CC BY
147
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РУДОПОДГОТОВКИ
© Т.Н. Гзогян, 2001
УДК 622.7'017
Т.Н. Гзогян
СОСТАВ И СВОЙСТВА МАГНЕТИТА МИХАЙЛОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Н
а основе многолетних исследований на Михайловском месторождении выделено несколько петрографических типов и разновидностей железистых кварцитов (магнети-то-вые, магнетит-гема-титовые, гематит-магнетито-вые), главными минералами являются магнетит, гематит, гидроокислы железа, кварц, зеленая слюда (типа селадонита) и эгирин, второстепенная роль принадлежит пириту, карбонатам, рибекиту, биотиту, полевому шпату, хлориту.
Магнетит - типоморфный минерал, состав и свойства которого зависят от условий образования. Эта особенность связана с тем, что изоморфная емкость магнетита в значительной мере является функцией температуры: при высокой температуре магнетит способен захватывать целый ряд элементов - примесей (Л, Сг, Mg, Мп, №, Со и др.), а при ее понижении в них возникают явления распада твердых растворов, что, в свою очередь, сказывается на физико-механических свойствах магнетита - микротвердости, магнитных характеристиках, размерах элементарной ячейки кристаллической решетки, отражательной способности.
Таким образом, магнетит является весьма чувствительным индикатором условий образования месторождения [1].
Кроме того, изучение вариации состава магнетита имеет важное значение для прогноза показателей обогащения при переработке железистых кварцитов.
Изучение вещественного состава показало наличие в них 4-х генераций магнетита, что обусловлено неравномерной метасоматической изменчивостью первичных магнетитов, процессами рекристаллизации, мушкетови-тизации и гипогенной мартитизации, сопровождающейся уменьшением размеров зерен магнетита [1].
Особенности неоднородности состава и свойств магнетита влияют на изменчивость степени его окисления в процессе измельчения, эффективность флокуляции пере-измельченных частиц и, как следствие, на технологические показатели обогащения [2].
Исследование состава магнетитов Михайловского месторождения производилось как прямыми (РФА, микро-зондовый анализ), так и косвенными методами (расчет ребра элементарной ячейки с помощью рентгеновских методов, определение температуры Кюри методом высокотемпературной магнитометрии) [3].
Количественный рентгенофазовый анализ (РФА) железистых кварцитов МГОКа выявил ствие в них наряду с магнетитом и гематитом также и маггемита, чем, наличие маггемита характерно для всех минеральных типов цитов. Статистическая обработка результатов количественного РФА показала, что наибольшее ние маггемита (до 11 %) характерно для магнетитовых кварцитов, сколько меньшее (около 8 %) наблюдается в гематит-магне-титовых и самое низкое (до 4,5 %) - в магнетит-гематитовых.
Отмечающийся в магнетитовых рудах морфологический ряд:
Fe4O4 ^ Fе2+Fе23+О4^ Fe2,67O4 ^ Fe2Oз вюстит магнетит маггемит гематит
подчеркивает наличие сложных взаимосвязей между структурами оксидов железа. Причем, с переходом от одного структурного типа к другому, как правило, наследуются некоторые особенности исходного типа. Вюстит имеет структуру галита, маггемит - типа обращенной шпинели, магнетит - дефектную структуру обращенной шпинели, а гематит - структуру типа корунда. Размер ребра элементарной ячейки в зависимости от состава в процессе окисления вюстита в магнетит и маггемит последовательно уменьшается с уменьшением числа катионов Fе2+. Прямолинейная зависимость параметра решетки от состава подчеркивает сходство между структурами этих соединений. Уменьшение ребра элементарной ччей-ки магнетита при переходе в маггемит вызвано заменой Fе2+ с ионным радиусом 0,80 Б на Fе3+с ионным радиусом 0,67 Б с одновременным выносом одной трети ионов Fе2+ из структуры магнетита [2, 4].
Следует отметить, что весьма неоднородными являются магнетиты, связанные с незавершенными процессами мартитизации и мушкетовитизации. Это связано с проявлением морфотропных преобразований в указанном выше ряду оксидов.
Изучение значений ребра элементарной ячейки магнетита Михайловского месторождения показало, что средний размер равен 8,395 Б. Это несколько меньше, чем у магнетита стехиометрического состава (8,396 Б) [4].
Тенденция увеличения параметра решетки магнетита наблюдается в кварцитах с ростом глубины их залегания и в направлении от южной части месторождения к северной.
Таблица 1
ПАРАМЕТРЫ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ МАГНЕТИТА
Генерация
(I
D
Рр х 10-1
рЕ х 10-12
Рист X 10-1
Є X 103
ар
,395
,395
897
724
0,0041
0,0049
0,012
0,022
0,007
0,010
1,1
3,1
163
240
где d - размер решетки магнетита, Е; D - размер блока мозаики, Е; Ри - плотность дислокаций на границе блока, см-2 ; р8 - плотность дислокаций в блоке, см-2 ; рист - истинная плотность дислокаций, см-2 ; 8 - относительная деформация кристаллической решетки; Ое> - напряжение на границе блока, МПа.__________________________________________________________________________________________________________________
Таблица 2
РЕЗУЛЬТАТЫ МИКРОЗОНДОВОГО АНАЛИЗА
№ точки анализа Содержание Fе, % Примечания № точки анализа Содержание Fе, % Примечания
1 67,68 1 68,78
2 72,35 1-я генерация 2 68,29 2-я генерация
3 72,38
4 71,00 1 69,25
5 66,89 2 71,36 3-я генерация
1 68,11 1 68,57
2 70,44 2-я генерация 2 70,60 3-я генерация
3 68,70 3 67,47
4 70,97
Данные высокотемпературной магнитометрии также свидетельствуют о некотором отличии магнетитов МГО-Ка (среднее значение температуры Кюри 578 °С) от стехиометрических магнетитов (585 °С). С увеличением глубины и в направлении с юга на север отмечается рост значений температуры Кюри магнетита.
Значения точки Кюри магнетита указывают на недостаток ионов Fе+2. Это особенно характерно для средне- и труднообогатимых кварцитов (577,5 и 577,9 °С соответственно). Общей для всех сортов железистых кварцитов МГОКа является тенденция к увеличению в той или иной мере точки Кюри магнетита с ростом глубины залегания.
Изучение магнетитов преобладающих 1-й и 3-й генераций показало, что параметры их структурного состояния заметно отличаются друг от друга (табл. 1). Это подтверждает наши предположения об усилении дефектности и напряженного состояния магнетита в процессе рекристаллизации.
Микрозондовый анализ (табл. 2) выявил дефицит железа в зернах магнетита различных генераций, массовая доля которого колеблется от 66,89 до 72,38 %.
Дефицит железа в магнетите 3-ей генерации подтверждает и анализ термомагнитных кривых: так, среднее значение точки Кюри у магнетита 3-ей генерации меньше, чем у магнетита 1-й генерации (577,9 и 578,8 °С, соответственно).
Итак, полученные результаты свидетельствуют о значительной неоднородности магнетитов МГОКа, которая проявляется вследствие протекания процессов щелочного метасоматоза, мушкетовитизации и рекристаллизации и выражается в различии их физико-химических свойств.
Изменение соотношения Fе3+ и Fе2+ обуславливает и невыдержанность магнитных свойств магнетита, которые являются одним из важнейших факторов, влияющих на обогатимость железистых кварцитов.
В процессе измельчения магнетита нарушается его первичная доменная структура, что, прежде всего, обуславливает рост коэрцитивной силы частиц.
По данным [3], поэрцитивная сил частиц магнетита резко возрастает с уменьшением их размера в интервале 0,04-0,02 мм. Это способствует увеличению флокуляции и захвату во флокулы значительного количества нерудных частиц, что снижает эффективность разделения магнетита и нерудных минералов. В то же время удельная магнитная восприимчивость магнитных частиц размером менее 0,02 мм резко уменьшается, что способствует потери переизмельченного магнетита с хвостами.
Также выявлено, что при механической обработке (дроблении, измельчении) железистых кварцитов дефектность структуры магнетитов возрастает, вплоть до появления новообразованных выделений магнетита и мартита (табл. 3).
1бе оааёё^ёё аЗаШе ё^аёй^ёу а ёаа13ао13шб опётёуб Іаa^а6ё6-aаiа6ё6iайб ёааЗбёо1а установлено: увеличение степени окисления магнетита, коэрцитивной силы и магнитной
Таблица 3
ИЗМЕНЧИВОСТЬ СОСТАВА И СВОЙСТВ МАГНЕТИТ-ГЕМАТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Показа- Время измельчения (мин.) по классам крупности (мм)
тели -0,125 + 0,05 -0,05
1 3 7 15 1 3 7 15
Су хое измельчение
F еобщ., % 40,6 40,8 41,3 41,4 39,7 39,3 39,4 39,8
F ^агн^ % 26,4 25,8 24,7 24,2 18,8 18,0 16,8 15,3
Fенм., % 14,2 15,0 16,6 17,2 20,9 21,3 22,6 24,5
FеО, % 11,5 11,4 11,3 11,2 9,4 9,5 9,3 9,6
Fе2Оз 45,3 45,5 46,04 46,7 46,3 45,6 46,0 46,2
ф, м3/кг 25049 24626 25753 24253 16679 16262 15950 15867
Нс, А/м 88 89 87 116 113 113 132 136
Sn, м2/кг 234 291 456 780 803 867 1051 1303
Sv 4,7 4,9 5,0 5,4 5,0 5,2 6,2 6,9
Мокрое измельчение
F еобщ., % 41,2 40,6 40,5 41,9 38,4 39,2 39,6 40,4
F ^атно % 25,5 25,2 24,9 23,8 20,1 19,7 19,3 18,9
Fенм., % 15,7 15,4 15,6 18,1 18,3 19,5 20,3 21,5
FеО, % 11,9 11,4 11,6 9,9 10,2 9,8 9,7 9,7
Fе2Оз 45,6 45,3 45,0 48,9 43,5 45,0 45,8 47,0
ф, м3/кг 25479 25132 24400 23892 16728 16666 16573 15989
Нс, А/м 72 94 107 116 119 144 152 165
Sn, м2/кг 470 584 1316 2063 1058 1244 1858 2540
Sv 4,3 5,0 5,3 5,5 5,7 7,1 7,9 8,2
где ф, м3/кг - удельная магнитная восприимчивость; Нс, А/м - коэрцитивная сила; $„, м2/кг - удельная поверхность 8у - іааіеоіау ау5еіп6й
Таблица 4
ИЗМЕНЧИВОСТЬ МАССОВОЙ ДОЛИ ЖЕЛЕЗА МАГНЕТИТА В ЦИКЛАХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
В процентах
I стадия II стадия III стадия
руда слив классиф. пески разгрузка пески разгрузка
Геобщ Г" емг Геобщ Г" емг Геобщ Г" емг Геобщ Г" емг Геобщ Г" емг Геобщ Г" емг
Мт 38,500 20,050 37,500 19,560 50,410 33,200 49,570 32,800 54,710 39,990 54,280 39,800
Мах 40,250 22,400 39,470 21,300 51,050 35,800 50,570 35,200 55,840 41,540 55,720 41,200
СКО 0,461 0,587 0,383 0,443 0,190 0,865 0,310 0,709 0,369 0,402 0,457 0,417
вязкости и снижение удельной магнитной восприимчивости (табл. 3). Следует отметить, что дефектность магнетита возрастает особенно при мокром измельчении, с этим связано уменьшение Fемагн. с 25,5 до 23,8 % в классе -0,125+0,05 мм и с 20,1 до 18,9 % в классе минус 0,05 мм и увеличение массовой доли железа немагнитного с 15,7 до 18,3 % и с 21,5 до 19,1 % соответственно, что свидетельствует о новообразованиях гематита в виде мартита.
Таким образом, в обогатительном переделе при измельчении рудной шихты возможны фазовые превращения за счет окисления части магнетита могут обуславливать дебаланс магнетита.
Измельчение является основной операцией по сокращению крупности материала, раскрытию рудных мине-
ралов, обеспечивающей успешное проведение обогатительных процессов.
Разрушение материала осуществляется созданием в частицах предельных напряжений сдвига путем сдавливания, удара или среза.
При измельчении магнетитовых руд возможно окисление магнетита по мере его раскрытия и увеличения поверхности. В большей степени возможность фазовых превращений вероятна для неокисленных кварцитов Михайловского месторождения, имеющих сложный вещественный состав и включающих многообразие форм магнетита с различной степенью устойчивости [1, 4, 5, 6].
Для качественной оценки этих изменений были выполнены испытания циклов измельчения промышленных секций и исследованы пробы питания мельниц и продук-
тов измельчения. По циклу I стадия измельчения: исходная руда, подаваемая в мельницу и слив спирального классификатора, по циклам доизмельчения: пески гидроциклонов и разгрузка мельниц. В табл. 4 приведены результаты по продуктам измельчения I стадии с интервалом отсечек частных проб через 10 минут.
Из сопоставления различий массовой доли железа общего и магнетитового в исходной руде и в сливе спирального классификатора отмечено снижение в процессе измельчения как магнетитового, так и общего железа (табл. 4).
Для определения изменчивости вещественного состава концентратов при их переработке были проведены опробования циклов доизмельчения II и III стадий. С интервалом 10 минут были отобраны частные пробы питания мельниц (пески гидроциклонов) и разгрузки мельниц (табл. 4), откуда видно, что для цикла II стадии измельчения от питания к разгрузке мельницы массовая доля общего железа уменьшилось на 0,606 % (с 50,749 до 50,143 %), а магнетитового на 0,667 % (с 34,45 до 33,783 %).Пребывание материал в мельнице II стадии несколько уменьшило колебания массовой доли как общего, так и магнетитового железа. Среднеквадратичное отклонение (СКО) от пескового продукта гидроциклонов к разгрузке мельницы для Fемг снизилось с 0,865 до 0,709.
По циклу III стадии измельчения от питания к разгрузке мельницы массовая доля общего железа уменьшилась на
0,312 %, магнетитового - 0,315 %.
Наблюдаемое в промышленных экспериментах снижение массовой доли магнетитового железа от питания мельниц к разгрузке не является случайным и может быть обусловлено существенной неоднородностью измельчаемого материала, текстурно-структурными особенностями, прочностью [7] и свидетельствовать о фазовых превращениях магнетита.
Кроме того, были выполнены испытания по измельчению проб, представленных наиболее характерными для железистых кварцитов МГОКа разновидностями. В лабораторных условиях были сформированы пробы по 4 минеральным разновидностям и по 3 технологическим сортам (табл. 5) [2].
Все отобранные пробы были продроблены до 2 мм и подвергнуты лабораторному измельчению, которое осуществлялось в мельнице с рабочим объемом 7 л при скорости вращения 72 об/мин, шаровой загрузке 13 кг, состоящей из стальных шаров диаметром 30 и 40 мм. Навеска руды для измельчения была принята равной 1,2 кг, соотношение твердого к жидкому 70:30, продолжительность измельчения от 30 до 240 мин., навеску руды первоначально измельчали в
Таблица 5
ЗАВИСИМОСТЬ КРУПНОСТИ И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ПРОБ ОТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
В процентах
Минерало-гич.разновид. и сорта Показатели Продолжительность измельчения, мин
30 60 90 120 240
№ 1 минус 50мкм 65,0 87,0 91,4 93,8 94,6
(железно- F еобщ. 38,32 39,01 40,51 41,70 43,64
слюдковая) F емагн 1,14 1,01 0,96 0,93 0,91
№ 2 минус 50мкм 49,4 80,4 86,4 91,8 92,8
(магнетит- F еобщ. 39,55 40,78 41,60 42,42 45,42
железно- F емагн 20,52 20,32 20,29 20,20 20,12
слюдковая)
№ 3 минус 50мкм 60,8 87,8 89,8 91,6 95,0
(железно- F еобщ. 41,46 41,78 42,35 43,37 44,60
слюдково- F емагн 21,89 21,66 21,54 21,45 21,34
магнетит.)
№ 4 минус 50мкм 48,6 79,2 87,4 92,0 95,0
(магнети-товая) F еобщ. 37,37 37,89 37,97 38,32 39,55
F емагн 27,36 26,45 26,22 25,31 25,08
№ 5 минус 50мкм 61,2 85,2 90,8 95,2 97,6
легкообог. F еобщ. 38,60 39,69 41,33 41,46 43,10
(ЛО) F емагн 17,92 17,78 17,70 17,64 17,58
№ 6 минус 50мкм 55,8 86,6 92,2 94,8 96,0
среднеобог. F еобщ. 38,05 39,14 39,80 41,73 42,96
(СО) F емагн 22,34 22,29 21,20 21,37 21,42
№ 7 минус 50мкм 55,6 83,6 90,0 94,6 95,2
трудно- F еобщ. 39,96 39,99 40,92 40,71 42,28
обогат.(ТО) F емагн 23,48 22,64 22,57 21,20 20,98
Таблица 6
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОБ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ
В процентах
Компо- ненты Проба № 4 Проба № 7
Время измельчения, сек. Время измельчения, сек
30 60 90 120 240 30 60 90 120 240
F еобщ. 35,76 37,78 37,68 38,49 39,60 39,66 40,72 41,33 41,35 42,74
F емг 26,7 27,16 26,7 25,67 24,48 23,28 23,58 23,28 22,08 21,79
FеО 11,82 12,63 12,87 13,90 11,80 10,66 10,45 12,35 9,94 10,29
Fе2Оз 35,95 37,69 36,41 34,86 36,88 43,11 43,62 41,93 43,82 44,46
SІЇ2 42,34 40,53 40,14 39,16 38,67 38,75 37,38 25,78 36,53 34,26
СаО 1,37 1,19 1,35 1,34 1,11 1,24 1,18 1,10 1,07 0,99
МgО 1,44 1,34 1,36 1,32 1,29 1,19 1,15 1,17 1,05 1,06
АІ2О3 0,35 0,31 0,30 0,26 0,27 0,09 0,07 0,08 0,08 0,08
ТІО2 0,022 0,022 0,020 0,020 0,019 0,014 0,016 0,017 0,017 0,022
МпО 0,037 0,040 0,047 0,062 0,062 0,068 0,031 0,037 0,050 0,055
Р 0,089 0,094 0,085 0,086 0,084 0,054 0,059 0,054 0,062 0,059
В2О5 0,204 0,215 0,195 0,197 0,192 0,124 0,135 0,124 0,142 0,135
S 0,018 0,022 0,023 0,030 0,030 0,022 0,024 0,019 0,024 0,023
Скарб. 0,252 0,140 0,177 0,140 0,191 0,107 0,140 0,126 0,121 0,070
СО2 0,925 0,514 0,650 0,514 0,701 0,393 0,514 0,462 0,444 0,257
ппп 2,87 2,60 2,68 2,75 2,51 2,32 2,20 2,64 2,38 2,95
Ё2О 1,19 1,10 1,10 1,06 1,02 0,73 0,68 0,66 0,65 0,60
Nа2О 0,70 0,68 069 0,69 0,64 0,50 0,50 0,54 0,48 0,45
F емет 1,43 1,60 2,21 3,30 4,63 1,22 2,09 2,41 2,99 3,65
Таблица 7
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОБ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ
В процентах
№№ проб Время измель- чения, мин Магне- тит Гемат- ит Гидро- окислы железа Кварц Эгирин Биотит Зеленая слюда Карбо- наты Апатит Пирит Сумма гема-тита игидро-окислов
4 30 36,88 0,83 7,32 34,24 5,29 2,32 8,0 2,27 0,88 0,04 8,15
4 60 37,51 1,49 8,34 32,92 5,13 2,69 7,38 1,66 0,94 0,04 9,83
4 90 36,88 0,86 8,04 32,49 5,21 2,68 7,38 2,5 0,85 0,04 8,9
4 120 35,46 1,0 8,24 31,69 5,21 2,57 7,1 3,83 0,86 0,06 9,24
4 240 33,81 6,9 4,65 31,57 4,83 2,49 6,84 2,24 0,83 0,06 11,55
7 30 32,15 10,98 8,82 33,42 3,78 0,63 5,93 2,35 0,53 0,04 19,8
7 60 32,57 12,5 7,38 32,28 3,78 0,59 5,48 2,03 0,59 0,04 19,88
7 90 32,15 8,49 10,44 30,61 4,08 0,56 5,31 3,99 0,53 0,04 18,93
7 120 30,5 12,98 8,88 31,64 3,62 0,54 5,31 1,9 0,61 0,04 21,86
7 240 30,1 10,16 13,56 29,72 3,4 0,55 4,87 2,19 0,59 0,04 23,72
течение 30 мин и после отбора пробы на химический и ситовый анализ, подвергли последующему измельчению в течение 30 мин до суммарного времени 60 мин, затем до 90, 120 и окончательно до 240 мин (табл. 5). Для продуктов измельчения были выполнены ситовые анализы,
определены массовые доли железа общего и магнетитового.
Из табл. 5 следует, что во всех минеральных разновидностях и сортах в зависимости от длительности измельчения с увеличением массовой доли класса минус 50
мкм увеличивается массовая доля железа общего, а магнетитового уменьшается. Продукты измельчения проб, наиболее изменчивых по Fемагн (№ 4, 7) были исследованы детально, с проведением полных химических анализов (табл. 6,), минерального состава (табл. 7) и минералогопетрографических исследований проб, измельченных в течение 30, 120 и 240 мин).
Из табл. 6 следует, что с увеличением времени измельчения от 30 до 240 мин. наблюдается, прежде всего, скачкообразное изменение доли Fеобщ., Fемагн., Fе2Оз и БЮ2 . 13ё уби Fеобщ. увеличивается в конечной точке измельчения на 3,08- 3,84%, Fе2Оз - на 0,93-1,35 %, а Fемагн. снижается на 1,5 и 2,2 %, 8112 - и 3,67 ё 4,49 %. Е^шШеу тбаёшйб ёiiпШ6ia ^an6йan6aa^^й.
Минеральный состав показывает (табл. 7) снижение доли магнетита на 2-3,1 %. Это может быть обусловлено только его минеральными преобразованиями, но характер их неоднозначен: в продуктах измельчения пробы, представленной существенно магнетитовыми кварцитами, установлено скачкообразное увеличение доли гематита с
0,83 (30?) до 4,65 % (240?) с незначительным ее изменением в интервале 30-120^ в продуктах измельчения пробы, сложенной труднообогатимыми железнослюдково-магнетитовыми кварцитами, доля гематита увеличивается на 2 % при времени измельчения 120?, однако затем снижается до первоначальной величины, зато при времени
измельчения 240' резко увеличивается доля гидроокислов железа - на 74 %, что может свидетельствовать о более глубоком превращении магнетита вторичных генераций по сравнению с материалом пробы № 4.
Минералого-петрографическое изучение продуктов измельчения под микроскопом (МИМ-8М, увеличение 200х) не зафиксировало существенного повышения доли мартита или мартитизированного магнетита, что может быть объяснено полной мартитизацией его мелких зерен, которых не видно при данном увеличении. Но данные минерального состава (табл. 7) показывают заметное снижение доли магнетита и гидроокислов, что свидетельствует о развитии процессов окисления.
Следовательно, проведенными лабораторными исследованиями с достаточной степенью надежности установлен факт минеральных преобразований магнетита железистых кварцитов при их измельчении до 95-98 % класса минус 50 мкм в направлении магнетит-мартит-гематит с уменьшением его доли на 2-3 %; отмеченная генетическая дефектность магнетита будет заметно влиять на его поведение в процессах рудоподготовки и обогащения.
Более детальное количественное определение преобразований минерального вещества в процессе рудоподго-товки (дробление, измельчение) железистых кварцитов требует дальнейших исследований.
1. Пирогов Б.И. и др. Определение параметров вещественного состава и обогатимости железистых кварцитов МГОКа с целью усовершенствования технологии их переработки. Отчет, КГРИ, Кривой Рог, 1983.
2. Гзогян Т. Н. , Мельникова
Н.Д. Структурное состояние породы -дополнительная возможность оценки технологических свойств железистых кварцитов. - Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, № 6, 2000.
3. Новик Г.Я., Зильбершмидт М.Г. Управление свойствами пород в процессах горного производства. -М., Недра, 1994.
4. Зильбершмидт М.Г., Беденко В.Е., Гзогян Т.Н. Влияние структурного состояния железистых кварцитов Михайловского ГОКа на технологические свойства». // Горный информационно-аналитический бюллетень.
- М.: Из-во МГГУ, 1998.
5. Кудрявцева Г.П., Гаранин В.К., Жиляева В.А. Магнетизм и ми-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
нералогия природных ферроматнети-ков.- М., 1982.
6. Ходаков Г.С. Физика измельчения. - М., Наука, 1972.
7. Гзогян Т.Н. Мельникова Н.Д. Микротвердость - отражение генетической прочности железистых кварцитов Михайловского месторождения.
- М.: Из-во МГГУ, Г орный информационно-аналитический бюллетень №
1, 2001.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ---------------------------------------------------------------
,________________________________________________________________________________
Со
Гзогян Татьяна Николаевна — кандидат технических наук, начальник ЦТЛ ОАО «Михайловский» ГОК».
