CC BY
77
Складское оборудование
для холодильных складов
Во всем мире постоянно растет потребность в помещениях и оборудовании для хранения разных товаров и сырья при пониженных температурах. Около 40%, а по некоторым оценкам, до 60% продуктов питания требует хранения и обработки в холодильных камерах, поэтому необходимым для этого технологиям в современной практике придается очень большое значение. Некоторые используемые решения рассматриваются ниже.
Стеллажное оборудование
Практически все известные типы стеллажного оборудования в той или иной мере используются для работы на холодильных складах. Стоимость охлаждения 1 м3 помещения холодильного склада в пять раз выше стоимости обогрева аналогичного объема. В этой связи чрезвычайно важно рациональное и эффективное использование холодильной камеры, однако различное оборудование позволяет по-разному заполнить объем холодильного склада.
Традиционно для такого хранения широко применяются обычные паллетные стеллажи как наиболее дешевый вид оборудования. Кроме цены у них есть еще одно достоинство. Эти стеллажи удобно использовать при широком ассортименте и небольшом числе однотипных паллет на складе. Классический случай применения таких стеллажей - склады дистрибьюторов замороженных продуктов. Ассортимент может составлять тысячи наименований продуктов, к каждому из которых при таком решении можно обеспечить прямой и быстрый доступ. Склад работает как обычный узкопроходный склад. Как правило, такое оборудование устанавливают в зоне хранения складского запаса (буферной зоне) и используют исключительно для хранения паллет с грузом. Причем высота таких складов может быть самой разной и достигать 10...12 м при использовании напольной грузоподъемной техники. Коэффициент заполнения объема склада при использовании данного стеллажного оборудования не превышает 50%.
Достаточно эффективно также использование в холодных помещениях паллетных передвижных стеллажей. По конструкции они представляют собой те же паллетные стеллажи, но размещенные на мобильных базах. Эти базы в свою очередь, устанавливают на рельсы, и они могут передвигаться по ним. При этом одновременно перемещается весь стеллажный ряд. В данном случае отсутствуют межстеллажные проходы. Ряды стеллажей как бы сомкнуты, и нужный рабочий проход открывается по команде с пульта управления. Такое решение имеет и достоинства и недостатки. Оно позволяет существенно увеличить коэффициент использования объема холодильного склада: из-за отсутствия проходов между стеллажами объем удается повысить на 30...40%. В то же время установка таких стеллажей требует высоких первоначальных инвестиций. Работа с большим и интенсивным потоком груза здесь невозможна, поскольку она ограничена скоростью открывания прохода стеллажей для въезда погрузчика. При использовании таких стеллажей нельзя также выполнять операции сразу в нескольких проходах. По этой причине такие системы используют для хранения низко- и среднеоборотных грузов, доступ к которым не ограничен по времени.
Широкое распространение в последнее время стали приобретать гравитационные стеллажи для паллет. Их использование в холодильных камерах, как, впрочем, на любых других складах, позволяет увеличить объем хранения до 60% по сравнению с классическими паллетными стеллажами. Их применяют, прежде всего, в случае ограниченного ассортимента товаров со средним и высоким оборотом, храня-
щихся на складе в больших количествах. Отличительная особенность таких стеллажей - принцип работы их позволяет автоматически обеспечивать принцип FIFO, не используя для этого какие-либо информационные технологии. Большая плотность размещения грузов, FIFO, сокращенные пробеги грузоподъемной техники, разделение зон загрузки и разгрузки стеллажей - все это делает применение гравитационных стеллажей чрезвычайно эффективным. Данный тип оборудования к тому же не требует подключения к источнику энергии. Современные конструкции, например, компании BITD Lagertechnik, прекрасно адаптированы к многолетней работе в условиях низкого холода. Конструкции изделий этой фирмы, единственного специализированного производителя в Европе, - результат многолетней работы и большого опыта, их отличает глубокая проработка и высокое качество изготовления. При кажущейся простоте гравитационного стеллажа в нем масса технологических особенностей, а потому, выбирая его, следует внимательно изучать конструкцию, предлагаемую производителем, особенно тормозную систему.
Основной задачей дистрибьюторского холодильного склада является комплектация заказов клиентов. Сборка, как правило, ведется покоробочно, и здесь возникает вопрос организации результативного подбора одновременно быстро-, средне- и низкооборотных товаров. Эту задачу решают, создавая специальные зоны подбора (комплектации). Наиболее эффективным решением здесь является установка в зоне комплектации гравитационного стеллажного оборудования для паллет и коробок, как правило, мезонинного типа.
При работе с обычными стеллажами 60% времени комплектовщика расходуется на перемещение в межстеллажном пространстве. Применение гравитационных систем хранения позволяет сократить до 20% продолжительность передвижения комплектовщика. Это обеспечивает высокую производительность и низкие расходы на комплектацию, при этом комплексу для подбора заказов присущи все особенности гравитационных стеллажей. Для повышения производительности в такие комплексы могут интегрироваться вспомогательные конвейерные системы и системы сортировки заказов по клиентам.
Конвейерное оборудование
На практике конвейеры выполняют транспортную роль и связывают производство и склад, склад и зону экспедиции, склад и зону комплектации, а также могут использоваться для сортировки продукции. Конвейерные системы на холодильных складах применяют, прежде всего с целью сокращения и исключения труда людей. Помимо этого они помогают сократить количество грузоподъемной техники на складе. Основной недостаток применения погрузчиков при загрузке и выгрузке холодильных складов заключается в том, что 50% времени они работают вхолостую, без груза. На эксплуатационных расходах это отражается большими потерями. Решить проблему позволяет установленный на холодильном складе паллетный конвейер. Стандартно ветка конвейера способна обеспечить производительность 200...230 паллет в час. Для обеспечения аналогичной производительности необходимо не менее 6...8 погрузчиков. Диапазон рабочих температур конвейера составляет от минус 30 до плюс 50 °С.
40
■ВСЕ О МЯСЕ, 4-2006
