Снижение временных затрат на капитальный ремонт мельницы в условиях эксплуатации Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

Оригинальная статья / Original article УДК 621.926

DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2018-12-14-20

СНИЖЕНИЕ ВРЕМЕННЫХ ЗАТРАТ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ МЕЛЬНИЦЫ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

© О.В. Бестужева1

Белгородский государственный национальный исследовательский университет, 308015, Российская Федерация, г. Белгород, ул. Победы, 85.

РЕЗЮМЕ: В строительной промышленности для измельчения сырья применяют шаровые мельницы. При эксплуатации опорные узлы оборудования цапфы приобретают различные поверхностные повреждения - дефекты формы. Для восстановления цилиндричности рабочей поверхности цапфы применяют приставной станок, который позволяет производить обработку на месте эксплуатации. Произведены экспериментальные исследования, доказывающие эффективность технологии восстановления цапфы. Рассчитано время на обработку цапфы в условиях эксплуатации. Доказано сокращение времени простоя мельницы во время капитального ремонта на 48 ч. Снижение временных затрат на капитальный ремонт шаровой мельницы осуществляется с применением технологии восстановления цапфы приставным станком в условиях эксплуатации. Проделана работа при помощи аналитических и экспериментальных методов исследования. Разработан график капитального ремонта шаровой мельницы и утвержден на предприятии. Время простоя шаровой мельницы во время капитального ремонта оборудования снизилось на 48 ч. в сравнении со временем капитального ремонта мельницы до внедрения разработанного способа восстановления цапфы мельницы.

Ключевые слова: снижение временных затрат, капитальный ремонт, шаровые мельницы, восстановление цапфы, приставной станок, условия эксплуатации.

Информация о статье: Дата поступления 17 октября 2018 г.; дата принятия к печати 16 ноября 2018 г.; дата онлайн-размещения 28 декабря 2018 г.

Для цитирования: Бестужева О.В. Снижение временных затрат на капитальный ремонт мельницы в условиях эксплуатации. Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018;22(12):14-20. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-12-14-20

DECREASING TIME COSTS OF MILL OVERHAUL WHEN IN OPERATION

Olga V. Bestuzheva

Belgorod National Research University,

85, Pobeda St., Belgorod 308015, Russian Federation

ABSTRACT: Construction industry uses ball mills for raw material grinding. When in operation mounting groups of axles receive various surface damages - shape defects. Roundness of the axle working surface is restored with the use of the auxiliary machine-tool that enables on-site machining. Conducted experimental studies have proved the effectiveness of the axle recovery technology. The time required for axle processing under operation conditions has been calculated. It is proved that mill downtime during the equipment overhaul will reduce by 48 hours. The time spent on the ball mill overhaul is decreased through the use of the technology of axle restoration by an auxiliary machine-tool in operating conditions. The study uses analytical and experimental research methods. The schedule of the ball mill overhaul is developed and approved at the enterprise. The downtime of the ball mill during equipment overhaul has decreased by 48 hours in comparison with the time of ball mill overhaul before the introduction of the developed method of mill axle restoration.

Keywords: time cost reduction, overhaul, ball mills, axle repair, auxiliary machine-tool, operation conditions

0

Бестужева Ольга Васильевна, старший преподаватель кафедры прикладной информатики и информационных технологий, e-mail: [email protected]

Olga V. Bestuzheva, Senior Lecturer of the Department of Applied Informatics and Information Technologies, e-mail: [email protected]

Information about the article: Received October 17, 2018; accepted for publication November 16, 2018; available online December 28, 2018.

For citation: O.V. Bestuzheva Decreasing time costs of mill overhaul when in operation. Vestnik Irkutskogo gosudarstven-nogo tehnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018; 22(12):pp. 14-20. (In Russ.) DOI: 10.21285/1814-3520-2018-12-14-20

Введение

В промышленности для измельчения сырья строительных материалов применяют помольное оборудование вращающегося типа. Шаровые мельницы в процессе эксплуатации приобретают дефекты однородного типа - это износ цапф опорных узлов, подшипников, трещины корпуса [1]. Последние часто устраняют в эксплуатирующей организации, а восстановить рабочую цилиндрическую поверхность цапфы в условиях эксплуатации возможно только с применением необходимого оборудования [2].

Демонтаж цельнолитой цапфы с крышкой и ее транспортировка на промыш-

ленное предприятие для ремонта приводят к длительным простоям оборудования [3]. В некоторых случаях необходимый ремонт входных и выходных цапф производят ручными машинками, после обработки осуществляют наплавку и далее обработанную поверхность зачищают [4, 5]. Данная технология не обеспечивает круглость цилиндрической поверхности цапфы, в результате чего появляется дисбаланс [6].

График ремонта шаровой мельницы 0 3,2*15 м, представленный на рис. 1, доказывает длительный срок простоя мельницы в период капитального ремонта - 384 ч., из

V m Списание pedum Лота 1

Л" суток 2 3 4 S 6 7 8 9 Ю 11 12 13 14 16

Смена 1 2 3 г 3 1 г з 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 7 2 3 1 J 1 2 3 А 2 3 1 3 1 21 3 1 г з 1 2 3 1 гз

1 2 Выгризка гельмииы_дбарка и быбаз мелших тел

Цементах загрузочной течки и трцдошнека -

3 йсмонстж аодобых дранеалит и проката

4 Пемонтж бронеглит 1-й камеры 330 ом

5 6 Лемантаж бранеплит 2-й камеры ¿02 шт им/к решетки - - -

Цемснтш кфкасс в/к реи&тц ндхмтеше Мзя, осу ц/м - -

7 Монтаж Сходного ттбаивчека течки

в Ремонт т&вси и нск/оной чослт загрузочного бункера

9 10 Ремонте асаирацианнай шахты, труд сброса

Устройств зстскады для транспсршюбки цапфы

11 12 13 Ii йемонтаж трснспортиробка шшробко бахидней цапфы -

СберпоЗкц цстанобка гцхеноб ыз шлицебом бале цапфы

Монтаж лобобых бронеплит и проката

15 МОНПРЖ КЦХПС17 м/к ¡МШТЖЦ - -

16 17 1в Монтаж брзмеплтл 1-й камеры и м/к решетки

Мичлаж бронегшп 1-й камеры

19 Ревизия ребцктсра главного прибада - — -

20 21 Разди&кэ бетона и ремонт рамы злдбиготеля — — L

Ребизия бходногс подил/нзко

23 24 Замена циклонаб 1-й ступени фильтра и нобеска рукабоб Иебилиробко оси мельницы и регцлиробко -

Монтаж ото ГТ"

25 26 27 Загрузка мельницы - ц

Ремонт цементных магистралей —

Ремонт питателей —

28 Ремонт ПКН -

29 Ремонт pejjemnu бункера - - —

3D 31 Гракрцтка и обтяжка

Монтаж аспирацианой шаялы

32 33 Ребизия масластаниий Г"

Пуск мельницы

Кслличестбо рабочих б смену 9 9 9 9 9 К 9 9 9 а 9 14 9 9 14 9 14 ? 9 й 9 9 9 9 9 9

Рис. 1. График капитального ремонта шаровой мельницы без применения приставного станка Fig. 1. Schedule of ball mill overhaul without the use of an auxiliary machine-tool

Ш

которых на восстановление изношеннои цапфы отводится 112 ч. Потеря выпускаемого цемента за это время составляет 5 600 т це-

мента2. Сокращение времени для восстановления цапфы возможно при ее обработке приставным станком на месте эксплуатации [7].

Способ восстановления цапфы мельницы в условиях предприятия

Разработан способ восстановления цапфы мельницы, который позволяет производить обработку на месте эксплуатации с применением приставного станка, изготовленный и в дальнейшем использованный как промышленный образец [8]. Конструкция приставного станка представлена на рис. 2.

Установка цапфы производится буртами на ролики, расположенные на плунжере, благодаря гидроцилиндрам фиксируется ее определенное положение. Обработка поверхности цапфы осуществляется при вращении за счет вспомогательного привода. Точность и качество обработанной поверхности зависит от неизменного поло-

жения оси цапфы относительно ротационного резца, расположенного на стойке. Достигается высокая точность следующим образом [9]: в случае дефекта на поверхности цапфы в виде выступа, проходя по одному из роликов, добавляется усилие, которое воздействует на плунжер, опуская его вниз и выдавливая масло к гидроцилиндрам и гидроаккумулятору. В результате чего на остальных роликах появляется дополнительное усилие, которое удерживает от перемещения цапфы. При этом во время обработки сохраняется неизменное положение ротационного резца относительно оси цапфы.

Рис. 2. Конструкция станка для обработки цапф: 1 - ролики, 2 - подвижные плунжеры, 3 - опора, 4 - гидроцилиндры, 5 - гидроаккумулятор, 6 - подвижный корпус, 7 - бурты цапфы, 8 - стойка с режущим инструментом, 9 - пружины, 10 - сферическая опора, 11 - маслоканалы Fig. 2. Design of the machine for machining of axles: 1 - rollers, 2 - movable plungers, 3 - support, 4 - hydraulic cylinders, 5 - hydraulic accumulator, 6 - movable housing, 7 - axle rims, 8 - stand with a cutting tool, 9 - springs, 10 - spherical support, 11 - oil channels

Федеральные единичные расценки на капитальный ремонт оборудования. ФЕРмр-2001. Общие положения. Приложения. М.: ФГУ ФЦЦС, 2009. 12 с. / Federal unit costs for equipment overhaul. FERmr-2001. General provisions. Appendix. M.: FSI Federal Center for Pricing in the Construction and Building Materials Industry, 2009. 12p.

Ш

В случае дефекта на поверхности в виде углубления уменьшается нагрузка на ролик. Плунжер перемещается вверх за счет поступления масла из гидроаккумулятора в гидроцилиндр ролика, обеспечивая необходимую нагрузку на ролик. Пружины, установленные по периметру опоры, устраняют колебания корпуса и обеспечивают неизменное положение оси вращения цапфы относительно суппорта, исключая поворот сферического основания.

На предприятии цементной промышленности проведены экспериментальные испытания с применением разработанного приставного станка при восстановлении цапфы во время капитального ремонта мельницы [10, 11]. Восстановление поверхности вращения разгрузочной цапфы с применением разработанного приставного станка производилось на цементной мельнице 03,2x15 м на ЗАО «Белгородский цемент (ЕВРОЦЕМЕНТгрупп)». Получены результаты промышленных испытаний, приведенные в таблице.

Расчет времени, затраченного на обработку при восстановлении цилиндрично-сти разгрузочной цапфы мельницы, с применением приставного станка, в условиях эксплуатации производится традиционным способом [12]. При этом исходные данные расчета времени обработки для мельницы 03,2x15 м определены следующие:

- длина обработки L = 920 мм;

- диаметр обработанной поверхности d = 1400 мм;

- частота вращения цапфы п = 2,5 об/мин;

- глубина резания t = 2 мм;

- продольная подача на один оборот мельницы S = 1 мм/об [13].

Расчет основного технологического времени, затраченного на выполнение операции, определяется по формуле [14]:

т - — ■

где L - длина обработки, мм; п - частота вращения цапфы, об/мин; S- продольная подача на один оборот мельницы, мм; I -число проходов:

Т =

1 пгн

920 2,5-2

1 = 184 мин.

Расчет вспомогательного времени для выполнения приемов, обеспечивающих основную работу, состоит из составляющих технологических операций при обработке поверхности вращения цапфы мельницы:

- время установки цапфы на опорный узел разработанного приставного станка;

- время включения/выключения вспомогательного привода;

- время установки ротационного резца относительно оси цапфы;

- время измерений основных параметров поверхности цапфы;

- время контроля обработанной поверхности цапфы.

Следовательно, вспомогательное время определяется как:

Т = t +1 +1 +

1в •'уст ' ''вспом.пр. ' ''инстр + W + ^контр. = 63 мин.

Исходя из этого, оперативное время на обработку:

Гоп = 184 + 63 = 247 мин.

Полученные результаты эксперимента Obtained results of the experiment

Размер цапфы, мм № сечения

1 2 3 4 5

1400=0,21 1396-0,23 1396-0,25 1396-0,26 1396-0,28 1396-0,28

Ш

Для определения времени на обработку цапфы шаровой мельницы:

гр _ rp Mi аобс + ао.л.н. Тш оп1 100

где аобс - время обслуживания рабочего места, аобс = 0,03 Топ; аолн. - время на личные надобности и отдых, аолн. = 0,04 Топ:

Т = Т 11 +

ш оп

аобс + ао.л.н.

100

= 247 •(! + —) = 265

V 100/

мин.

Определение времени, затрачиваемого на обработку цапфы в условиях эксплуатации с применением приставного станка позволяет сделать вывод о том, что

восстановление цапфы при капитальном ремонте мельницы производится в одну смену [15].

Разработан график капитального ремонта шаровой мельницы 03,2x15 м и утвержден на ЗАО «Белгородский цемент (ЕВРОЦЕМЕНТгрупп)» (рис. 3). Время простоя шаровой мельницы во время капитального ремонта оборудования снизилось на 48 ч. в сравнении со временем капитального ремонта мельницы до внедрения разработанного способа восстановления цапфы мельницы (рис. 1).

Способ обработки рабочих поверхностей вращения цапфы мельницы позволяет проводить технологический процесс восстановления без демонтажа цапф на месте эксплуатации мельницы при помощи приставного станка [16, 17].

tr nn Описание работ Дата

№ суток 1 2 3 i S 6 7 В 9 Ю 11 12 13 К

смена 1 2 3 1 2 3 1 2 3 I 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 3 1 2 3

1 2 Выгрузка мельницы. дВврка и Ысз мелющ ix теп а

Демонтаж загрузочной течки и трибашнек

3 Петитах лоВоВых Врвнеплит и прокопа -

( 5 Демонтаж Вранеплит 1-й каперы 330 ит

Демонтаж Вронеплцт 2-й камеры W2 шт и м/к решетки

6 Дташш кцокпт н/к решетки перетцение Sdo/ь оси ц/м

7 Мантах входного триВошнека течки

S Ремонт течки и наклонной части загрузоч нога бункера оса

9 10 Демонтаж аспироционной warm, трцВ cñp,

Монтаж лобоВых Вранеплит и проката

11

1! Монтаж казкоса »/к решетки

13 Монтаж Вранеплит 1-й каперы и м/к решетки -

% Монтаж бронеплцт 2-0 ктеры - - -

15 Монтаж пристбного станка для обработки цапфы —

16 Обработка разгрузочной цакры 1

17 18 Депонтах пристойного станка для обработки цапфы _

Ребизия редуктпра глоВнпга приВова -

19 РазбиВка бетона и ремонт раны злдВигателя

20 РеВизия Входного подшипника

21 Запав циклонов 1-й ступени фильтра и набеска рцкабоб

22 НеВилиаоВка оси мельницы и регулировка -

23 Монтаж сит

2i Загрузка мельницы -

25 Ремонт цементных магистралей

26 Ремонт питателей

27 Ремонт Ж — —

21 2-7 Ремонт решетки бункера —

Прокрутка и обтяжка

30 31 Монтаж аспироционной шахты

Ревизия нас/юстаниий - - - — _

32 Пуск мельницы -

-

КолличестВа рабочих В смену 9 9 1 9 К 9 9 9 % 9 9 9 9 9 И 9 74 9 9 % 9 9 9 9 9 14 9

Рис. 3. График капитального ремонта шаровой мельницы с применением приставного станка Fig. 3. Schedule of ball mill overhaul with the use of an auxiliary machine-tool

Заключение

Промышленные испытания, проведенные на предприятии, доказывают, что данный способ восстановления цапфы мельницы с применением приставного станка в условиях эксплуатации обеспечи-

вает требуемую точность поверхности цапфы. Данный способ восстановления цапфы позволяет сократить простои мельницы во время капитального ремонта на 48 ч.

Библиографический список

1. Маркова О.В., Федоренко М.А. Исследование вибраций в системах вращающихся крупногабаритных мельничных агрегатов // Международная научно-практическая конференция «Наука и технологии: шаг в будущее»: сб. статей Междунар. науч.-практ. конф. (г. Прага, Чехия, 15 ноября 2014 г.). Чехия, 2014. С. 25-29.

2. Ревенко Н.Ф., Семенов В.В., Схиртладзе А.Г. Экономика ремонта и обслуживания оборудования предприятий. М.: ООО «ТНТ», 2012. 456 с.

3. Рудик Ф.Я., Юдаев Н.В., Буйлов В.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий. М.: ГИОРД, 2008. 352 с.

4. Долгополов Б.П., Доценко Г.Н., Зорин В.А. [и др.] Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. М.: Академия, 2010. 576 с.

5. Иванов Н.А., Матерухин К.В. Организация процесса технического обслуживания и ремонта оборудования для обеспечения равномерной работы предприятия строительной индустрии // Научное обозрение. 2015. № 13. С. 414-417.

6. Малышева А.А., Санина Т.М. К вопросу ремонта шаровых мельниц // Юность и знания - гарантия успеха: сб. науч. тр. Междунар. науч.-техн. конф. (г. Курск, 17-18 декабря 2014 г.). Курск, 2014. С. 219222.

7. Бестужева О.В., Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А. Экспериментальное исследование восстановления поверхности вращения крупногабаритных деталей промышленного оборудования // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2016. № 11. С. 122-127.

8. Пат. № 166615, Российская Федерация, МПК В23В

5/00. Станок для обработки цапф помольных мельниц / О.В. Бестужева, Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко, Ю.Г. Липчанская; заявитель и патентообладатель О.В. Бестужева. № 2016104065/02, 09.02.2016; заявл. 09.02.2016; опубл. 10.12.2016. Бюл. № 30.

9. Бестужева О.В., Богданов В.С., Бондаренко Ю.А. Станок для обработки цапф помольных мельниц // Наука и инновации в современных условиях: сб. статей Междунар. науч.-практ. конф. (г. Екатеринбург, 18 декабря 2016 г.). Екатеринбург, 2016. С. 28-30.

10. Акулович Л.М., Шелег В.К. Основы автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении. М.: Инфра-М, 2016. 488 с.

11. Управление качеством продукции машиностроения. М.: Машиностроение, 2010. 416 с.

12. Режимы резания металлов: справочник. М.: Машиностроение, 1972. 408 с.

13. Справочник технолога-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1986. 493 с.

14. Морозов И.М., Гузеев И.И. Техническое нормирование операций механической обработки деталей. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. 167 с.

15. Mamedov E.E. Qualimetric quality assessment of construction equipment maintenance. Components of Scientific and Technological Progress. 2016. № 2 (28). С. 6-8.

16. Fedorenko M.A., Markova O.V. The study of vibrations in rotating systems, large-sized milling units // Nauka and studia. 2015. No. 11. С. 84-87.

17. Федоренко М.А., Бондаренко Ю.А., Погонин А.А. Восстановление цилиндрической формы при различных видах износа крупногабаритных вращающихся деталей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 9. С. 130-136.

References

1. Markova O.V., Fedorenko M.A. Issledovanie vibracij v sistemah vra-shchayushchihsya krupnogabaritnyh mel'nichnyh agregatov [Vibration study in the systems of large-size milling units]. Sbornik statej mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii "Nauka i tekhnologii: shag vbudushchee" [Collection of articles of the International scientific and practical Conference "Science and Technologies: a step into the future", Prague, Czech Republic, 15 November 2014]. Czech Republic, 2014, pp. 25-29.

2. Revenko N.F., Semenov V.V., Skhirtladze A.G. Ekonomika remonta i ob-sluzhivaniya oborudovaniya

predpriyatij [Economy of repair and maintenance of enterprise equipment]. Moscow: «TNT» LLC, 2012, 456 p. (In Russian)

3. Rudik F.Ya., Yudaev N.V., Bujlov V.N. Montazh, ek-spluataciya i remont oborudovaniya pererabatyvayush-chih predpriyatij [Installation, operation and repair of processing enterprise equipment]. Moscow: GIORD Publ., 2008, 352 p. (In Russian)

4. Dolgopolov B.P., Docenko G.N., Zorin V.A. [et al.] Tekhnologiya mashinostroeniya, proizvodstvo i remont pod'emno-transportnyh, stroitel'nyh i dorozhnyh mashin [Technology of mechanical engineering, production and

repair of lifting and transport, construction and road machinery]. Moscow: Akademiya Publ., 2010, 576 р. (In Russian)

5. Ivanov N.A., Materuhin K.V. Organization of the process of technical maintenance and repairs of the equipment for ensuring the faultless operation of a construction industry enterprise. Nauchnoe obozrenie [Science review], 2015, no. 13, рр. 414-417. (In Russian)

6. Malysheva A.A., Sanina T.M. K voprosu remonta sha-rovyh mel'nic [To the question of ball mill repair]. Sbornik nauchnyh trudov Mezhdunarodnoj nauchno-tekhnich-eskoj konferencii "Yunost' i znaniya - garantiya uspekha" [Collection of scientific articles of International scientific and technical conference "Youth and Knowledge - a guarantee of success", Kursk, 17-18 December 2014]. Kursk, 2014, рр. 219-222. (In Russian)

7. Bestuzheva O.V., Fedorenko M.A., Bondarenko Yu.A. Experimental study of the recovery of a surface of revolution of large parts of industrial equipment. Vestnik bel-gorodskogo gosudarstvennogo tehnologicheskogo uni-versiteta im. V.G. Shuhova [Bulletin of Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov], 2016, no. 11, рр. 122-127. (In Russian)

8. Bestuzheva O.V., Bondarenko Yu.A., Fedorenko M.A., Lipchanskaya Yu.G. Stanok dlya obrabotki capf pom-ol'nyh mel'nic [Machine-tool for processing grinding mill axles]. Patent RF, no. 166615, 2016.

9. Bestuzheva O.V., Bogdanov V.S., Bondarenko Yu.A. Stanok dlya obrabotki capf pomol'nyh mel'nic [Machinetool for processing grinding mill axles]. Sbornik statej mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii "Nauka i innovacii v sovremennyh usloviyah" [Collection of articles of international scientific and practical conference "Science and Innovations in Modern Conditions", Ekaterinburg, 18 December 2016]. Ekaterinburg, 2016,

pp. 28-30. (In Russian)

10. Akulovich L.M., Sheleg V.K. Osnovy avtomatiziro-vannogo proektirovaniya tekhnologicheskih processov v mashinostroenii [Fundamentals of computer-aided design of technological processes in mechanical engineering]. Moscow: Infra-M Publ., 2016, 488 p. (In Russian)

11. Upravlenie kachestvom produkcii mashinostroeniya [Quality management of mechanical engineering products]. Moscow: Mashinostroenie Publ., 2010, 416 p. (In Russian)

12. Rezhimy rezaniya metallov: spravochnik. [Metal cutting modes: a reference book]. Moscow: Mashi-nostroenie Publ., 1972, 408 p. (In Russian)

13. Spravochnik tekhnologa-mashinostroitelya [Handbook of technologists and mechanical engineers]. Moscow: Mashinostroenie Publ., 1986, 493 p. (In Russian)

14. Morozov I.M., Guzeev I.I. Tekhnicheskoe normiro-vanie operacij mekhani-cheskoj obrabotki detalej [Technical rate setting of machining operations]. Chelyabinsk: YuUrGU Publ., 2003, 167 p. (In Russian)

15. Mamedov E.E. Qualimetric quality assessment of construction equipment maintenance. Components of Scientific and Technological Progress. 2016, no. 2 (28), pp. 6-8.

16. Fedorenko M.A., Markova O.V. The study of vibrations in rotating systems, large-sized milling units. Nauka and studia. 2015, no. 11, pp. 84-87.

17. Fedorenko M.A., Bondarenko Yu.A., Pogonin A.A. Vosstanovlenie cilin-dricheskoj formy pri razlichnyh vidah iznosa krupnogabaritnyh vrashchayushchihsya detalej [Restoration of cylindrical shape under different wear types of large-size rotating parts]. Vestnik BGTU im. V.G. Shuhova [Bulletin of Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov], 2017, no. 9, pp. 130-136. (In Russian)

Критерии авторства

Бестужева О.В. самостоятельно провела исследование, проанализировала полученные результаты и подготовила рукопись. Несет ответственность за плагиат.

Authorship criteria

Bestuzheva O.V. has conducted the study, analyzed the obtained results and prepared the manuscript for publication. She bears the responsibility for plagiarism.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Conflict of interests

The author declares that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.