CC BY
13
МРНТИ 55.13.17
https://doi.org/10.48081/QLOD6747
*С. О. Тусупова1, Л. Н. Махмудов2
1Торайгыров университет, Республика Казахстан, г. Павлодар;
2Навоийский государственный горно-технологический университет,
Республика Узбекистан, г. Навои;
*e-mail: suleeva.s@inbox.ru
СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБРАБОТКИ
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
В данной статье приводятся результаты исследования
состояний проблем
обработки труднообрабатываемых материалов в условиях отечественных и
зарубежных машиностроительных производств.
Выявлено, что обработка труднообрабатываемых материалов резанием
является проблемой, которая сопровождается материальными затратами и
низкой производительностью. Проблема может заключатся также в большом
расходе режущего инструмента, так как эти материалы имеют высокие
показатели твердости, прочности, вязкости, коррозионной стойкости,
жаропрочности при низкой теплопроводности, которые затрудняют
обработку резанием. Предлагается способ механической обработки
труднообрaбaтывaемых мaтериaлов выcокоcкороcтным фрезеровaнием,
который в нacтоящее время являетcя одним из рaзвивaющихcя нaпрaвлений и
недоcтaточно изученной по cрaвнению c другими методaми. Однако выявлено,
что при использовании высокоскоростного фрезерования существует проблема
выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала и
материала режущего инструмента. Также отсутствуют справочные данные
по выбору режимов резания для обработки на высоких оборотах. Так как ранее
использованные универсальные станки не имели возможности обеспечить
более 2000 об/мин, и соответственно в справочниках даны рекомендации
согласно этим значениям. Приведены результаты экспериментальных
исследований процесса высокоскоростного фрезерования высокопрочной
легированной стали 30ХГСА. Полученные результаты показали, что имеются
высокие ресурсы данного способа.
При правильно выбранных режимах резания возможно достижение
высоких качественных показателей механической обработки и повышение
производительности.
Ключевые слова: труднообрабатываемый материал, высокоскоростное
фрезерование, режимы резания, шероховатость, твердость,
производительность.
Введение
Постоянноеразвитиеновыхотраслей техники и освоениеновыхобразцов машин
находятся в прямой зависимости от развития методов высокопроизводительной
обработки труднообрабатываемых
материалов (высокопрочных сталей,
жаростойких, нержавеющих, немагнитных сплавов и др.) с особыми физикохимическими
свойствами. Обработка этих материалов резанием имеет свои
характерные особенности, качественно отличающие ее от механической обработки
обычных конструкционных материалов [1,2].
В настоящее
время существуют различные
способы резания
труднообрабатываемых материалов. Механическая обработка представляет собой
наиболее исследованный и вместе с тем универсальный способ, в большинстве
отраслей промышленности она составляет 90–95 % всех выполняемых операций
по обработке резанием. Согласно исследованиям Д. Г. Евсеева, А. С. Верещаки,
Е. У. Зарубицкого, Ю. Г. Кабалдина, Л. В. Окорокова, В. Н. Подураева,
Н. И. Резникова, А. Н. Резникова, Н. Н. Рыкалина, С. С. Силина, Н. В. Талантова,
М. В. Шатерина, А. С. Янюшкина, Т. Г. Насад и др. основные проблемы при
резании труднообрабатываемых материалов, в частности жаропрочных и
нержавеющих сталей определяются следующими факторами [3,4]:
– высоким упрочнением материала в процессе деформации резанием, ввиду
специфических особенностей строения кристаллической решетки;
– низкой теплопроводностью обрабатываемого материала, приводящей
к повышенной температуре в зоне контакта и к активизации адгезионных и
диффузионных явлений;
– способностью сохранять исходную прочность и твердость при повышенных
температурах, что приводит к высоким удельным нагрузкам на поверхностях
контакта детали с режущим инструментом;
– большой истирающей способностью жаропрочных и нержавеющих сталей,
обусловленной наличием второй фазы (кроме твердого раствора) образующей
интерметаллидные включения;
– пониженной виброустойчивостью движения резания, вызванной повышенной
упрочняемостью нержавеющих и жаропрочных материалов при неравномерности
протекания процесса их пластического деформирования;
– невысоким качеством поверхности из-за повышенной пластичности
труднообрабатываемых материалов;
– значительной разнозернистостью и неравномерностью плохо деформируемых
зон, приводящей к резкому возрастанию сил резания, температур и к быстрому
разрушению режущей части инструмента.
Принимая во внимание основные проблемы, возникающие при резании
жаропрочных и нержавеющих сталей наиболее важными факторами,
определяющими возможность высокоэффективной обработки резанием
высокопрочных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов
являются [3,4]: обеспечение возможно большей прочностью режущей кромки;
минимизация энергосиловых параметров; создание высокой жесткости и
виброустойчивости элементов технологической системы; управление тепловыми
потоками в зоне резания для обеспечения заданного качества поверхности.
На рисунке 1 показаны основные виды труднообрабатываемых материалов,
широко используемые в промышленности.
Рисунок 1 – Основные виды труднообрабатываемых материалов
Проведенные исследования в условиях машиностроительных производств, в
частности ТОО «Павлодарский машиностроительный завод», ТОО «Павлодарский
завод металлоконструкций-Имсталькон», ТОО «Павлодарский трубопрокатный
завод» (г. Павлодар), ТОО «Механический завод
РАПИД», ТОО «Конструкторское
Бюро STEP» (г. Астана), ООО
«GIDRO
STANKO
SERVIS» (г. Навои) и др.
показали, что обработка труднообрабатываемых материалов резанием является
проблемой, которая сопровождается материальными затратами и низкой
производительностью. Проблема может заключатся также в большом расходе
режущего
инструмента,
так
как
эти материалы
имеют
высокие
показатели
твердости, прочности, вязкости, коррозионной стойкости, жаропрочности
при низкой теплопроводности, которые затрудняют обработку резанием.
Отсутствие высокооборотных металлорежущих станков нового поколения типа
обрабатывающих центров, станков полуавтоматов с числовым программным
управлением в
условиях отечественных машиностроительных производств
сдерживали применение высокоскоростных способов обработки при обработке
труднообрабатываемых материалов. Развитие отечественной
машиностроительной
отрасли и его оснащение зарубежным технологическим оборудованием диктуют
разработку и
применение более производительных и
эффективных способов
обработки, одним из которых является способ высокоскоростного фрезерования. До
недавнего времени в машиностроительных производствах Республики Казахстан
применение
высокоскоростной механической обработки было
невозможным
из-за
отсутствия высокооборотных металлорежущих станков нового поколения типа
обрабатывающих центров, станков полуавтоматов с числовым программным
управлением. Появление
таких станков с
широкими технологическими
возможностями позволяет применять более
производительные
способы
обработки,
каким является высокоскоростное фрезерование. Механическая обработка
ответcтвенных детaлей
из труднообрaбaтывaемых мaтериaлов выcокоcкороcтным
фрезеровaнием в нacтоящее время являетcя одним из рaзвивaющихcя нaпрaвлений
и недоcтaточно изученной по cрaвнению c другими методaми. Существует
проблема выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемого материала
и материала режущего инструмента. Отсутствуют справочные данные по выбору
режимов резания для обработки на высоких оборотах (например более 3000 об/
мин).
Так
как
ранее
использованные
универсальные
станки не
имели возможности
обеспечить более 2000 об/мин [5,6], и соответственно в справочниках даны
рекомендации согласно этим значениям.
В связи с
этим
научные
исследования
направленные
к
решению данной
проблемы
являются
актуальными для
отечественной машиностроительной
отрасли.
Материалы и методы
Были выполнены первоначальные экспериментальные исследования по
исследованию способа высокоскоростного фрезерования [7,8]. Экспериментальные
исследования выполнялись под руководством профессора К. Т. Шерова. Методы
исследования базировались на основных положениях таких наук, как технология
машиностроения, металлорежущие инструменты, технология конструкционных
материалов, материаловедение, теория резания. Для измерения шероховатости
обрабатонной поверхности использовался профилометр модели TR 100, а
для измерения твердости модельный твердомер TR 100. Для выполнения
экспериментальных исследований был выбран круглый прокат из легированной
стали 30ХГСА (диаметром 40 мм, длиной 170 мм), который является материалом
многих ответственных деталей машиностроительных изделий. Для проведения
исследования использовался полуавтоматический вертикальный фрезерносверлильный
станок модели JET JTM-1050 VSE. На рисунке 2 показан
полуавтоматический вертикальный фрезерно-сверлильный станок, режущий
инструмент и процесс обработки.
б)
а)в)
Рисунок 2 – Полуавтоматический вертикальный фрезерно-сверлильный станок,
б)
а)в)
Рисунок 2 – Полуавтоматический вертикальный фрезерно-сверлильный станок,
режущий инструмент и процесс обработки
а
– полуавтоматический вертикальный фрезерно-сверлильный станок;
б – процесс обработки; в – режущий инструмент; 1 – режущий инструмент; 2 –
обрабатываемая заготовка
Для высокоскоростного фрезерования использовали торцевую фрезу D=138
мм, Число зубьев которой равен z=8 (рис.2,в).
В таблице 1 приведены значения шероховатости поверхностей образцов по
Ra и твердости по Бринеллю (значения, полученные путем измерения).
Таблица 1 – Значения шероховатости поверхностей образца по Ra и твердости
по Бринеллю
Труднообрабатываемый материал
№ измеренииШероховатость
обработанной поверхности
Ra, мкм
Твердость обработанной
поверхности по Бринеллю
HB
Ra 1-4
Ср.
знач.
HB1-4
Ср.
знач.
30 ХГCA
1
3,08
2,23
214
2342
1,82
250
3
2,13
245
4
1,90
228
В таблице 2 приводятся режимы высокоскоростного фрезерования.
Таблица 2 – Порядковые номера испытаний
Скорость
вращения,
об/мин
Название
обрабатываемого
материала
Глубина припуска t, мм
t=0,51t=0,752Продольная подача стола S, мм/мин
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
30
45
15
60
30
45
15
60
n=2400130ХГCA
1
5
9
14
17
21
25
29
n=260022
6
10
13
18
22
26
30
n=280033
7
11
15
19
23
27
31
n=300044
8
12
16
20
24
28
32
Результаты и обсуждение
Исследование проводились в диапазоне частот вращения станка
2400–3000 об/мин. т.е. n1=2400 об/мин, n2=2600 об/мин, n3=2800 об/мин, n4=3000
об/мин. Продольная подача стола принята S1=30 мм/мин, S2=45 мм/мин, S3=15
мм/мин, S4=60 мм/мин. А глубина припуска на обработку принята t1=0,5 мм и
t2=0,75 мм (см. табл.2).
Хромкремниймарганцевая сталь 30ХГСА обладает высокой прочностью и
высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. В состав марки входит 0,30 %
углерода, а также 0,8-1,1 % марганца, хрома, кремния в равных долях [9,10].
На рисунке 3 показан график влияния частоты вращения шпинделя на
шероховатость обработанной поверхности при t = 0,5 мм.
Рисунок 3 – График влияния частоты вращения шпинделя на шероховатость
обработанной поверхности при t = 0,5 мм
1 – S = 30 мм/мин; 2 – S = 45 мм/мин; 3 – S = 15 мм/мин; 4 – S = 60 мм/мин
На рисунке 4 показан график влияния частоты вращения шпинделя на
шероховатость обработанной поверхности при t=0,75 мм.
Рисунок 4 – График влияния частоты вращения шпинделя на шероховатость
обработанной поверхности при t=0,75 мм
1 – S = 30 мм/мин; 2 – S = 45 мм/мин; 3 – S = 15 мм/мин; 4 – S = 60 мм/мин
На рисунке 5 показан график влияния частоты вращения шпинделя на
твердость обработанной поверхности при t=0,5 мм.
Рисунок 5 – График влияния частоты вращения шпинделя на твердость
обработанной поверхности при t = 0,5 мм
1 – S = 30 мм/мин; 2 – S = 45 мм/мин; 3 – S = 15 мм/мин; 4 – S = 60 мм/мин
На рисунке 6 показан график влияния частоты вращения шпинделя на
твердость обработанной поверхности при t=0,75 мм.
Рисунок 6 – График влияния частоты вращения шпинделя на твердость
обработанной поверхности при t=0,75 мм
1 – S = 30 мм/мин; 2 – S = 45 мм/мин; 3 – S = 15 мм/мин; 4 – S = 60 мм/мин
Полученные результаты по исследованию способа высокоскоростного
фрезерования
показали,
что
имеются
высокие
ресурсы
данного
способа.
При правильно выбранных режимах резания возможно достижение
высоких качественных показателей механической обработки и повышение
производительности.
Для широкого
внедрения способа
высокоскоростного
фрезерования
труднообрабатываемых материалов необходимо проведение
серий экспериментальных исследований по определению оптимальных режимов
резания
различных
труднообрабатываемых
материалов.
Проведенный анализ
материалов деталей подвергающихся
механической обработке
показал,
что
самым распространенным и сложно поддающимся к механической
обработке
являются такие материалы, как высоколегированный чугун, износостойкий чугун,
титановые
сплавы, специальные
сплавы, сталь Гадфильда, высокопрочные
и
сверхвысокопрочные стали и др.
Информация о финансировании
Данное исследование финансируется Комитетом науки Министерства
науки
и
высшего образования Республики
Казахстан
(грант «Жас ғалым»
ИРН AP19174917 «Иccледовaние и повышение кaчеcтвa выcокоcкороcтного
фрезеровaния труднообрaбaтывaемых мaтериaлов путем моделирования процесса
и оптимизации режимов резания»).
Выводы
Результаты
экспериментальных
исследований высокоскоростного
фрезерования стали 30ХГСА показали, что увеличение подачи отрицательно
влияет на показатели качества (Ra и НВ), а увеличение скорости резания носит
двоякий характер, т.е. положительно сказывается
на
шероховатость,
а
на
твердость обработанной поверхности влияет отрицательно. Данное состояние
вопроса диктует необходимость проведения дополнительных исследований
по определению оптимальных значений режимов резания. Также необходимо
исследование
характеристики инструментальных материалов используемых в
режущих инструментах применяемых для обработки
труднообрабатываемых
материалов, изучить напряженно-деформированного состояния их при
высокоскоростном
фрезеровании и исследовать тепловые
явления
в процессе
обработки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Маслов, А. Р., Схиртладзе, А. Г. Обработка труднообрабатываемых
материалов резанием : учебное пособие. – М. : Инновационное машиностроение,
2017. – 208 с.
2 Тимирязев, В. А. Технология изготовления изделий
нефтегазового
машиностроения / В. А.Тимирязев, А. Г. Схиртладзе, Г. А. Мелетьев ; под общ. ред.
В.А. Тимирязева – Йошкар-Ола: Поволжский государственный технологический
университет, 2022. – 388 с.
3 Насад, Т. Г.
Высокоскоростная лезвийная обработка труднообрабатываемых
материалов с дополнительными потоками энергии
в зоне резания : автореферат
диссертации на соискание ученой степени доктора
технических наук. – Саратов,
2005. – 32 с.
4 Kiryushin, I. E., Kiryushin D. E., Venig S. B., Nasad T. G., Stepanova M. O.,
Terin D. V.
Surface-layer quality after high-speed turning of hard material // Russian
Engineering Research. – 2014. – Т. 34. № 6. – P. 423–424.
5 Вереина, Л. И.
Справочник станочника : учеб. пособие для нач.проф.
образования / Л. И. Вереина, М. М. Краснов. – 4-е изд., перераб. – М. : Изд. Центр
«Академия», 2016. – 560 с.
6 Черпаков, Б. И.
Технологическое оборудование машиностроительного
производства: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / Б. И.
Черпаков, Л. И. Вереина. – 2-е изд., стер. – М. : Изд. Центр «Академия», 2016. –
416 с.
7 Шеров, К. Т., Мухамедьяров Д. З., Мусаев М. М., Габдысалык Р.,
Копжасарова, А. К.
Высокоскоростное фрезерование деталей специального
кондуктора для сборки ковша // Вестник КазНИТУ. – 2020. – № 6 (142). – С.
488-494.
8 Шеров, К. Т., Тусупова, С. О. Сейсенбаев, Д. С.
Исследование процесса
обработки ротационно-фрикционным точением износостойкого чугуна
ИЧ300Х18Г3 // Труды международной
научно-практической
конференции
«Интеграция науки, образования и производства – основа реализации Плана
нации» (Сагиновские чтения №11). – Караганда : Изд-во КарГТУ, 2019. – Часть
3. – С. 263–265.
9 Богодухов, С. И.
Свойства машиностроительных материалов : учебное
пособие // С. И. Богодухов, А. Д. Проскурин, Е. С. Козик. – Оренбург, ГОУ ОГУ,
2019. – 201с.
10 Лахтин, Ю. М.
Материаловедение: учебник для вузов // Ю. М. Лахтин,
В. П. Леонтьева. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2016. – 528 с.
REFERENCES
1 Maslov, A. R., Skhirtladze A. G.
Obrabotka trudnoobrabatyvayemykh materialov
rezaniyem [Processing of hard-to-cut materials by cutting]: uchebnoye posobiye. –
Moscow: Innovatsionnoye mashinostroyeniye, 2017. – 208 p.
2 Timiryazev, V. A.
Tekhnologiya
izgotovleniya
izdeliy neftegazovogo
mashinostroyeniya
[Technology
of
manufacturing
products of oil
and
gas engineering]:
uchebnoye posobiye : / V. A. Timiryazev, A. G. Skhirtladze, G. A. Melet’yev;
pod obshch. red. V. A. Timiryazeva – Yoshkar-Ola: Povolzhskiy gosudarstvennyy
tekhnologicheskiy universitet, 2022. – 388 p.
3 Nasad, T. G.
Vysokoskorostnaya lezviynaya obrabotka trudnoobrabatyvayemykh
materialov s dopolnitel’nymi potokami energii v zone rezaniya [High-speed edge
processing of hard-to-cut materials with additional energy flows in the cutting zone] :
avtoreferat dissertatsii na soiskaniye uchenoy stepeni
doktora tekhnicheskikh nauk. –
Saratov, 2005. – 32 p.
4 Kiryushin, I. E., Kiryushin, D. E., Venig, S. B., Nasad, T. G., Stepanova,
M. O., Terin, D. V. Surface-layer quality after high-speed turning of hard material //
Russian Engineering Research. – 2014. – Т. 34. № 6. – P. 423–424.
5 Vereina, L. I.
Spravochnik stanochnika [Handbook of the machine
operator]:
ucheb. posobiye dlya nach.prof. obrazovaniya / L. I. Vereina, M. M. Krasnov. – 4-ye
izd., pererab. – Moscow : Tsentr «Akademiya», 2016. – 560 p.
6 Cherpakov, B. I.
Tekhnologicheskoye oborudovaniye mashinostroitel’nogo
proizvodstva [Technological equipment of machine-building production]: uchebnik dlya
stud. Uchrezhdeniy sred. Prof. Obrazovaniya / B. I. Cherpakov, L. I. Vereina. – 2-ye
izd., ster. – Moscow : Tsentr «Akademiya», 2016. – 416 p.
7 Sherov, K. T., Mukhamed’yarov, D. Z., Musayev, M. M., Gabdysalyk,
R., Kopzhasarova, A. K.
Vysokoskorostnoye frezerovaniye detaley spetsial’nogo
konduktora dlya sborki kovsha [High-speed milling of parts of a special jig for
assembling a bucket] / Vestnik KazNITU. – Almaty : Izd-vo KazNITU
im. K. Satpayeva,
2020. – № 6(142) – P. 488–494.
8 Sherov, K. T., Tusupova, S. O. Seysenbayev, D. S. Issledovaniye protsessa
obrabotki rotatsionno-friktsionnogo tocheniya iznosostoykogo chuguna ICH300KH18G3
[Study of the machining process of rotational-friction turning of wear-resistant cast
iron ICH300X18G] /| Trudy mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii
«Integratsiya nauki, obrazovaniya i proizvodstva – osnova realizatsii Plana natsii»
(Saginovskiye chteniya № 11). – Karaganda : Izd-vo KarGTU, 2019. Chast’ 3 – P. 263-265.
9 Bogodukhov, S. I.
Svoystva
mashinostroitel’nykh materialov [Properties of
engineering materials]: uchebnoye posobiye / S. I. Bogodukhov, A. D. Proskurin,
Ye. S. Kozik. – Orenburg, GOU OGU, 2019. – 201 P.
10 Lakhtin, Yu. M.
Materialovedeniye
[Materials science] :
uchebnik dlya
vuzov / Yu. M. Lakhtin, V. P. Leont’yeva. – 3-ye izd., pererab. i dop. – Moscow :
Mashinostroyeniye, 2016. – 528 P.
Материал поступил в редакцию 08.09.23.
*С. О. Тусупова1, Л. Н. Махмудов2
1Торайғыров университеті, Қазақстан Республикасы, Павлодар қ.;
2Науайы мемлекеттік тау-кен және технологиялар университеті,
Өзбекістан Республикасы, Науайы қ.
Материал 08.09.23 баспаға түсті.
ҚИЫН ӨҢДЕЛЕТІН МАТЕРИАЛДАРДЫ
ӨҢДЕУ МӘСЕЛЕЛЕРІНІҢ ЖАҒДАЙЫ
Бұл мақалада отандық және шетелдік машина жасау өндірістеріндегі
қиын өңделетін материалдарды өңдеу мәселесінің жағдайын зерттеу
нәтижелері келтірілген. Қиын өңделетін материалдарды кесу арқылы өңдеу
материалдық шығындармен және төмен өнімділікпен
қатар болатын мәселе
екені анықталды. Сондай-ақ мәселе кескіш құралының үлкен шығынында
болуы мүмкін, себебі бұл материалдар төмен жылу өткізгіштікке ие
және қаттылығы, беріктігі, тұтқырлығы, коррозияға төзімділігі сияқты
көрсеткіштері жоғары болады, бұл қасиеттері кесумен өңдеуді қиындатады.
Қиын өңделетін материалдарды механикалық өңдеуге
қазіргі уақытта дамып
келе жатқан бағыттарының бірі болып табылатын және басқа әдістермен
салыстырғанда аз зерттелген жоғары жылдамдықты жоңғылау әдісі
ұсынылады. Дегенмен, жоғары жылдамдықты жоңғылауды пайдалану кезінде
өңделетін материалдың және кескіш құралдың материалына байланысты
кесу режимдерін таңдау мәселесі бар екені анықталды. Сондай-ақ, жоғары
айналымдарда өңдеу үшін кесу режимдерін таңдау бойынша анықтамалық
мәліметтер жоқ. Бұрын қолданылған әмбебап білдектер 2000 айн/минтан
астам жылдамдықты
қамтамасыз ету мүмкіндігіне ие болғандықтан,
сәйкесінше анықтамалықтарда сол мәндерге сай ұсыныстар берілген. Жоғары
беріктікке ие 30ХГСА болат материалын өңдеуде жоғары жылдамдықты
жоңғылау үрдісін эксперименттік зерттеу нәтижелері келтірілген. Алынған
нәтижелер осы әдістің жоғары ресурстары бар екенін көрсетті. Дұрыс
таңдалған кесу режимдерімен механикалық өңдеудің жоғары сапалы өңдеу
көрсеткіштеріне және өнімділікті арттыруға қол жеткізуге болады.
Кілтті сөздер: қиын өңделетін материал, жоғары жылдамдықты
жоңғылау, кесу режимдері, кедір-бұдырлық, қаттылық, өнімділік.
*S. O. Tussupova1, L. N. Mahmudov2
1Toraigyrov University, Republic of Kazakhstan, Pavlodar
2Navoi State Mining and Technology University, Republic of Uzbekistan, Navoi
Material received on 08.09.23.
THE STATE OF THE PROBLEM OF PROCESSING
HARD-TO-PROCESS MATERIALS
This article presents the results of a study of the state of the problem of processing
hard-to-process materials in the conditions of domestic and foreign machine-building
industries. It is revealed that the processing of hard-to-process materials by cutting is
a problem that is accompanied by material costs and low productivity. The problem
may also lie in the high consumption of cutting tools, since these materials have high
hardness, strength, viscosity, corrosion resistance, heat resistance with low thermal
conductivity, which makes it difficult to process cutting. A method of mechanical
processing of hard-to-process materials by high-speed milling is proposed, which is
currently one of the developing directions and insufficiently studied in comparison
with other methods. However, it has been revealed that when using high-speed
milling, there is a problem of choosing cutting modes depending on the material
being processed and the material of the cutting tool. There is also no reference data
on the choice of cutting modes for processing at high speeds. Since previously used
universal machines were not able to provide more than 2000 rpm, and accordingly,
recommendations are given in the reference books according to these values. The
results of experimental studies of the process of high-speed milling of high-strength
alloy steel 30HGSA are presented. The results obtained showed that there are high
resources of this method. With correctly selected cutting modes, it is possible to
achieve high quality machining indicators and increase productivity.
Keywords: hard-to-process material, high-speed milling, cutting modes,
roughness, hardness, efficiency.
