CC BY
7ТЕХНОЛОГИЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
ки [4, 5].
Направленная кристаллизация металла при формировании заготовки в водоохлаждаемэм кристаллизаторе, наличие жидкой металлической ванны в верхней части формирующейся заготовки позволяют получить плотную макроструктуру металла по всему сечению заготовки. Рафинирующая способность жидкого шлака обеспечивает уменьшение содержания вредных примесей и неметаллических включений, что гарантирует его более высокую плотность по сравнению с деформированным металлом и металлом обычной выплавки. Для легированных сталей увеличение плотности составляет от 0,05 до 0,1 г/см3. Прочность и пластичность конструкционных углеродистых и легированных сталей, полученных при ЭШЛ, находятся на уровне аналогичных свойств деформированного металла или превышает его значения.
Исследования вязкости разрушения и механических свойств при различных скоростях деформации металла ЭШП показали, что вязкость разрушения электрошлакового металла в 1,5 раза выше, чем у литого металла индукционной плавки.
Метод центробежного элек-рошлакового литья заключается в накоплении жидкого металла в керамическом тигле с последующей заливкой его вместе со шлаком в изложницу центробежной машины. При этом на поверхности кокиля образуется слой шлакового гарнисажа, на котором формируется отливка. Толщина гарнисажа зависит в основном от температуры, массы, удельной теплоемкости и теплопроводности материала кокиля, а также от температуры и физических свойств заливаемого металла и шлака. Оставшийся незак-ристаллизованным шлак оттесняется жидким металлом к оси вращения и в зависимости от диаметра заливочного отверстия и количества залитого металла может либо оставаться на внутренней поверхности отливки, либо вытесняться наружу через заливочное отверстие.
Предотвращение окисления металла при заливке его в форму достигается такой организацией струи, при которой ее поверхность надежно защищена жидким шлаком от воздействия воздуха. При заполнении металлом формы происходит эмульгирование о нем жидкого шлака. Как показывают эксперименты, коагуляция шлаковой эмульсии и полное удаление ее из металла протекает со скоростями, значительно более высокими, чем скорость кристаллизации металла. Эмульгирование шлака в металле и последующее удаление шлаковой эмульсии способствует очищению объемов отли-
вок от случайных экзогенных и эндогенных включений, образующихся при снижении температуры ме~алла в период заполнения формы.
Из рассматриваемых вариантов электэошлаковых технологий наиболее оптимальным является получение заготовок втулок центробежным электрошлаковым литьем [2, 6].
Кафедрой «МБСП» АлтГТУ им. И.И. Ползунова совместно с ООО «Реметалл» были проведены подготовительные электрошлаковые плавки в керамических и графитовых тиглях с металлическими плавящимися и графитовыми электродами с целью получения высококачественного электрошлакового металла, получаемого из отходов стали, чугуна, меди, бронзы и латуни с целью последующей центробежной электрошлаковой отливки заготовок втулок. Как показали эксперименты, металл, получаемый их отходов, после ЭШП имеет требуемый химический состав и высокую плотность. Для центробежного электрошлакового литья заготовок втулок с тигельной электрошлаковой плавкой черных и цветных металлов спроектирована и изготовлена специальная центробежная машина с горизонтальной осью вращения.
Проведенный экономический анализ показал, что применение полых заготовок ЭШП взамен поковок или обычного литья, особенно из легированной стали, дает значительный экономический эффект и дополнительно повышает коэффициент использования металла.
Литература
1. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Бойко Г.А. Электрошлаковое литье Киев: 11аукова думка, 1980. 192 с
2. Медовар Б.И., Маринский Г.С., Шевцов В.Л. Центробежное электрошлаковое литье. - Киев: О-зо «Знание УССР», 1983.-46 с.
3. Лютый И.В., Латаш Ю.В. Электрошлаковая выплавка и рафинирование металлов. - Киев: Наукова думка. 1982. - 188 с.
4. Медовар Б.И., Саенко В.Я., Нагаевкский И.Д., Чепур-ной А.Д. Электрошлаковая технология в машиностроении / Под ред. Патонг Б.Е. - К.: Техника, 1984. - 215 с.
5. Патон Б.Е., Медовар Б.И, Саенко В.Я. Новые возможности электрошлаковых технологий в машиностроении. «Металлургия машиностроения», 2003, № 1, с. 2-5.
6. Шабалин В.Н., Радченко В.Г., Жеребцов С.Н., Еремин E.H. Оптимизация технологических параметров центробежного электрошлакового литья стальных фланцев. Ползунов-ский альманах. - 2003. - № 3-4. - С. 23-25
Системы менеджмента качества - механизм эффективного управления
В. М. ЧИСТИН, с. н. е., канд. техн. наук, член-корр. Академии проблем качества, НЦСМ. г. Новосибирск
О необходимости эффективного управления сегодня говорят все - от президента и губернаторов до рабочих предприятий. Становится все более понятным, что наличие ресурсов -не единственная основа благосостояния. Необходимо сделать эти материальные ресурсы продуктивными и проистодитель-ными а это уже задача управгения. В мировой практике давно уже используются инструменты такого управления, оформленные в виде международных стандартов ИСО серии 9000. В настоящее время - это системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001-2000), которые приняты более чем в 160 странах и внедрены на более чем 700 тысячах предприятий. Предполагается, что к 2010 г. число компаний которые сертифицировали свои системы качества может соста-
вить 1 млн. 100 тыс. И этот интерес вполне объясним и понятен - данные системы качества являются основой повышения конкурентоспособности продукции (услуг). Об этом говорилось и в Постановлении № 113 от 2.02.1998 г. Правительства РФ, но до сих пор нэ понято многими руководителями российских предприятий. В России сертифицированс немногим более 2-х тысяч предприятий, в Новосибирске и области - 40 предприятий (список прилагается).
Вопрос обеспечения конкурентоспособности предприятий становится особо острым в свете вступления России в ВТО. Госстандартом России на конференции з октябре 2003 г. определены по данному вопросу следующие задачи и пути их решения:
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
ОБОРУДОВАНИЕ
1) реформы в свете технического регулирования в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании»;
2) повышение качества продукции и конкурентоспособности предприятий за счет:
' - сертификации систем менеджмента качества при обязательном подтверждении соответствия продукции требованиям технических регламентов;
- применение процедуры самооценки предпэиятий (по критериям премий по качеству, требованиям систем менеджмента качества);
- использование положений Кодекса добросовестной практики.
Нужно всегда помнить, что даже если ваше предприятие не выходит со своей продукцией на внешний рынок, он (рынок) сам придет к нам своей продукцией (услугсй) и он не 'ерпит «слабых». Создание и внедрение систем менеджмен-
та качества предоставляет предприйтиям не только дополнительные конкурентные преимущества, но и обеспечивает повышение их инвестиционной привлекательности. Главными факторами конкурентоспособности являются: 1) качество продукции, удовлетворяющее требования потребителя; 2) цена, которую потребитель готов платить; 3) сроки поставки, удобные для потребителя; 4) имидж и репутация предприятия, наличие аргументов, подтверждающих надежность предприятия как партнера и способность представить эти аргу менты. Не только эти перечисленные, но и ряд других дополнительных факторов конкурентоспособности позволяют обеспечить современные системы управления предприятием на основе качества.
Переход предприятий на современную систему менеджмента качества и последующая ее сертификация представляет собой реальный путь улучшения их экономического положения и прогрессивного развития.
Решения по комплексной автоматизации
современных производств
М. А. ШЕРСТОБИТОВ, менеджер ООО «Сименс», г. Москва, Г. И. ГАНЖА, директор ООО «Сибматек», г. Новосибирск
Усиление конкуренции в промышленности приводит российские предприятия к необходимости построения гибкого производства таким образом, чтобы иметь возможность быстро менять производимую модель и рентабельно выпускать новую модель не только крупной, но и малой серией.
Западные компании, уже многие годы работающие в изменяющейся конкурентной среде, при заказе технологического оборудования уделяют большое внимание системам управления станками и автоматическими пиниями. В соответствии с их требованиями фирмой З^МЕЫв разработана концепция ТРАЫвиМЕ, которая стала стандартом с1е-!ас1с для построения гибкого крупносерийного производства.
В российской промышленности в основном используется три варианта производственных систем:
• Автоматические линии - в крупносерийном производстве
• Технологические цегочки из отдельных специализированных станков
• Отдельные станки с ЧПУ с ручной загрузкой детали - для производства малых серий
Для западных компаний характерен более широкий спектр производственных систем (в зависимости от их гибкости и серийности):
• Стандартные обрабатывающие центры
• Высокоскоростные обрабатывающие центры
• Гибкие производственные модули
• Гибкие высокоскоростные производственные модули
• Гибкие высокоскоростные производственные системы
• Гибкие высокоскоростные автоматические линии
• Автоматические линии (рис. 1)
Среди основных аспектов современных производств мож но выделить следующие:
• Специализация на ключевых деталях
• Немногочисленный и квалифицированный персонал
• Высокая степень автоматизации
• Идеология ТКАЫБИМЕ для всех систем управления
• Короткие сроки проектирования и строительства
юшшо
100J000
А
Гибкий
высоко
CKDpOCIHUt!
dRiovaiH
четкие
линии
Гиошп
высоко
скоросгныо
произвол
ствемнме
СИС1М1Ы
Гибкие высоко-
CHOpOClHI.ll'
произвол сгвонные ■одули
Гибкие произвол сшеинми модули р
Нысокоскоростнып обрабат ыилшшис центры
Стандарты» оорлоатывамшие центры
>
Количество типоразаоров обрабатываемых деталей
Таблица фирмы EX-CELL-0:
Рис. 1.
Как правило, предприятия поручают фирме SIEMENS разработку концепции систем управления для конкретного завода. Эта концепция оформляется в виде документа «Руководство по проектированию», который является стандартом для создания:
• Автоматических линий
• Гибких автоматических линий
• Сборочных линий
• Агрегатных станков
• Станков, оснащенных ЧПУ
