CC BY
41
Деревопереработка. Химические технологии
DOI: 10.12737/17418 УДК 674.613
СНИЖЕНИЕ ПРОГИБА МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ, ОБЛИЦОВАННЫХ БУМАЖНО-СЛОИСТЫМ ПЛАСТИКОМ
доктор технических наук, профессор Е. М. Разиньков1
кандидат технических наук, доцент Е. В. Кантиева1
2
Г. А. Сладких
1 - ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», г. Воронеж, Российская Федерация 2 - Г руппа производственных компаний «Кедр», г. Семилуки, Российская Федерация
Одной из основных задач предприятий по производству мебели является снижение материалоемкости продукции и как следствие снижение ее себестоимости. Производители кухонных столешниц с этой целью переходят на производство столешниц комбинированной конструкции, заменяя толстые древесно-стружечные плиты (ДСтП) толщиной 25, 38 мм, на более тонкие 16 мм. Для поддержания более массивного внешнего вида таких столешниц к тонким древесно-стружечным плитам в продольном направлении по краям щита приклеивают продольные полосы из ДСтП. Экономия материала может приводить к прогибу получаемых столешниц. В данной работе исследовался прогиб столешниц комбинированной конструкции. Для изучения причин появления прогиба и способов его снижения исследовались образцы, полученные в лабораторных и производственных условиях. Для оклеивания щитов из ДСтП бумажно-слоистым пластиком (БСП) использовали клей на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и совмещенный клей с различным соотношением карбамидофор-мальдегидной смолы и ПВАД. На первом этапе определяли прогиб необлицованных ДСтП. Затем контролировали изменение прогиба после приклеивания пластика, бумаги с оборотной стороны (причем, облицовывание бумагой и пластиком производили последовательно и одновременно), после приклеивания планок из ДСтП. Прогиб определяли в различных направлениях мебельного щита в динамике. Определяли прочность приклеивания пластика вышеупомянутыми клеями. В результате работы установлено, что облицовывание лицевой и оборотной сторон плит в горячем прессе необходимо производить одновременно. При производстве комбинированной конструкции столешниц целесообразнее использовать чистую ПВАД. Прочность на отрыв пластика от ДСтП выше при использовании смешанного клея на основе ПВАД и карбамидоформальдегидной смолы.
Ключевые слова: прогиб, древесно-стружечная плита, бумажно-слоистый пластик, поливинилацетатная дисперсия, облицовывание, мебельный щит.
152
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
DECREASE IN THE DEFLECTION OF THE FURNITURE BOARDS REVETTED
PAPER AND LAYERED PLASTIC
DSc in Engineering, Professor E. M. Razinkov1 PhD in Engineering, Associate Professor E. V. Kantiyeva1 G. A. Sladkikh2
1 - Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», Voronezh, Russian Federation 2 - Group of Kedr production companies, Semiluki, Russian Federation
Abstract
One of the main objectives of the enterprises for production of furniture is decrease in a material capacity of production and as a result decrease in its prime cost. Producers of kitchen table-tops for this purpose pass to production of table-tops of the combined design, replacing thick wood-shaving plates 25, 38 mm thick, with thinner 16 mm.For maintenance of more massive appearance of such table-tops to thin wood chipboard in the longitudinal direction at the edges of a board paste longitudinal strips from chipboard. The economy of material can lead to a deflection, the received table-tops. In this work the deflection of table-tops of the combined design was investigated. For studying of the reasons of emergence of a deflection and ways of its decrease the samples received in laboratory and working conditions were investigated. For pasting of boards from chipboard the paper and layered plastic used glue on the basis of polyvinyl acetate dispersion and the combined glue with various ratio of urea-formaldehyde resinand polyvinyl acetate dispersion. At the first stage defined a deflection of not revertedwood-shaving plates. Then controlled change of a deflection after gluing of plastic, paper from the back (and, paper and plastic made a veneering consistently and at the same time), after gluing of levels from chipboard. The deflection was defined in various directions of a furniture board in dynamics. Determined durability of gluing of plastic by above-mentioned glues. As a result of work it is established that the veneering of the front and reverse parties of plates in a hot press needs to be made at the same time. By production of the combined design of table-tops it is more expedient to use pure polyvinyl acetate dispersion. Durability on a plastic separation from wood-shaving plates is higher when using of the mixed glue on the basis of polyvinyl acetate dispersion and urea-formaldehyde resin.
Keywords: deflection, chipboard, paper and layered plastic, polyvinyl acetate dispersion, veneering, furniture board.
Одной из основных задач мебельных предприятий по производству столешниц для кухонной мебели является сокращение расхода сырья и материалов. Это ведет к снижению себестоимости столешниц и получению предприятием большей прибыли.
С этой целью предприятия стараются
перейти на комбинированную конструкцию столешниц путем замены толстых древесностружечных плит - ДСтП (25 и 38 мм) на тонкие (16 мм).
При этом одним из вариантов может быть конструкция, в которой к оборотной стороне мебельного щита из ДСтП приклеи-
153
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
вают на поливинилацетатнои дисперсии (ПВАД) в продольном направлении, по краям щита, продольные полосы из ДСтП. Это увеличивает жесткость конструкции. Толщина этих полос может составлять 25-38 мм, ширина 40 (с одной) и 60 мм (с другой стороны).
Однако одним из главных вопросов такой комбинированной конструкции может быть увеличенный прогиб получаемых столешниц [9, 10]. Этот прогиб может быть связан как с использованием тонкой ДСтП, так и с наличием планок, приклеиваемых к ДСтП.
Цель нашей работы состояла в исследовании прогиба мебельных щитов комбинированной конструкции из древесностружечных плит, облицованных бумажнослоистым пластиком.
Опыты проводили в лабораторных и промышленных условиях.
Раскрой ДСтП на заданные размеры заготовки осуществляли на круглопильном станке.
Холодным способом к одной стороне заготовки в промышленных условиях приклеивали на ПВАД бумагу, что в какой-то мере могло уменьшить прогиб щита.
Облицовывание одной (лицевой) поверхности плиты бумажно-слоистым пластиком (БСП), толщиной 0,5 мм, производили следующим образом.
На вальцах наносили ПВАД марки ДФ 51/15 В (концентрация 51 %, высоковязкая, пластифицированная дибутилфталатом содержание которого в дисперсии составляло 15 % от массы дисперсии). Расход ПВАД составлял 80 г/м2 мебельного щита.
Затем на поверхность щита с нанесенным клеем укладывали лист пластика. Ис-
пользовали несколько видов пластика. Пластик был шлифованным с оборотной стороны и имел продольные полосы на своей оборотной стороне вдоль длины листа. На мебельный щит в направлении его длины пластик укладывали с продольным направлением полос на оборотной стороне листа.
Далее производили облицовывание щита пластиком в горячем прессе. Мебельный щит с листом пластика поступал в этаж пресса. Пресс одноэтажный, с подвижной верхней обогреваемой плитой. В процессе облицовывания между поверхностью пластика и металлической плитой пресса располагалась термостойкая синтетическая пленка.
Режим облицовывания был следующим [2, 5, 7]:
- температура, 0С - 85;
- давление, МПа - 0,8;
- продолжительность выдержки, с - 50.
После облицовывания щиты акклиматизировали в цеховых условиях, после чего их отправляли на участок приклеивания к оборотной стороне щита продольных полос из ДСтП.
Готовые щиты отправляли на неотапливаемый склад готовой продукции.
На первом этапе методикой экспериментов было предусмотрено определение коробления ДСтП, облицованных бумажнослоистым пластиком на ПВАД в лабораторных условиях. При этом, прежде всего, необходимо было определить прогиб поставляемых на предприятие ДСтП, а также прогиб, образующийся в результате облицовывания поверхности ДСтП пластиком. Прогиб определяли в динамике.
Сравнительная оценка полученных при этом результатов позволила нам определить
154
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
ход дальнейших исследований.
Прогиб поставляемых на предприятие ДСтП устанавливали на 7 образцах плит. Его определяли в четырех направлениях образцов плит со стороны бумаги и необлицованной плиты:
- в продольном (L/2 - точка 1);
- в поперечном (В/2 - точка 2);
- по диагоналям (С/2 и Д/2 - соответственно точки 3 и 4), где L, В - соответственно длина и ширина образца, а С и Д - длина одной и другой диагоналей образца.
Для определения прогиба плит использовали металлическую поверочную линейку и набор щупов толщиной от 0,05 до 1,0 мм. Линейку накладывали на образец плиты в указанных выше четырех направлениях. Максимальный зазор между линейкой и поверхностью щита и был результатом прогиба.
Максимальный прогиб наблюдался в середине направления, т. е. в геометрическом
центре образцов.
Результаты опытов приведены в табл. 1.
Прогиб в направлениях длины и ширины образцов составил от 0 до 0,4 мм (со стороны бумаги) и от 0 до 0,25 мм (со стороны необлицованной плиты), а прогиб по диагоналям составил от 0,05 до 0,35 (со стороны бумаги) и от 0 до 0,4 мм (со стороны необлицованной плиты).
Облицовывание плит пластиком производили в горячем прессе с размером плит 600х600 мм.
Режим облицовывания был следующим:
- температура плит пресса, 0 С - 85;
- давление прессования, МПа - 0,9;
- продолжительность выдержки под давлением, с - 50;
Расход ПВАД, г/м2 поверхности плиты - 80.
Прогиб облицованных плит контролировали в динамике. Для этого после об-
Таблица 1
Прогиб образцов промышленных образцов ДСтП
№ Плиты ее размер в мм Прогиб плиты в мм по точкам со стороны бумаги/со стороны необлицованной плиты
1 2 3 4
1 450х450 -/0,1 0,15/0,1 0,2/0,35 0,05/0,25
2 450х450 -/0,2 0,15/0,15 0,3/0,3 0,15/0,3
3 450х450 0,05/0,1 0,15/0,05 0,3/0,05 0,35/0,10
4 450х450 0,05/0,2 0,4/0,1 0,25/0,2 0,2/0,2
5 550х550 0,1/0,25 0,15/0,25 0,15/0,4 0,25/0,25
6 550х550 0,25/- 0,3/- 0,25/- 0,3/-
7 550х550 0,05/0,2 0,25/- 0,25/0,2 0,2/0,15
Лесотехнический журнал 4/2015
155
Деревопереработка. Химические технологии
лицовывания плит пластиком, прогиб образцов плит определяли с интервалом 15 мин в течение 1 часа в комнатных условиях. Прогиб определяли со стороны пластика. С этой стороны прогибом являлась вогнутость щита.
Результаты приведены в табл. 2.
В эту таблицу снесены данные по прогибу необлицованной поверхности плиты (для образцов №№ 3 и 5), к которой приклеивали пластик. Эти данные в табл. 2 выделены жирным шрифтом в колонках 1-4 при продолжительности выдержки «0» после облицовывания. Сравнение этих данных показывает следующее:
1. При облицовывании поверхности плиты пластиком, сразу после выгрузки из горячего пресса, прогиб плиты на этой поверхности растет. В направлениях диагоналей образца (точки 3 и 4) этот рост больше, чем в направлениях горизонталей (точка 1) и вертикалей (точка 2) образца. Этот рост со-
ставляет от 2,5 (для точки 1) до 8,0 раз (для точки 3).
2. В течение 60 мин, пока облицованная плита еще горячая, наблюдается рост прогиба в 1,4-3,3 раза. Но затем, по мере охлаждения облицованной плиты (на примере образца 3, табл. 2), прогиб уменьшается по всем направлениям плиты и, даже становится меньше в 1,1-2,0 раза, чем был до облицовывания поверхности плиты (точки 2 и 4 табл. 2 «через сутки»).
3. Приклеивание планок к поверхности плиты со стороны бумаги неоднозначно влияет на прогиб плиты. Казалось бы, что приклеивание планок в продольном направлении образцов должно снизить прогиб в этом направлении (в направлении вертикали образца, точка 2). Получается же, что уменьшение прогиба происходит в направлении горизонтали (точка 1), а не в направлении вертикали, и это уменьшение
Таблица 2
Прогиб облицованных плит с использованием чистой ПВАД в динамике
№ образца Продолжительность выдержки ДСтП после облицовывания Прогиб плиты в мм по точкам со стороны пластика
1 2 3 4
0,25 0,3 0,4 0,4
(0,1) (0,05) (0,05) (0,1)
3 15 0,4 0,5 0,55 0,6
Бумага приклеена на 30 0,4 0,5 0,6 0,6
предприятии 45 0,5 0,5 0,65 0,65
холодным способом 60 0,5 0,55 0,65 0,75
через сутки 0,25 0,15 0,4 0,35
после приклеивания планок 0,05 0,3 0,3 0,4
0,2 0,5 0,7 0,65
5 (0,25) (0,25) (0,4) (0,25)
Бумага приклеена в ла- 15 0,55 0,7 0,8 1,0
боратории 30 0,55 0,75 0,95 1,0
холодным способом 45 0,6 0,8 0,95 1,0
60 0,65 0,75 1,2 1,2
156
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
составляет в 5 раз ( с 0,25 до 0,05 мм). А в направлении вертикали прогиб, наоборот, в 2 раза растет (с 0,15 до 0,3 мм). Наблюдается и небольшое увеличение прогиба и по одной из диагоналей (точка 4).
Но в любом случае, положительного влияния на коробление щита, приклеивание планок не несет.
4. Из результатов по образцу 3 табл. 2 следует, что охлажденный щит с приклеенным пластиком и планками имеет прогиб практически одинаковый, как и только что выгруженный щит с облицованной стороной пластиком из горячего пресса. Из этого следует, что причиной появления прогиба в облицованном щите является горячее прессование.
С практической стороны это может выглядеть следующим. Для того чтобы прогиб выгруженного из пресса щита не увеличивался с течением времени до своего охлаждения, надо «остановить» этот процесс. Тогда и после приклеивания планок к щиту прогиб, в конечном счете, может быть меньше. Эту «остановку» можно сделать только в результате производственного эксперимента на большом формате щита, который может охлаждаться или в единичном виде или же принудительным порядке. Однако не исключен вариант и того, что при укладке выгруженного из пресса в стопу (без планок) скорость выравнивания щита за счет действующего на него груза других щитов будет выше, чем за счет скорости охлаждения щита.
Следующим этапом нашей работы являлось определение прогиба ДСтП, облицованных бумажно-слоистым пластиком на комбинированном клее. Из литературы [1, 3, 4, 6, 8] известно, что для приклеивания бумажно-слоистого пластика к поверхности
ДСтП целесообразнее применять не чистую ПВАД, а смесь ее с карбамидоформальде-гидной смолой марки КФ-Ж (ГОСТ 14238). Смола КФ-Ж упрочняет клеевой шов, а ПВАД в клее снижает хрупкость отвержденной массы клея.
При определении коробления ДСтП, облицованных бумажно-слоистым пластиком на комбинированном клее в лабораторных условиях использовали 2 разновидности такого клея (смола марки КФ-Ж с добавкой ПВАД). Прогиб также определяли в динамике на образцах, на которых холодным способом уже была приклеена с оборотной стороны бумага.
Прогиб определяли по точкам со стороны пластика. Результаты приведены в табл. 3.
Как следует из табл. 3, несмотря на рекомендации в литературе авторов по использованию таких комбинированных клеев для облицовывания плит пластиком, результаты получились отрицательные. Во-первых, так же как и при анализе результатов по табл. 1 и 2 выгруженные из пресса облицованные плиты имеют прогиб выше, чем до облицовывания. Но через сутки величина прогиба в 2-3 раза выше, чем сразу после выгрузки из пресса. Во-вторых, с течением времени прогиб облицованных плит на комбинированных клеях еще больший, чем на чистой ПВАД. В третьих, положительный эффект прогиба по мере охлаждения облицованной плиты практически не виден.
(Однако, как показали результаты испытаний предел прочности пластика на отрыв от поверхности ДСтП на комбинированном клее выше, чем на ПВАД).
Следующим этапом нашей работы являлось определение прогиба ДСтП, облицо-
157
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
Таблица 3
Прогиб облицованных плит с использованием комбинированного клея в динамике
№ образца (массовое соотношение КФЖ:ПВАД 100:30 м.ч.) Продолжительность выдержки ДСтП после облицовывания, мин Прогиб плиты в мм по точкам со стороны пластика
1 2 3 4
1 Бумага приклеена на предприятии 0 0,35 0,4 0,75 0,9
15 0,7 0,75 1,3 1,4
30 0,7 0,8 1,35 1,3
45 0,7 0,8 1,45 1,4
60 0,8 0,85 1,35 1,45
через сутки 1,1 1,2 1,9 2,0
после приклеивания планок 0,55 1,35 1,45 1,55
ванных бумажно-слоистым пластиком на чистой ПВАД в лабораторных условиях с одновременным с облицовыванием оборотной поверхности плиты бумагой в горячем прессе.
В своих опытах пластик наклеивали на сторону ДСтП с меньшим прогибом. Кроме того, в опытах использовали не только чистую ПВАД, но и комбинированный клей с соотношением ПВАД: КФ-Ж = 100:40 м.ч. Прогиб также определяли со стороны пластика. Результаты приведены в табл. 4.
Как следует из результатов этой таблицы одновременное облицовывание ДСтП пластиком и бумагой дает хороший эффект на прогиб щита при использовании в качестве клея чистой ПВАД (образец № 9). Так, через сутки прогиб облицованного щита стал несколько даже ниже, чем необлицованного из ДСтП (в таблице, для образца № 9 эти данные выделены жирным шрифтом).
Однако эффект приклеивания планок
на прогиб щита не дает положительного результата. Через сутки прогиб щита уже значительно увеличивается и достигает величины в одной из диагоналей 1,4 мм. С течением времени, через неделю, он практически не изменяется, за исключением в одной из точек (по вертикали образца, точка 2).
По результатам работы можно сделать следующие выводы.
1. Облицовывать ДСтП в горячем прессе с двух сторон (бумагой и пластиком) необходимо одновременно.
2. В технологии целесообразнее использовать чистую ПВАД, чем смесь ее со смолой КФ-Ж (несмотря на то, что прочность пластика на отрыв от поверхности ДСтП на комбинированном клее выше, чем на чистой ПВАД).
3. Апробацию работы необходимо провести в промышленных условиях, используя для этого результаты экспериментов по условиям послепрессовой обработки щитов с наклеенными планками.
158
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
Таблица 4
Прогиб облицованных плит в горячем прессе с обеих сторон (пластиком и бумагой) с использованием чистой ПВАД и комбинированного клея
№ образца и его размер в мм Продолжительность выдержки ДСтП после облицовывания Прогиб плиты в мм по точкам со стороны пластика
1 2 3 4
8 ПВАД:КФ 100:40 м.ч. 550х550 до облицовывания с двух сторон (со сторон, где будет наклеена бумага/пластик) -/0,35 0,05/0,4 0,3/0,65 0,15/0,7
0 - - 0,3 0,3
15
30
45
60 0,65 0,65 1,1 1,05
через сутки 0,65 0,65 1,2 1,15
после приклеивания планок 0,4 1,05 1,65 1,55
9 ПВАД 550х550 до облицовывания с двух сторон (со сторон, где будет наклеена бумага/пластик) 0,25/0,2 0,25/0,2 0,3/0,6 0,35/0,4
0 0,15 0,2 0,25 0,3
15
30
45
60 0,25 0,25 0,3 0,35
через сутки 0,15 0,1 0,2 0,25
Через сутки (неделю) после приклеивания планок 0,2 (0,15) 0,75 (1,25) 1,4 (1,4) 1,2 (1,4)
Библиографический список
1. Бирюков, В.Г. Технология клееных материалов и древесных плит [Текст] : учеб. пособие / В.Г. Бирюков. - М. : МГУЛ, 2012. - 292 с.
2. Буглай, Б.М. Технология изделий из древесины [Текст] : доп. М-вом высш. и сред. спец. Образования СССР в качестве учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология деревообработки» / Б.М. Буглай, Н.А. Гончаров. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 408 с.
3. Волынский, В.Н. Технология клееных материалов [Текст] : рек. М-вом общ. и проф. образования Рос. Федерации в качестве учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по специальности " Технология деревообработки" / В. Н. Волынский. - Архангельск, 1998. - 299 с.
4. Куликов, В.А. Технология клееных материалов и плит [Текст] : доп. М-вом высш. и сред. спец. образования СССР в качестве учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности "Технология деревообработки" / В.А. Куликов, А.Б. Чубов. - М. : Лесн. пром-сть, 1984. - 344 с.
5. Пономаренко, Л.В. Технология и оборудование изделий из древесины [Текст]: Тексты лекций / Л.В. Пономаренко. - Воронеж, 2013. - 160 с.
Лесотехнический журнал 4/2015
159
Деревопереработка. Химические технологии
6. Разиньков, Е.М. Технология и оборудование клееных материалов [Текст] : учебное пособие / Е.М. Разиньков, В.С. Мурзин, Е.В. Кантиева. - Воронеж, 2013. - 296 с.
7. Разиньков, Е.М. Технология изделий из древесины, клееных материалов и древесных плит [Текст] : тексты лекций / Е.М Разиньков, Л.В. Пономаренко. - Воронеж, 2014. - 300 с.
8. Справочник мебельщика [Текст] : доп. УМО по образованию в обл. лесн. дела в качестве учеб. пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности 260200 (250403) Технология деревообраб. / Б.И. Артамонов [и др.] ; Б.И. Артамонов, В.П. Бухтияров, А.А. Вельк, В.Е. Кузнецов, Г.К. Новак, Т.Н. Панова [и др.]; под ред. В.П. Бухтиярова; Всерос. проект.-конструктор. и технол. ин-т мебели, Моск. гос. ун-т леса. - 3-е изд., перераб. - М. : МГУЛ, 2005. - 600 с.
9. Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams [Text] / Liu, W. Q. Yang, H. F. Dong, F. Q. [et al.] // Modern bamboo structures: Conference: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, PEOPLES R CHINA Date: OCT 28-30, 2007. - 2008. - pp. 159-169.
10. Kol, H.S. Laminated veneer lumber from Rowan (SorbusaucupariaLipsky) [Text] / H.S. Kol, H. Keskin, S. Korkut, T. Akbulut // African journal of agricultural research - OCT. - 2009. - pp. 1101-1105.
References
1. Biryukov V.G. Tekhnologiya kleenykh materialov i drevesnykh plit [Technology of glued materials and wood plates]. Moscow, 2012, 292 p. (In Russian).
2. Buglay B.M., Goncharov N.A. Tekhnologiya izdeliy iz drevesiny [Technology of products from wood]. Moscow: Forest industry, 1985, 408 р. (In Russian).
3. Volynskiy V.N. Tekhnologiya kleenykh materialov [Technology of glued materials]. Arkhangelsk, 1998, 299 р. (In Russian).
4. Kulikov V.A., Chubov A.B. Tekhnologiya kleenykh materialov iplit [Technology of glued materials and plates]. Moscow, 1984, 344 p. (In Russian).
5. Ponomarenko L.V. Tekhnologiya i oborudovanie izdeliy iz drevesiny [Technology and the equipment of products from wood]. Voronezh, 2013, 160 р. (In Russian).
6. Razinkov E.M., Murzin V.S., Kantieva E.V. Tekhnologiya i oborudovanie kleenykh materialov [Technology and equipment of glued materials]. Voronezh, 2013, 296 р. (In Russian).
7. Razinkov E.M., Ponomarenko L.V. Tekhnologiya izdeliy iz drevesiny, kleenykh materialov i dre-vesnykh plit [Technology of products from wood, glued materials and wood plates]. Voronezh, 2014, 300 р. (In Russian).
8. Artamonov B.I., Bukhtiyarov V.P., Velk A.A., Kuznetsov V.E., Novak G.K., Panova T.N. [i dr.] Spravochnikmebel'shchika [Reference book of the furniture maker]. Moscow, 2005, 600 р. (In Russian).
9. Liu W.Q. Yang H.F. Dong F.Q. [et al.] Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams. Modern bamboo structures: Conference: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, peoples r china Date: OCT 28-30, 2007, 2008, pp. 159-169.
10. Kol H.S., Keskin H., Korkut S., Akbulut T. Laminated veneer lumber from Rowan (SorbusaucupariaLipsky). African journal of agricultural research. OCT 2009, pp. 1101-1105.
160 Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
Сведения об авторах
Разиньков Егор Михайлович - заведующий кафедрой механической технологии древесины ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», доктор технических наук, профессор, г. Воронеж, Российская Федерация; e-mail: ratd.vm@mail.ru.
Кантиева Екатерина Валентиновна - доцент кафедры механической технологии древесины ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», кандидат технических наук, доцент, г. Воронеж, Российская Федерация; e-mail: ekantieva@mail.ru.
Сладких Герман Александрович - начальник производства направлений столешниц, группа производственных компаний «Кедр», г. Семилуки, Российская Федерация; e-mail: sladkih-german@mail.ru.
Information about authors
Razinkov Egor Mikhaylovich - Head of the department of mechanical technology of wood Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», DSc in Engineering, Professor, Voronezh, Russian Federation; e-mail: mtd.vrn@mail.ru.
Kantiyeva Ekaterina Valentinovna - Associate Professor of mechanical technology of wood Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», PhD in Engineering, Associate Professor, Voronezh, Russian Federation; e-mail: ekantieva@mail.ru.
Sladkikh Herman Aleksandrovich - production director of the directions of table-tops, group of Kedr production companies, Mr. Semiluki, Russian Federation; e-mail: sladkih-german@mail.ru.
DOI: 10.12737/17419 УДК 620.22
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА И ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ КОМПОЗИТА
доктор технических наук, доцент Т. Н. Стородубцева1 А. А. Аксомитный1
1 - ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», г. Воронеж, Российская Федерация
Составление и совершенствование композиций является одной из наиболее актуальных тем во всей научно-технической проблематике производства и применения древесных полимерных композитов (ДИК). Помимо многочисленных зарубежных университетских лабораторий, исследованиями в этом направлении заняты множество независимых исследовательских центров, а так же специальные исследовательские отделы некоторых фирм-изготовителей ДИК и оборудования для их производства. Эффективность ДИК, как конструкционного материала, может быть реали-
Лесотехнический журнал 4/2015 161
