CC BY
99
научная публикация
Состояние и перспективы решения проблемы комплексной очистки сточных вод
УДК 537.2.628.353/354.678.02732:677.494
Сточными называются воды, использованные на бытовые, производственные или другие нужды и вследствие этого загрязненные примесями, изменившими их первоначальный химический состав и физические свойства, а также воды, стекающие с территории населенных пунктов и промышленных предприятий в результате выпадения атмосферных осадков или поливки улиц [1]. Сточные воды загрязняются примесями в виде суспензий, коллоидных растворов и эмульсий, а также растворенных веществ. При попадании в почву или водоемы многие загрязнители отрицательно воздействуют на природный баланс и
наносят невосполнимый экологический ущерб.
Александр Кравцов,
заместитель председателя Президиума Гомельского филиала НАН Беларуси, доктор технических наук
Сергей Эотов,
старший научный сотрудник Института механики металлополимерных систем им. В. А. Белого НАН Беларуси, кандидат технических наук
Виктор Лисицин,
директор ООО «Гефлис»
Николай Савицкий,
директор ООО «Полимер»
Максимальный расход бытовых вод с 1 га жилой застройки города в зависимости от плотности населения колеблется от 0,5 до 2 л/с, или 10-25 тыс. м3/год. По данным Государственного водного кадастра России, в 2003 г. в поверхностные водные объекты было сброшено 19 млрд м3 загрязненных сточных вод, что составляет 36,2% от общего объема стоков [2]. Внешнему техногенному и антропогенному воздействию подвержены как поверхностные, так и подземные водные источники. В условиях Беларуси
этот фактор особенно весом в силу наличия ряда крупных предприятий с токсичными отходами, а также опасности распространения по подземным источникам радионуклидов. Цель работы - проанализировать наиболее эффективные способы очистки сточных вод и определить возможность их сочетания в едином цикле комплексной очистки.
С 1990-х гг. нормы и правила, регламентирующие состав сточных вод на выходе из очистных установок, существенно ужесточились, что не всегда сопровождалось своевременным обновлением технической базы. Новые регламенты вынуждают вкладывать значительные средства в закупку импортного очистного оборудования. Поэтому создание отечественных аналогов приобретает особую экономическую значимость.
В зависимости от происхождения, вида и характеристики примесей сточные воды подразделяют на 3 категории: бытовые, производственные и дождевые. Традици-
онные методы очистки включают механические, физико-химические и биологические, однако наиболее перспективна очистка в несколько ступеней путем их чередования либо комбинирования. В последние десятилетия в очистных сооружениях Беларуси применяют блочные конструкции, содержащие один или несколько модулей, в которых реализуется принцип последовательного осуществления нескольких стадий очистки, при этом эффективность комбинированных систем зависит от сочетания производительности, глубины и степени очистки на каждой стадии.
Биоочистка. Стадия биологической очистки сточных вод в большинстве случаев является обязательной операцией. Распространение в промышленно развитых странах получили биофильтры - системы, в которых реализуется взаимодействие очищаемой среды с биомассой, выполняющей взаимосвязанные функции адсорбции и биохимической деструкции органических соединений [3]. Биомасса - микрофлора в виде биопленки из активного ила, который представляет собой темно-коричневые хлопья размером до нескольких сотен микрометров, в которых около 70% составляют живые микроорганизмы (относятся к родам Acitomyces, Arthrobacter, Bacillus, Corynebacterium, Desulfotomaculum, Micrococcus, Pseudomonas, Sarcina и др.) и 30% -твердые частицы неорганической природы. Бактерии рода Pseudomonas ути-
i в мире науки |
Таблица. 1. Эффективность иммобилизации и биоочистки сточных вод с помощью электретных и магнитных носителей [6]
Образцы
Прирост биомассы М, мг/г носителя, через промежутки времени, ч
Эффективность биоочистки Э, %, при удельном расходе стоков, л/дм3 носителям
2 48 120 192 0,34 0,50 0,65
Электретные носители
1 11,2 40,5 70,4 100,0 87,8 73,10 62,75
2 12,5 60,1 78,2 108,5 89,2 76,22 64,20
3 13,2 66,7 85,7 115,2 92,3 83,40 69,74
4 14,8 95,2 100,5 130,0 95,1 81,81 86,40
5 14,8 95,6 100,4 130,3 95,0 86,92 82,25
6 11,3 32,5 58,7 63,3 81,4 70,49 68,99
7 10,7 36,7 68,5 95,9 86,6 73,03 59,71
Магнитные носители
1 12,5 60,0 77,1 107,7 91,1 77,3 65,1
2 13,7 81,2 87,8 117,3 95,2 87,0 82,3
3 16,5 100,3 125,7 137,1 97,3 90,5 85,0
4 14,0 79,4 87,9 115,1 95,1 86,8 82,5
5 11,5 42,3 72,1 91,4 87,7 74,2 61,2
6 11,2 42,1 70,5 88,3 86,4 72,9 59,1
7 7,7 33,9 49,3 55,5 77,8 69,7 51,1
лизируют спирты, жирные кислоты, парафины, ароматические углеводороды, углеводы, Flavobacterium, Achromobacter, Mycobacterium - нефть, нафтены, фенолы, альдегиды и др. Иммобилизация биомассы на специальных носителях обеспечивает устойчивость к перепадам гидравлической нагрузки на очистных сооружениях и интенсификацию очистки. В качестве носителей биомассы используют технические материалы, основные требования к которым - развитая поверхность и биоинертность. Наилучшими по этим критериям носителями являются волокнистые материалы из полиолефинов, полученные методом melt blowing [4, 5, 6, 7]. В них удачно сочетаются структурно-морфологические характеристики и физические свойства -низкое аэро- и гидродинамическое сопротивление, химическая стойкость. Создание в волокнах электретного заряда поверхностной плотностью до 7 нКл/см2, а также введение магнетиков и минеральных питательных веществ позволяет получить носители, привлекательные для иммобилизации и метаболизма микроорганизмов-деструкторов нефтепродуктов (удельная сорбционная емкость по отношению к сложным ассоциациям Bacillus cereus, Aeromonas sp.,
Pseudomonas sp. составляет 7,6-19,2 мг/г). Это улучшает эффективность биоочистки (табл. 1, 2) за счет обеспечения оптимальных условий жизнедеятельности биопленки (рис. 1).
Аэрация. В большинстве случаев для нормального функционирования биомассы необходимо присутствие кислорода в фильтруемой среде. Поэтому при перекачке значительных ее объемов предусматривается его принудительная подача. В связи с этим очистные установки обычно имеют в своей схеме аэротенки-осветлители и аэротенки-отстойники, которые содержат активный ил и оснащены аэраторами, флотаторами и другими приспособлениями. Основу методов аэрации составляет пропускание воздуха или технического кислорода через систему отверстий, что позволяет диспергировать поток на мелкие пузырьки и обеспечить эффективное распределение кислорода в среде. Принято считать, что главной деталью аэратора является пористый диск, основные параметры которого -размеры и состояние поверхности пор, проницаемость и гидравлическое сопротивление. На протяжении десятилетий пористые диски изготавливались путем спекания мелкодисперсных порошков
металлов (ряд разработок НИИ порошковой металлургии НАН Беларуси). Однако специфика требований к аэраторам стимулирует поиск новых технических решений - как в области конструкций, так и в области материалов для них, среди которых особое внимание уделяется полимерным. Известны варианты полимерных аэраторов в виде дисков из волокнисто-пористого материала (СП «Белэкполь»), трубчатых аэраторов с 2-слойным пористым полимерным покрытием (АКВА-ПРО и АКВА-ЛАЙН), тороидальных аэраторов АКВА-ТОР и АКВА-ПЛАСТ (НПО «Полимерэколо-гия») и др. Продукция ЗАО «КРЕАЛ» представляет собой пористые и перфорированные трубчатые аэраторы и применяется как в реконструированных отстойниках с плавающей зернистой полимерной загрузкой на очистных сооружениях производительностью 120 тыс. м3/сут, так и в составе модульных установок очистки сточных вод с допустимой нагрузкой от 10 до 150 м3/сут, причем в условиях ее превышения из отдельных модулей собирают блочно-модульные очистные сооружения [2]. Аэрационная система ООО «Ракада» включает диспергирующую поверхность из полимерного волокна, полученного методом
пневмоэкструзии, либо диспергирующую перфорированную эластичную мембрану. Особое внимание следует уделять конфигурации аэрационной системы и ее расположению в объеме аэротенка, что в значительной мере определяет скорость циркуляции и эффективность диффузии кислорода (рис. 2). Оптимальные размеры пор (сопла) диспергатора аэратора ПВП, лежащие в диапазоне 100-300 мкм, определены на основе гидродинамических расчетов [8]. Следует стремиться к минимизации разности давлений между границами диспергирующего слоя и снижению коалесценции пузырьков, а также к правильному использованию избыточного воздуха [9].
Применение в объеме аэротенка «ритмовых процессов» обеспечивает оптимизацию и упрощение технологи-
ческого цикла глубокой комплексной биологической очистки сточных вод от широкого спектра загрязнений с исключением из цикла этапа доочистки [10]. Однако при этом возникают требования к ритмичности функционирования аэра-ционных элементов в условиях знакопеременных нагрузок. Анализ патентно-информационных источников показывает, что эффективная мелкопузырчатая аэрация при достаточной жесткости и оптимальной геометрии воздушного потока обычно достигается за счет комплексных конструкционных решений, многие из которых трудноисполнимы и материалоемки. Аэраторы ПОЛИАТР имеют мембрану из эластичной поли-уретановой пленки с порами, способными выполнять роль обратных клапанов. Без подачи воздуха под давлением
Таблица 2. Эффективность изготовления топливных брикетов с использованием ОСВ
Параметр Единица измерения Значение
Годовой объем переработки осадка сточных вод т 5140
Исходный состав потребляемого сырья: 40
- массовая доля древесных опилок %
- массовая доля осадка сточных вод 60
Ежемесячный полезный выпуск топливных брикетов т 249,9
Затраты на исследование свойств и качественных характеристик топливных брикетов тыс. бел. руб. 64 685
Единовременные первоначальные (капитальные) затраты тыс. бел. руб. 400 335
Себестоимость топливных брикетов тыс. бел. руб. / т 136,4
Отпускная цена топливных брикетов тыс. бел. руб. / т 200
Период возврата капитальных затрат мес. 26
столба жидкости поры в мембране закрываются, и пленка обволакивает остов элемента аэрации, а при подаче воздуха эластичная пленка раздувается с раскрытием микропор. Такой цикл обеспечивает постоянное самоочищение элементов аэрации [10]. Так, в системе «ФОРТЕКС» последние выполнены из полипропилена и снабжены упругой резиноподобной мембраной, действующей аналогично вышеприведенной схеме. Высокоэффективные дисковые аэраторы из спеченных порошков полиэтилена выпускает финская фирма NOPON. Известны аэрирующие элементы в виде цилиндрических труб, образованных спеканием порошка полиэтилена [11], или содержащие каркас в виде перфорированной трубы с коническими отверстиями, гильзу из волокнисто-пористого материала и промежуточный слой в виде объемного полимерного жгута [12]. Их основные недостатки -низкая жесткость на изгиб, что приводит к трудностям при монтаже, и нежелательный эффект краевой коалесценции пузырьков, что ухудшает растворение кислорода в воде. С целью ликвидации этих недостатков нами предложено техническое решение [13], согласно которому трубчатый пневмоаэратор выполнен методом аэродинамического формования из расплава термопластичного полимера в виде цилиндрического корпуса, образованного melt-blown волок-
i в мире науки |
г
кУМ/t
J
Рис. 2. Зависимость скорости циркуляции от интенсивности аэрации: 1 - при боковом расположении системы аэрации в аэротен-ках; 2 - при осевом расположении [8]
нами, когезионно скрепленными между собой в местах контакта, с заглушкой в конце трубы. Плотность волокон цилиндрического корпуса составляет 0,4—0,5 г/см3, пористость - 40-60%, средний размер пор - 65-100 мкм. Пневмоаэра-тор дополнительно имеет рассекатель воздуха, форма которого позволяет фокусировать воздушный поток вдоль оси трубы. Высокоэффективная мелкопузырчатая аэрация (рис. 3) достигается за счет оптимальной геометрии воздушного потока в совокупности со свойствами волокнисто-пористого мате-
риала. За счет этого удается предотвратить развитие коалесценции, рассеивание воздуха, обеспечить равномерное заполнение им внутренней полости аэратора и в полной мере использовать по назначению всю его рабочую поверхность. Данный тип мелкопузырчатых пневмоаэраторов выпускает ООО «Геф-лис»; изделия имеют срок службы до 10 лет, их материал легко регенерируется обратной промывкой, а параметры волокнисто-пористой структуры аэратора и его пропускная способность могут быть подобраны под конкретные условия эксплуатации. Данная продукция успешно зарекомендовала себя на очистных сооружениях многих городов в Беларуси и России.
Утилизация осадков. Осадки сточных вод (ОСВ), образующиеся при их очистке,- возобновляемый ресурс, эффективное использование которого составляет предмет научного поиска. На очистных сооружениях КПУП «Гомельводоканал» ежегодно образуется около 18,5 тыс. т ОСВ, в том числе избыточного активного ила. ОСВ отличаются от большинства промышленных отходов разнообразием состава, благодаря чему могут найти применение в разных отраслях, в том числе в биоэнергетике. По оценке ИПЭ
НАН Беларуси и Министерства лесного хозяйства, для биоэнергетики технически доступен объем отходов, эквивалентный приблизительно 1,5 млн т у.т./год. Согласно официальным данным Белорусского энергетического института, в настоящее время используется только 25% этого количества. К 2015 г. потенциальные топливные ресурсы для биоэнергетики оцениваются в 2,7-3, к 2020 г. - в 3,7 млн т у.т./год. В то же время ОСВ составляют 2-10% от объема сточных вод. Для Беларуси это ежегодно 180-197 тыс. т ОСВ (на сухое вещество), из которых используется лишь 4-5%, а остальная масса обычно хранится на территории очистных сооружений, оказывая негативное воздействие на окружающую среду. Под такие площадки (иловые карты) уже занято более 15 га земли Гомельского района. ОСВ содержат значительную (80-85%) долю органических веществ и обладают невостребованным энергетическим потенциалом, фактически являясь вариантом альтернативного восполняемого топлива. Именно в этом контексте целесообразно решать стоящую перед предприятиями жилищно-коммунального хозяйства республики (в частности, Гомеля) проблему утилизации ОСВ, образующихся
Рис. 3. Трубчатый melt-blown пневмоаэратор (а) и пример его использования (Россия, г. Казань, ПО «Авиамотор», 2003 г.): б - отсек блока аэрации; в - аэрация с использованием традиционных воздуховодов; г - аэрация с использованием волокнистых melt-blown пнвмоаэраторов (достигнуто равномерное распределение воздуха)
научная публикация
на очистных сооружениях. Кроме того, в ОСВ содержится значительное количество элементов питания растений (фосфор, калий, кальций), и даже наличие ряда токсичных примесей не служит основанием для полного выведения их из производственных циклов.
Одним из элементов комплексной схемы утилизации ОСВ является технология высушивания и прессования осадков с получением топливных брикетов. Механически обезвоженный осадок содержит 65-80% воды. После сушки его теплотворная способность может достигать 9-13 МДж/кг, что соответствует примерно половине теплоты сгорания каменного угля. Переработка 1 т ОСВ (в расчете на сухую массу) позволяет получить 0,5 т у.т. Добавление в перерабатываемые ОСВ некоторых производственных отходов (нефтесодержащие шламы, лигнин) увеличивает полноту сгорания и снижает содержание вредных веществ в отходящих газах. Зола может быть использована при производстве строительных материалов (керамзит, цемент) или в качестве наполнителя для асфальтобетона. Расчетные технико-экономические параметры разрабатываемой специалистами БелГУТа и ООО «Гефлис» технологии утилизации ОСВ представлены в табл. 2. В настоящее время ведется научное обеспечение данной разработки.
ОСВ применяют для рекультивации земель, нарушенных при добыче полезных ископаемых (например, в Чикаго - после угольных разработок, причем дозы ОСВ значительно превышают агрономически принятые) [14]. В Мюнхене в течение 50 лет весь получаемый осадок -35 тыс. т - ежегодно в больших количествах вносили на бросовые земли, сельскохозяйственная продукция с которых имела техническое назначение. В ряде стран накоплен опыт по применению ОСВ в работах по вовлечению в хозяйственный оборот выработанных торфяников, для восстановления растительного покрова после окончательной грунтовой засыпки свалок, а также для борьбы с эрозией. Опытные работы в
направлении утилизации ОСВ проведены в ходе рекультивации земель при разработке Добрушского месторождения мела [14], добыча которого сопровождается образованием карьеров, отвалов, терриконов, нарушающих растительный и почвенный покровы, гидрологический и гидрохимический режимы территории. С целью выработки научно обоснованной методики восстановления ландшафтной обстановки подробно изучены особенности работы гомельских очистных сооружений, влияющих на объемы накапливаемых осадков. Осуществлены практические опыты по внесению ОСВ в качестве удобрений на участке по выращиванию технических культур. Перспективу представляют исследования по использованию ОСВ для выращивания на нарушенных землях энергетической биомассы. Выполнение изысканий в этом направлении позволит сократить расходы, очистить иловые площадки от складируемых ОСВ, получить дополнительный местный возобновляемый источник биотоплива и тем самым увеличить общий ожидаемый экономический эффект от реализации мероприятий Государственной программы геолого-разведочных работ по развитию минерально-сырьевой базы Беларуси на 2006-2010 гг. и на период до 2020 г.
Применение ОСВ в агропроизводстве ограничено наличием в них патогенной микрофлоры и других нежелательных компонентов. Однако установлено, что если осадки сточных вод обеззаражены при помощи пестицидов (доза составляет 0,15-0,30% от массы ОСВ), то полная их дегельментизация может быть достигнута через 10-20 суток. Специалистами БелГУТ и ООО «Гефлис» проведены эксперименты на участках агроэкологического мониторинга очистных сооружений Гомеля и установлены условия, при которых на них можно получать компоненты комбикорма, грубого и сочного корма для скота. ОСВ можно также использовать в качестве компонента удобрения. Остается актуальным
решение ряда проблем управления экологическим состоянием подобных агроэкосистем, а также проведение паспортизации и сертификации. Продолжение мероприятий в этом направлении позволит выявить характерные загрязнения, поступающие на очистные сооружения и накапливающиеся в осадках, и создать «Реестр осадков сточных вод Республики Беларусь».
Очистка дождевых стоков. Решение вопросов сбора, отведения и очистки дождевых вод представляет особую задачу. Дождевые стоки, образующиеся в районах функционирования многих промышленных предприятий, автозаправочных станций, и другие отличаются усложненным составом, повышенной токсичностью и нуждаются в специальных методах очистки, прежде чем могут быть сброшены в водные объекты. Проблема выбора путей достижения приемлемых результатов очистки дождевых вод на локальных очистных сооружениях обсуждалась неоднократно [15]. В нормативной документации установлено, что при сбросе в городскую сеть степень очистки по нефтепродуктам составляет 0,3 мг/л, а при сбросе в водоемы рыбохозяйственного назначения-не более 0,05 мг/л, причем концентрация взвешенных веществ в очищенной воде должна составлять соответственно 12-18 и 6 мг/л, а биологическое потребление кислорода - не превышать 4 мг/л. Технологическая схема очистки в локальных очистных сооружениях Беларуси обычно включает нефте- и пе-скоилоотделители, а также сорбционные блоки. Первый этап очистки дождевых вод - удаление взвешенных веществ (их концентрация на входе в очистные сооружения может достигать 500-600 мг/л, хотя на данной стадии достаточно удалить 70-75% из них). На второй стадии происходит удаление нефтепродуктов путем коалесценции либо тонкослойного отстаивания (в качестве коалесцентных блоков в нефтеловушках используются фильтры - плоскопараллельные или ламельные, из пенополиуретана, из
1 в мире науки |
бусофита, фиброила и др.). Третья стадия- сорбция, причем основное требование к сорбентам - обеспечение стабильной работы в условиях переменной скорости протекания сточных вод, чему, в частности, отвечает активированный уголь твердых сортов [15].
Каждый способ очистки сточных вод имеет собственные аспекты повышения эффективности. Их сочетание не только целесообразно, но и экономически оправдано, поскольку зачастую очистку требуется проводить на локальных участках. Строительство очистных сооружений с применением локальных комплексов имеет особенности [15]: это дешевле, чем использование монолитных железобетонных конструкций; очистные сооружения закрытого типа (с корпусом, например, из стеклопластика) имеют достаточно жесткую конструкцию и способны выдерживать комплекс статических и динамических нагрузок в условиях любой глубины заложения, особенно при обеспечении своевременного удаления загрязнений и замены сорбента; повышается экологическая безопасность мест установки очистных сооружений. ОАО «НИИ ВОДГЕО» в сотрудничестве с «НИПИ холдинг Энерготех» (Россия) разработали установку очистки поверхностных стоков «Ливнесток», выполненную в виде двух основных блоков - приемного резервуара и контейнера с размещенным в нем блоком глубокой очистки стоков [16], осуществляющим работу по схеме, которая включает предварительную очистку стоков от механических примесей, седиментацию взвешенных веществ, реагентную обработку, фильтрование от мелкодисперсных примесей, адсорбционную очистку от нефтепродуктов и обеззараживание. Габариты таких установок должны предполагать минимальные затраты электроэнергии на функционирование, а также оперативность монтажа и обслуживания. Применяемые фильтры - важнейший элемент очистных систем - должны быть высокоемкими по отношению к загрязнениям, легко
монтируемыми и сменяемыми. Сочетание в блочно-модульных конструкциях нескольких процессов очистки неизбежно выдвигает требование их синхронности. В частности, большое значение имеет правильная организация работы такого компонента очистных систем, как водослив. Здесь играют роль скорость и равномерность перелива жидкости, которые целесообразно регулировать в процессе работы [17]. оОо «Гефлис» запатентована конструкция регулируемого зубчатого водослива для очистных модулей. В ближайшей перспективе можно ожидать создания модуля с загрузкой из волокнисто-пористого фильтрующего материала, способного осуществлять комбинированное воздействие на очищаемые сточные воды. Имеющиеся у
авторов результаты экспериментальных исследований позволяют прогнозировать высокий технический уровень нового модуля, который основывается на параметрах эффективности очистки с его помощью сточных вод в процентах от концентрации загрязнений на входе очистных сооружений: по БПК - 97-99%, ХПК - 70-85%, взвешенным дисперсным загрязнениям - 95-98%, азотсодержащим группам (нитраты, нитриты, ионы аммония) - до 90%, фосфорсодержащим группам (фосфаты) - до 90%. Решение данной задачи - дело ближайшего будущего, а успех разработки, имеющей очевидную инновационную значимость, зависит от усилий авторского коллектива, объединяющего специалистов технических наук и производственников.
Литература
1. Канализация / С.В. Яковлев, Я.А. Карелин, А.И. Жуков, С.К. Колобанов. - М., 1975.
2. Совершенствование технологий очистки сточных вод / Е.М. Крючихин, А.Н. Николаев, Н.А. Жильникова, Н.Ю. Большаков // Экология производства. №9, 2005. С. 46-50.
3. Е.М. Юровская. Микробиологическая очистка промышленных сточных вод. - Киев, 1984.
4. А.Г. Кравцов. Электрические и магнитные поля в полимерных волокнистых фильтроматериалах для тонкой очистки многофазных сред: автореф. ... дис. д-ра техн. наук: 01.04.07. - Гомель, 2007.
5. Полимерные волокнистые melt-blown материалы / Гольдаде В.А. [и др.]; под науч. ред. Л.С. Пинчука. - Гомель, 2000.
6. А.Г. Кравцов, С.А. Марченко, С.В. Зотов. Полимерные волокнистые фильтры для преодоления экологических последствий чрезвычайных ситуаций / Под общ. ред. А.Г. Кравцова. — Гомель, 2008.
7. А.Г. Кравцов, С.В. Зотов. Полимерные материалы для решения экологических задач // Наука и инновации. №10, 2008. С. 70-72.
8. В.Л. Наумович. Грамотный подход к выбору системы аэрации // Вода. №12, 2002. С. 6-7.
9. С.С. Савушкин, С.М. Давшан. Улучшение качества воды за счет использования систем аэрации // Водоочистка. №7-8, 2008. С. 10-12.
10. Ю. Бобылев. Аэрационные системы «ПОЛИАТР» -новое дыхание аэротенков // ЖКХ: технологии и оборудование. №11, 2008. С. 28-29.
11. Г.С. Попкович, Б.Н. Репин. Системы аэрации сточных вод. - М., 1986.
12. Патент РФ №2071955, 1997 (опубл.).
13. Патент РФ №2238914, 2004 (опубл.).
14. Р.Н. Вострова, С.П. Мохарева, В.Л. Лисицин. Использование осадков сточных вод очистных сооружений Гомеля в ходе рекультивации нарушенных земель при разработке Добрушского месторождения мела // Вода. №5, 2009. С. 25-26.
15. О. Аврутин. Оценка различных параметров очистных сооружений дождевых вод при их выборе, проектировании, строительстве и эксплуатации // Вода. №5, 2009. С. 23-24.
16. И.Н. Беднова, С.Ю. Карпухин. Сооружения для очистки поверхностного стока // Экология производства. №9, 2009. С. 58-60.
17. В.В. Крячко. Зубчатые водосливы // Вода. №5, 200. С. 16.
Summary
Condition and prospects of decision the problem of complex sewage treatment was discussed. Aspects of clearing systems efficiency increase such as the perfection of bioclearing methods, receptions of aeration, methods of sewage deposits recycling and methods of rain drains clearing are considered. The urgency of application of the combined clearing systems such as clearing modules, including assuming use fibrous-porous melt-blown polymeric filtering materials, is shown.
