CC BY
33
--© И.Ю. Рассказов, Г.В. Секисов,
А.Ю. Чебан, 2015
УДК.622.02
И.Ю. Рассказов, Г.В. Секисов, А.Ю. Чебан
СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В ЮЖНОЙ ЧАСТИ ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО РЕГИОНА
Приведены сведения о состоянии минерально-сырьевой базы в южных регионах Дальнего Востока, а также обобщенные характеристики около 300 карьеров по добыче руд и песков драгоценных металлов, ископаемых углей, строительных горных пород и некоторых других полезных ископаемых. Представлена типизация карьеров по их производственной мощности, регионам и видам добываемых полезных ископаемых. Предложены усовершенствованные технологии открытой разработки месторождений твердых полезных ископаемых с использованием комплексов глубокой разработки, карьерных комбайнов с усовершенствованным рабочим оборудованием, автоматизированных загрузочных комплексов, отвалообразователей, землеройно-фрезерных машин и скреперов, позволяющие существенно повысить эффективность освоения региональных месторождений полезных ископаемых. Ключевые слова: минерально-сырьевая база, месторождения, открытая разработка, технологии, карьеры, карьерные комбайны, скреперы, отва-лообразователи.
Южная зона Дальневосточного региона - это физико-географическая территория, на которой расположены Приморский и Хабаровский края, Амурская и Еврейская автономная области, где ведется добыча рудного и россыпного золота, россыпной платины, рудных серебра, олова, вольфрама, бора, бурого и каменного углей, германия, цементного сырья и некоторых других полезных ископаемых (табл. 1). Минерально-сырьевой комплекс региона в существенной мере обеспечивает стабильность и развитие экономики Дальневосточного региона, а также значительную часть доходов и бюджетных поступлений различных уровней; валютных пополнений страны, поддерживает устойчивое состояние экономики и создает условия для устойчивого функционирования и успешного развития других отраслей промышленности [1—2].
Южные регионы Дальнего Востока характеризуется относительно хорошей геологической изученностью. Здесь выявлено немалое количество месторождений различных твердых полезных
Таблица 1
Параметры минерально-сырьевой базы южных регионов Дальнего Востока
Регионы Полезное ископаемое Число месторождений (участков, объектов) Запасы А+В+С1+С2, тыс. тонн Прогнозные ресурсы, тыс. тонн
Приморский Ископаемый 87 3722000 6966000
край уголь
Железная руда 3 129300 290000
Боросиликаты 1 29850 17280
Плавиковый 2 8130 16000
шпат
Цинк - 1804 2483
Серебро 25 4,77 11,68
Золото 108 0,020 0,287
Хабаровский Ископаемый 32 2315000 31647000
край уголь
Железная руда 2 1050000 3200000
Олово 12 360 515
Вольфрам 5 27,9 -
Серебро 20 1,998 -
Золото 411 0,256 1,475
Платина 3 0,037 -
Амурская область Ископаемый уголь 19 3766000 65841
Железная руда 3 716000 1450000
Титановое сырье 2 22462 2875
Золото 599 0,342 0,022
Еврейская Ископаемый 4 53000 3386000
автономная уголь
область Железная руда 3 753000 730000
Графит 1 1500 40000
Золото 32 0,002 0,044
Брусит 1 - -
ископаемых. В частности, разведано значительное количество месторождений строительных горных пород (кирпичных и керамзитовых глин, строительного и стекольного песка, песчано-гравий-ных смесей, строительного камня): в Приморском крае - 177 месторождений; в Хабаровском крае - 207; в Амурской области -145; в Еврейской автономной области (ЕАО) - 104.
Таблица 2
Число месторождений, разрабатываемых в южных регионах Дальнего Востока открытым способом
Месторождения полезных ископаемых Приморский край Хабаровский край Амурская область ЕАО
Драгоценные металлы 6 33 70 2
Ископаемые угли 9 2 5 1
Строительные горные 73 26 23 19
породы
Другие полезные ис- 7 2 2 5
копаемые
Всего месторождений 95 63 100 27
В рассматриваемых регионах основной объем твердых полезных ископаемых добывается открытым способом [3-4], здесь разрабатывается 109 месторождений платины, серебра, россыпного и рудного золота, 17 месторождений каменного и бурого угля, 141 месторождение строительных горных пород и 16 месторождений других твердых полезных ископаемых (табл. 2).
Крупными предприятиями, ведущими добычу драгоценных металлов, являются: ОАО «Покровский рудник», ЗАО «Многовершинное», ОАО «Охотская ГГК», ЗАО «А/с Амур», ООО «Березитовый рудник», ОАО «Прииск Соловьевский» [3-4]. Наибольшие объемы добычи угля приходятся на месторождения, разрабатываемые ОАО «Приморскуголь», ООО «Амурский уголь» и ОАО «Ургалуголь». Относительно крупными предприятиями отрасли по добыче строительных горных пород являются ОАО «Корфовский каменный карьер», ОАО «Первая нерудная компания», ОАО «Примавтодор», ОАО «Владивостокский бутощебеночный завод», ОАО «Спасскцемент».
При этом карьеры значительно различаются по производственной мощности (по объему добываемой курной массы) — от нескольких тысяч до нескольких миллионов м3 в год. Авторами дается следующее условное деление данных карьеров на группы (по их производительности по горной массе): малые - до 400 тыс. м3, средние - до 2000 тыс. м3; крупные - свыше 2000 тыс. м3. Согласно данному делению из 285 объектов к малым можно отнести 216 карьеров или 75,8 % их общей численности (табл. 3).
Проведена группировка карьеров в зависимости от их производительности по горной массе и по видам добываемых полезных ископаемых (табл. 4). Наибольшая доля крупных и средних карьеров (29,4 % крупных и 17,6 % средних) приходится на угольную отрасль. Крупными угольными разрезами являются «Ерковецкий», «Лучегорский», «Павловский-2».
Таблица 3
Группы карьеров в зависимости от производительности по горной массе
Регионы Группы и количество карьеров Всего
Малые Средние Крупные
Приморский край 73 17 5 95
Хабаровский край 42 18 3 63
Амурская область 76 19 5 100
ЕАО 25 1 1 27
По всем регионам 216 55 14 285
Таблица 4
Группы региональных карьеров и их количество
Добываемые полезные ископаемые Группы и количество карьеров Всего
Малые Средние Крупные
Драгоценные металлы 74 32 5 111
Ископаемые угли 9 3 5 17
Строительные горные породы 122 17 2 141
Другие полезные ископаемые 11 3 2 16
Доля крупных и средних карьеров на разработке рудных и россыпных месторождений драгоценных металлов составляет соответственно 4,5 % и 28,8 %. К крупным золоторудным относятся карьеры «Березитовый», «Пионер», «Многовершинное»; наименьшее количество относительно крупных и средних карьеров приходится на отрасль по добыче строительных горных пород, где к относительно крупным можно отнести всего 1,4 %, а к средним -12,1 % карьеров.
По мере углубления карьеров важное значение приобретает возможность повышения устойчивости бортов. Одним из путей повышения устойчивости бортов при ведении открытых горных работ является отказ от разрушения горных пород взрыванием и переход на безвзрывные технологии. Для разрушения полускальных и некоторых скальных горных пород (с прочностью на одноосное сжатие до 50-70 МПа) рационально применение: рыхлителей на базе тяжелых и сверхтяжелых бульдозеров; крупных одноковшовых гидравлических экскаваторов, а также рыхлителей и гидравлических молотов в виде сменного оборудования на них; экскаваторов с ковшами, оснащенными активными зубьями; карьерных комбайнов различного исполнения и землеройно-фрезер-ных машин [5]. В частности, карьерные комбайны задействованы
на разработке месторождений цементного сырья, угля, бокситов и других полезных ископаемых; они обеспечивают безвзрывное отделение породы от массива, ее дробление и погрузку в транспорт с достаточно высокой производительностью.
В Институте горного дела ДВО РАН ведутся работы по совершенствованию безвзрывных технологий разработки прочных горных пород с целью повышения производительности горного оборудования и расширения сферы применения механических способов выемки прочных горных пород [6-10].
В связи с постепенной отработкой крупных месторождений твердых полезных ископаемых все больший интерес для горнодобывающих предприятий начинают представлять маломасштабные месторождения. Преимуществами целого ряда маломасштабных месторождений является относительно высокое содержание полезных компонентов в руде и небольшая глубина их залегания. Совокупные минерально-сырьевые ресурсы таких месторождений довольно значительны. По разным оценкам на одно крупное месторождение приходится от 10 до 90 маломасштабных. К недостаткам можно отнести их пространственную разобщенность и удаленность многих маломасштабных месторождений от крупных горнодобывающих предприятий, а также труднодоступность. Все это ведет к значительным затратам при их освоении. В настоящее время в горное производство в России и за рубежом внедряются комплексы глубокой разработки пластов (КГРП), предназначенные, прежде всего, для доработки запасов карьерных полей угольных месторождений. Рациональное применение известных конструкций КГРП для разработки наклонных и крутонаклонных маломасштабных месторождений полезных ископаемых невозможно в связи с тем, что возможность транспортирования горной массы конвейерным станом КГРП не превышает 18-20°.
Предлагается способ освоения крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых на основе автоматизированного комплекса глубокой разработки, включающего: шасси повышенной проходимости, телескопическую стрелу с промежуточной и телескопической головной секциями, фрезерный рабочий орган и вакуумную систему транспортирования горной массы из забоя в автосамосвал [6]. Данный комплекс можно использовать также при доработке крупных месторождений после достижения карьером проектных контуров, когда дальнейшая разработка оставшихся запасов с использованием традиционных технологий становится неэффективной.
Предлагается также способ отработки одним вскрышным уступом большой высоты, сложенного прочными горными породами, с применением стреловых карьерных комбайнов и усовершенствованного отвалообразователя, оборудованного двумя или тремя загрузочными консолями [7]. Это позволяет одновременно задействовать несколько карьерных комбайнов. Стреловые карьерные комбайны перемещаются вдоль подусту-пов и отрабатывают массив горных пород. Вскрышная порода, доставляемая по конвейерам стреловых карьерных комбайнов, через приемные устройства подается на конвейеры загрузочных консолей усовершенствованного отвалообразователя, а затем посредством разгрузочной консоли - во внутренний отвал.
При использовании карьерных комбайнов в сочетании с автосамосвалами значительны их простои при замене автосамосвалов, которые могут достигать 15-40 % от времени фрезерования. При этом доля простоев тем больше, чем выше производительность комбайна. Таким образом, существует значительный резерв по возможности увеличения эксплуатационной производительности карьерных комбайнов. Обеспечить безостановочную работу комбайна при замене автосамосвалов можно за счет включения в технологическую схему промежуточного загрузочного устройства. В связи с этим в институте разработан способ загрузки горной массы в автосамосвал и автоматизированный загрузочный комплекс [8]. Способ позволяет осуществлять передвижения автоматизированного загрузочного комплекса синхронно с комбайном и подачей горной массы в бункеры, а также включает независимые процессы позиционирования одного из бункеров (при погрузке в автосамосвал) с позиционированием другого бункера под загрузку. Определены расчетом эксплуатационная производительность (Пэ) карьерного комбайна и удельная себестоимость (Суд) выемки, погрузки и транспортировки горной массы двумя комплектами машин (рис.): комбайн ШМдеп 2500БМ с автосамосвалами БелАЗ-548А; комбайн ШМдеп 2500БМ с автосамосвалами БелАЗ-548А и загрузочным комплексом.
При использовании загрузочного комплекса, в связи с отсутствием простоев комбайна при замене автосамосвалов под погрузкой, производительность комбайна значительно возрастает. Так, при разработке массива горных пород с прочностью на сжатие 20 МПа производительность карьерного комбайна, работающего без загрузочного комплекса составляет 907 т/ч, а при его работе в комплекте с загрузочным комплексом - 1257 т/ч.
пэ, т/ч Суд, у.е./т
О 15 30 45 60 осж, МПа 0 15 30 41 45 60 осж, МПа
Рис. Графики зависимости: а — эксплуатационной производительности Пэ; б — удельной себестоимости работ Суд карьерного комбайна Ш1г1деп 2500БМ от прочности горных пород на сжатие стсж; 1 - комплект машин «карьерный комбайн - автосамосвалы»; 2 - комплект машин «карьерный комбайн - загрузочный комплекс - автосамосвалы»
В связи с тем, что в комплект для работы с карьерным комбайном вводится дополнительная машина - загрузочный комплекс, общие эксплуатационные затраты возрастают. Однако, при разработке менее прочных пород, когда производительность комбайна максимальна и происходит более частая смена автосамосвалов под погрузкой, применение загрузочного комплекса дает положительный экономический эффект. Так, при разработке горных пород с прочностью на сжатие 20 МПа, удельная себестоимость работ комплекта машин с загрузочным комплексом равна 2,17 у.е./т, что на 6 % меньше, чем у первого комплекта машин. Для расчетных горнотехнических условий граничной величиной экономически обоснованного применения загрузочного комплекса является прочность разрабатываемых горных пород на сжатие равная 41 МПа (рисунок, б).
Укрупненные экономические расчеты показывают, что карьерные комбайны совместно с автоматизированными загрузочными комплексами могут быть эффективно задействованы при разработке в регионе некоторых месторождений каменного угля и цементного сырья, обеспечив снижение затрат на добычу полезного ископаемого в сравнении с традиционными технологиями на 7-19 %.
Предлагается конструкция усовершенствованного фрезерного рабочего органа карьерного комбайна, предназначенного для разработки горных пород различной крепости [9]. В зависимости от физико-механических свойств разрабатываемых горных пород тип и марки режущих инструментов могут изменяться с целью обеспе-
чения наиболее эффективного процесса резания. Карьерные комбайны оснащаются как стандартным рабочим органом, предназначенным для разработки пород средней крепости, так и специальными рабочими органами, предназначенными для работы в легких или тяжелых условиях. Например, так называемые «угольные» специальные рабочие органы оснащаются резцами с увеличенным вылетом для обеспечения большего выхода крупных фракций.
Резание слабых по крепости горных пород (1...2 единицы по шкале М.М. Протодьяконова) ведется, как правило, выемочными машинами с клиновидными резцами. Для крепких горных пород такие клиновидные резцы с достаточно широкой режущей кромкой непригодны, поскольку их кромки отгибаются, сминаются и быстро изнашиваются. Для пород с крепостью больше 2.3 единиц по шкале М.М. Протодьяконова целесообразно применять резцы с округлыми сферическими наконечниками. При воздействии такого резца происходит смятие и скол породы, очевидно, что такие режущие инструменты не целесообразно применять для резания слабых пород, поскольку энергоемкость процесса становится значительно выше, чем при резании клиновидными резцами. При переходе комбайна с отработки одного типа горной породы к другой на сложноструктурных месторождениях, сложенных породами разной крепости, для обеспечения минимальной энергоемкости резания и повышения производительности целесообразна замена рабочего органа на другой или замена резцов. Однако данная замена ведет к значительным простоям. В то же время, использование рабочего органа при работе с породами большей прочности, чем та, на которую он рассчитан, приводит к быстрому износу и поломкам резцов. При использовании рабочего органа на заведомо менее прочных породах, чем те, для которых он предназначен, ведет к неполному использованию технических возможностей комбайна по производительности и к переизмельчению горной массы.
Разработана конструкция рабочего органа карьерного комбайна, оборудованного комбинированным режущим инструментом для более эффективной разработки сложноструктурных месторождений, сложенных породами разной крепости. Данный рабочий орган представляет собой барабан с подвижно установленными на нем ступицами, на каждой из которых установлены по два резца. Один из резцов, например клиновой, - для разрушения породы малой крепости, а другой резец со сферическим наконечником - для разрушения более крепкой породы сложноструктур-ного месторождения. Ступицы могут поворачиваться в пазах барабана посредством поворотных рычагов, тяг и гидроцилиндров, расположенных внутри барабана.
Предлагается способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых с применением землеройно-фрезерной машины и колесных скреперов [10]. Современные модели землеройно-фрезерных машин позволяют эффективно разрабатывать плотные, полускальные и некоторые скальные горные породы. Преимуществами землеройно-фрезерных машин в сравнении с карьерными комбайнами являются: простота конструкции, меньшая стоимость и габариты, более высокая маневренность и производительность, поскольку фрезерование ведется непрерывно. Отфрезерованная горная масса оставляется в траншее; обычно ее погрузка в автосамосвалы ведется с помощью погрузчиков. Поскольку в ряде случаев дальность транспортировки горной массы невелика (например, до перегрузочного устройства конвейерной линии, расположенной в карьере) экономически целесообразным может быть использование скреперов. Предлагается конструкция скрепера с комбинированной интенсификацией процесса загрузки мелкокусковой несвязной горной массой. Расчеты показывают, что применение данных машин в сравнении с комплектом «погрузчик — автосамосвалы» эффективно при расстоянии транспортировки горной массы до 0,9-1,7 км в зависимости от конкретных технических условий.
Совершенствование и прогрессивная модернизация циклично-поточных технологий ведения открытых работ и горного оборудования, предназначенных для разработки месторождений полезных ископаемых, сложенных плотными и полускальными горными породами, позволят значительно увеличить производительность горного оборудования, снизить себестоимость ведения работ и повысить рентабельность горного производства.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Трубецкой К.Н., Корнилков C.B., Яковлев В.Л. О новых подходах к обеспечению устойчивого развития горного производства // Горный журнал. 2012. №1. С. 15-19.
2. Мельников Н.Н., Бусырев В.М. Концепция ресурсосбалансированно-го освоения минерально-сырьевой базы // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2005. №2. С. 58-64.
3. Рассказов И.Ю., Чебан А.Ю., Литвинцев B.C. Анализ технической оснащенности горнодобывающих предприятий Хабаровского края и Еврейской автономной области // Горный журнал. 2013. №2. С. 30-34.
4. Чебан А.Ю., Рассказов И.Ю., Литвинцев B.C. Анализ парка горных машин горнодобывающих предприятий Амурской области // Маркшейдерия и недропользование. 2012. №2. С. 41-50.
5. Чебан А.Ю., Хрунина Н.П. Использование горного оборудования для механического разрушения скальных и полускальных пород // Горная промышленность. 2014. №2. С. 104-107.
6. Способ разработки крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых и автоматизированный комплекс глубокой разработки: пат. 2541992 Рос. Федерация, МПК Е21С 41/26; Е21С 35/24; Е21С 27/24. / Чебан А.Ю.; заявитель и патентообладатель Институт горного дела ДВО РАН. — №2014106257/03; заявл. 19.02.14; опубл. 20.02.15, Бюл. №5.
7. Способ открытой разработки месторождений твердых полезных ископаемых: пат. 2558051 Рос. Федерация, МПК Е21С 41/26; Е21С 47/00. / Чебан А.Ю.; заявитель и патентообладатель Институт горного дела ДВО РАН. — №2014124605/03; заявл. 17.06.14; опубл. 27.07.15, Бюл. №21.
8. Чебан А.Ю., Хрунина Н.П. Техника и технологии разработки месторождений цементного сырья на Дальнем Востоке и перспективы их развития // Системы. Методы. Технологии. 2014. №1 (21). С. 131-135.
9. Способ разработки сложноструктурного месторождения и рабочий орган для осуществления способа: пат. 2539479 Рос. Федерация, МПК Е21С 25/10; Е21С 41/26; Е21С 47/00. / Чебан А.Ю., Шемякин С.А., Хрунина Н.П.; заявитель и патентообладатель Институт горного дела ДВО РАН. — №2013153700/03; заявл. 03.12.13; опубл. 20.01.15, Бюл. №2.
10. Чебан А.Ю. Скрепер с комбинированной интенсификацией загрузки ковша // Механизация строительства. 2015. №4. С. 4-6. ЕШ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Рассказов Игорь Юрьевич - доктор технических наук, директор, adm@igd.khv.ru, Секисов Геннадий Валентинович - доктор технических наук, профессор, Заведующий лабораторией, adm@igd.khv.ru,
Чебан Антон Юрьевич - кандидат технических наук, доцент, старший научный сотрудник, cheban@mail.ru,
Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН.
UDC 622.02
STATUS AND PROSPECTS OF THE OPEN MINING OF SOLID MINERALS IN THE SOUTHERN PART OF THE FAR EASTERN REGION
Rasskazov I.Yu., Doctor of Technical Sciences, Director, Mining Institute the Far Eastern branch of Russian Academy of Sciences, Russia,
Sekisov G.V., Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of Laboratory, Mining Institute the Far Eastern branch of Russian Academy of Sciences, Russia,
Cheban A.Yu., Ph.D., associate professor, Senior Researcher, Mining Institute the Far Eastern branch of Russian Academy of Sciences, Russia.
Provides information about the status of the mineral resource base in the southern regions of the Far East, as well as generalized characteristics about 300 quarries and ore sands of precious metals, mining coal, building rocks and other minerals. Submitted by typing quarries of their production capacity, region and type of extracted minerals. An improved technology of open mining of solid minerals complexes with deep development, miner working with advanced equipment, automated loading systems, spreaders, earth-moving machines and milling scrapers to significantly increase the effectiveness of regional development of mineral deposits.
Key words: mineral resources base, fields, open design, technology, career, career harvesters, scrapers, spreaders.
REFERENCES
1. Trubeckoj K.N., Kornilkov S.V., Jakovlev V.L. O novyh podhodah k obespecheniju ustojchivogo razvitija gornogo proizvodstva (New approaches to the sustainable development of mining) // Gornyj zhurnal. 2012. No 1. pp. 15-19.
2. Mel'nikov N.N., Busyrev V.M. Koncepcija resursosbalansirovannogo osvoenija mineral'no-syr'evoj bazy (Concept resourcebundlemanager development of the mineral resource base) // Mineral'nye resursy Rossii. Jekonomika i upravlenie. 2005. No 2. pp. 58-64.
3. Rasskazov I.Ju., Cheban A.Ju., Litvincev V.S. Analiz tehnicheskoj osnashhennosti gornodobyvajushhih predprijatij Habarovskogo kraja i Evrejskoj avtonomnoj oblasti (Analysis of technical equipment of mining enterprises of the Khabarovsk territory and the Jewish Autonomous region) // Gornyj zhurnal. 2013. No 2. pp. 30-34.
4. Cheban A.Ju., Rasskazov I.Ju., Litvincev V.S. Analiz parka gornyh mashin gornodobyvajushhih predprijatij Amurskoj oblasti (Analysis of the fleet of mining machines of mining enterprises of the Amur region) // Markshejderija i nedropol'zovanie. 2012. No 2. pp. 41-50.
5. Cheban A.Ju., Hrunina N.P. Ispol'zovanie gornogo oborudovanija dlja mehanicheskogo razrushenija skal'nyh i poluskal'nyh porod (The use of mining equipment for mechanical destruction of rock and semi-bedrocks) // Gornaja promyshlennost'. 2014. No 2. pp. 104-107.
6. Sposob razrabotki krutopadajushhih mestorozhdenij tverdyh poleznyh iskopaemyh i avtomatizirovannyj kompleks glubokoj razrabotki (Method development steeply dipping deposits of solid minerals and automate complex deep development): pat. 2541992 Ros. Federacija, MPK E21C 41/26; E21C 35/24; E21C 27/24. / Cheban A.Ju.; zajavitel' i patentoobladatel' Institut gornogo dela DVO RAN. No 2014106257/03; zajavl. 19.02.14; opubl. 20.02.15, Bjul. No 5.
7. Sposob otkrytoj razrabotki mestorozhdenij tverdyh poleznyh iskopaemyh (Method of open development of mineral deposits): pat. 2558051 Ros. Federacija, MPK E21C 41/26; E21C 47/00. / Cheban A.Ju.; zajavitel' i patentoobladatel' Institut gornogo dela DVO RAN. No 2014124605/03; zajavl. 17.06.14; opubl. 27.07.15, Bjul. No 21.
8. Cheban A.Ju., Hrunina N.P. Tehnika i tehnologii razrabotki mestorozhdenij cementnogo syr'ja na Dal'nem Vostoke i perspektivy ih razvitija (Technics and technology of development of deposits of cement raw materials in the far East and prospects of their development) // Sistemy. Metody. Tehnologii. 2014. No 1 (21). pp. 131-135.
9. Sposob razrabotki slozhnostrukturnogo mestorozhdenija i rabochij organ dlja osushhestvlenija sposoba (Method of complex development of deposits and the working body for implementing the method): pat. 2539479 Ros. Federacija, MPK E21C 25/10; E21C 41/26; E21C 47/00. / Cheban A.Ju., Shemjakin S.A., Hrunina N.P.; zajavitel' i patentoobladatel' Institut gornogo dela DVO RAN. No 2013153700/03; zajavl. 03.12.13; opubl. 20.01.15, Bjul. No 2.
10. Cheban A.Ju. Skreper s kombinirovannoj intensifikaciej zagruzki kovsha (Scraper combined intensification loading bucket) // Mehanizacija stroitel'stva. 2015. No 4. pp. 4-6.
