CC BY
13
ЭКСПОЗИЦИЯ 3/Н (64) май 2008 г.
КИПИА
INSTRUMENTATION AND METERS, AUTOMATIC CONTROLS
Сегодня мы расскажем о современных системах визуализации и архивации данных, системах которые наиболее целесообразно применять на станциях первичной переработки нефти.
Система визуализации предназначена для контроля и архивирования контролируемых данных, а также, если необходимо, для управления технологическим процессом.
СИСТЕМА ВИЗУАЛИЗАЦИИ
ДЛЯ СТАНЦИЙ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
А.В. ВЫСОЦКИЙ генеральный директор ООО «Компания «Термосистемы-Автоматика» г. Самара
К.А.БУНТОВ заместитель главного инженера ООО«Компания «Термосистемы-Автоматика»
Сегодня мы расскажем о современных системах визуализации и архивации данных; системах, которые наиболее целесообразно применять на станциях первичной переработки нефти.
Система визуализации предназначена для контроля и архивирования контролируемых данных, а также, если необходимо, для управления технологическим процессом.
Система построена по двухуровневой схеме. На верхнем уровне расположен компьютер диспетчера (пульт оператора). Под управлением пульта оператора приёмного отделения работает промышленный программируемый контроллер. Контроллер управляет работой модулей дискретного и аналогового ввода/вывода, к которым подключены измерительные приборы (расходомеры, уровнемеры, датчики температуры и т.д.). Количество измерительных приборов и исполнительных механизмов, если необходимо, определяется технологической схемой УПН (установка переработки нефти).
На мониторе пульта оператора отображается технологическая схема УПН, где для каждого узла будут показываться в режиме реального времени контролируемые параметры. В частности, каждый узел можно будет выбрать с помощью мышки и посмотреть данные архива.
При выборе технических средств (ТС) и базового программно-математического
обеспечения (ПМО) использовались следующие критерии:
1. надежность;
2. производительность системы;
3. время и трудоемкость разработки;
4. надежность поставок и поддержки ПМО;
5. «цена/качество», то есть приемлемая цена при высоком качестве.
Исходя из этих критериев, для построения АСУ ТП в «полевых» условиях был выбран самый надежный вариант.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Подводя итог, перечислим те преимущества, которые дают заказчику предлагаемые «опыт и фирменные типовые решения» при создании АСУ ТП подготовки нефти:
• эксплуатационную надежность принятых и внедренных у заказчика аппаратно-программных схем автоматизации;
• меньшую стоимость каждого этапа создания АСУ ТП, а значит, и всей системы в целом, в отличие от разовых, уникальных разработок;
• значительное сокращение сроков выполнения каждого из этапов, а значит, и всей АСУ ТП в целом;
• возможность по хорошо документированным типовым аппаратно-программным решениям проводить сопровождение и модернизацию АСУ ТП УПН. ■
DISPLAY SYSTEM
FOR PRIMARY CRUDE OIL PROCESSING STATIONS
A.V. VYSOTSKY General Director, LLC «Thermo systems-Automation» Company»
KA. BUNTOV Deputy Chief Engineer, LLC «Thermo systems-Automation» Company» Samara
Today we shall speak about the modem systems of displaying and archiving data, the systems whose application would be most practical for primary crude oil processing stations.
The display system is intended for monitoring and archiving the data under control as well as, if necessary, for running a production process. The system is structured on the basis of a double level scheme. On the top level there is a dispatcher computer (operator's console). Under the control of the operator's console of the reception department there operates an industrial programmable controller. The controller manages the operation of the discrete and analog input/output to which measuring instruments are connected (flow meters, level meters, temperature sensors, etc.). The number of measuring instruments and actuators, if necessary, is determined by the process diagram of the oil processing unit. The operator's console monitor displays the process diagram of the oil processing unit where for every component in the real time mode the parameters under control are displayed. Specifically speaking, every component can be selected using a mouse and archive data can viewed.
The following criteria were used when selecting the hardware and basic software:
1. reliability;
2. system productivity;
3. time and labor intensity of the development;
4. reliability of supplies and support of the software;
5. «price-to-quality» ratio, i.e. acceptable price at high quality level.
Proceeding from these criteria, the most reliable option was chosen in order to build up an automatic control system (computer aided production process) under field conditions.
Advantages
To recapitulate, we shall now spell out those advantages which a customer will have by using the «experience and proprietary type solutions» we are offering in the setting up of the automatic control system (computer aided production process) for oil preparation:
• operational reliability of the hardware and software designs for automation adopted and implemented at the customer's facilities;
• lower cost of each stage of the setting-up of the automatic control system (computer aided production process) and hence that of the system as a whole, unlike one-off, unique designs;
• significant reduction of the lead time for implementation of each of the phases and hence that of the entire system;
• ability to support and upgrade the automatic control system (computer aided production process for oil processing) using well documented typical hardware and software solutions.
