CC BY
59
для ЭКГ-12,5 - 421.
Буферно-усреднительный склад карьера «Южный» Костомукшско-го горно-обогатительного комбината является приуступным. Так как карьер отрабатывается уступами высотой 10 метров, то на складе целесообразно использовать экскаватор ЭКГ-10. Таким образом, оптимальная емкость одного штабеля склада будет равна 33,3 тысячам тонн руды.
Список литературы
1. Васильев М.В. Внутрикарьерное складирование и перегрузка руд. М.:Изд-во «Недра», 1968. 182 с.
2. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. ПБ 03-498-02, М., 2003. 132 с.
V.A. Shevelev
DETERMINATION OF CAPACITY ACCUMULATION AND BEDDING STOCKYARDS WITHIN THE PARAMETERS OF THE TECHNOLOGICAL EQUIPMENT
The procedure for determining the optimal capacity accumulation and bedding stockyards taking into account the use of technological equipment is considered.
Key words: stockyard, parameters of stockyard, the capacity of stockyard, loading equipment, quarry.
Получено 12.11.12
УДК 622.012.2
Р.В. Шихаметов, нач. шахты,(71431) 2-95-48 (Казахстан, Рудный, АО «ССГПО»),
А.Ю. Прохоров, гл. инж. проекта, (7232) 208-244, ргоЬ_1 ah@mail.ru
(Казахстан,Усть-Каменогорск, ТОО «Казгипроцветмет»),
П.К. Хлебников, асп. (ГОУ ВПО «УГГУ»), инж., (71431)2-90-31,
hlebis@mail.ru (Казахстан, Рудный, АО «ССГПО»),
С.В. Овсянников, вед. инж., (71431) 2-95-48, serega-76@list.ru
(Казахстан, Рудный, АО «ССГПО»)
СООРУЖЕНИЕ КАМЕРЫ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ В УСЛОВИЯХ РАБОТАЮЩЕГО РУДНИКА (ШАХТА «СОКОЛОВСКАЯ»
Приводятся этапы технологических решений, учитываемые в проектировании при сооружении камеры опрокидывателя.
Ключевые слова: камера опрокидывателя, укрепление горного массива, усиление крепи ствола.
В настоящее время на шахте «Соколовская» в работе находится
комплекс подземного дробления руды ствола «Главный» (рис. 1), состоящий из камер опрокидывателей, восстающих выработок, бункеров, питателей, камеры дробления, конвейеров и дозаторной камеры.
Из очистных забоев руда крупностью 1000 мм на откаточных горизонтах транспортируется в рудничный двор ствола «Главный», где при помощи круговых вагоноопрокидывателей производится разгрузка в рудоспуски и далее пластинчатыми питателями через колосниковые грохота подается в щековые дробилки, установленные на отметке минус 344,0 м. Дробленая руда кусковатостью 300 мм, через рудоспуски и пластинчатые питатели подается на конвейерную линию, откуда поступает в дозаторную горизонта минус 400 м, погружается в скипы и выдается на поверхность при помощи двухскиповой подъемной установки ствола «Главный». После разгрузки скипов на поверхности руда подается конвейером на открытый склад.
При строительстве горизонта минус 330 м (рис. 2) была предусмотрена камера опрокидывателя № 6 и до сдачи горизонта в эксплуатацию должна осуществлять функцию камеры перепуска руды с вышележащих горизонтов.
В процессе эксплуатации в связи со сложными горнотехническими условиями и абразивными свойствами руды крепь рудоспуска была нарушена и частично разрушен горный околоствольный массив у ствола «Главный».
Рис. 1. Комплекс подземного дробления руды
Для предотвращения дальнейшего разрушения околоствольного
массива и крепи ствола «Главный» рудоспуск был заполнен рудой и законсервирован. В целях перепуска руды был пройден рудоспуск РС 1* с торца камеры перепуска. Таким образом, переоборудовать камеру перепуска в камеру опрокидывателя № 6 и перепускать руду с вышележащих горизонтов стало невозможно.
С учетом минимального угла рудоспуска было выбрано новое местоположение камеры опрокидывателя № 6, расстояние от оси камеры до оси ствола «Главный» составляет 10,3 м. Практическое отсутствие породного целика между камерой и стволом «Главный» может привести к выва-лообразованию и разрушению крепи ствола, а в дальнейшем к длительной аварийной остановке шахты.
Вмещающие породы на участке сооружения камеры и подводящих выработок трещиноватые, устойчивые и среднеустойчивые, коэффициент крепости по Протодьяконову / = 10.. .12.
Горный массив в районе ствола изрезан ранее пройденными выработками, что увеличивает вероятность динамического проявления горного давления и ещё более усложняет условия эксплуатации.
Ю -С План горизонта минус 330 м
Рис. 2. Рудничный двор ствола «Главный»
Для предотвращения нежелательных последствий с целью недопущения разрушения околоствольного целика и самой крепи ствола «Главный» специалистами АО «ССГПО» совместно со специалистами ТОО «Казгипроцветмет» был разработан ряд комплексных мер, которые включают в себя следующие специальные мероприятия:
1) ликвидация рудоспуска РС-1 с заполнением пустот тощим бетоном;
2) усиление крепи ствола «Главный»;
3) укрепление горного массива в районе камеры опрокидывателя и ствола «Главный»;
4) сооружение камеры опрокидывателя при помощи пионерной выработки меньшего сечения и дальнейшего расширения до проектного сечения камеры методом опёртого свода мелкошпуровым способом на отбой;
5) усиление крепи камеры опрокидывателя.
Горная масса из рудоспуска РС-1 частично выпускается, оставляя подушку 6...7 м (на высоту камеры опрокидывателя). Затем рудоспуск заполняется тощим бетоном. Таким образом, заполняются все пустоты и образуется искусственный целик в сводовой части камеры.
Усиление крепи ствола «Главный» в районе камеры опрокидывателя № 6, производится кольцами из швеллера 18У, закрепленными к стенкам ствола анкерами диаметром 22 мм, длиной 1 800 мм, и затяжкой между швеллерами металлическими щитами.
Конструкция усиления разработана с учетом минимальных зазоров для пропуска сосудов. При проходке камеры опрокидывателя № 6 усиление ствола «Главный» предотвратит хрупкое разрушение крепи и попадание её внутрь ствола, что позволит производить дальнейшую эксплуатацию ствола «Главный».
Упрочнение приствольного массива (рис. 3) производится из существующей ниши нагнетанием в скважины через анкера полимерных смол типа полиуретановой смолы биведол-биведан (тип нагнетательной трубки с функцией анкера ИРМА).
Рис. 3. Укрепление горного массива
В первую очередь проходится опережающая выработка малого сечения по оси камеры опрокидывателя. Расширение камеры до проектного
сечения производится методом опёртого свода с использованием временной крепи. Буровзрывные работы проводятся с соблюдением мер, снижающих воздействие от взрывных работ на околоствольный целик и исключающих разрушение бетона крепи ствола и минимального воздействия взрывов на конструкции камеры, не подлежащие реконструкции (применение контурного взрывания, взрывание ряда шпуров создающих буферную щель и т.д.).
В качестве временного крепления камеры опрокидывателя используются сталеполимерные штанги, постоянное крепление - монолитный железобетон (бетон толщиной 400 мм) с жесткой арматурой из стальных сварных арок коробчатого сечения 300*300 мм с шагом установки 700 мм (арки выполняются из сдвоенного швеллера № 30 с помощью накладок на сварке) и анкера диаметром 22 мм, длиной 1 800 мм по своду выработки с шагом 0,7*0,7 м. Данный вид крепи позволит минимизировать передачу динамических нагрузок на крепление ствола и приствольный массив от эксплуатации камеры опрокидывателя № б.
Таким образом, используя комплексный подход к разработке рабочей документации и проектов производства работ удалось предусмотреть мероприятия, обеспечивающие безопасную проходку и крепление камеры опрокидывателя № б в сложных горно-геологических условиях без породного целика со стволом «Главный».
Список литературы
1. АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение». Шахта «Соколовская». Рабочая документация на строительство опрокидывателя №б горизонта минус 330 м. Проект производства работ. Усть-Каменогорск, 2011.
2. Шахтное и подземное строительство// Б.А. Картозия [и др.]/ Т. 1. М.: Изд-во Академии горных наук, 2001. 308 с.
3. СНиП II-94-80. Подземные горные выработки. М.: Стройиздат,
1982.
4. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки (методические рекомендации). Утверждены приказом Комитета от 04.12.2008 года №4б.
R.V. Shihametov, A.Yu. Prohorov, P.K. Khlebnikov, S.V. Ovsyannikov DUMPER CHAMBER CONSTRUCTION DURING MINE EXPLOITATION (SOKOLOVSKAYA MINE)
The stages of technological solutions are taking into account in designing of a dumper chamber are considered.
Key words: dumper chamber, rock mass strengthening, shaft support reinforcement.
Получено 12.11.12
