CC BY
91В наше время все чаще встречаются случаи страховки своей перевозки. Но, стоит отметить, что страхуют чаще всего именного груз, а не груз и транспортное средство. Поэтому, при наступлении страхового случая - производится страховая выплата. В том объеме, котором причинен ущерб. Страхование груза уменьшает беспокойство за перевозку, что благотворно влияет на отношения компании-перевозчика и клиента.
Современность диктует свои условия, поэтому рынок программного обеспечения постоянно пополняется разнообразными новинками, в т.ч. и в сфере логистике. Предприятиям остается лишь выбрать то, что необходимо именно им и правильно внедрить компьютерные программы в свою деятельность. Это поможет им частично снизить расходы, грамотно организовывать все этапы деятельности и, как итог, увеличить качество предоставляемых услуг [8].
Вывод. Логистика - многозадачная и при этом интересная область деятельности. Не все сферы деловых операций могут похвастаться той же сложностью внутренних взаимосвязей и такой же широтой географического охвата. Современная логистика - явление парадоксальное: возникла она с зарождением цивилизации, поэтому новшеством ее едва ли можно назвать. Однако совершенных достижений она добилась лишь в экономической среде, т.е. среде современного бизнеса. Решив множество проблем, и преодолев трудности развития логистики в России, можно будет с уверенностью сказать, что в России достаточно успешно движется к высокому уровню развития контрактных перевозок.
Библиография:
1. Аникин Б.А. Логистика. М.: Проспект, 2013. 406 с.
2. Дыбская В.В. Логистика складирования. Москва: Инфра-М, 2012. 557 с.
3. Сергеев В.И., Эльяшевич И.П. Логистика снабжения. Москва: Юрайт, 2014. 522 с.
4. Курочкин Д. В. Логистика: [транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная]. Минск: ФУАинформ, 2012. 268 с.
5. Логистика: тренинг и практикум / Государственный университет управления. Москва: Проспект, 2014. 442 с.
6. Логистика / [В. И. Маргунова и др.]. Минск: Вышэйшая школа, 2013. 507 с.
7. Логистика и управление цепями поставок / [В. В. Щербаков и др.}. Москва: Юрайт, 2015. 581 с.
8. Курочкин Д.В. Логистика и управление цепями поставок. Минск: Альфа-книга, 2016. 783 с.
9. Гаджинский A.M. Логистика. Москва: Дашков и К°, 2013. 420 с.
УДК 658.5
СИСТЕМА РОКД-УОКЕ И ЕЁ РОЛЬ В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
ОРГАНИЗАЦИИ
Таразанова Ю.В., бакалавр 4-го курса направления подготовки 38.03.02 «Менеджмент»
Научный руководитель: к.э.н. Карпова О.И. Среднерусский институт управления - филиал РАНХиГС
АННОТАЦИЯ
В статье рассматривается бережливое производство как концепция управления производственными процессами, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Исследуется понятие и сущность системы Рока-Уоке; значение для системы менеджмента качества организации в части организации работы по предотвращению появления несоответствий в производственном процессе.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
Бережливый менеджмент, Рока-Уоке, управление качеством, логистика, бережливое производство.
ABSTRACT
In the article lean production as the concept of control of productions based on constant aspiration to elimination of all types of losses is considered. The concept and an entity of the Poka-Yoke system are researched; value for a quality management system of the organization regarding the organization of operation for preventing of appearance of mismatches in production is considered.
KEY WORDS
Lean management, Poka-Yoke, quality management, logistics, lean manufacturing.
Качество является составляющей, которая сопровождает человека на протяжении всей его жизни. Управление качеством - это научное направление, которое ставит своей целью изучение теории и практики управления применительно к области качества, а также это элемент, обеспечивающий конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.
Инновационным подходом к процессу управления качеством является бережливое производство - концепция управления, направленная на уменьшение всех видов потерь за счет постоянного совершенствования производственного процесса. Бережливое производство в настоящее время - это наиболее эффективный способ выхода организации из кризиса и повышения конкурентоспособности [5].
Бережливый менеджмент предприятия (Lean Management) означает «создание ценности без потерь с точки зрения Клиента» - принцип, во многом отвечающий за конкурентоспособность предприятия. Бережливый менеджмент предприятия - это организационная система, которая подходит для применения на любом предприятии: крупном, среднем или малом. Это система, в которую входят принципы организации производственных и административных процессов. Именно организации производственных и административных процессов, а не технологии.
Правильное понимание и применение инструментов Бережливого менеджмента позволяет начать процессы оптимизации на предприятии, совместно с сотрудниками предприятия и оптимально используя их способности [1].
Бережливое производство (англ. Lean production/Lean manufacturing) -логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции, удовлетворяющей спрос при повышении её качества; снижении уровня запасов используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров.
Таким образом, идеология Лин (Lean) подразумевает организацию Бережливого производства, оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работающего и снижения затрат.
Пример использования бережливой логистики (Лин логистика). Синтез логистики и Лин концепции позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия, задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями. Лин логистика использует принцип Совокупная Логистическая Стоимость (Total Logistics Cost, TLC).
Применение концепции бережливого производства на предприятии той или иной отрасли позволит обеспечить повышение качества выпускаемой продукции, повысить производительность труда и конкурентоспособность, а также обеспечить эффективность производства с минимальными капиталовложениями [4].
Рассматриваемая концепция включает в себя большое количество инструментов, которые представляют собой методы либо сами претендуют на статус концепции. Одним из таких инструментов является Poka-Yoka - «защита от ошибок». Название этого метода уже определяет его основную направленность: моделирование ошибок и их предотвращение в процессе производства.
Основная идея - конструирование изделий и процессов таким образом, чтобы возможные ошибки можно было обнаружить и устранить до того, как они перерастут в дефекты. Реализуется это за счёт создания единственно правильного способа выполнения работы, при котором вероятность появления дефектов сводится к минимуму. Данный инструмент можно рассматривать как философию менеджмента качества и систематического совершенствования процесса. «Защита от ошибок» представляет собой целостную систему взаимосвязанных механизмов, и реализация ее на предприятии осуществляется последовательно с выделением определенных этапов.
На первом этапе важным является нахождение проблем, которые требуют решения. Для определения области применения инструмента Рока-Уоке на предприятии могут быть использованы следующие подходы:
1. Проведение анализа причин возникновения дефектов, с целью выявления тех, которые появились в результате небрежности выполнения работы или неопределенности способа ее выполнения.
2. Проведение опроса исполнителей различных операций в производственном процессе для выявления участков, которые могут повлиять на возникновение «ошибки по неосторожности».
3. Проведение FMEA - анализа с целью выявления возможных дефектов продукции или в процессе производства. Оптимальной является реализация этого анализа в процессе разработки и модернизации продукции, процесса и других объектов [2].
Важность анализа заключается в том, что система по защите от ошибок будет эффективна тогда, когда все усилия направлены на исправление причин возникновения отклонения, а не самих дефектов, являющиеся результатом ошибки.
Внедрение инструмента осуществляется в тесной взаимосвязи с персоналом, задействованным в производственном процессе. В первую очередь, это обусловлено тем, что операторы владеют всеми тонкостями производства, поэтому активное взаимодействие с ними позволит внедрить систему в минимальные сроки и с максимальной обратной связью.
С другой стороны, после внедрения системы «защиты от ошибок» должна проводиться активная деятельность по ознакомлению персонала с новыми методами работы. В случае если рабочий участок характеризуется сложностью и важностью выполняемых операций, допустимо использование аттестации персонала как средство допуска к выполнению работы.
Существует большое количество методов для предупреждения и устранения ошибок: некоторые ограничиваются простыми преобразованиями процесса или оборудования, другие - серьёзными конструктивными изменениями.
Poka-Уоkе может быть применен на разных этапах производственной деятельности:
- при входном контроле (маркировка, которая предостерегает рабочего от совершения ошибки);
- на завершающем этапе производственного процесса (использование «трафаретов», позволяющих правильно определить геометрические параметры, форму изделия);
- при передаче изделия на другие операции (снабжение оборудования датчиками, сигнализирующими неправильное закрепление детали; придание изделию такой формы, которая позволит установить его только в правильное положение);
- при проверке в ходе осуществления процесса исполнителями (создание системы включения оборудования, относящегося к группе способного причинить вред рабочему, путем нажатия кнопок рукой и ногой, тем самым устраняется возможность нахождения оператора рядом со станком, и, как следствие, получение им травмы) [3].
Выделяют следующие способы внедрения системы «защиты от ошибок»:
- создание процесса, в котором вероятность возникновения ошибки будет сведена к минимуму;
- создание условий, предотвращающих попадание дефектного изделия на следующие стадии производства;
- преобразование процесса в целях создания системы с немедленным выявлением появившегося дефекта и его оперативным устранением.
Создание на предприятии системы «защиты от ошибок» обеспечивает, прежде всего, качество выпускаемой продукции, что приводит к улучшению основных факторов, определяющих деятельность организации. При этом эффективность применения данной системы будет обеспечена при соблюдении следующих рекомендаций:
1. Проведение полноценного и всестороннего анализа источников возникшей проблемы.
2. Вовлечение всего персонала предприятия в процесс устранения дефектов и организация их обучения методам защиты от ошибок.
3. Учет интересов как потребителей, так и производителей в процессе реализации программы по защите от ошибок [6].
Философия менеджмента качества, направленная на устранение из системы возможности появления ошибок, обеспечивает снижение дефектности производства совместно с процессом поиска решений данной проблемы, что выгодно отличает инструмент Poka-Yoke от других существующих способов и методов совершенствования процессов.
Таким образом, последовательное и систематическое применение Poka-Yoke позволит в значительной степени сократить число ошибок, что приведёт к уменьшению производственных затрат и повышению удовлетворённости потребителей за счёт создания ценного продукта.
Библиография:
1. Григорьев М.Н., Уваров С.А. Логистика. 4-е изд., испр. и доп. М.: Издательство Юрайт, 2017. 836 с.
2. Гумеров A.M., Закирзянов Р.И. Особенности внедрения инструментов Бережливого производства // Вестник Казанского технологического университета. 2013. № 23. С. 220-221.
3. Здесенко В.А., Мордова В.М. Инструмент «Poka-Yoke», как фактор повышения эффективности производства / Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, Издательство: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2015. С. 2683-2687.
4. Клочков Ю.П. Организационные механизмы внедрения бережливого производства на промышленном предприятии // Теория и практика общественного развития. 2012. № 5. С. 267-272.
5. Просвирина И.И., Марченко О.В. Управление затратами в системе «Бережливый менеджмент» / Научно-аналитический экономический журнал. 2016. № 10 (11). С. 3.
6. Птускин A.C., Анцев В.Ю., Витчук H.A. Методика расчета показателей эффективности проекта внедрения инструментов бережливого производства // Известия ТулГУ. Экономические и юридические науки. 2014. № 5-1. С. 253-266.
7. Свиридова О.И. Устойчивое развитие сельского хозяйства: сущность, инструменты // Сборник статей международной научной конференции молодых учёных и специалистов, посвящённой 150-летию РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева. Москва, 2015, С. 119-120.
8. Степченко Т.С. Lean-технологии в управлении предприятием / Современные технологии управления. 2015. № 7 (55). С. 38-41.
