CC BY
148
ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ
ПРЕДПРИЯТИЯ
С.И. Воронин, канд. экон. наук, профессор e-mail: profsiv@mail.ru А.А. Дорохина, магистрант e-mail: stasja2193@mail.ru
Воронежский государственный технический университет
В статье рассмотрены теоретические аспекты оперативного управления на складе, а именно, понятие оперативного управления, сущность системы, виды оперативного управления, проанализированы основные системы ОПП
Ключевые слова: оперативное управление складом, оперативное планирование, системы оперативного планирования
SYSTEM OF OPERATIONAL MANAGEMENT OF THE WAREHOUSE
OF THE ENTERPRISE
S.I. Voronin, Candidate of Economic Science, Professor e-mail: profsiv@mail.ru A.A. Dorohina, Undergraduate e-mail: stasja2193@mail.ru
Voronezh State Technical University
In article theoretical aspects of operational management in a warehouse, namely concept of operational management, essence of system, types of operational management are considered, the OPP main systems are analysed
Key words: operational management in a warehouse, operational planning, systems of operational planning
Важная роль в решении задач усиления, По своей сущности оперативное управление
повышения эффективности производственно- складом ОУС представляет собой деятельность по
хозяйственной деятельности предприятий регулированию материальных и информационных
принадлежит системе оперативного управления потоков на складе, координации использования
складом. оборудования и персонала, а также действия
Оперативное управление складом направленные на выявление текущих потребностей
осуществляется совместно с взаимосвязанными рынка и оптимизацию взаимодействия с клиентами функциями , а именно планирование, организация, Система оперативного управления складом
учет, контроль, анализ, и регулирование при представляет собой сложную организационно -
определенном уровне развития материальных, плановую систему, включающую функциональную
трудовых, логических, информационных и других элементную и организационную подсистемы. элементов системы предприятия. Функциональная подсистема характеризует
Система оперативного управления представляет несколько функций, которые должны выполнять
собой сложную организационно-плановую систему, систему управления; поэлементная рассматривает
включающую функциональную элементную и основные элементы, из которых она состоит и
организационную подсистемы. Рассмотрим, что же организационная - построение системы управления. представляет совой оперативное управление на складе В функциональном разрезе оперативное
предприятия. управление может меняться следующим образом:
Склады — это здания, сооружения и на уровне управления предприятием оно
разнообразные устройства, предназначенные для заключается в организации движения предметов в
приемки, размещения и хранения поступивших. на пределах года, квартала, месяца;
них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску на уровне управления складом такое движение
потребителю Оперативное управление на складе осуществляется в пределах квартала, месяца, недели
выполняется на основе плана изготовления или пятидневки;
продукции, разработанного на год [4]. на уровне управления участком - в пределах
ЭКОНОМИНФО. 2017. № 3 79
месяца, недели, пятидневки, суток, смены и по часам.
В поэлементном отношении изменение будет зависеть от уровня оперативного управления складом а именно по:
работающему составу и квалификации управленческого персонала;
математическому обеспечению задач, планирование склада;
составу и числу используемых комплексов технических средств;
составу календарно-плановых нормативов; разработанных планово-учетных единиц; составу и содержанию планово-учетной документации;
характеру и напряженности информационных потоков.
В организационном отношении система оперативного управления осуществляет свои функции с помощью следующих отделов:
планово-диспетчерского отдела на уровне предприятия;
планово-диспетчерского бюро на цеховом уровне;
планово-управленческого персонала участка на уровне участка [2].
Рассмотренные подсистемы оперативного управления производством находятся в непрерывном взаимодействии, в котором крайне важна роль каждой.
Система оперативного управления складом включает объемное и оперативно-календарное планирование, учет и диспетчирование [1].
Важным звеном всей системы оперативного управления склада является оперативное -планирование.
Главной задачей оперативного планирования является организация слаженной и непрерывной работы всех подразделений склада для хранения продукции в нужном качестве в нужном количестве и в нужное время. Особенность оперативного планирования состоит в том, что разработка плановых показателей и доведение их до подразделений сочетается с организацией их выполнения.
Задачи оперативного планирование разделяются на:
- оперативно-календарное планирование;
- регулирование (диспетчирование) процесса производства.
Оперативно-календарное планирование охватывает функции расчета, оформления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизированных по содержанию, количеству и срокам.
Регулирование охватывает функции систематического контроля и руководства выполнением этих заданий, текущую координацию взаимосвязанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от сроков выполнения плановых заданий. Календарное планирование и диспетчирование
позволяют при составлении календарных планов в обязательном порядке обращать внимание на фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы. Диспетчирование является заключительным этапом оперативного планирования склада. Оно представляет собой непрерывное наблюдение и контроль, текущий учет, анализ и подготовку следующих смен. Другими словами диспетчирование берет на себя функцию профилактики[3].
В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования на складе, определяемые как внутрипроизводственными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования складом можно понимать обычную систему управления, в которой можно выделить объект и субъект управления. Примером объекта может выступать складской процесс, а субъекта средства и методы оперативного управления.
Обязательным условием продуктивной работы системы оперативного планирования складом является наличие убедительной нормативной базы, куда входят, в частности:
- календарно-плановые нормативы;
- нормы учета запасов;
- расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции;
- нормы использования производственных мощностей;
-производительность складского оборудования,
- нормы материальной обеспеченности склада;
Выделяют три основные разновидности систем
оперативного планирования склада (ОПС) -позаказную, комплектную и подетальную представленные в таблице.
В рамках позаказной системы оперативное планирование строится на основе установления и соблюдения единого циклового графика технологической, конструкторской и материальной подготовки производства..
Особенностями этой системы являются:
- необходимость тесной связи между планом изготовления и поставкой изделия на склад с планом подготовки производства по каждому заказу, то есть предполагается, что каждый заказ уникален;
- сложность распределения складских процессов во времени и в пространстве для обеспечения выполнения каждого и всех заказов в установленные сроки при наилучшем использовании ресурсов -вообще, это общая проблема оперативного управления, но в данном случае она обостряется;
- отсутствие на начальный момент планирования необходимых норм и нормативов (времени, расхода материалов и др.) [2].
Основные разновидности систем ОПС
Основные системы ОПС Системы планирования Достоинства Недостатки
Позаказная -Машинокомплектную; Систему непрерывного ОПП; -Разрядную систему; -Комплектно-групповую систему; -Кмплектно-узловую систему. -Точное планирование такта и ритма работы поточной линии и производственных участков; -Правильное определение заделов; -Постоянное содержание заделов на строгом расчетном уровне. -Неравномерная загрузка отдельных рабочих мест; -Требует разработки сложных оперативных планов.
Комплектная -Машинокомплектную систему (иначе, систему планирования по комплектовочным номерам); - Систему непрерывного ОПП; - Разрядную систему (иначе, систему «Р минус Г»); -Комплектно-групповую систему; -Комплектно-узловую систему -Календарное задание разрабатывается по укруаненнам группам, заказам деталям -Способствует сокращению трудоемкости -Увеличение гибкости ОПП -Трудоемка -Необходимость поддерживать большие заделы.
Подетальная - По такту потока (по ритму запуска-выпуска; по стандартным срокам межцеховых подач); -Складскую систему (по нормам заделов; «мини-макс»); -Планирование по ритму -Плановой учетной единицей является деталь, узел, готовое изделие; -Главным звеном планирования является поточная линия. -Сложности реагирования на изменение спроса -Большие заделы
MRP II и MRP - Галактика 7.1 -SunSystems -Concorde XAL -Platinum -Microsoft Dynamics -Scala -Улучшение обслуживания клиентов от 15 до 26 %, -Снижение уровня запасов от 16 до 30 %, -Рост эффективности работы производственных подразделений от 11 до 20 %, -Снижение затрат на закупку от 7 до 13 %. -Ориентация только на заказ, -Слабая интеграция конструирования и проектирования, -Слабая интеграция системы технологических процессов, -Слабая интеграция планирования кадров и управления финансами
«Канбан» -Короткий производственный цикл; -Высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; -Высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса -Сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции; -Значительный риск срыва производства и реализации продукции
WMS -LEAD WMS -Solvo.WMS -CoreWMS -1С - ASTOR -Фолио WMS -Увеличение объема товарооборота -Для обслуживания производства требуется меньше рабочий сил -Большие капиталовложения -Сложность внедрения систем -Возможные проблемы с клиентами
Комплектная система оперативного
планирования применяется для устойчивого серийного производства и характеризуется планово -учетной единицей - комплектом деталей. Планово-учетная единица имеет специфику в зависимости от разновидности комплектной системы.
Основной принцип рассматриваемых систем -задания предоставляются складу по количеству, срокам изготовления и подач товаров и деталей устанавливаются покомплектно, то есть склад получает задания на приемку деталей, входящих в установленный данной системой объект комплектования.
Цель комплектных систем ОПП - резко сократить номенклатуру планируемых и учитываемых объектов, что позволит облегчить межцеховое, но усложнит внутрицеховое управление [4].
Комплектно-узловая система говорит о том , что оперативное планирование строится на установлении предусмотренных сроков подачи деталей на сборку. Планово-учетная единица - узловой комплект деталей.. При использовании данной системы можно исключить высокий рост незавершенного производства и обеспечивается ритмичность сборочных работ.
Комплектно-групповая система (цикловая) за плановую учетную единицу принимает групповой комплект готового изделия. В этот комплект включаются детали различных изделий, имеющие одинаковую величину опережения и подачи на сборку и единый межцеховой маршрут. Система требует трудоемких подготовительных расчетов.
Машинокомплектная система предполагает, что производственное задание заготовительным и
обрабатывающим цехам устанавливается в комплектах деталей на изделие. В производственной программе указываются порядковые номера каждого изделия, каждый цех в течение планового периода должен укомплектовать деталями изделия этих номеров. Такая система применяется для предприятий серийного и крупносерийного производства. Ее применение позволяет исключить неравномерный рост несовершенного производства, достигнуть ритмичности в работе склада. Система обеспечивает небольшую трудоемкость планово-экономических расчетов на уровне склада.
Система непрерывного ОПС. Данная система применима на предприятиях серийного производства при относительно небольшой номенклатуре различных изделий и представляет собой сочетание машинокомплектной и подетальной систем [2].
Эта система соединила в себе ряд оригинальных организационных решений и использование различной оргтехники.
Сущностью системы является ритмичная работа и равномерное поступление продукции (все детали всех изготовляемых предприятием машин имеют одинаковую значимость).
К недостаткам системы непрерывного планирования можно отнести:
- относительная сложность ведения картотек пропорциональности;
- большая трудоемкость проведения инвентаризаций;
- большая длительность процесса замены учетных карточек при конструктивных и технологических изменениях;
- необходимость пересчета условного количества деталей при изменении программы.
Система «канбан» разработана в Японии и широко применяется во всем мире, в том числе и в нашей стране. Основным принципом данной системы будет являться требуемый узел или деталь Если все существующие до этого системы можно условно назвать «выталкивающими», то «канбан» является «вытягивающей».
Требуются большие капиталовложения в реорганизацию производства, реконструкцию цехов, повышение уровня автоматизации, изменение системы коммуникаций и подъездных путей.
Однако эти затраты окупаются за счет сокращения размеров партий, что позволяет обнаруживать брак на предшествующих операциях,
Стандарт управления промышленным предприятием MRP-II прошел в своем становлении несколько этапов, соответствующих развитию информационных технологий.
Основными преимуществами MRP- систем является улучшение обслуживания клиентов от 15 до 26 %, снижение уровня запасов от 16 до 30 %, рост эффективности работы производственных
подразделений от 11 до 20 %, снижение затрат на закупку от 7 до 13 % [2].
Но стоит обратить внимание, что успешное внедрение MRP требует наличия определенных действий которыми должно владеть производство, основными из которых являются следующие:
- эффективная компьютерная система;
- точная информация о спецификациях продуктов и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья;
- ориентация на производство дискретных продуктов,
- длительность циклов обработки;
- надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов;
- достаточность главного календарного плана для заказа материалов без спешки и путаницы;
- поддержка и участие верхних уровней управления предприятием.
При принятии решений о внедрении MRP-систем необходимо не забывать, что в условиях слабого компьютерного обеспечения, неактуальной
информации, неэффективного менеджмента от MRP эффективных результатов получить нельзя. Основными критериями оценки эффективности использования MRP ученые выделяют следующие:
1) использование временных единиц планирования не больших, чем неделя;
2) запуск процедуры планирования не реже раза в неделю;
3) отсутствие «проблемного списка»;
4) соблюдение условий поставки на уровне 95% или выше со стороны поставщиков, цехов и главного календарного плана в целом;
5) улучшение результатов работы по крайней мере по двум из следующих направлений: запасы, производительность, обслуживание клиентов.
Оперативное планирование склада с помощью системы управления складом WMS позволяет существенно сократить время выполнения операций, уменьшить их стоимость, сократить количество ошибок, улучшить качество обслуживания клиентов, повысить производительность работы персонала, уменьшить издержки хранения товаров, то есть осуществлять максимально эффективное управление складом.
На данный момент на отечественном рынке WMS систем, представлено множество разнообразных решений в области оперативного управления складом, Преимуществами WMS являются:
• Увеличение эффективности труда на автоматизированном складе достигает до 35%
• Коэффициент использования складских площадей после автоматизации увеличивается на 25%
• Количество ошибок при приемке на складе с
WMS системой уменьшается на 90%
• Коэффициент использования Подъемно-Транспортного Оборудования после внедрения WMS уменьшается на 50%
• Время обучения в адаптивной WMS системе нового персонала уменьшается на 90%
Основываясь на результатах моделирования с использованием методологии структурного анализа и проектирования SADT в программной среде Ramus Educational была предложена структура системы оперативного управления на складе ОАО
«Электросигнал» (рисунок), позволяющая решить следующие основные задачи:
1) определить состав элементов системы в количественном и качественном отношении и их размещение в пространстве;
2) определить характер взаимосвязей элементов системы и формирование структуры взаимоотношений;
3) установить кооперационные отношения между участниками складской деятельности.
Система операт ивного управления складом
Подсистема организации
ОУС
Орг. структура ОУС
Положение об ОУС
Должностные инструкции
Управленческие
процедуры
(регламенты)
Система
мотивации
персонала
Подсистема планирования
Разработка КПН
Определение нормы задела
Формирование плана-графика поставок
Составление плана-графика приемки товара
Составление плана-графика отгрузки товара
Подсистема организации и учета выполнения планов
Организация выполнения плана-графика поставок
Организация учета выполнения КПН
Определение состояния задела
Организация уч ета продукции на складе
Составление отчета о работе склада
Подсистема анализа и регулирования работы склада
Организация ежедневного контроля уровня запасов на складе
Проведение анализа выполнения графика поставок
Выявление отклонений от графика поставок
Принятие
регулируемых
воздействий
Подсистема информационного и технического обеспечения
Организация внедрения КИС для поддержки ОУС
Оснащение необходимым оборудованием
Применение прикладного программного продукта Microsoft Dynamics AX (Axapta)
Система оперативного управления складом
Предложенная система оперативного управления на складе и ёе внедрение на отечественных предприятиях позволит не только оперативно согласовывать планы производства и склада с участниками логистической цепи, но и обеспечить сбалансированное текущее регулирование и контроль использования материальных ресурсов в производстве, запасов сырья и материалов, а также незавершенного производства. Внедрение и последующее использование системы способно обеспечить значительные улучшения в работе предприятий за счет организации, планирования, учета, анализа и контроля, а следовательно и потерь рабочего времени, а также всей длительности выполнения заказа.
Литература
1. Головицына Методы, модели и алгоритмы в
автоматизированной подготовке и оперативном управлении производством РЭС: Монография / М.В. Головицына. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 277 с.: 60x88. - (Научная мысль; Информатика). (о) ISBN 978-5-16-006259-4, 1000 экз. -38с.
2. Голубь Н.Н Оперативно производственное планирование / практикум: учеб. пособие / Н.Н. Голубь. Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009. 14 с.
3. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник / А.Н. Стерлигова. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 430 с.: 60x90 1/16. - (Высшее образование). (переплет) ISBN 978-5-16-003089-0И.Н
4. Гаджинский, А. М. Логистика [Электронный ресурс] : Учебник для бакалавров / А. М. Гаджинский. -21-е изд. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2013. - 420 с. - ISBN 978-5-394-02059-9.
