CC BY
25
| А.Е. Майоров // A.Ye. Majorov [email protected]
д-р. техн. наук, профессор РАН. ФИЦ УУХ СО РАН, г. Кемеровос Doctor of technical sciences, professor of RAS. FIC UUKh SB RAS, Kemerovo
Д.Ю. Палеев // D.Yu. Paleev [email protected]
д-р. техн. наук, академик АГН, МАНЭБ. ГИ УрО РАН, г. Пермь
Doctor of technical sciences, academician AGN, MANEB. GI UrB RAS, Perm
УДК 622.868.42
СОСТОЯНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК ШАХТ КУЗБАССА
KUZBASS MINES' WORKINGS INSULATION CONDITION
Дано описание современных технологий гидромеханического способа возведения изоляционных сооружений, сделан анализ их недостатков, не позволяющих отнести их классу взрывоустойчивых. На примере аварии на «Шахте Северная» в г. Воркута 25 февраля 2016 года показана актуальность поддержания изоляционных сооружений в работоспособном состоянии, для чего необходима организация комплексного неразрушающего контроля технического состояния конструкций перемычек и приконтурной зоны, вмещающей выработки в процессе их возведения и эксплуатации. Необходимо создание специализированного полномасштабного стенда для воссоздания условий и режимов формирования взрывной ударной волны и анализа ее воздействия на систему «перемычка-приконтурный массив».
A description of modern technologies of the hydromechanical method of erecting insulating structures is given, and an analysis of their shortcomings that do not allow them to be classified as explosion proof is made. On the accident at the Severnaya Mine in Vorkuta on February 25, 2016 example, the relevance of maintaining the insulation structures in working condition is shown, which requires the organization of a comprehensive non-destructive control of the technical condition of stopping structures and the contour zone of the enclosing opening in the process of their construction and operation. It is necessary to create a specialized full-scale stand to recreate the conditions and regimes of an explosive shock wave formation and analyze its impact on the "stopping-contour massif" system.
Ключевые слова: ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА, ВЗРЫВ, ПЕРЕМЫЧКА, УДАРНАЯ ВОЛНА, ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ, ПРИКОНТУРНАЯ ЗОНА
Key words: MINE OPENING, EXPLOSION, STOPPING, SHOCK WAVE, CEMENT MIX, CONTOUR ZONE
Изоляционные сооружения - перемычки, играют важную роль в организации проветривания горных выработок, в повышении общей безопасности и эффективности ведения горных работ. Они регулируют вентиляционные потоки, непосредственно влияют на состояние общешахтной атмосферы, на концентрацию кислорода, СО и метана в выработанном пространстве, осуществляют изоляцию неиспользуемых горных выработок и защиту действующих от газов, воды и пожаров, служат для задержания закладочных и заило-вочных материалов, а также предупреждения разрушающего воздействия воздушной ударной волны взрыва. От технического состояния и герметичности изоляционных перемычек зависят устойчивость проветривания, глубина регулирования количества воздуха, безопасность работ, а в аварийных ситуациях и сама жизнь горно-
рабочих. Только на угольных шахтах Кузбасса ежегодно возводят и эксплуатируют более 1 тыс. указанных изоляционных сооружений. Причем, современные условия ведения горных работ в газовых шахтах и на пластах угля, склонных к самовозгоранию, и новая «Инструкция по изоляции неиспользуемых горных выработок и выработанных пространств в угольных шахтах» [1] требуют значительного увеличения числа возводимых взрывоустойчивых изоляционных сооружений.
Ранее применявшийся немеханизированный процесс возведения заливных бетонных перемычек всегда был очень трудоемким, а возведение взрывоустойчивых при потенциальной угрозе взрыва еще и небезопасным, т.к. горнорабочим приходилось работать в непосредственной близости от возводимой перемычки в условиях сокращения проветривания изоли-
7
5 4 3 2 1
Рисунок 1. Технологическая схема возведения безврубовых взрывоустойчивых перемычек: 1 - насосный агрегат; 2 - кран регулирования подачи воды; 3 - кран для подачи воды; 4 - кран для промывания камеры насосного агрегата; 5 - тройник с кранами для аварийного промывания системы; 6 - растворопровод; 7 - тройник с кранами для промывания растворопровода; 8 - труба Ду 50; 9 - труба контрольная; 10 - локальный вруб; 11 - внутренняя обшивка опалубки (полиэтилен, полипропилен, мешковина, брезент); 12 - отшив из обрезных плах (доска к доске); 13 - распорные стойки; 14 - труба пробоотборная; 15 - труба водоотводная с
гидрозатвором
Figure 1. Technological scheme for the construction of not-cut-in, explosion-proof stoppings: 1 - pump unit; 2 - tap regulating the water supply; 3 - tap for water supply; 4 - tap for flushing the chamber of the pump unit; 5 - tee with taps for emergency flushing of the system; 6 - mortar line; 7 - tee with taps for flushing the mortar line; 8 - pipe Du 50; 9 - control pipe; 10 - local cut-in; 11 - inner lining of the formwork (polyethylene, polypropylene, burlap, tarpaulin);
12 - дштштп from edged blocks (board to board); 13 - spacers; 14 - sampling pipe; 15 - drain pipe with a water lock
руемого аварийного участка. Поэтому в конце 60-х годах прошлого столетия в Европе, США и Японии были проведены успешные исследования по гидромеханическому способу возведения изоляционных сооружений, в том числе и взрывоустойчивых, из различных строительных материалов. Было разработано специальное оборудование непрерывного приготовления быстрот-вердеющих строительных растворов и перекачивания их по напорным шлангам с безопасного расстояния. Классическая технологическая схема представлена на рис. 1. Новое оборудование позволило регулировать параметры приготавливаемых растворов и быстро возводить изолирующие сооружения с необходимыми физико-механическими характеристиками [2-5].
В НИИГД (г. Донецк) было разработано аналогичное оборудование типа «Монолит» и «Темп» для изоляции пожаров гипсовыми взры-воустойчивыми перемычками. Широкому применению гипса содействовали высокая скорость его твердения и простота технологии приготовления раствора. Однако гипсовые вяжущие имеют недостатки: быстрое схватывание раствора ограничивает дальность транспортирования его по напорным шлангам и затрудняет эксплуатацию оборудования, а слабая водостойкость материала снижает надежность работы конструкции и исключает возможность его применения в обводненных выработках и при затоплении
изолированного участка. Поэтому НИИГД были разработаны также технологии и оборудование для возведения шахтных взрывоустойчивых сооружений из быстротвердеющих смесей на основе цементных вяжущих [6].
В России гипсовые смеси для изоляции горных выработок уже практически не применяются. Современные специализированные смеси на основе цемента обладают необходимой прочностью, термо- и теплостойкостью, негорючестью, они универсальны для создания тела монолитных безврубовых изоляционных перемычек.
«Текбленд» - цементная смесь в виде порошка серого цвета, после смешивания с водой на месте применения образует лёгкий бетон. Подача водоцементной смеси к месту возведения перемычек производится при помощи насосного агрегата MONO WT 820. Является негорючим, невзрывоопасным, нетоксичным веществом. Область применения:
- возведение взрывоустойчивых и водоупорных изолирующих перемычек;
- возведение искусственных целиков, бутовых полос;
- заполнение закрепного пространства и куполов в горных выработках;
- тампонаж затрубного пространства и ликвидируемых скважин.
Основные преимущества этого состава
перед гипсом:
- резкое снижение расхода материала на возведение взрывоустойчивой перемычки (в 4 раза по сравнению с гипсом марки Г-6);
- возможность работы в обводненных условиях;
- высокая скорость возведения сооружений;
- аварийный запас 60 т «Текбленда» позволяет возвести в выработках сечением 15 м2 четыре взрывоустойчивые перемычки вместо одной гипсовой.
Длина напорного шланга - до 250 м по горизонтали. Отношение вода/цементная смесь от 1:1 до 1,5:1. Время схватывания при температуре 20°С 3-7 мин. Предел прочности на сжатие через 1 сутки 7,0 МПа. Адгезионная прочность на контакте с углём 0,5 МПа. Время возведения одной перемычки составляет 3-4 часа. Утечки воздуха через перемычку снижаются до нуля.
«Барьер» - цементная смесь для возведения взрывоустойчивых подземных перемычек. Разработка специалистов «Кузбасс-промсервиса» по своим показателям не уступает германскому «Текбленду» и является российской альтернативой импортному материалу. Область его применения та же. После смешивания с водой (1:1) в процессе гидратации образует минеральный материал значительной прочности. Не горюч, не взрывоопасен, не токсичен.
Основными преимуществами материала «Барьер» являются:
- значительная прочность (до 10 МПа);
- высокая скорость отверждения (предел прочности на сжатие через 2 часа составляет 2 МПа);
- температурное воздействие до 700°С;
- водостойкость (показатель 0,82);
- воздухонепроницаемость (0,7 кг/см2);
- возможность произвести снятие и повторное использование опалубки.
Для непрерывной подачи используется пе-нобетонный насос «ПБН-15КПС» производства компании «Кузбасспромсервис». Длина напорного шланга до 300 м по горизонтали, и до 70 м по вертикали. Производительность насоса - до 15 м3/ч.
«УГМ-П» является однокомпонентным порошкообразным продуктом, сухой смесью на основе цементного вяжущего с минеральными и полифункциональными добавками (разработка ООО «УГМ-Сервис»). Относится к классу легких бетонов, имеет высокие показатели набора прочности, долговечности и адгезии, отличается высокой технологичностью применения,
термостойкостью, водонепроницаемостью, безвредностью для здоровья. Уникальные физические характеристики смеси превышают известные аналоги, обеспечивают высокую устойчивость, прочность и герметичность изоляционного сооружения. В процессе заполнения опалубки смесью УГМ-П происходит пропиточный тампонаж нарушенной приконтурной зоны, обеспечивая эффективную консолидацию тела перемычки с вмещающим массивом пород. Смеситель-но-нагнетательное оборудование применимо стандартное, типа MONO WT 820 или ПБН-15.
В угольных шахтах основной объем изоляционных перемычек возводится именно в пластовых выработках (штреки, квершлаги, сбойки, и т.д.) с осложненными условиями эксплуатации, наличием угольного пласта и сильно нарушенной приконтурной зоной, что предъявляет особые требования к используемым технологиям изоляции, конструкциям и материалам. При этом, главной выявленной и не решенной до настоящего времени проблемой, является отсутствие полноценной герметичности и управляемой консолидации тела перемычки с трещиноватым вмещающим массивом пород пластовых выработок. Известные решения по технологии изоляции выработок и тампонажу приконтурной зоны реализованы обособленно, а используемые материалы не унифицированы, что в общем, снижает качество изоляционных сооружений, повышает трудоемкость и стоимость работ.
Институтом угля (ФИЦ УУХ СО РАН) и ООО «УГМ-Сервис» ведется совместная уникальна работа по управлению физическим состоянием углепородных массивов, разработке эффективных технологий скоростного возведения взрывоустойчивых перемычек в нарушенных трещиноватых горных породах, где необходимо дополнительное упрочнение и уплотнение приконтурной зоны горной выработки с изоляцией прилегающей поверхности для исключения нежелательных утечек и повышения ее прочности [7-14]. В том числе, для инъекционной цементации нарушенного массива пород, обеспечения качественного уплотнения и упрочнения приконтурной зоны разработана сухая смесь УГМ. Практическое значение работы заключается в совершенствовании и расширении области применения способов качественной и эффективной изоляции безврубовыми монолитными перемычками из импортозамещающих минеральных смесей пластовых выработок с сильно трещиноватой приконтурной зоной. Разработанная технология является частью комплекса мероприятий по пластовой дегазации, проветрива-
В?нт БРемсвеРГ 4 Е' -3 пл. Н
КОНБ. БоемсвеРгЗЭ-З пл.М . t
(ОД
^Лава 412-3 лл."М"
I^Kous &сйчрБерт 45-3 гл. М
N3V
i
"У
Iii
Рисунок 2. Схема проветривания лавы 412-з на 20.02.2016 Figure 2. Longwall 412-z ventilation scheme on 02/20/2016
нию горных выработок, обеспечению снижения уровня метана в общешахтной атмосфере и кислорода в отработанном пространстве, профилактике и тушению эндогенных пожаров при ресурсосберегающем строительстве и безопасной эксплуатации угольных шахт. Разработанные методические указания [15], инструкции и инструментальное обеспечение, специализированные смеси и оборудование, рациональные технологические режимы, являются элементами комплексной системы изоляции пластовых выработок с контролем качества работ.
Однако, несмотря на значительный прогресс в развитии современных технологий гидромеханического способа возведения изоляционных сооружений, накопился ряд нерешенных проблем, требующих корректировки существующей нормативной базы.
1. Вновь возводимые и эксплуатируемые в угольных шахтах взрывоустойчивые изоляционные сооружения практически не соответствуют понятию «взрывоустойчивая». Их материалы и конструкции не прошли соответствующих натурных испытаний, а используемые в «Инструкции...» [1 расчетные модели весьма условны, не учитывают массу перемычки и работу несущей системы «перемычка-приконтурный массив». Физическое состояние приконтурной зоны практически не учитывается как перед возведением, так и в процессе эксплуатации перемычек.
2. Отсутствует полноценный регламент к физическим характеристикам применяемых специализированных смесей и технологии возведения перемычек, диагностике и контролю их технического состояния, оценке остаточного ресурса эксплуатируемого сооружения.
3. При расчете минимальной толщины перемычки фактически используют пределы прочности материала на одноосное сжатие, из-
гиб, прямой сдвиг. Адгезионная прочность - к каким горным породам или материалам? Все это по каким ГОСТам и какими методами контроля необходимо определять?
4. Не оговорены требования к пористости смеси, срокам потери подвижности, схватывания и набора прочности, химической (коррозионной) стойкости и стабильности физико-механических характеристик смеси в агрессивной газо-водной среде шахт и при контакте с металлом.
5. Не учтена необходимость инъекционного уплотнения и упрочнения приконтурной зоны как перед возведением, так и в процессе эксплуатации, при ремонте и восстановлении несущей способности и герметичности сооружения. Сложная ситуация возникает при изоляции пластовых выработок за счет наличия прикон-турной зоны из нарушенного угольного пласта с зоной отжима, периодически находящегося в зоне влияния очистных работ. Не оговорены требования к проникающей способности смеси в трещины прилегающей приконтурной зоны.
6. В попытке снижения стоимости сухих смесей при участии в тендерах производители пошли по пути снижения их расхода на единицу объема, что приводит к повышению пористости раствора, снижению периода эксплуатации и прочности сооружения. При этом снижается общий вес сооружения, который особо важен, но не отражен в расчетных формулах «Инструкции.» [1]. Опалубка после заливки перемычки не снимается в большинстве случаев, скрывая реальную ситуацию.
7. Контроль за техническим состоянием перемычек проводится заинтересованным кругом лиц и/или разделен между собственником (шахта), производителем материалов, производителем работ, ВГСЧ, Ростехнадзором.
Ситуация, сложившаяся с изоляционными
63
сооружениями, не способствует повышению надежности и долговечности их работы, негативно сказывается на обеспечении безопасной эксплуатации угольных шахт и рудников.
Ярким примером нарушения технологии и снижения контроля за их состоянием может служить авария на «Шахте Северная» в г. Воркута 25 февраля 2016 года. Кроме прочего отметим, что в шахте до настоящего времени применяется технология возведения чураковых изоляционных перемычек.
Согласно схеме проветривания (Рис. 2) с центрального откаточного штрека по конвейерному бремсбергу 32-з и далее по вентиляционному бремсбергу 42-з в лаву поступало количество воздуха, которое по мере движения по её длине сокращалось за счет утечек в выработанное пространство, откуда поступало через перемычки в вентиляционных сбойках на исходящую струю участка - вентиляционный бремсберг 52-з. Часть утечек возвращалась в нижнюю часть лавы, смешиваясь с проходящим по ней воздухом, и поступало на конвейерный бремсберг 42-з на переднюю сбойку, где смешивалась с подсвежающей струей воздуха, двигающегося навстречу по конвейерному бремсбергу 42-з. Величина безвозвратных утечек из лавы в зону обрушения составляла 140 м3/с (около 26 % от количества воздуха, поступающего в лаву).
В результате схема проветривания лавы фактически являлась комбинированной, так как часть воздуха утечек не возвращалась в лаву и выходила на ряд задних сбоек через нарушения в перемычках (трещины массива, несмыкание тела с контуром выработки), откуда поступала на вентиляционный бремсберг 52-з. Такая схема проветривания является плохо управляемой и недостаточно надёжной. По заключению экспертной комиссии нарушение герметичности перемычек в вентиляционных сбойках, изменивших схему проветривания лавы, и явилось одной
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
из причин возникновения аварии. Нарушение технологии возведения перемычек в вентиляционных сбойках привело к существенной потере их прочности. В результате при первом взрыве часть их была разрушена, что при всасывающем способе проветривания шахты привело к неконтролируемому выносу больших объемов метана из отработанных ранее участков в действующие выработки. Это осложнило газовую обстановку на аварийном участке и привело к ошибкам в задании зоны загазования при расчете взрывобе-зопасных расстояний.
Учитывая важность поддержания изоляционных сооружений в работоспособном состоянии, необходима организация комплексного неразрушающего контроля технического состояния конструкций перемычек и прикон-турной зоны вмещающей выработки в процессе их возведения и эксплуатации. Следующим шагом должно быть создание интегрированных в конструкцию перемычек автоматизированных систем мониторинга и разработка соответствующей нормативной базы. Также не менее важно создание единого регламента, описывающего требования к материалам, конструкциям и технологическим схемам возведения изоляционных сооружений, правилам контроля их технического состояния, сделать его дополнением к действующей «Инструкции...» [1]. Безусловна необходимость создания на территории Кузбасса специализированного полномасштабного стенда для воссоздания условий и режимов формирования взрывной ударной волны и анализа ее воздействия на систему «перемычка-приконтурный массив». К сожалению, до сих пор взрывоустой-чивость конструкций перемычек рассчитывается на основе непроверенных в шахтных условиях теоретических соотношений, использование которых вызывает много вопросов из-за неопределенности задания исходных данных.
1. Инструкция по изоляции неиспользуемых горных выработок и выработанных пространств в угольных шахтах. [фед. н. и п. в обл. пром. без. приказ № 530 от 28.11.14 г]. - М.: ЗАО «НТЦИППБ». - 2015. - 56 с.
2. Каледин, Н.В. Оборудование для приготовления и перекачивания быстротвердеющих растворов/ Н.В. Каледин, Е.В. Курбацкий, А.С. Омельченко// Пути развития горноспасательного дела: тр. науч.-практ. конф. - Донецк: НПО «Респиратор», 1997. - С. 52-53.
3. Кондаков, В.М. Оборудование для возведения шахтных гипсовых перемычек / В.М. Кондаков // Безопасность угольных предприятий: сб. науч. тр. / Науч. центр по безопас. работ в угол. пром-сти. - Кемерово: Изд-во ВостНИИ, 2001. - С. 60-64.
4. Крупин ,Н.Н. Комплект оборудования для доставки, приготовления и подачи твердеющей смеси ОДПФ/ Н.Н. Кру-пин, В.М. Роменский, Г.П. Тищенко // Уголь Украины. - 1994. - № 2. - С. 18-21.
5. Соломахин, А.Н. Шахтные испытания оборудования для возведения бетонных перемычек / А.Н. Соломахин, А.С. Омельченко, А.И. Христофоров // Уголь. - 1993. - № 2. - С. 17-18.
6. Доценко, В.Ф. Оборудование для возведения шахтных взрывоустойчивых перемычек из быстротвердеющих смесей / В.Ф. Доценко, А.С. Омельченко, А.Н. Соломахин // Уголь Украины. - 1989. - № 1. - С. 36-37.
7. Нургалиев, Е.И. Технология скоростного возведения высокопрочных безврубовых перемычек с использованием
специализированных цементных смесей / Е.И. Нургалиев, А.Е. Майоров, Г.Н. Роут // Журнал Уголь. - 2014. - №6. - С. 20-23.
8. Нургалиев, Е.И. Технологические схемы возведения изоляционных сооружений горных выработок угольных шахт / Е.И. Нургалиев, А.Е. Майоров // Журнал Уголь. - 2018. - № 11. - С. 10-17. DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2018-11-00-00.
9. Нургалиев, Е.И. Физико-механические характеристики специализированных цементных смесей для комплексной изоляции горных выработок // Е.И. Нургалиев, А.Е. Майоров. Вестн. Кузбас. гос. техн. ун-та. - 2018. - № 4. - С. 50-55. DOI: 10.26730/1999-4125-2018-4-50-55.
10. Нургалиев, Е.И. Реологические характеристики специализированных цементных смесей для комплексной изоляции горных выработок // Е.И. Нургалиев, А.Е. Майоров. Вестн. Кузбас. гос. техн. ун-та. - 2018. - № 4. - С. 56-64. DOI: 10.26730/1999-4125-2018-4-56-64 (РИНЦ).
11. Нургалиев, Е.И. Опыт комплексной изоляции горных выработок шахт Распадской угольной компании. Шахта «Распадская-Коксовая» - часть I / Е.И. Нургалиев, А.Е. Майоров, А.А. Черепов // Журнал Уголь. - 2019. - №2. - С 25-30. DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-2-25-30 (Scopus).
12. Патент РФ на изобретение 2677186, МПК E21F 15/04. Способ возведения шахтных перемычек / Е.И. Нургалиев, А.Е. Майоров; заявитель и патентообладатель Е.И. Нургалиев, А.Е. Майоров. - №2017139715/03; заявл. 14.11.2017; приоритет от 14.11.2017; опубл. 15.01.2019 бюл. № 2. - 8 с.
13. Патент РФ на изобретение 2677722, МПК E21D 11/38, E21F 17/103. Способ тампонажа приконтурного массива пород шахтных перемычек / Е.И. Нургалиев; заявитель и патентообладатель Е.И. Нургалиев. - №2018107023/03; заявл. 26.02.2018; приоритет от 26.02.2018; опубл. 21.01.2019 бюл. № 3. - 8 с.: ил.
14. Патент РФ на изобретение 2679212, МПК E21D 11/10. Способ возведения консолидирующей изоляционной системы «перемычка-тампонажная завеса» / Е.И. Нургалиев; заявитель и патентообладатель Е.И. Нургалиев. -№2018114618/03(022875); заявл. 19.04.2018; приоритет от 19.04.2018; опубл. 06.02.2019 бюл. № 4. - 10 с.: ил.
15. Методические указания по неразрушающему контролю состояния перемычек в шахтах и рудниках / ООО НПК «УГМ». - Кемерово, 2014. - 14 с.
REFERENCES
1. Instruktsia po izoliatsii neispolzuemykh gornykh vyrabotok i vyrabotannykh prostranstv v ugolnykh shakhtakh [Instructions for the isolation of unused mine workings and gob areas in coal mines]. Moscow: ZAO "NTCIPPB" [in Russian].
2. Kaledin, N.V., Kurbatsky, Ye.V., & Omelchenko, A.S. (1997). Oborudovanie dlia prigotovlenia i perekachivania bystrotverdeiushchikh rastvorov [Equipment for the preparation and pumping of quick-hardening mortars]. Proceedings from Ways of mine rescue development. Scientific and practical conference (pp. 52-53). Donetsk: NPO Respirator [in Russian].
3. Kondakov, V.M. (2001). Oborudovanie dlia vozvedenia shakhtnykh gipsovykh peremychek [Equipment for the construction of shaft gypsum stoppings]. Safety of coal mining enterprises: collection of scientific works (pp. 60-64). Kemerovo: VostNII [in Russian].
4. Krupin, N.N., Romensky, V.M., & Tishchenko, G.P. (1994). Komplekt oborudovania dlia dostavki, prigotovlenia i podachi tverdeiushchei smesi ODpF [Set of equipment for the delivery, preparation and supply of hardening mixture ODPF]. Ugol Ukrainy - Coal of Ukraine, 2, 18-21 [in Russian].
5. Solomakhin, A.N., Omelchenko, A.S., & Khristoforov, A.I. (1993). Shakhtnye ispytania oborudovania dlia vozvedenia betonnykh peremychek [Mine testing of equipment for concrete stopping construction]. Ugol - Coal, 2, 17-18 [in Russian].
6. Dotsenko, V.F., Omelchenko, A.S., & Solomakhin, A.N. (1989). Oborudovanie dlia vozvedenia shakhtnykh vzryvoustoichivykh peremychek iz bystrotverdeiushchikh smesei [Equipment for the construction of mine explosion-proof stoppings from quick-hardening mixtures]. Ugol Ukrainy - Coal of Ukraine, 1, 36-37 [in Russian].
7.Nurgaliev, Ye.I., Majorov, A.Ye., & Rout, G.N. (2014). Tekhnologia skorostnogo vozvedenia vysokoprochnykh bezvrubovykh peremychek s ispolzovaniem spetsializirovannykh tsementnykh smesei [Strong not-cut-in stoppings highspeed constructing technology with specialized cement mixtures use]. Ugol - Coal, 6, 20-23 [in Russian].
8. Nurgaliev, Ye.I., Majorov, A.Ye., & Rout, G.N. (2014). Tekhnologicheskie skhemy vozvedenia izolyatsionnykh sooruzhenii gornykh vyrabotok ugolnykh shakht [Technological schemes for the construction of coal mine opening insulating structures]. Ugol - Coal, 11, 10-17 [in Russian].
9. Nurgaliev, Ye.I., & Majorov, A.Ye. (2018). Fiziko-mekhanicheskie harakteristiki spetsializirovannykh cementnykh smesei dlia kompleksnoi izolyatsii gornykh vyrabotok [Physico-mechanical characteristics of specialized cement mixtures for complex isolation of mine openings]. Vestnik Kuzbasskogo
gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta - Herald of Kuzbass State Technical University, 4, 50-55 [in Russian].
10. Nurgaliev, Ye.I., & Majorov, A.Ye. (2018). Reologicheskie kharakteristiki spetsializirovannykh cementnykh smesei dlia kompleksnoi izolyatsii gornykh vyrabotok [Rheological characteristics of specialized cement mixtures for complex isolation of mine openings]. Vestnik Kuzbasskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta - Herald of Kuzbass State Technical University, 4, 56-64 [in Russian].
11. Nurgaliev, Ye.I., Majorov, A.Ye., & Cherepov, A.A. (2019). Opyt kompleksnoi izolyatsii gornykh vyrabotok shakht Raspadskoj ugolnoi kompanii. Shakhta «Raspadskaia-Koksovaia» - chast I [Experience in integrated insulation of mine openings of the Raspadskaya Coal Company mines. Raspadskaya-Koksovaya Mine - Part I]. Ugol - Coal, 2, 25-30 [in Russian].
12. RF patent for the invention 2677186, IPC E21F 15/04. The method of construction of mine stoppings / Ye.I. Nurgaliev, A.Ye. Maiorov Applicant and patent holder Ye.I. Nurgaliev, A.Ye. Majorov. - No. 2017139715/03; declared 11/14/2017; priority from 11/14/2017; publ. 01/15/2019 bull. No. 2. - 8 p [in Russian].
13. RF patent for the invention 2677722, IPC E21D 11/38, E21F 17/103. The method of tamping the contour area mass of rocks of the mine stoppings / Ye.I. Nurgaliev; Applicant and patent holder Ye.I. Nurgaliev. - No. 2018107023/03; declared 02/26/2018; priority from 02.26.2018; publ. 01/21/2019 bull. No. 3. - 8 pp., Ill.[in Russian].
