CC BY
62УДК 658.5
СИСТЕМА SMED КАК ИНСТРУМЕНТ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Хазова Е.Ю., бакалавр 4 курса направления подготовки 38.03.02 «Менеджмент» Среднерусский институт управления - филиал РАНХиГС Научный руководитель: к.э.н. Карпова О.И.
АННОТАЦИЯ
Эффективность деятельности любой организации достигается прежде всего за счет высококачественной работы и низким уровнем, а ещё лучше отсутствием, потерь, не имеющих ценности для конечного потребителя. В качестве универсальной концепции снижения производственных потерь автором выбрано бережливое производство -система Lean. В данной статье будет рассмотрен один из эффективных инструментов бережливого производства - система SMED.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
Бережливое производство, система SMED, потери, система Lean, «быстрая переналадка», концепция OTED.
ABSTRACT
The effectiveness of any organization is achieved primarily through high-quality work and a low level, and even better with no losses, no value for the end user. The author chooses lean manufacturing - Lean system as universal concept for decreasing the production losses. This article will be considered one of the effective tools of lean production system SMED.
KEY WORDS
Lean manufacturing, the SMED system, loss system Lean, «quick change», the concept of OTED.
В современных условиях развития организации различных форм собственности так или иначе сталкиваются с рядом различных потерь, которые не приносят пользы ни конечному потребителю, ни самой организации. Эти потери напрямую влияют на все бизнес-процессы, затрагивающие компанию. К таким потерям можно отнести транспортировку (каждое перемещение увеличивает риск повреждения продукции, задержки и прочее, что увеличивает накладные расходы), запасы (заморозка денежных средств), движения (потеря времени из-за лишних движений исполнителей), а также ожидание, перепроизводство, технология и дефекты. Все эти потери не добавляют ценности продукту, за что потребитель платить не готов. Концепция «Бережливое производство» рассматривает вышеперечисленные потери и с помощью ряда специальных инструментов помогает сократить их.
Концепция бережливого производства (или система Lean) была разработана японскими компаниями в конце 1980-х - начале 1990-х годов, целью которой является сокращение лишний действий, не добавляющих ценности продукту на всех этапах его жизненного цикла [5].
В систему Lean входит множество инструментов и методик из различных подходов управления японского менеджмента, состав которых зависит от определенных условий определенных задач конкретного предприятия. В ряд таких инструментов входит система SMED.
Данная аббревиатура представляет английский термин Single Minute Exchange of Dies (быстрая замена штампов, букв. «быстрая смена пресс-форм»). Эта система представляет собой некий набор теоретических и практических методов, позволяющих сократить время настройки и переналадки оборудования [5].
Концепция SMED берет своё начало в Японии благодаря инженеру Сигео Синго, разрабатывающему эту методику 20 лет, с 1950-го по 1970-й гг. Он предполагал, что любую переналадку можно совершить в течение 10 минут [5].
С самого начала данная концепция использовалась на машиностроительных заводах с целью оптимизации операции замены штампов. Но, не смотря на это, принципы SMED могут применяться к различным типам процессов. Например, на сборочном производстве происходит замена набора оборудования для выпуска нового продукта, если рассматривать пищевое производство, то внимание уделяется подготовке линии к выпуску новой продукции (чистки, замена оборудования упаковочных комплексов и т.д.).
Конечно, как и любая система SMED постоянно совершенствовалась, что привело к появлению концепции OTED (One-Touch Exchange of Die - англ. замена штампов в одно касание) - концепция замены штампов не дольше одной минуты.
Основой рассматриваемых методов является разделение процесса переналадки, определенное еще в 1950-х годах Сигео Синго, на внутренние операции и внешние операции переналадки оборудования [5].
Что касается первой операции, называемой IED (Internal Exchange of Die), то к ней относятся операции, которые выполняются лишь при остановленном станке (монтаж, удаление штампов и т.п.).
Второй вид операции переналадки, OED (Outernal Exchange of Die), подразумевает операции транспортировки штампа и подобные, т.е. выполнение этих операций при работающем станке.
Главными целями системы SMED являются такие как снижение простоев оборудования, сокращение размеров производственных партий и запасов незавершенного производства (межоперационные запасы деталей, материалов, полуфабрикатов), а также расширение ассортимента продукции.
И чтобы её внедрить, организации используют ряд методов, используемых для сокращения времени переналадки оборудования. Встречаются различные трактовки этих методов (рис. 1) [6].
Рисунок 1 - Методы системы SMED
Первый метод, разделение внутренних и внешних операций, применяется для того, чтобы определить, какие операции выполняются при остановленном станке, а какие можно выполнить при работающем.
Чтобы проверить, не осталось ли среди внутренних операций переналадки внешних, используется метод преобразования внутренних операций во внешние. К таким действиям можно отнести настройку ножей, охлаждение или подогрев материалов и т.п.
Что касается метода совершенствования внутренних операций, то он говорит о том, что их необходимо постоянно улучшать, выбирая лучший момент времени, наиболее подходящего специалиста и др. При данном методе используются такие инструменты как контрольные листы, проведение функциональных проверок, вспомогательное оснащение, зажимы, дополнительные операции.
При переводе внутренних операций во внешние можно увлечься и перейти грань, за которой экономия превратиться в дополнительные расходы. Необходимо всегда контролировать внешние операции; задавать все те вопросы, которые обычно задаются при улучшении внутренних процессов; искать различные способы экономии. Это касается метода совершенствования внешних операций.
При методе «автоматизация» необходимо автоматизировать как можно больше процессов, особенно связанных с тяжелыми предметами.
Последний метод «тюнинг» направлен на постоянное совершенствование, т.е. обучение сотрудников принципам бережливого производства, внедрение инструментов Кайдзен, так как технологии не стоят на месте и, чтобы уметь с ними обращаться, необходимо усваивать массу новых идей.
Используя эти методы, организация проходит 4 основные стадии [6].
На первой стадии внутренние и внешние операции не разделяются. А такие внешние операции как поиск инструментов и подготовка штампа, выполняются при остановленном станке, что приводит к ненужному удлинению переналадки.
Вторая стадия является наиболее критичной при внедрении системы SMED. Здесь происходит разделение внутренних и внешних действий. Составляется контрольный лист со всеми узлами, условиями выполнения операций, а также указываются шаги, которые нужно выполнять при работе на станке. На этом этапе внедряются наиболее эффективные способы транспортировки частей при работе станка.
На третьей стадии производится анализ текущего процесса переналадки для определения внутренних действий, которые можно преобразовать во внешние.
На последней стадии выявляются дополнительные возможности для улучшения путем изучения операций внутренней и внешней наладки.
Внедрение системы SMED помогло многим компаниям сократить время на настройку или переналадку любого оборудования, повысить эффективность деятельности предприятия. Так, к примеру, в результате внедрения данной системы в компании Mitsubishi время переналадки расточного станка снизилось с 24 часов до 2 минут 40 секунд, а в компании Toyota переналадка станка снизилась с 8 часов до 58 секунд (рис. 2) [6].
Рисунок 2 - Результаты использования системы SMED в компаниях Mitsubishi и Toyota
Таким образом, система SMED как один из инструментов бережливого производства - это принципиально новый взгляд на процесс переналадки оборудования. Благодаря ей сокращается время простоев производственных линий, что делает работу более равномерной. Благодаря упрощению процесса наладки повышается безопасность производства, т.е. тратится меньше физических сил работников, сокращается количество несчастных случаев и травм. Как результат -значительное увеличение производительности, снижение себестоимости изготавливаемой продукции, повышение эффективности производства и конкурентоспособности организации в целом.
Библиография:
1. Бережливое производство. Менеджмент качества. URL: http://www.kpms.ru/General_info/Lean_Production.htm (дата обращения 05.12.2017).
2. Бережливое производство: Вам SMEDom или без? URL: https://www.tmconsult.ru/public/articles/berezhlivoe-proizvodstvo-vam-smedom-ili-bez/ (дата обращения 06.12.2017).
3. Карпова О.И. Теоретические основы экспортного потенциала аграрного сектора экономики. // Вестник аграрной науки. 2017. № 4(67). С. 107-112.
4. Свиридова О.И. Продовольственная безопасность, экспортный потенциал и рекомендации по выходу сельскохозяйственных предприятий на внешние рынки // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. 2016. № 44. С. 161-167.
5. Синго С. Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 344 с.
6. SMED - быстрая переналадка. URL: http://pdcamethod.com/lean/lean-tools/smed/ (дата обращения 05.12.2017).
