CC BY
62
УДК 621.565
А. М. Архаров, В. Л. Бондаренко, Ю. М. Симоненко
СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ПУЛЬСАТОРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРИВОДА ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
Проведен обзор источников колебаний газовых сред для обеспечения холодопроизводящих процессов в пульсационных и резонансных трубах. Рассмотрены схемные и конструктивные особенности генераторов импульсов, применяемых в различных сферах производства. Выявлены общие функциональные признаки аппаратов, способных создавать колебания в широком частотном диапазоне.
E-mail: Ysim1@yandex.ru; nadia@iceblik.com
Ключевые слова: газодинамические аппараты, пульсационные криогене-
раторы, резонансные криогенераторы.
Классификация холодопроизводящих газовых машин и аппаратов с нестационарными потоками рабочего тела была проведена И.М. Шнайдом. Однако в работе [1] не ставилась задача отразить отдельные направления и частные технические решения. Из-за достаточно крупного масштаба поиска, газовые пульсационные охладители с компрессионным приводом и пульсационными трубами представлены только двумя подгруппами (классы WsЕр и WnЕр по [1]). Поэтому наряду с такими обобщенными работами практический интерес представляют систематики, в которых дан подробный анализ аппаратов для получения холода в условиях изменения давления упругих газовых сред.
Более детально особенности криогенераторов пульсационного и резонансного типов рассмотрены А.Т. Десятовым [2]. В данной работе изучены две группы холодопроизводящих процессов. Первая — охлаждение потока в пульсационных аппаратах с регенераторами за счет внутреннего адиабатного расширения и при выхлопе газа из постоянного объема (цикл Гиффорда-Лонгсворта) [3] и так называемые устройства с газовым поршнем [4]. Частота пульсаций давления в таких системах относительно низкая — от единиц до нескольких десятков герц. Ко второй группе отнесена совокупность устройств под обобщающим названием "резонансные трубы" или трубы Гартмана-Шпренгера [5, 6]. Частотный диапазон таких охладителей достаточно широк, и его верхний предел может достигать тысяч герц.
Для привода пульсационных энергоразделителей используется множество приемов — от самовозбуждающихся струйных генераторов звука [7] до механических газораспределителей [9, 10] и устройств объемного сжатия [11]. Цель предлагаемой систематики (рис.1) —
Ш
й ш
у &
5; ^
£ § ш Р 5 1 У ? 2
0 X „
^ Й- ¥ б §5
1 Е о н ш < ш <
ы
8 щ
со § -1. са с а
о.х « ш
Ш I-
ш а
I3
т ^ — <
00 о.
(м. механические)
(см.струйно-механические) (с.струйные)
СПОСОБЫ ПЕРЕДАЧИ ЭНЕРГИИ
РАБОЧЕМУ ТЕЛУЭЛЕМЕНТАМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ
ТИПЫ РАБОЧИХ КАМЕР:
ТИПЫ УПРАВЛЯЮЩИХ КАМЕР:
ЭЛАСТИЧНЫЕ РУКАВА
МЕМБРАНЫ
СИЛЬФОНЫ
ВСТРОЕННЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ ИМПУЛЬСОВ
ц
с
о
пружины
мембраны
мембраны - клапаны
сильфоны
РАБОЧИЕ ЦИЛИНДРЫ
золотники с
поступательным
перемещением
вращающиеся золотники
РОТОРНО-СОПЛОВЫЕ ГАЗО -РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ
РОТОРНЫЕ.....
ОБЪЕМНЫЕ ПУЛЬСАТОРЫ
МЕХАНИЧЕСКИИ ПРИВОД \1ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ
-А
ПРИВОДНЫЕ ЦИЛИНДРЫ
поршни
о - КЛАПАНЫ
I 3 ш
i
ЗОЛОТНИКИ с ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ
ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ
золотники С приводом
от турбин
роторно -сопловые газо-распределители
поворотные заслонки
ВИДЫ ГАЗОВЫХ ПРИВОДОВ:
объемные камеры. используемые для привода газораспределителей
рабочие камеры. выполняющие роль клапанов^
турбины и вращающиеся сопловые блоки
ЗАКОНЫ ДВИЖЕНИЯ ПОТОКОВ И МЕХАНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
ВЗАИМОДЕИСТВИЕ ПОТОКОВ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ТЕЛАМИ И
СТЕНКАМИ КАНАЛОВ
УПРУГИЕ КОНСОЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
диски на упругих стержнях
диски -маятники
шарнирно-закрепленные элементы
струны -растяжки
сферы
ЦИЛИНДРЫ
/ ЧИСЛО КАМЕР \ ЭНЕРГОРАЗДЕЛЕНИЯ
№1
N=1
/ ТИП ОТКЛОНЯЮЩЕЙ' СИСТЕМЫ
_0 I-
о
О ш р
° III
со Ш Ш -О а. I
^ <
Ш X
ь <
>
^ <
со с
УПРАВЛЯЮЩИЕ КАНАЛЫ, ПЕТЛИ КО АИДА
щ
Л
X
о. ш
2
о
ш л
л О Н
со
ш <
а о
X _гз
X
со >
с
_0 о.
о о.
т ш
2 >
ш
Ш 00 I
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ДЛЯ ПРИВОДА ЭНЕРГИЮ СЖАТОГО ГАЗА
Рис. 1. Систематизация генераторов импульсов давления в газовых средах
обобщение технической информации в области генераторов колебаний газовых сред и оценка возможности применения отдельных технических решений для обеспечения холодопроизводящих процессов в пульсационных и резонансных трубах. Причем при подборе информации сознательно игнорируется область применения пульсатора, а в некоторых случаях — и фазовое состояние рабочей среды. Такая размытость информационных границ несколько усложняет задачу поиска. Но в то же время позволяет выявить нетрадиционные технические решения, которые рассредоточены в различных сферах применения: от испытательной и строительной техники до медицины и гражданской обороны.
Как следует из рис. 1, все семейство рассматриваемых генераторов колебаний разделено на три глобальных класса: М — механические, СМ — струйно-механические и С — струйные системы. В каждом классе, в свою очередь, просматриваются две группы устройств с различными законами движения потоков и механических элементов: П — совершающих возвратно-поступательное движение и В — с вращением газа или элементов распределения потока.
В процессе анализа информации выявлено, что принятая двухмерная матрица не в состоянии четко интерпретировать специфические особенности газораспределителей. В частности, одни и те же элементы в ряде технических решений использовались для разных целей. Например, бесклапанные мембранные (поршневые, сильфонные) механизмы переменного объема (Wn — по классификации И.М. Шнайда [1]) широко распространены не только для непосредственного воздействия на рабочее тело, например в цикле Стирлинга или нагнетателях (рис.2, [12-15]). Они — неотъемлемая принадлежность приводов (рис.3, [16-19]) клапанных газораспределителей, используемых для генерирования колебаний в устройствах со стационарным потоком рабочего тела (Ws — по классификации И.М. Шнайда [1]).
Другой сложностью при анализе явились перекрестные признаки, наблюдавшиеся в моделях, на первый взгляд, изолированных друг от друга набором существенных отличий и сфер применения. Например, и вращающиеся золотники [20], и поворотные заслонки [21] (рис. 4), и диски-маятники [22] (рис. 5) совершают перемещения вокруг оси под действием струи газа.
Помимо общей таблицы (см. рис. 1), далее приведены ее фрагменты с иллюстрациями и ссылками на наиболее характерные литературные источники. При описании отдельных технических решений опущены очевидные признаки, понятные большинству специалистов в данной области знаний.
На рис. 2 показана группа устройств для непосредственного воздействия на объем газа. При этом мембранам, сильфонам и порш-
Рис. 2. Генераторы колебаний с прямым механическим и электромеханическим приводом рабочих камер и газораспределителей
ням может напрямую передаваться возвратно-поступательное движение со стороны электродинамического [23], механического (кулачкового, кривошипного и т.д.) привода либо через несжимаемую среду-посредник (например, масло). Такой принцип используется, в частности, в отечественных мембранных компрессорах модельных рядов 1,6МК и 4,0МК. В устройстве [24] пульсации давления в промежуточной среде генерируются за счет периодического вскипания жидкости
от электрогидравлического удара, (эффект Юткина) или воздействия теплоты [25]. Особое место среди устройств объемного действия занимает внешнеприводной роторный механизм [11].
Прямое механическое воздействие используется для привода возвратно-поступательных [9] и вращающихся [10] газораспределителей. В качестве примеров на фрагменте (см. рис. 3) показаны золотники [20], в которых происходит последовательное соединение объемов "+ -" с нагнетательным трубопроводом и зоной сброса давления. Близким по технической сущности к вращающимся золотникам (перегородкам) [10] является роторно-сопловой распределитель потока
[26]. Его преимущество заключается в большем числе охватываемых объемов, например, рецепторных трубок. Недостаток - непроизводительный расход части рабочего тела и меньшая амплитуда колебаний из-за перетекания газа. Весьма оригинальное техническое решение
[27] заключается в неподвижном роторе с соплами и в выполнении рецепторных трубок вращающимися в подшипниках.
На рис. 3 показаны примеры самоприводных устройств с возвратно-поступательным законом движения элементов привода клапанов. Такие устройства, практически не уступая по эффективности объемным механизмам, позволяют повысить автономность и компактность охладителей.
Практически во всех известных пульсаторах такого типа используются силы упругости пружин, причем в устройстве [28] сомкнутые витки цилиндрической пружины выполняют также и роль объемной камеры с полупроницаемыми стенками. Периодически витки пружины раскрываются, выпуская сжатый газ и воздействуя на выпускной клапан.
Работа устройств [16, 18 и 19] основана на принципе обратной связи между объемным приводом клапана и коммутационной камерой. Вследствие подобного взаимодействия клапан открывает и закрывает выпускной канал. Преимущества — достаточная амплитуда колебаний, недостатки — ограниченный ресурс и влияние объема рецепторной камеры ( + - ) на частотные характеристики.
Весьма оригинальными решениями следует признать устройства [17 и 29]. В них в качестве запорных клапанов используются элементы управляющих камер, в первом случае - поверхность самой мембраны, во втором - цилиндр, находящийся в специальной проточке камеры (см. рис. 3). Наиболее совершенным по совокупности признаков среди пульсаторов данного класса может быть признан самоприводный золотниковый механизм [30]. Он работает следующим образом. Сжатый газ через дроссель подается в правую камеру распределителя и в рецепторную камеру "+ -". Сила давления со стороны газа на торец подвижного переключателя постепенно нарастает и катушка начинает
Рис. 3. Пульсаторы, преобразующие потенциальную энергию сжатого газа в возвратно-поступательное движение элементов и клапанов
перемещаться влево, преодолевая силу пружины. Выхлопные окна открываются и давление в камере "+ -" падает до атмосферного уровня. Газ в накопительной емкости удерживает золотник в левом положении. После окончания выхлопа пружина возвращает механизм в исходное состояние.
Достаточно распространенным классом самоприводных пульсаторов с вращающимися распределителями потока являются роторные
Рис. 4. Пульсаторы, преобразующие потенциальную энергию сжатого газа во вращение газораспределителей
устройства (см. рис. 4). Их прообразами можно считать "сегнерово колесо", названное так в 1750 г. в честь венгерского изобретателя Я.А. Сегнера, и модель паровой турбины Герона Александрийского (II в. до н.э.). В качестве примера на фрагменте рис. 4 приведена ссылка на один из характерных источников [31]. На самом деле в патентных фондах существуют десятки отечественных и зарубежных охранных документов на модели подобного типа. Среди них выявили универсальные средства, сочетающие возможность самопроизвольного вращения и механического привода, задающего частоту вращения.
Из вращательных прерывателей потока, использующих для привода энергию сжатого газа, ранее были упомянуты устройства, приведенные в работах [20 и 21]. Первое из них — золотник с системой каналов, приводимый в действие от расположенной в потоке небольшой турбины. Второй прерыватель содержит те же признаки (лопасти в потоке, канал в подвижном диске), но в отличие от устройства, показанного в работе [20], ротор, приведенный в работе [21], отклоняется на ограниченный угол, периодически растягивая пружину и открывая канал для выхлопа потока.
Работа устройства [22] (см. рис. 5) во многом аналогична часовой колебательной системе Христиана Гюйгенса и Роберта Гука. Часть потока по управляющей (левой) ветке проходит через отверстие в диске и подается из сопла в сторону заштрихованной перегородки. При повороте маятника питающее отверстие перекрывается и пружина воз-
Рис. 5. Источники колебаний давления с прямым воздействием потока на упругие (инерционные) механические элементы
вращает диск в исходное состояние. При этом на рабочей (правой) ветке открывается и закрывается заслонка диска, вызывая колебания давления в объеме (например, рецепторной камере криогенератора).
Прерыватель (см. рис. 5, [32]) также совершает колебания вокруг оси, но, в отличие от описанного маятника, перегородка в виде колеблющегося крыла с противовесом помещается непосредственно в потоке. Занимая поочередно крайние положения, она перекрывает поступление газа в правую и левую секции выходного канала.
В устройствах из работ [33 и 34] колебания генерируются за счет введения в поток газа упругих элементов. В первом случае — в вихревой камере размещена струна-растяжка. Во втором устройстве в сужающемся канале на упругих стержнях подвешен предмет цилиндрической формы. За счет деформации стержней изменяется положение тела (цилиндра) относительно вертикальной оси и ниже этого сечения в потоке возникают звуковые волны.
В аппарате, описанном в работе [35], газ истекает из двух симметричных сопловых вводов, ниже которых установлены два консольных стержня (наподобие камертона). На торцах стержней со стороны сопловых отверстий выполнены специально спрофилированные каналы для отклонения потоков.
На рис. 6 показана группа устройств с вихревыми камерами. В пульсаторе [36] используется камера с касательным вводом газа. В этом вихревом устройстве вращается ролик, который периодически перекрывает выпускное отверстие. Близкое по технической сущности решение [37] показано на рис. 6 (см. кадр [37], СФЕРЫ). Незначи-
Рис. 6. Струйные и струйно-механические возбудители колебаний с вращающимися потоками и механическими телами в них (см. рис. 1)
тельные отличия касаются формы вращающегося тела (не цилиндр, а шар) и расположения сопловых каналов.
Вихревая камера классической формы способна генерировать высокочастотные звуковые колебания даже без движущихся в ее полости посторонних тел. Для интенсификации этого процесса в осевой зоне генератора звука устанавливают цилиндрический (конический) рассекатель вихря [38]. За счет взаимодействия противоточного осевого потока и пограничного слоя на вершине конуса формируются спиралевидные слои газа. Вращаясь и перестраиваясь, они деформируют периферийный поток и вызывают в нем пульсации скорости и давления.
Относительно четкое распределение потоков может достигаться в двухкамерных вихревых устройствах из работы [39] (см. рис. 6). Этому способствует наличие кольцевого управляющего канала (петли Коанда) [7, 40].
Струйные генераторы (рис. 7) сочетают в себе ценные эксплуатационные качества. Они имеют неограниченный ресурс из-за отсутствия подвижных элементов. В то же время такие устройства, особенно двухкамерные, отличаются приемлемой четкостью переключения потока и амплитудой колебаний, достаточной для эффективного термического разделения газа в рецепторных трубках [2].
Простейшим однокамерным излучателем является свисток Гарт-мана [41], состоящий из сужающегося сопла и замкнутой полости, соосной ему. При истечении газа из сопла возникают скачки уплотнения, под действием которых в резонансной трубке возбуждаются устойчивые автоколебания. Для получения более стабильного процесса в сопловом канале размещают центральный стержень [6].
Многокамерный струйный распределитель из работы [42], показанный на рис. 8, может содержать неподвижное коническое устройство или систему лопаток для отклонения потока от оси истечения. Взаимодействуя с ними, струя истекающего газа начинает совершать планетарное движение, при этом в рецепторных трубках на днище распределительной камеры генерируются пульсации давления.
В качестве элементов пульсаторов могут использоваться стандартные ячейки струйной автоматики [43]. На фрагменте (см. рис. 8) показан пневмогенератор [13] на основе бистабильного струйного реле. При повышении давления в верхней рецепторной трубке управляющий сигнал поступает с сопловую зону и приводит к переброске потока в сторону нижней камеры. Аналогично генерируется импульс давления в другой управляющей трубке и цикл повторяется. Для задания нужной частоты в каждом плече предусмотрены элементы задержки, например дроссели и/или буферные емкости.
Рис. 7. Сепараторы энергии на основе струйных аппаратов
В устройстве из работы [44] (см. рис. 7) газораспределитель содержит ионизатор рабочего тела, размещенный во входном сопле. Отклонение потока достигается за счет соленоидов, охватывающих выходные каналы. Такое решение позволяет задавать частоту колебаний при помощи электрического генератора.
Среди многокамерных газодинамических генераторов импульсов наибольшее распространение получили распределители с упомянутой петлей Коанда (см. рис. 7, [7]). Вследствие несимметричности вытека-
ющий из сопла газ попадает в одну из рецепторных трубок, например верхнюю. При этом на нижнем срезе петли Коанда (мимо которого газ не подается) наблюдается повышенное давление, передаваемое на противоположный конец петли и приводящее к перебросу струи на нижний канал вильчатого узла. Теперь управляющий сигнал повышенного давления начинает формироваться в верхнем участке петли. Он проникает в нижний участок петли Коанда и возвращает поток в верхнюю рецепторную трубку. Как отмечено в работе [45], частота переключений задается длиной петлевого канала и зависит от температуры.
В крупномасштабных охладителях используются резонансные камеры [7]. Они посылают достаточный импульс для изменения направления высокорасходной струи в аппаратах с большим числом камер. Иногда число рецепторных трубок достигает семи и более штук, т.е. по этому признаку рецепторные переключатели приближаются к механическим распределителям [26 и 31].
Проведенный анализ технических решений позволяет упростить выбор источников колебаний газовых сред, которые предназначены для обеспечения пульсационных систем в различных сферах холодильной и криогенной техники.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ш н а й д И. М. Систематика газовых холодильных машин // Холодильная техника и технология. - 1973. - Вып. 17. - С. 33-36.
2. Д е с я т о в А. Т. Криогенераторы с пульсационной и резонансной трубами // Обзорная информация. Серия ХМ-6. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. - 43 с.
3. Тарасов А. А., ШкребенокМ. П. Некоторые результаты исследования криогенной пульсационной машины // В сб.: Криогенная техника и кондиционирование. Труды МВТУ № 430 / Под ред. проф. Г.И.Воронина. - 1984. -С. 46-53.
4. Архаров А. М. Волновые газодинамические методы генерации холода // В сб.: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Микрокриогенная техника - 84". -Омск: 55 - 1984.
5. А.с. 1086318 СССР, МКИ В 9/02. Криогенная установка / А.М. Архаров, В.Л. Бондаренко, А.Т. Десятов и др. - Опубл. 15.04.84, Бюл. № 14.
6. Архаров А. М., Пронько В. Г., Бондаренко В. Л. О расширении газового потока с генерацией волновой энергии в резонансных трубках и тепловых сепараторах // Экспресс-информация. Серия ХМ-6. - М.: // ЦИНТИхимнефтемаш, 1982. - № 1.
7. А.с. 624071 СССР, МКИ Б 25 В 9/00. Пульсационный охладитель / Б.Г. Кузнецов, В.Г. Воронин, А.А. Тарасов. - Опубл. 15.09.78, Бюл. № 34.
8. А.с. 1366691 СССР, МКИ Б 04 В 43/06. Устройство для перекачивания с охлаждением жидкостей / А.Ф. Дроздов, С.О. Муратов, А.М. Сидельников и др. -Опубл. 15.01.88, Бюл. № 2.
9. А.с. 1446357 СССР, МКИ Б 04 Б 1/02. Пневматический насос замещения / А.Ф. Дроздов, А.М. Коган, А.М. Сидельников. - Опубл. 23.12.88, Бюл. № 47.
10. А.с. 891108 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Пульсатор / Б.А. Ефремов, Ю.В. Алексеев, А.И. Гурьянов, Р.С. Сафин. - Опубл. 23.12.81, Бюл. № 47.
11. А.с. 2056599 СССР, МКИ Б 25 В 9/00. Пульсационная холодильная машина / Б.Г. Кузнецов, А.Б. Кузнецов, А.В. Гурьянов. - Опубл. 20.03.96, Бюл. № 8.
12. А.с. 1418497 СССР, МКИ Б 04 Б 1/06. Устройство для перекачки жидкости / А.Ф. Дроздов, А.М. Сидельников, Ю.М. Симоненко. - Опубл. 23.08.88, Бюл. № 31.
13. А.с. 877122 СССР, МКИ Б 04 В 43/06. Пневмоприводной мембранный насос / А.Б. Андреев, Е.В. Дмитриев, Д.Ю. Суходровский и др. - Опубл. 30.10.81, Бюл. № 40.
14. А.с. 1052800 СССР, МКИ3 Б 25 В 9/02. Вихревая труба /А.И. Азаров, Ю.М. Си-моненко. - Опубл. 07.11.83, Бюл. № 41.
15. А.с. 1373869 СССР, МКИ Б 04 В 43/06. Диафрагменный насос двойного действия / В.У Устьянцев, А.Г. Онищенко, И.Я. Виноходов. - Опубл. 15.02.88, Бюл. № 6.
16. Пат. 2063551 Российская Федерация, МПК Б 04 В 43/06. Мембранный пнев-моприводной насос / Ю.М. Симоненко, В.И. Федосеенко, О.И. Гусаров и др. -Опубл. 23.06.92, Бюл. № 23.
17. А.с. 1438852 СССР, В 06 В 1/18. Пневматический вибровозбудитель / В.И. Крей-мер, Ю.И. Еременко, П.В. Родионов. - Опубл. 23.11.88, Бюл. № 43.
18. А.с. 1295040 СССР, МКИ Б 04 Б 1/00. Пневматический насос замещения / А.Ф. Дроздов, С О. Муратов, Ю.М. Симоненко. - Опубл. 07.03.87, Бюл. № 9.
19. А.с. 1315668 СССР, МКИ Б 15 В 21/12. Генератор импульсов давления / А.Ф. Дроздов, Ю.М. Симоненко. - Опубл. 07.06.87, Бюл. № 21.
20. А.с. 2075012 СССР, МКИ Б 25 В 9/00. Способ охлаждения газа и пульсационный аппарат для его осуществления / Е.П. Запорожец, Г.К. Зиберт. - Опубл. 10.03.97, Бюл. № 7.
21. А.с. 1758363 СССР, МКИ Б 25 В 9/00. Газораспределитель газовой холодильной машины / А.Д. Савчук. - Опубл. 30.08.92, Бюл. № 32.
22. А.с. 249890 СССР, МКП Б 16 И. Генератор пневмоколебаний / П.А. Александров, А.Д. Бриф, Л.А. Залкинд и др. - Опубл. 5.08.69, Бюл. № 25.
23. Г л и к с о н А. Л., Ш н а й д И. М. Некоторые особенности беспружинных колебательных компрессоров. машин // Холодильная техника и технология. -1970. - Вып. 10. - С. 63-69.
24. А.с. 124805 СССР, МКИ 59с. Гидравлический объемный насос / Л.А. Юткин, Л.И. Гольцова. - Опубл. 1959, Бюл. № 23.
25. А.с. 487245 СССР, МКИ Б 03 g 7/06. Преобразователь энергии / А.И. Азаров. -Опубл. 15.10.75, Бюл. № 37.
26. А.с. 1369832 СССР, В 06 В 1/18. Устройство для создания акустических колебаний в проточной среде / Н.М. Ставицкий, С.В. Спирин. - Опубл. 30.01.88, Бюл. № 4.
27. А.с. 1048263 СССР, МКИ Б 25 В 9/00. Пульсационный охладитель газа / Д.М. Бобров, Л.М. Курбатов, А.М. Сиротин. - Опубл. 15.10.83, Бюл. № 38.
28. А.с. 919753 СССР, МКИ В 06 В 1/20. Устройство для возбуждения акустических колебаний / В.П. Папуш. - Опубл. 15.04.82, Бюл. № 14.
29. А.с. 717418 СССР, МКИ Б 15 В 21/12. Пульсатор / А.А. Салтыков. - Опубл. 25.02.80, Бюл. № 7.
30. А.с. 694675 СССР, МКИ Б 15 С 3/02. Пневматический импульсатор / Ю.И. Кел-леман, А.Б. Барский, В.И. Певзнер. - Опубл. 30.10.79, Бюл. № 40.
31. А.с. 2044235 СССР, МКИ Б 25 В 9/00. Пульсационный охладитель газа / О.Н. Маньковский, В.П. Поволоцкий, Е.Н. Титов. - Опубл. 20.09.95, Бюл. № 26.
32. А.с. 1439302 СССР, МКИ Б 15 В 21/12. Генератор импульсных колебаний в текущем потоке / Р.Ф. Ганичев, Р.А. Татевосян, С.Е. Борткевич и др. - Опубл. 23.11.88, Бюл. №43.
33. А.с. 336473 СССР, МКИ Б 25 В 9/02. Вихревой теплообменник / А.И. Азаров. - Бюл. № 14.
34. А.с. 1168744 СССР, МКИ F 04 B 51/00. Устройство для создания пульсаций в потоке жидкости / В.А. Васильев, Л.Е. Чегурко. - Опубл. 23.07.85, Бюл. № 27.
35. А.с. 702191 СССР, МКИ F 15 C 3/16. Струйно-механический генератор колебаний / Ю.В. Ванский, А.М. Касимов. - Опубл. 05.12.79, Бюл. № 45.
36. А.с. 182615 СССР, МКИ В 06 В 1/18. Вибратор с гидравлическим приводом / Эшреф Халилович, Бранко Радишич, Петар Милькович (СФРЮ). - Опубл. 25.05.66, Бюл. № 11.
37. А.с. 1090983 СССР, МКИ F 25 B 9/02. Вихревая труба / В.П. Алексеев, А.И. Азаров, П.Е. Кротов. - Опубл. 7.05.84. Бюл. № 17.
38. А.с. 1151328 СССР, МКИ В 06 В 1/20. Вихревой генератор звука / Ю.А. Кныш, С В. Лукачев, А.Ф. Урывский. - Опубл. 23.04.85, Бюл. № 15.
39. А.с. 1034790 СССР, МКИ B 06 B 1/18. Вихревой генератор / Н.Н. Хавский, В.В. Поляков, Р.Г. Саруханов и др. - Опубл. 15.08.83, Бюл. № 30.
40. А.с. 735877 СССР, МКИ F 25 В 9/02. Вихревая труба / А.И. Азаров. - Опубл. 25.05.80, Бюл. № 19.
41. А.с. 1725040 СССР, МКИ F 25 В 9/00. Устройство для получения тепла и холода / М.В. Бялый, И.А. Гольман, А.Д. Гуторов и др. - Опубл. 07.04.92, Бюл. № 13.
42. А.с. 1341471 СССР, МКИ F 25 В 9/02. Устройство для получения тепла и холода /А.М. Архаров, В.Л. Бондаренко, Б.И. Волынский и др. - Опубл. 30.09.87, Бюл. № 36.
43. А.с. 1448119 СССР, МКИ F 05 F 5/00. Струйный аппарат / А.А. Азимов. -Опубл. 30.12.88, Бюл. № 48.
44. А.с. 861888 СССР, МКИ F 25 В 9/02. Пульсационный охладитель / В.П. Корот-ков. - Опубл. 07.09.81, Бюл. № 33.
45. Воронин Г. И. Конструирование машин и агрегатов систем кондиционирования. - М.: Машиностроение, 1978. - 544 с.
Статья поступила в редакцию 1.07.2010
