Система водо- и теплообеспечения процесса автопоения КРС на откорме ресурсосберегающей направленности Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 628.1:631.22

СИСТЕМА ВОДО- И ТЕПЛООБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЦЕССА АВТОПОЕНИЯ КРС НА ОТКОРМЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ НАПРАВЛЕННОСТИ

© 2019 г. А.А. Поцелуев, И.В. Назаров, Т.Н. Толстоухова

Приведены базовые технологические требования к расходу воды и ее температурным характеристикам применительно к технологии содержания крупного рогатого скота на откорме. Раскрываются конструктивные и технологические недостатки внедренных в производство систем и средств автопоения крупного рогатого скота. Представлена принципиальная схема резервирования, подогрева воды, её распределения по средствам автопоения, сбора и обработки оборотной воды в процессе автопоения путем ее фильтрации и электродного нагрева с целью повторного использования в технологическом процессе. Указывается на многофункциональную направленность системы водообеспечения, когда в результате электродной обработки и разделения воды по водородному показателю система может обслуживать несколько технологических процессов. Рассматривая индивидуальную и групповую автопоилки как базовый технико-технологический элемент обслуживания животных, в статье предлагаются направления их модернизации и обосновывается ее целесообразность. В рамках модернизации (конструктивного совершенствования) автопоилок предлагается их конструктивное решение дополнить новым структурным технико-технологическим элементом в виде индивидуального поильного стакана. Приводятся его конструктивные особенности и технологическая связь с обслуживаемым животным. На основе аналитических исследований раскрываются исходные составляющие для обоснования параметров рабочего процесса групповой поилки и водопойного стакана, а также характер теплообмена между поверхностью групповой автопоилки с окружающей средой. На основании принятых исходных данных и особенностей технологических процессов приводятся расчетные зависимости. С учетом данных аналитических исследований обосновывается методический подход к экспериментальным исследованиям. Приводятся результаты постановочных исследований и общие выводы, обосновывающие эффективность предлагаемого технико-технологического решения (системы водо- и тепло-обеспечения процесса автопоения КРС).

Ключевые слова: система водообеспечения, система теплообеспечения, система автопоения, средства автопоения, групповая поилка, водопойный стакан, расход воды, теплообмен, ресурсосбережение.

THE RESOURCE-SAVING ORIENTED WATER AND HEAT SUPPLY SYSTEM OF THE AUTOMATIC PROCESS

OF CATTLE FEEDING FOR FATTENING

© 2019 A.A. Potseluev, I.V. Nazarov, T.N. Tolstoukhova

In the article it is described the basic technological requirements for water consumption and its temperature characteristics in relation to the technology for keeping cattle for fattening. The design and technological disadvantages of the systems and means of cattle automatic drinking introduced in production are disclosed. A basic diagram of reservation, heating of water, its distribution by means of automatic drinking, collection and processing of recycled water in the process of automatic drinking by filtering it and electrode heating for the purpose of reuse in the process is given. The multifunctional orientation of the water supply system is indicated when, as a result of electrode treatment and separation of water according to the hydrogen parameter, the system can serve several technological processes. Considering some individual and group automatic drinking bowls as the basic technical and technological element of animal service, the directions of their modernization and justifies its feasibility are considered in the article. As part of the modernization (constructive improvement) of the automatic drinking bowls, it is proposed to supplement them with a new structural technical and technological element in the form of an individual drinking glass. Its structural features and technological connection with the served of cattle are given in the article. Based on analytical researches, the initial components are revealed to justify the parameters of the working process of a group drinking bowl and a drinking glass, as well as the nature of the heat exchange between the surface of a group drinking bowl with the environment. Based on the accepted initial data and features of technological processes, calculated dependences are given. Based on the data of analytical researches, a methodological approach to experimental studies is substantiated. The results of experiential researches and general conclusions substantiating the effectiveness of the proposed technical and technological solution (water and heat supply systems for cattle automatic drinking) are presented.

Keywords: water supply system, heat supply system, automatic drinking system, means of drinking, group drinking bowl, water glass, water consumption, heat exchange, resource saving.

Введение. Процесс поения крупного рогатого скота на откорме является одним из важных при производстве как основной продукции (мяса говядины), так и вторичной (субпродукты, кровь, шкуры, щетина) [1]. Качественное выполнение данного технологического процесса непосредственно влияет на все обменные процессы у животного, а полноценное их протекание сказывается на физиологии развития и строения животного, темпах роста животного и, как следствие, на показателе эффективности принятой технологии производства - суточных привесах [2, 3]. Поэтому к вы-

полнению технологического процесса поения крупного рогатого скота предъявляется ряд зоотехнических требований: животное должно иметь возможность круглосуточного доступа к воде; температура воды для поения должна находиться в диапазоне 8-12 °С; качество воды по гигиеническим требованиям, химическому составу, содержанию механических, химических и бактериальных загрязнений должно удовлетворять нормативным требованиям [3, 4]. Наряду с изложенными требованиями в процессе отбора воды из средств автопоения животное не должно быть подвер-

жено стрессовым состояниям, а это напрямую связано с конструктивными и технологическими особенностями систем и средств автопоения.

Как показывает практика, используемые в производстве системы автопоения не всегда обеспечивают заданный температурный режим воды, устройства подачи воды в зону ее отбора животными в автопоилках за счет повышенного ее напора и воздействия на животное вызывают стрессы, нарушая технологию процесс автопоения. Наряду с этим разработанные и используемые в производственных помещениях и на выгульных площадках системы и средства автопоения зачастую по своим технико-технологическим характеристикам не всегда учитывают такой фактор, как ресурсосбережение. Поэтому нами на основе проработанных технико-технологических решений и проведенных постановочных исследований предлагаются конструктивно-технологические решения системы автопоения крупного рогатого скота на откорме с элементами ресурсосбережения по технологическому процессу автопоения.

Результаты исследований и их обсуждение. Анализ конструктивных особенностей индивидуальных, групповых автопоилок и систем автопоения в целом, а также процесса их эксплуатации позволил выявить общие конструктивно-технологические недос-

татки, влияющие на такие показатели, как качество обслуживания и ресурсосбережение [5, 6, 7, 8, 9, 10]. К технологическим и конструктивным недостаткам индивидуальных средств автопоения (автопоилок) следует отнести: снижение комфортности отбора воды животным из поильной чаши; загрязнение поильной чаши остатками корма. Это приводит к стрессовым состояниям животного, дополнительным затратам труда на технологическое обслуживание поилок, дополнительному - непроизводственному расходу воды на санитарную обработку поилок. К недостаткам групповых средств автопоения необходимо отнести: повышенные тепловые потери через ограждающие поверхности для одного конструктивного решения групповой поилки и значительный непроизводственный расход воды для поилок, в которых поддержание заданной температуры питьевой воды осуществляется за счет протока через чашу поилки подогретой воды.

Для устранения указанных технико-технологических недостатков средств автопоения, обеспечения выполнения зоотехнических требований по процессу автопоения крупного рогатого скота и получения эффекта ресурсосбережения нами предлагается система водотеплообеспечения технологического процесса автопоения КРС, которая показана на рисунке 1.

к $ А 7 Я Я 1П

1 - накопитель обработанной воды с повышенным рН; 2 - теплообменная разделительная перегородка; 3 - крышка; 4 - люк; 5 - бак с питьевой водой; 6, 12 - патрубки для заполнения накопителей с повышенным и пониженным рН; 7 - клапанно-поплавковый механизм подачи питьевой воды; 8 - вакуумный регулятор расхода оборотной воды; 9 - вакуум-провод; 10 - трубопровод подачи питьевой воды; 11 - магнитный распределитель подачи воды в накопители с повышенным и пониженным рН; 13 - накопитель обработанной воды с пониженным рН; 14 - трубопровод для подачи воды с пониженным рН; 15 - вентили; 16 - система циркуляционных и распределительных трубопроводов; 17 - электродный нагреватель; 18 - групповая автопоилка; 19 - теплоизолирующий и санитарно-защитный стакан; 20 - температурный регулятор подачи воды; 21 - накопитель проточной воды; 22 - трубопровод подачи оборотной воды; 23 - индивидуальная автопоилка; 24 - трубопровод подачи обработанной воды с повышенным рН Рисунок 1 - Схема системы автопоения КРС на откорме

1 - днище водопойного стакана; 2 - стенка стакана, гофрированная; 3 - дозирующие отверстия в гофре; 4 - верхний фланец; 5 - корпус индивидуальной поилки; 6 - куполовидный колпак; 7 - поводок гибкий; 8 - клапан; 9 - рабочий трубопровод;

10 - корпус корыта групповой поилки Рисунок 2 - Конструктивные схемы узла забора воды животными

Предлагаемая система универсальна по технологическому принципу ее работы и может быть использована как при привязном содержании крупного рогатого скота, так и беспривязном с использованием индивидуальных или групповых средств автопоения.

Базовым элементом в предлагаемой системе автопоения, который решет вопрос ресурсосбережения, является водопойный стакан при поении животных из групповой поилки или водопойный стакан-поилка при индивидуальном поении животных (рисунок 2) [10].

Технологический процесс обслуживания животных предлагаемой системой с использованием модернизированной групповой поилки в теплые периоды года протекает следующим образом. Вода из магистральной системы производственного помещения через клапанно-поплавковое устройство поступает в ёмкость-накопитель резервирующего трехсекционного бака и по питающему трубопроводу подается к кла-панно-поплавковому устройству групповой поилки. По мере заполнения поильного корыта поилки гофрированный стакан с дозирующими отверстиями в гофрах сжимается и поплавок стакана герметизирует водопойное окно, снижая теплопотери через крышку поилки. Термосиловой, температурный датчик перекрывает доступ воды в накопитель проточной воды. Система подготовлена к работе. По мере поступления животных к поилке и отбора ими воды уровень воды периодически изменяется и соответственно ему изменяется состояние гофрированного стакана. В холодный период года при снижении температуры воды в поилке ниже требуемой срабатывает термосиловой температурный регулятор перетока воды, и вода из водопойного корыта поступает в накопитель оборотной воды и далее по трубопроводу в вакуумный регулятор расхода

оборотной воды. Поступление воды в вакуумный регулятор расхода оборотной воды осуществляется за счет вакуума, создаваемого в нем от системы вентиляции производственного помещения. Работа подсистемы вакуумирования регулятора расхода оборотной воды синхронизирована с работой термосилового температурного регулятора протоком воды. Оборотная вода по мере накопления в вакуумном регуляторе периодически через подпружиненный клапан сливается в систему поддержания требуемого уровня воды в водопойном корыте. При необходимости подогрева оборотной воды включается электродный нагреватель, который осуществляет разделение воды по водородному показателю и параллельно через теплообменную разделительную перегородку подогрев поступающей воды в поилку.

Рабочий процесс базового элемента системы в варианте «водопойный стакан - индивидуальная поилка» протекает следующим образом. Изначально, перед запуском системы гофрированный стакан индивидуальной поилки раскрыт, поплавок и клапан находятся в крайнем нижнем положении. Это обеспечивает возможность поступления питьевой воды в межстенное пространство (корпус поилки - гофрированный стакан). Поилка подготовлена к запуску в работу. Поступление воды в межстенное пространство корпуса поилки и гофрированного стакана осуществляется через проходное сечение, открытое клапаном. В результате поступления воды в межстенное пространство уровень ее повышается и поплавок гофры, поднимаясь, сжимает гофры стакана, предотвращая пропуск воды через водовыпускные отверстия. При сжатии всех гофр стакана клапан пропуска воды в поилку и поплавок находятся в верхнем положении, а сама поилка готова к процессу отбора воды животными.

При поступлении животного на обслуживание и его воздействии на поплавок гофр последние, раскрываясь, обеспечивают доступ воды через дозирующие отверстия внутрь полости стакана. Отбор воды становится доступным животному. По окончании отбора воды животным гофрированный стакан принимает исходное состояние.

Если в системе автопоения базовым элементом обслуживания крупного рогатого скота выбрана групповая поилка, то она комплектуется аналогичными по конструкции теплоизолирующими и санитарно-защит-ными водопойными стаканами. Количество водопойных стаканов зависит от численности технологической группы животных и интенсивности поступления животных на обслуживание, а размерные параметры - от половозрастного показателя группы.

Для подтверждения работоспособности и эффективности предложенных технико-технологических решений нами были проведены постановочные аналитические и экспериментальные исследования применительно к групповым автопоилкам системы. При исследованиях в основу были положены технологический фактор взаимодействия животного с гофрированным стаканом (баланс отбора и поступления воды в стакан) и фактор теплообмена поилки с окружающей средой.

В первом случае в качестве исходных данных были приняты интенсивность отбора воды животными и длительность разового отбора воды. Во втором -нормативная температура воды в поилке (поильном корыте или поильной чаше) и температурный ряд минусовых температур окружающего воздуха.

Рассматривая вопрос баланса поступления воды и отбора воды из гофрированного стакана, где форма поильной чащи представлена в виде вертикального цилиндра или прямоугольной призмы, в качестве исходных данных принимали размерные параметры водопойного корыта (чаши); уровня водопойного столба в ней, а в качестве расчетных - размер и количество водовыпускных отверстий.

Элементарный объем воды, поступающей в поильную чашу, выполненную в виде вертикального цилиндра (рисунок 3) [10] или прямоугольной призмы, можно определить по формуле

6Р = Р ■ ёН, (1)

где Р - площадь поверхности воды в поильной чаше, м2;

Р = Ь1 или Р = пй2 / 4, (2)

где Ь - ширина поильной чаши, м; I - длина корыта (чаши), м; й - диаметр поильной чаши, м.

а

Рисунок 3 - Расчетная схема поступления воды в зону отбора ее животным (прямоугольная призма)

Расчетный элементарный объем воды, поступающий за промежуток времени, может быть определен по формуле

, 1<с!Н ат =-. • (3)

Обозначив начальный уровень воды в поильной чаше (до центра водовыпускного отверстия) через Нп и проинтегрировав выражение (3), получим

^ нЫН

И

I

М

(4)

Задаваясь такими технологическими показателями, как время разового потребления воды животными, уровень падения воды (Нп) при разовом ее потреблении животными, определяем общую площадь водо-

выпускных отверстий в водопойном стакане, используя формулы:

- для чаши в виде прямоугольной призмы

^ 2 рЛГ 2 Ь-1ЛГ

£/ = —(5)

- для чаши в виде вертикального цилиндра

(6)

Для определения требуемого числа водовыпускных отверстий в стенке водопойного гофрированного стакана используем формулу

4/

П —

отв

лс1.

о

Задавшись диаметром водовыпускного отверстия, получаем необходимое количество водовыпускных отверстий для удовлетворения потребностей животного.

При рассмотрении вопроса поддержания заданного температурного диапазона воды в поильном корыте (поильной чаше) нами был использован метод

анализа теплового баланса. Предполагая, что конструктивное решение водопойного стакана способствует снижению общих потерь тепла через крышку групповой автопоилки, нами был изучен структурный состав тепловых потоков (рисунок 4) и предложено уравнение общего теплового баланса [9, 10].

Рисунок 4 - Схема теплообмена в групповой автопоилке

В соответствии со схемой притока и расхода тепла уравнение теплового баланса можно представить в следующем виде:

dSп = с13в.ст + dSк + dSст +

(8)

где dSп - количество тепла, используемого на подогрев питьевой воды;

dSб.ст - потери тепла через боковые стенки поилки; dSк - теплопотери через крышку поилки; dSст - теплопотери через водопойный стакан; dSг - теплопотери в грунт.

Потери тепла через боковые стенки определяем по формуле

Sб.сш = Р -к, Ап - и) Ф (9)

где Р - наружная боковая поверхность поилки, м2;

к, - коэффициент теплопередачи через стенку поилки, Вт/ м 20С;

Iп - средняя температура воды в поилке, °С; 1в - температура наружного воздуха, °С; Ст - время потери тепла через корпус поилки.

Потери тепла через крышку поилки определяем по формуле

Sк = РК • к (1п - в Ст, (10)

где РК - наружная поверхность крышки, м2;

к, - коэффициент теплопередачи через крышку поилки, Вт/ м °С;

Iп - средняя температура воды в поилке, °С; 1в - температура наружного воздуха, °С.

Потери тепла через верхнюю поверхность водопойного стакана определяем по формуле

Sсm = Рст • к, Ап - в Ф, (11)

где Рст - наружная поверхность крышки, м2;

к, - коэффициент теплопередачи через поверхность стакана, Вт/ м °С;

Iп - средняя температура воды в поилке, °С;

1в - температура наружного воздуха, °С.

Потери тепла в грунт определяем по формуле 5э = А-Рэ-Сэ-Яэ-ра (12)

где А - температурная амплитуда;

Рг - площадь поверхности земли под поилкой, м2;

сг - теплоемкость слоя земли, Дж /кг- К;

Лг - теплопроводность слоя земли, В/м - К;

Рг - плотность грунта, кг/м3.

Коэффициент теплопередачи корпуса поилки будет зависеть от теплопроводности используемого материала и конструктивных особенностей корпуса. Для предлагаемого конструктивного решения поилки общий коэффициент теплопередачи можно определить по формуле [11, 12]:

1

к. = ----------—. (13)

1 + + + + + 1

а А А, А, А, а

в ч 2 3 4 о

где ав - коэффициент тепловосприятия; ао - коэффициент теплоотдачи; Л - коэффициенты тепловодности элементов ограждения;

61-4 - толщина слоев многослойной стенки.

По аналогичной зависимости определяется коэффициент теплопередачи через водопойный стакан. При этом учитывается теплопередача через поверхность гофры и днище стакана (поплавка).

Общие тепловые потери поилкой могут быть определены с использованием обобщающего коэффициента теплопередачи (устанавливается экспериментально).

Оп = коб• Fп рп - и), (14)

где коб - обобщающий коэффициент теплопередачи, Вт/ м °С;

Рп - общая теплоотдающая поверхность, м2; Тп - температура воды в поилке, °С; 1в - температура наружного воздуха, °С.

Постановочными экспериментальными исследованиями, с учетом составляющих теплового баланса, было установлено, что темпы падения температуры в поилке с открытой водной поверхностью значительно выше (в среднем в 1,4-1,6 раза), чем в поилке, оборудованной крышкой с водопойными стаканами (рисунок 5).

t Г

5

2

\ <

>

X «

teosd 2,5 С; uß—0,1 м/с

>

N.X

X

ч

1

2

3

5

7

т ч

—•— открытая поверхность; —крышка с Водопойными стаканами

Рисунок 5 - Динамика падения температуры воды в поилках с открытой водной поверхностью и в модернизированной поилке с крышкой, оборудованной водопойными стаканами

Наличие гофры, как конструктивного элемента стакана и поплавка, способствует снижению теплопо-терь за счет более полной изоляции водного объема от контакта с окружающей средой.

Предлагаемое технико-технологическое решение групповых и индивидуальных поилок и система в целом имеет существенные преимущества перед системами, оборудованными поилками с открытой водной поверхностью.

При этом в групповых поилках, где температурный режим воды поддерживается за счет температуры проточной воды, нерационально используется как проточная вода, так и ее тепловой потенциал. В то же время повторное использование проточной воды из поилок с открытой водной поверхностью на нужды автопоения по санитарным требованиям запрещается. Это связано с общим контактом животных с открытой водной поверхностью. В то время как в предлагаемой системе за счет полной изоляции контакта животного непосредственно с водой в водопойном корыте возможно использование оборотной воды.

Экспериментальные исследования показывают, что в сравнении с известными системами и средствами автопоения предлагаемая система процесса автопоения позволяет в холодный период года сэкономить до 3 м3 расхода воды в сутки. Предлагаемая модернизация средств автопоения способствует снижению загрязненности водопойного корыта (чаши) и, как следствие, сокращению затрат труда на технологическое обслуживание системы в целом.

Выводы

1. Предлагаемая система представляет собой комплексное решение водо- и теплообеспечения технологических процессов обслуживания КРС на откорме.

2. Наличие замкнутых потоков воды и тепла повышает эксплуатационную надежность системы.

3. Принцип вторичного нагрева, заложенный в системе, повышает эффективность теплового генерирующего устройства.

4. Принцип изоляции обслуживаемого животного от доступа к общему водному объему снижает риск заболеваемости животных и создает возможность повторного использования проточной воды, снижая ее непроизводственный расход до 3 м3 в сутки.

5. Наличие в системе водопойного стакана (водопойного стакана-поилки) снижает загрязненность средств автопоения и затраты труда на их технологическое обслуживание.

Литература

1. Федоренко, В.Ф. Ресурсосбережение в АПК: научное издание / В.Ф. Федоренко. - М.: ФГБНУ «Росинформаг-ротех», 2012. - 384 с.

2. Высокоэффективные технологии и технические средства в сельском хозяйстве: международный сборник научных трудов / В.Н. Василенко, А.Ф. Кольчик, М.А. Таранов и др. - Зерноград: АЧГАА, 2012. - 292 с.

3. Модульная ферма с низкозатратной экологически чистой технологией производства молока: монография / Э.И. Липкович, А.М. Бондаренко, И.Н. Краснов, А.М. Семе-нихин, А.И. Удовкин, Е.Б. Сафиулина, И.А. Дробот, А.Н. Глобин, А.А. Поцелуев, В.В. Мирошникова, А.Ю. Краснова. -Зерноград: АЧГАА, 2010. - 192 с.

4. Поцелуев, А.А. Ресурсосбережение в унифицированных системах водообеспечения технологических процессов на фермах КРС. Техносферная безопасность, надежность, качество, энерго- и ресурсосбережение. НПК. 16/2 / А.А. Поцелуев, И.В. Назаров - Ростов-на-Дону: РГСУ, 2014.

5. С1 2338623 Подогреваемый желоб для поилки / Официальный бюллетень «Изобретения, промышленные

образцы, товарные знаки» / Франция. - № 37. - М.: ЦНИИПИ, 1977.

6. Устройство для поения крупного рогатого скота и свиней, пат. 3745977 США / Martin M.W., 1971.

7. Поилка для телят, пат. 3906710 ФРГ: МПК 5A01K 9/00, AOIK 7/00; заявл. 03.03.89, опубл. 06.09.90.

8. Обогреваемая чаша автоматической поилки для сельскохозяйственных животных, пат. 3903316.3 ФРГ: МПК 4А01К 7/06, AOIK 7/0; заявл. 04.02.89; опубл. 16.11.89.

9. Пат. 2650560 РФ, МПК A01K 7/02/. Автопоилка для животных / Поцелуев А.А., Назаров И.В., Степаненко Е.В.; патентообладатель Азово-Черноморский инженерный институт. - № 2017127078; заявл. 27.07.2017; опубл. 16.04.2018, Бюл. № 11. - 6 с.

10. Поцелуев, А.А. Конструктивно-технологические особенности автопоилки / А.А. Поцелуев, И.В. Назаров, Е.В. Степаненко // Сельский механизатор. - 2018. - № 1. -С. 28-29.

11. Курганов А.М. Справочник по гидравлическим расчетам систем водоснабжения и канализации / А.М. Курганов. - Ленинград: Стройиздат, 1978. - 408 с.

12. Справочник по теплоснабжению сельскохозяйственных предприятий / В.В. Уваров, В.В. Жабо, Д.П. Лебедев, В.П. Мороз и др. - М.: Колос,1983. - 320 с.

References

1. Fedorenko V.F. Resursosberezhenie v APK [Resource saving in AIC]: nauchnoe izdanie, M.: FGBNU «Rosin-formagroteh», 2012, 384 p.

2. Vasilenko V.N., Kolchik A.F., Taranov M.A. i dr. Vyso-koeffektivnye tehnologii i tehnicheskie sredstva v selskom kho-zyaystve: mezhdunarodnyy sbornik nauchnykh trudov [Highly effective technologies and technical means in agriculture], Zer-nograd: AChGAA, 2012, 292 p.

3. Lipkovich E.I., Bondarenko A.M., Krasnov I.N., Seme-nikhin A.M., Udovkin A.I., Safiulina E.B., Drobot I.A., Globin A.N., Poceluev A.A., Miroshnikova V.V., Krasnova. A.Yu. Modulnaya ferma s nizkozatratnoy ekologicheski chistoy tekhno-logiey proizvodstva moloka: monografiya [Modular farm with low-

cost eco friendly milk technology: monograph], Zernograd: AChGAA, 2010, 192 p.

4. Poceluev A.A., Nazarov I.V. Resursosberezhenie v unifitsirovannykh sistemakh vodoobespecheniya tehnologi-cheskikh protsessov na fermakh KRS [Resource-saving in unified water supply systems for technological processes on cattle farms], Tehnosfernaya bezopasnost', nadezhnost', kachestvo, energo- i resursosberezhenie, NPK, 16/2, Rostov-na-Donu: RGSU, 2014.

5. S1 2338623 Podogrevaemyy zhelob dlya poilki [Heated gutter for drinking trough], Oficialnyy byulleten «Izobre-teniya, promyshlennye obrazcy, tovarnye znaki», Franciya, № 37, M.: CNIIPI, 1977.

6. Ustroystvo dlya poeniya krupnogo rogatogo skota i sviney [Device for drinking cattle and pigs] pat. 3745977 SShA, Martin M.W., 1971.

7. Poilka dlya telyat [Calfdrinker] pat. 3906710 FRG: MPK 5A01K 9/00, AOIK 7/00, zayavl. 03.03.89, opubl.06.09.90.

8. Obogrevaemaya chasha avtomaticheskoy poilki dlya selskohozyaystvennykh zhivotnykh [Heated bowl for automatic drinkers for farm animals] pat. 3903316.3 FRG: MPK 4A01K 7/06, AOIK 7/0, zayavl. 04.02.89, opubl. 16.11.89.

9. Poceluev A.A., Nazarov I.V., Stepanenko E.V. Avto-poilka dlya zhivotnyh [Auto-drinker for animals], pat. 2650560 RF, MPKA01K 7/02/, patentoobladatel' Azovo-Chernomorskiy inzhenernyi institut, No 2017127078, zayavl. 27.07.2017, opubl. 16.04.2018, Byul. No 11, 6 p.

10. Poceluev A.A., Nazarov I.V., Stepanenko E.V. Kon-struktivno-tehnologicheskie osobennosti avtopoilki [Design and technological features of the car drinker], Selskiy mehanizator, 2018, No 1, pp. 28-29.

11. Kurganov A.M. Spravochnik po gidravlicheskim ra-schetam system vodosnabzheniya i kanalizatsii. [Handbook for hydraulic calculations of water supply and sewage systems], Leningrad: Strojizdat, 1978, 408 p.

12. Uvarov V.V., Zhabo V.V., Lebedev D.P., Moroz V.P. i dr. Spravochnik po teplosnabzheniyu selskohozyajstvennykh predpriyatiy [Handbook for heat supply for agricultural enterprises], M.: Kolos, 1983, 320 p.

Сведения об авторах

Поцелуев Александр Александрович - доктор технических наук, профессор кафедры «Технологии и средства механизации АПК», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация).

Назаров Игорь Васильевич - кандидат технических наук, доцент кафедры «Технологии и средства механизации АПК», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация).

Толстоухова Татьяна Николаевна - кандидат технических наук, доцент, заведующая кафедрой «Технологии и средства механизации АПК», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация).

Information about the authors

Potseluev Alexander Aleksandrovich - Doctor of Technical Sciences, professor of the Technologies and means of mechanization of agroindustrial complex department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov Region, Russian Federation).

Nazarov Igor Vasilyevich - Candidate of Technical Sciences, associate professor of the Technologies and means of mechanization of agroindustrial complex department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian Uni-versity» in Zernograd (Rostov Region, Russian Federation).

Tolstoukhova Tatyana Nikolaevna - Candidate of Technical Sciences, associate professor of the Technologies and means of mechanization of agroindustrial complex department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov Region, Russian Federation).

Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Conflict of interest. The authors declare no conflict of interest.