиболее богатыми были продукты, выделенные из постели отсадочной машины и из разгрузочного зумпфа стержневой мельницы. Часть наиболее крупных выделений изоферроплатины была отобрана вручную из «головок» доводки и из продуктов зачистки оборудования. Пробирный анализ показал, что в отобранной металлической фракции содержится 85.0 % платины (табл. 1).
В связи с локализацией рудной ассоциации МПГ (изоферроплатины) вблизи скоплений хромитов показана возможность кускового предварительного обогащения платиносодержащих пород массива Гальмоэнан на рентгенорадиометрическом сепараторе СРФ-2-100/10 на материале частной пробы крупностью -50 + 20 мм.
Испытания обогатимости бакальских сидеритов, проведенные на полупромышленной установке, позволили определить показатели обогащения по различным технологическим схемам переработки руд Бакальского месторождения и произвести сравнительный анализ технико-экономической эффективности вариантов обогащения.
Таблица 1
Сводные результаты обогащения платиносодержащей руды Гальмоэнанского месторождения
в полупромышленных условиях
Продукт Выход СодержаниеPt, Извлечение
кг % г/т И, %
Исходная руда 8220.0 100 1.69 100
Объединенный концентрат 0.680 0.00827 17952 87.91
В том числе металл ручной отборки 0.00676 0.000082 850000 41.38
Промпродукт 60.047 0.7305 14.10 6.10
Отвальные хвосты 8159.27 99.26 0.102 5.99
Сравнение выполнено по двум качественно-количественнымсхемам разделения руды крупностью -100 + 6 мм (обогащение в тяжелых суспензиях, рентгенорадиометрическая сепарация класса -100 + 30 мм с отсадкой класса -30 + 6 мм) и двум схемам для обогащения руды -6 мм (отсадка класса -6 + 2 мм с магнитной сепарацией класса -2 мм и магнитная сепарация отсева -6 мм).
Вариант тяжелосредного разделения руд крупностью -100 + 6 мм и мокрой магнитной сепарации отсева крупностью -6 + 0.07 мм обеспечивает наиболее высокие технологические показатели обогащения сидеритовых руд Бакальского месторождения и наименьшую себестоимость получения 1 т концентратов. Выход крупнокускового концентрата, содержащего 31.4 % железа составил 57.9 %, мелкокускового, содержащего 30.2 % железа, — 18.5 %. Суммарное извлечение железа в концентраты — 32.9 %. При этом содержание железа в отвальных хвостах составляет 7.0 %, в хвостах обогащения отмытой руды — 5.4 %. Потери железа со шламами — 2.2 %, потери с хвостами обогащения отмытой руды — 4.9 %. Рентгенорадиометрическая сепарация руд крупностью -100 + 30 мм обеспечивает наиболее высокие показатели разделения, однако при невысоком выходе машинного класса -100 + 30 мм (25 % от руды) и необходимости обогащения класса -30 + 6 мм отсадкой общие показатели обогащения снижаются. Значительным недостатком отсадки является резкое ухудшение показателей разделения при получении более богатых концентратов.
Таблица 2
Химический состав концентратов, полученных из титан-циркониевых песков
Месторождение Массовая доля, %
Т1О2 2гО2 СГ2О3 8102 М2О3 Р2О5 Рбобщ
Ильменитовый концентрат
Центральное 56.31 0.06 1.17 2.18 1.03 0.35 23.62
Бешпагирское 56.00 0.16 2.10 2.36 2.40 0.26 24.00
Рутиловый концентрат
Центральное 94.16 0.98 - 2.16 0.37 0.18 0.70
Бешпагирское 95.20 0.68 - 1.60 0.57 0.13 0.77
Цирконовый концентрат
Центральное 1.77 63.82 - - 0.59 0.38 0.25
Бешпагирское 1.69 64.35 - - 0.65 0.24 0.25
При тяжелосредном обогащении алмазосодержащих руд месторождения им. В. Гриба из проб № 1 и № 2 были выделены тяжелые фракции крупностью -30 + 6 мм с выходом от исходной руды 0.98 и 0.16 %, крупностью -6 + 1 мм — с выходом 1.8 %. Гравитационный анализ продуктов тяжелосредного обогащения показал, что в тяжелые фракции плотностью более
3.00 г/см3 из проб № 1 и № 2 извлекается не менее 96.4 и 95 % алмазов от исходной руды. Доизмельчение легких фракций крупностью -6+3 мм позволяет повысить сквозное извлечение алмазов до 98 и 97 %.
В результате рентгенолюминесцентной доводки было выделено 0.674 карата и 0.703 карата алмазов из каждой тонны проб № 1 и № 2. При этом масса самого крупного алмаза составила
0.253 карата и 0.478 карата, их размер 3.5 х 3.2 мм и 6.2 х 3.5 мм соответственно.
В результате проведенных испытаний из титан-циркониевых песков, содержащих 1.5-1.8 % T1O2 и 0.3-0.6 % ZrO2, получены:
• ильменитовый концентрат с содержанием около 56 % TiO2 и 0.06-0.16 % ZrO2 с извлечением TiO2 от руды около 56 %;
• рутиловый концентрат с содержанием 94-95 % T1O2 и 0.7-0.9 % ZrO2 с извлечением TiO2 от руды 18-19 %;
• цирконовый концентрат с содержанием 63-64 % ZrO2 и 1.7-1.8 % T1O2 с извлечением ZrO2 от руды более 80 %.
Химический состав готовых концентратов приведен в табл. 2.
Заключение
Сотрудничество Горного института КНЦ РАН с ведущими научно-исследовательскими и специализированными российскими организациями, позволяющее осуществлять исследования и испытания обогатимости полезных ископаемых с использованием широкого набора методов в лабораторных и опытно-промышленных условиях, обеспечивает разработку наиболее эффективных и наименее затратных технологий обогащения различных видов минерального сырья.
ЛИТЕРАТУРА
1. Строение и состав руд Сопчеозерского месторождения хромитов / А. С. Галкин [и др.] // Цветные металлы. 2001. № 2. С. 11-15. 2. Назимова Ю. В., Зайцев В. П., Мочалов А. Г. Минералы платиновой группы габбро-пироксенит-дунитового массива Гальмоэнан южной части Корякского нагорья (Россия) // Геология рудных месторождений. 2003. Т. 45, № 6. С. 547-565. 3. Сидоров Е. Г., Осипенко А. Б., Козлов А. П. Хромитовая минерализация в породах мафит-ультрамафитового массива Гальмоэнан, Корякия (Россия) // Геология рудных месторождений. 2004. Т. 46, № 3. С. 235-252. 4. Рудные месторождения СССР / под ред. В. И. Смирнова .М.: Недра, 1974. Т. 1. 327 с. 5. Богачев И. Г. Бакальскому рудопроявлению — 250 лет // Горный журнал. 2007. № 11. С. 13-16. 6. Веричев Е. М., Гаранин В. К., Кудрявцева Г. П. Геология, состав, условия образования и методика разведки месторождения алмазов — кимберлитовой трубки им. В. Гриба // Изв. вузов. Геология и разведка. 2003. № 5. С. 3-36. 7. Пенделяк Р. Н., Веричев Е. М., Головин Н. Н. Месторождение им. В. Гриба: геологическое строение и алмазоносность // Горный журнал. 2014. № 3. С. 16-21. 8. Быховский Л. З., Зубков Л. Б., Патык-Кара Н. Г. Перспективы промышленного освоения титано-циркониевых россыпей Русской платформы // Руды и металлы. 1996. № 2. С. 28-38. 9. Петров С. В., Аксенова Г. Я. Вещественный состав титано-циркониевых песков Бешпагирского месторождения и технологические свойства главных рудных минералов // Обогащение руд. 2001. № 4. С. 28-31. 10. Титаноциркониевые россыпи Ставрополья — основа создания крупного металлургического комплекса на юге России / Н. Н. Спорыхина [и др.] // Минеральные ресурсы России. 2016. № 1-2. С. 35-41. 11. Марчевская В. В., Мухина Т. Н. Состояние и перспективы развития минерально-сырьевой базы хрома в России // Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья / под ред. В. А. Чантурия. М.:Руда и металлы, 2008. С. 193-208. 12. Кормилицын С. П., Войханская Н. Л., Мироевский Г. П. Производство феррохрома из руд и концентратов Сопчеозерского месторождения хромитов // Цветные металлы. 2001. № 2. С. 96-99.
Сведения об авторах
Мухина Татьяна Николаевна — кандидат технических наук, заведующий сектором Горного
института КНЦ РАН
E-mail: muh1na@go1.kolasc.net.ru
Марчевская Валентина Викторовна — кандидат технических наук, доцент, старший научный сотрудник Горного института КНЦ РАН E-ma1l: vvm@go1.kolasc.net.ru
AuthorAffiliation
Tatyana N. Mukhina — PhD (Engineering), Head of Section of the Mining Institute of the KSC of the RAS E-mail: muhina@goi.kolasc.net.ru
Valentine V. Marchevskaya — PhD (Engineering), Associate Professor, Senior Researcher of the Mining Institute of the KSC of the RAS E-mail: vvm@goi.kolasc.net.ru
Библиографическое описание статьи
Мухина, Т. Н. Сотрудничество Горного института Кольского научного центра РАН с другими организациями при разработке новых технологий / Т. Н.Мухина, В. В.Марчевская // Вестник Кольского научного центра РАН. —2016. — № 4 (27). — С. 51-61.
Reference
Mukhina Tatyana N., Marchevskaya Valentine V. Cooperation of Mining Institute of the Kola Science Centre of the RAS with Different Organizations for New Technologies Development. Herald of the Kola Science Centre of the RAS, 2016, vol. 4 (27), pp. 51-61. (In Russ.).
