Системы двухступенчатой очистки выбросов промышленных предприятий Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070

до ®mm=99 рад/c, что составляет Дю=4,7 рад/с. Установившаяся скорость Юуст=103,7 рад/с. Перерегулирование скорости при возмущении о=4,53%. Время переходного процесса по скорости при пуске tр= 9,5 с.

Пример модели «Э-Э-П» приведен в [7] (рис. 4). Для реализации модели необходимо рассчитать передаточные функции узлов векторной системы, произвести синтез регуляторов тока, потокосцепления и скорости методом стандартных настроек и методом логарифмических амплитудно-частотных характеристик.

Моделирование подтвердило, что векторная система ЭП обеспечивает требуемые показатели качества регулирования скорости и момента приводного двигателя экструдера, а также постоянство оптимальных значений варьируемых параметров процесса экструзии в статическом режиме. Список использованной литературы:

1. Экструдеры: назначение, устройство, комплектация [Электронный ресурс] / Режим доступа http://poly-prom.ru/polezno/opisanie-ekstruderov Дата обращения 13.08.2016

2. М.К. Кунадилов, А.Д. Митаенко. Асинхронный электропривод экструдера кабельной линии непрерывной вулканизации. Труды 8-й региональной научно-практической студенческой конференции: в 2-х томах (Томск, 3-6 июня 2008) - Томск: ТПУ, 2008.

3. Северин А.А. Повышение надежности электромагнитной системы автомобильных стартеров. Автореф. дис. канд. тех. наук. Самара, 2004.

4. Пат. 2189561 Россия, МПК 7G 01 B 5/14, 7F 16D 66/00 B. Устройство диагностики износа тормозных колодок автомобиля / Шлегель О.А., Северин А.А., Горшков Б.М., Кабардин А.Ф.; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное научное конструкторско- технологическое предприятие «Парсек». № 2001102336/28; заявл. 25.01.2001. 9 с.

5. Пат. 2194961 Россия, МПК 7G 01 М 15/00 А. Устройство измерения вибрации гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением / Горшков Б.М., Северин А.А., Шлегель О.А., Ройтбург Ю.С.; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное научное конструкторско-технологическое предприятие «Парсек». № 2001102335/06; заявл. 25.01.2001. 10 с.

6. Устройство для управления процессом формования синтетических волокон и нитей, холстообразования и наматывания. Пат. РФ 8619113 (2009).

7. Р.Н. Ганиев. Оптимизация экструзионного процесса шинопроизводства применением частотно-регулируемого электропривода. Автореф. дисс. канд. техн. наук, Чувашский гос. ун-т, Чебоксары, 2012. 25с.

© Северин А.А., 2017

УДК 628.8:67

Сошенко М. В., к.т.н., доцент, Лебедева М. В., к.ф-м.н., доцент, Кочетов О. С., д.т.н., профессор, Российский государственный социальный университет, (РГСУ)

е-тай: [email protected]

СИСТЕМЫ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Аннотация

Приведены конструктивные схемы очистки вентиляционных выбросов для гребнечесального цеха ОАО «Троицкая камвольная фабрика», на базе вихревых пылеуловителей и вертикального адсорбера.

Ключевые слова Система вентиляции, гребнечесальный цех, вихревой пылеуловитель.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070 Количество и состав вентиляционных выбросов промышленных предприятий строго регламентирован, в частности в соответствии с законом РФ №7-ФЗ от 10.01.2002 «Об охране окружающей среды».

Рисунок 1 - 1-я ступень очистки: варианты вихревых пылеуловителей.

Для предприятия ОАО «Троицкая камвольная фабрика» (г.Троицк Московской области) была разработана двухступенчатая установка для очистки воздуха от вентиляционных выбросов гребнечесального цеха [1,с.28], где запыленность воздуха рабочей зоны превышала ПДК и составляла 8,5 мг/м3. В качестве первой ступени комбинированной очистки воздуха предложен к использованию вихревой пылеуловитель типа ВЗП, а в качестве второй ступени - адсорбер с барботером тороидальной формы [2,с.74].

В качестве 11-ой ступени очистки применен вертикальный адсорбер.

На фиг.1 изображен фронтальный разрез адсорбера, на фиг.2 - адсорбент, выполненный в форме полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, на фиг.3 - адсорбент, выполненный в форме цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, на фиг.4 - разрез Б-Б фиг.3, где прорезана винтовая канавка, имеющая в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа «седла Берля» или седла «Италлокс», на фиг.5 - адсорбент, выполненный шарообразной формы, на фиг.6 - адсорбент, выполненный кольцевой формы с полусферами.

Фиг.5

Фиг.6

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070_

Вертикальный адсорбер содержит цилиндрический корпус 12 с коническими крышкой 9 и днищем 21. В крышке 9 смонтированы загрузочный люк 4, штуцер 5 для подачи исходной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха через распределительную сетку 6, штуцер 7 для отвода паров при десорбции и штуцер 8 для предохранительного клапана. В месте стыка крышки 9 и корпуса 12 предусмотрено кольцо жесткости 11. В средней части корпуса 12 на опорном кольце 14 установлены балки 17 с опорами 22, поддерживающие колосниковую решетку 15, на которой уложен слой гравия 1. Слой адсорбента 13 расположен между слоем гравия 1 и сеткой 3, на которой расположены грузы 10 для предотвращения уноса адсорбента при десорбции. Выгрузка отработанного адсорбента 13 осуществляется через разгрузочный люк 2, установленный в корпусе. В днище 21 смонтирован смотровой люк 18 со штуцером 19 для отвода конденсата и подачи воды, а также барботер 20 со штуцером 23 для подачи водяного пара через барботер. Барботер выполнен тороидальной формы и закреплен на конической поверхности днища 21 посредством распорок. Коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: К = 0,5.. .0,9. Штуцер 16 для отвода очищенного газа расположен на конической поверхности днища 21. Список использованной литературы:

1.Кочетов О С., Сошенко М.В., Булаев В.А. Расчет систем кондиционирования воздуха с теплообменными аппаратами. Глобализация науки: проблемы и перспективы: сборник статей Международной научно-практической конференции. 2014.Уфа: РИО МЦИИ ОМЕГА САЙНС. С. 25-30.

2. Шмырев В.И., Шмырев Д.В., Сошенко М.В. Характеристики акустических форсунок для распылительных сушилок. Общество, наука и инновации: сборник статей Международной научно-практической конференции. 2015. В 2 ч. Ч.2. Уфа: Аэтерна. С. 72-75.

© Сошенко М.В., Лебедева М.В., Кочетов О.С., 2017

УДК 51-74

А.В. Титов

к.т.н., профессор Б.М. Осипов к.т.н., профессор

И.Х. Саитов

д.ф-м.н, профессор

Казанский государственный энергетический университет

г. Казань, Российская Федерация

ФОРМИРОВАНИЕ ОБЛИКА ДВИГАТЕЛЯ Аннотация

Задача формирования облика двигателя заключается в выборе основных параметров двигателя на основе комплексного технического задания, в котором обычно указываются потребная тяга или мощность двигателя на нескольких режимах, при определенных внешних условиях.

Ключевые слова Математическая модель, облик двигателя, газотурбинный двигатель.

Обликом двигателя называется совокупность ряда признаков, характеризующих двигатель в целом и позволяющих оценить его основные отличия от других двигателей [1]. В число этих признаков входят тип двигателя (ТВД, ТВлД, ТРД, ТРДД, ТРДФ и т.д.), его схема (количество валов, компрессоров, схема