CC BY
15
УДК 631.363:636.085.55
СИСТЕМА МАШИН ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ В ХОЗЯЙСТВАХ
В.И. Сыроватка, академик РАН Н.В. Жданова, инженер-исследователь ИМЖ - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ E-mail: vniimzh@mail.ru А.Д. Обухов, магистрант РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева E-mail: info@rgau-msha.ru
Аннотация. В хозяйствах, которые не пользуются услугами комбикормовых заводов, но располагают достаточным набором ингредиентов для производства собственных качественных комбикормов, целесообразно использовать размольно-смесительные блоки (РСБ) производительностью 2-6 т/ч или линии высокотемпературной обработки рассыпных или гранулированных комбикормов. К таким хозяйствам относятся все молочные фермы, свиноводческие с поголовьем до 30 тыс., птицефабрики до 200-300 тыс. кур-несушек или бройлеров. В составе РСБ рекомендуется использовать вертикальную молотковую дробилку с цилиндрическими решетами высотой 250 мм, внутренний диаметр решета - 500 мм, зазор между ним и концами молотков - 1-2 мм. В зависимости от суточной потребности хозяйства в комбикормах применяется одна из трех типов установок производительностью 2;4;6 т/ч. Приготовленный заранее премикс засыпается в один из бункеров как ингредиент и дозированно выдается в кормовую смесь. При необходимости производства гранулированных комбикормов используется линия высокотемпературной обработки. На выгрузке из реактора в распределительном устройстве происходит резкий перепад давления и температуры, что приводит к микронизации ингредиентов, и готовые комбикорма можно выдать рассыпными или гранулированными. В таблице представлены новые типовые разработки сельскохозяйственных НИИ РАН как дополнение в систему машин по разделу «Производство комбикормов в хозяйствах». Ключевые слова: размольно-смесительный блок, фракционный помол, лечебные корма, линия высокотемпературной обработки комбикормов.
Введение. Комбикорма являются основной составляющей себестоимости продукции животноводства и птицеводства. В рационе птицеводства они занимают 100%, свиноводства - 95%, крупного рогатого скота 3040%. Снижение удельных затрат комбикормов за счет повышения их качества - главная задача науки, которая решается с применением новых эффективных ингредиентов и лечебных комбикормов, видов энергии и технологий.
Мировое производство комбикормов (по данным ЕМИСС - Единая межведомственная информационно-статистическая система [1]) в 2018 году составило 1,103 млрд т, в том числе для свиней - 28%, для молочных коров - 10%. В Китае произведено 190 млн т, США - 173 млн т, Бразилии - 70 млн т, В Индии - 34 млн т. В России на комбикормовых заводах произведено 27,3 млн т, агро-
холдингах и хозяйствах - 10,7 млн т; заводские комбикорма использованы: для свиней
- 10 млн т, для птицы - 15,2 млн т, для КРС
- 2,1 млн т [2]. Общее производство комбикормов в России составило 38 млн т. Кроме того, в хозяйствах, животноводческих и птицеводческих комплексах и агрохолдингах в настоящее время на основе зерновых собственного производства и заводских добавок ежегодно вырабатывается 45-50 млн т комбикормовых смесей. К таким хозяйствам относятся все молочные фермы, свиноводческие с поголовьем до 30 тыс., птицефабрики до 200-300 тыс. кур-несушек или бройлеров. При производстве комбикормов особое внимание следует уделить обработке сои, рапса и кукурузы [3, 4, 5].
Мировое производство сои составляет 347 млн т [6, 7]. В США собирают 120 млн т в год, урожайность 34 ц/га, Китай ежегодно
закупает 85-95 млн т в США, Аргентине и Бразилии. В России выращивают 4,0 млн т сои (урожайность 15 ц/га, содержание протеина 35-41%) и ежегодно закупают 2,0-2,5 млн т. Сою включают в состав комбикорма, а соевое масло в рафинированном виде используют в пищу и детское питание в качестве аналога цельного молока, мяса, а также при производстве кондитерских изделий. Соя содержит 35-48% белков, 17-27% масла, 25-30% углеводов. Для получения единицы белка сои требуется в 5-10 раз меньше затрат труда по сравнению с зерновыми. Однако соя содержит токсичные вещества: трипси-новые ингибиторы, лектины, уреазу и др., которые разрушаются при тепловой обработке. Валовой сбор рапса достиг 74 млн тонн. Мировым лидером производства рапса является Канада - 21 млн т, в Китае производится 13 млн т, в Индии - 6 млн т, в России - 1,5 млн т, урожайность - 15,7 ц/га. В семенах рапса содержится 32-50% масла, 1830% белка, 24-26% безэкстрактивных веществ, 6-7% клетчатки, перевариваемость -84-93,4%. Один кг семян рапса содержит 1,42,0 корм. ед, 180-200 г перевариваемого протеина, 400-500 г жира, но семена рапса содержат вредную эруковую кислоту, и поэтому их термически обрабатывают.
Кукуруза - основной ингредиент зерновых в рецепте комбикормов. В мире производится 1112 млн т, в том числе в США -395 млн т, в Китае - 246 млн т, в Бразилии -55 млн т, в Украине - 30 млн т, в России - 9 млн т при урожайности 47-50 ц/га [8]. В семенах кукурузы содержится 67% безазотистых экстрактивных веществ, 10% белка, 4,4% жира, 2,2% клетчатки.
Уровень потребления зерновых и добавок на душу населения: в США - 1,1 т на человека, в Аргентине - 426 кг, в Индии - 16 кг, в России - 60 кг на человека. Эффективно применять вспученное зерно кукурузы в свиноводстве.
Цель исследований. На базе отечественных и зарубежных исследований дополнить Систему машин, раздел «Производство комбикормов в хозяйствах», новыми техническими решениями.
Материалы и методы. Технология и техника для приготовления комбикормов в хозяйствах должны быть универсальными, простыми и удобными в работе [9].
В рассматриваемом случае задачей является обеспечение совместного измельчения и смешивания компонентов, входящих в состав рецепта, отделение посторонних предметов из полученной смеси из зарешетного пространства, рассев измельченной массы на блоке сепарации и подаче крупной фракции на повторное измельчение (рециркуляция), что позволит получить равномерную фракцию помола, снизить наличие мучной пыли и энергоемкость.
Результаты и обсуждение. Сущность предлагаемого способа, реализованного в установке фракционного измельчения и производства смесей концентрированных кормов, поясняется ниже (рис. 1) [10] .
Установка фракционного измельчения и смешивания концентрированных кормов работает следующим образом. Кормовые ингредиенты, подлежащие обработке, пропускаются через магнитный сепаратор 1 и шнеком 2 через открытые задвижки 3 с электроприводом поочередно загружаются в бункеры для компонентов 6, в которых установлены датчики уровней верхнего 4 и нижнего 5. Включаются в работу последовательно узлы рассева, транспортировки смеси, измельчения; затем включаются дозаторы 7. Степень загрузки дробилки смесителя регулируется производительностью дозаторов. При открытой заслонке 29 зерновая смесь попадает на тканую сетку 9, очищается от крупных посторонних предметов и высыпается в дробильную камеру; ударяется вращающимися молотками 15, подвешенных на осях 14, установленных в дисках 13, закрепленных на валу ротора 12, отражается от молотков, ударяется о решето 11, отражается от него и снова попадает под удары молотков и частично разрушается. Частицы, размер которых меньше диаметра отверстий в решете, под действием ударов молотков и воздушного напора, создаваемого ротором, выводятся в зарешетное пространство 17, из которого через шлюзовые проходы 18 с помощью раз-
грузочного коллектора 19, через встроенные в шлюзовые проходы раструбов 20 кормовая смесь по кормопроводу 21 засасывается вентилятором от электропривода 30 и нагнетается в циклон 22; кормовая смесь оседает в конической части циклона, а отработанный воздух через выхлопную трубу 23 выбрасывается в атмосферу.
Рис. 1. Схема установки фракционного измельчения и производства смесей концентрированных кормов
Из циклона обрабатываемая масса высыпается в сепаратор 24, где попадает на тка-
ное сито 25, которое приводится в колебательное движение электровибратором 27; проход через тканое сито по скатной плоскости 26 поступает в тару как готовая продукция, а сход - ссыпается в бункер 28, а затем - в дробилку для повторного измельчения (рецикл). Инородные металлические, минеральные и другие примеси, удельный вес которых больше измельчаемых компонентов, ударами молотков и воздухом от ротора проталкиваются через отверстия в решете и выпадают в зарешетное пространство вниз и оседают в сборник посторонних предметов 16, который периодически очищается.
При фракционном измельчении с целью снижения мучной пыли в продуктах помола применяют решета с крупной перфорацией: отверстия в решете диаметром 4; 6 и 8 мм (вместо 2 или 3 мм), через них свободно выбрасываются молотками твердые посторонние примеси.
Процесс фракционного измельчения и производства смесей концентрированных кормов осуществляют в два этапа - крупное совместное измельчение смеси, что позволяет исключить из комплекта оборудования габаритный, металлоемкий и энергоемкий смеситель, снизить образование мучной пыли и осуществить рассев на заданную фракцию (проход), и крупный (сход) на повторное измельчение; при этом возможно в два раза снизить удельную энергоемкость и металлоемкость.
Расположение раструбов разгрузочного коллектора в средней цилиндрической части корпуса и встроенных в шлюзовые проходы, расположенных диаметрально противопо-
ложно на цилиндрическом корпусе дробилки-смесителя, вытекает из условия равномерного отбора (отсоса) продуктов помола с любой точки зарешетного пространства и определяется по теории расчета вентиляторов [11]. Площадь поперечного сечения трубы кормопровода равна сумме шлюзовых проходов, что вытекает из балансового расчета работы вентиляторов [12].
Эксперименты показали, что шлюзовые проходы следует располагать посередине высоты дробильной камеры, а емкость сбора посторонних предметов - ниже поддона и по кольцевому периметру зарешетного пространства. Номер тканого сита выбирается по заданному размеру частиц фракционного помола. Конструкция и расположение камеры сбора посторонних предметов определены из условия, что удельный вес металлических предметов составляет: стали - 7,7-7,9 г/см3; минералов (кварц) - 2,7-3,6 г/см3; а фуражного зерна - 0,65-0,80 г/см3, тогда при рабочем вакууме 0,3-0,2 МПа эти посторонние примеси под собственным весом свободно опускаются из зарешетного пространства в камеру сбора посторонних предметов, установленную ниже поддона [13].
Тепловая обработка рассыпных и гранулированных комбикормов осуществляется в соответствии с зоотехническими требованиями. Известно, что крахмал, которого в фуражном зерне содержится 40-60%, плохо усваивается организмом животных и птицы, поэтому его преобразуют (декстринизация) в хорошо усвояемые полисахариды с помощью теплоты [14]. Причем для птицы, свиней и жвачных животных допустимы разные уровни декстинизации [15]:
- первый уровень обеспечивает нагрев фуражного зерна (комбикорма) до 110°С, что выполняется на экспандере, при этом декс-тринизация крахмала достигает 30%, что соответствует кормам для кур-несушек и бройлеров;
- второй уровень - обработка кормов производится на экструдере, нагрев - до 130°С, уровень декстринизации достигает 60%, что соответствует комбикормам для жвачных животных;
- третий уровень - в дополнение к двум выше упомянутым комбикорма гранулируют, при этом температура обрабатываемой массы достигает 180°С, а степень декстрини-зации - 80%, что соответствует комбикормам для свиней.
В настоящее время все вышеперечисленные процессы производят на отдельно установленном оборудовании и выполняют последовательно, что очень энергоемко и в совокупности с измельчением ингредиентов составляет около 90% энергозатрат комбикормовых предприятий [16]. Включение экс-трудера и экспандера в одну поточную линию с реактором баротермической обработки и применение распределительного устройства, снабженного направляющими патрубками со шлюзовыми затворами, позволяет упростить процесс производства различных видов комбикормов, снизить энергозатраты, технологическое время обработки, что увеличит производительность комбикормовых предприятий [17].
Линия производства различных видов комбикормов включает приемный бункер для сои 1 (рис. 2), приемный бункер для рапса 2 и приемный бункер для зерна 3 с установленными в их нижней части теплообменниками 4, бункер для БМВД 5, емкости для жира 6 и мелассы 7 с встроенными в них подогревателями 8. Бункеры 1, 2, 3 и 5 снабжены дозаторами непрерывного действия 9, а емкости 6,7 - кранами 10. Под бункерами 1, 2, 3, 5 и емкостями 6, 7 расположен сборный шнек-смеситель 11, который на выходе соединен с тепловым затвором загрузки 12 реактора баротермической обработки 13. Тепловой затвор выгрузки 14 реактора баротер-мической обработки 13, в свою очередь, соединен с газгольдером 15, внутри которого расположено распределительное устройство
16, снабженное направляющими патрубками
17, 18, 19 и шлюзовыми затворами 20, 21. На выходе направляющий патрубок 19 сообщен с экструдером 22, направляющий патрубок 18 - с экспандером 23, а направляющий патрубок 17 - с емкостью готовой продукции 24. Под экспандером 23 расположен охладитель 25 с транспортером 26.
25 24 18 26 19
Рис. 2. Линия производства различных видов кормов
На выходе экструдер и экспандер посред- ками 4 приемных бункеров 1, 2 и 3, при этом
ством тепловой магистрали 27, снабженной емкости 6, 7 и приемные бункеры 1, 2, 3 че-
вентилем 28, соеденины с подогревателем 8 рез систему вентиляции 31 сообщены с цик-
емкостей 6, 7, а газгольдер 16 через паропро- лоном 32 и вентилятором 33. Работа линии
вод 29, имеющий кран 30 - с теплообменни- приготовления различных видов комбикор-
мов осуществляется следующим образом. Сыпучие компоненты загружаются в приемные бункеры 1, 2, 3, 5, а текучие - заливаются в емкости 6, 7. При работающем реакторе баротермической обработки 13 и системе вентиляции 31 пар через тепловой затвор выгрузки 14, распределительное устройство 15 и газгольдер 16 по паропроводу 29 при открытом кране 30 поступает в теплообменники 4 приемных бункеров 1,2 и 3, где происходит предварительное запаривание сои, рапса и зерна.
Дозаторами 9 из приемных бункеров 1, 2, 3, 5 и кранами 10 из емкостей 6, 7 установленная доза каждого компонента подается в сборный шнек-смеситель 11, из которого смесь равномерным потоком направляется в тепловой затвор загрузки 12 реактора баро-термической обработки 13, где при температуре 300-374°С и под давлением 15-20 МПа в течение 30-120 с происходит кондиционирование, гомогенизация кормов с одновременным смешиванием, перемещение обрабатываемой массы в сторону теплового затвора выгрузки 14 и выгрузка в распределительное устройство 16, расположенное в газгольдере 15. Происходит мгновенное сбрасывание давления и температуры, при этом образовавшийся пар под избыточным давлением, а также вентилятором 33, встроенным в циклон 32, отсасывается через газгольдер 15 по паропроводу 29 при открытом кране 30 в теплообменники 4, установленные в приемных бункерах 1, 2, 3.
Обработанная масса комбикормов с помощью шлюзовых затворов 20, 21 отводится в один из направляющих патрубков 17, 18,
19. Для производства рассыпных комбикормов открывается шлюзовой затвор 20, и охлажденные в распределительном устройстве 16 обработанные в реакторе баротермиче-ской обработки 13 комбикорма через направляющий патрубок 17 выгружаются в емкость готовой продукции 24 и поступают на транспортер 26 охладителя 25.
Для производства гранулированных комбикормов перекрываются шлюзовые затворы
20, 21 при помощи распределительных клапанов 18, 19, обработанный в реакторе баро-
термической обработки 13 продукт подается через направляющий патрубок 19 в экстру-дер 22.
Для производства экспандируемых комбикормов перекрываются направляющие патрубки 17, 19, открывается шлюзовой затвор 21, и обработанный в реакторе баротермиче-ской обработки 13 продукт подается через направляющий патрубок 18 в экспандер 23. Полученные гранулированные, экспандиру-емые и рассыпные комбикорма собираются на транспортере 26 охладителя 25, охлаждаются подаваемым атмосферным воздухом и выгружаются в емкость готовой продукции, при этом охладитель 25 работает в реверс-ном режиме. Отработанный пар из экструде-ра 22 и экспандера 23 через тепловую магистраль 27, при открытом вентиле 28, отсасывается вентилятором 33 в подогреватели 8 емкостей 6, 7, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу.
Попавшие в систему вентиляции 31 частицы комбикорма оседают в циклоне 32 и осыпаются в один из бункеров для повторной переработки. При выходе рассыпных комбикормов в третьем направляющем патрубке мгновенно сбрасывается давление и температура, при этом образовавшийся пар под избыточным давлением, а также вентилятором, встроенным в циклон, отсасывается через газгольдер по паропроводу в теплообменники, установленные в приемных бункерах для сои, рапса и зерна. Также используется теплота от экструдера и экспандера, которую отводят по тепловой магистрали в подогреватели емкостей для жира, мелассы и других добавок. Линия работает в поточном режиме в соответствии с требованиями тепловой обработки зерновых, сои и рапса, а также жира и мелассы.
За последнее время в НИИ сельского хозяйства разработано большое количество машин и оборудования, из которого можно комплектовать кормовые цеха или использовать отдельные машины в зависимости от потребности хозяйства. Часть уже известных машин представлена в таблице, где указаны их краткая техническая характеристика и разработчик.
Таблица. Новые типовые машины для приготовления комбикормов в хозяйствах
Наименование технологического процесса Марка и назначение машины Производительность, мощность, масса Разработчик
Приготовление кормовых смесей (комбикормов) в хозяйствах Размольно-смесительный блок РСБ-2 1-2 т/ч; 20 кВт; 0,9-1,0 т ИМЖ - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
Приготовление кормовых смесей (комбикормов) в хозяйствах Размольно-смесительный блок РСБ-4 3-4 т/ч; 40 кВт; 1,5-2,5 т ИМЖ - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
Приготовление смесей комбикормов в хозяйствах Размольно-смесительный блок РСБ-6 5-6 т/ч; 60 кВт; 2-3 т ИМЖ - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
Приготовление минеральных, витаминных смесей и лечебных кормов Установка кормолекарственных смесей УКС-0,6 0,5-0,6 т/ч, 8 кВт, 0,4 т ИМЖ - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
Линия производства различных видов комбикормов ЛПК-50 8-10 т/ч; 170 кВт; 12 т ИМЖ - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ
Приготовление кормов для телят УПК-0,5 0,5 т/ч; 15 кВт ФНАЦ ВИМ
Приготовление комбикорма в хоз-вах К0ПУ-2,0 2 т/ч; 20 кВт ФНАЦ ВИМ
Приготовление кормолекарственных смесей 0МУ-1,0 1 т/ч; 10 кВт ФНАЦ ВИМ
Измельчитель фуражного зерна МД-5 0,5 т/ч; 4,5 кВт ФГБНУ АЦ «Донской»
Смешивание Установка УСК-3 3-4 т/ч; 8 кВт; 1200 кг ФГБНУ АЦ «Донской»
Приготовление смесей комбикормов Агрегат АК-3-3.22 3 т/ч; 45 кВт; 1900 кг ФГБНУ АЦ «Донской»
Приготовление премиксов Агрегат АПК-100 0,2 т/ч; 11 кВт; 400 кг ФГБНУ АЦ «Донской»
Шелушение пленчатых зерновых культур Установка для шелушения ШЗ-01 1 т/ч; 11 кВт; 300 кг ФГБНУ АЦ «Донской»
Плющение фуражного зерна Плющилка зерна ПЗД-6 6т/ч; 17 кВт ФАНЦ Северо-Востока
Смешивание компонентов комбикормов Смеситель СГЛ-1 3т/ч; 11 кВт ФАНЦ Северо-Востока
Измельчение фуражного зерна Измельчитель ДМ-4 5т/ч; 31 кВт ФАНЦ Северо-Востока
Смешивание компонентов комбикормов Смеситель СВГ-4А 4т/ч; 75 кВт ФАНЦ Северо-Востока
Гранулирование Гранулятор ДГ-6В 6т/ч; 77 кВт ФАНЦ Северо-Востока
Выводы. Хозяйства, располагающие достаточным набором ингредиентов, могут производить комбикормовые смеси, используя размольно-смесительные блоки производительностью 2, 4 и 6 т/ч, а также линию высокотемпературной обработки - она позволяет получить рассыпные и гранулированные комбикорма. В процессе обработки комбикорма подвергаются микронизации, что повышает их питательность. Для выполнения отдельных процессов обработки предлагается большой перечень машин, их типаж представлен в таблице.
Литература:
1. Стратегия реализации научно-технических достижений по тепловой обработке комбикормов / Сыро-ватка В.И. и др. // Энергосберегающие агротехноло-гии и техника для сев. земледелия и животноводства. Киров, 2018, С. 127-140.
2. Сыроватка В.И. Ретроспективный анализ и перспективы развития машинных технологий производства комбикормов // Механизация и автоматизация процессов в животноводстве. М., 2019. С. 35-81.
3. ЕМИСС за 2013-2017 гг. URL: https://www.fedstat.ru
4. Производство комбикормов в России. URL: https:// agrovesti.net/news/indst/proizvodstvo-kombikormov-v-rossii.html
5. Баротермическая обработка ингредиентов комбикормов / Сыроватка В.И. и др. // Инженерные технологии и системы. 2019. Т. 29, № 3. С 428-442.
6. Мировой рынок: производство масличных культур. URL: http ://xn--80aplem. xn--p 1 ai/analytics/Mirovojrynok -proizvodstvo-maslicnyh-kultur/
7. Россия в 2017 году собрала рекордный урожай сои и рапса. URL: http://xn—ctbsbazhbctieai.ru-an.info
8. Глобальный рынок кукурузы - тенденции и прогнозы. URL: https ://www. agroxxi.ru/analiz-rynka-selskoho-zjaistvennvlHovarov/globalnvi-rvnok-kukuruzv-tenden-cii-i-prognozy.html
9. Сыроватка В.И. Применение энергии сверхвысоких частот (СВЧ) в производстве комбикормов // Вестник ВНИИМЖ. 2019. № 2(34). С. 4-15.
10. Пат. 2680315 РФ. Способ фракционного измельчения и производство смесей концентрированных кормов / Жданова Н.В. Заяв. 26.03.18; Опубл. 19.02.19.
11. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М., 1972.
12. Калинушкин М. Насосы и вентиляторы. М., 1987.
13. Производительность установки фракционного измельчения и производства смесей концентрирован-
ных и лечебных кормов / Сыроватка В.И. и др. // Достижения науки и техники АПК. 2018. № 12. С. 101.
14. Сыроватка В.И. Машинные технологии приготовления комбикормов в хозяйствах. М., 2010.
15. Рекомендации по использованию машин и оборудования для приготовления комбикормов в хозяйствах. М.: Колос, 1977.
16. Анализ состояния и перспективы развития производства комбикормов и кормовых добавок для животноводства / Федоренко В.Ф. и др. М., 2019. 86 с.
17. Пат. 2687138 РФ. Линия производства различных видов комбикормов / Сыроватка В.И. и др. Заяв. 03. 07.17; Опубл. 07.05.19.
Literatura:
1. Strategiya realizacii nauchno-tekhnicheskih dostizhenij po teplovoj obrabotke kombikormov / Syrovatka V.I. i dr. // Energosberegayushchie agrotekhnologii i tekhnika dlya sev. zemledeliya i zhivotnovodstva. Kirov, 2018, S. 127140.
2. Syrovatka V.I. Retrospektivnyj analiz i perspektivy raz-vitiya mashinnyh tekhnologij proizvodstva kombikormov // Mekhanizaciya i avtomatizaciya processov v zhivotno-vodstve. M., 2019. S. 35-81.
3. EMISS za 2013-2017 gg. URL: https://www.fedstat.ru
4. Proizvodstvo kombikormov v Rossii. URL: https://ag-rovesti.net/news/indst/proizvodstvo-kombikormov-v-ros-sii.html
5. Barotermicheskaya obrabotka ingredientov kombikormov / Syrovatka V.I. i dr. // Inzhenernye tekhnologii i sis-temy. 2019. T. 29, № 3. S 428-442.
6. Mirovoj rynok: proizvodstvo maslichnyh kul'tur. URL: http://xn--80aplem.xn--p1ai/analytics/Mirovoj-rynok-pro-izvodstvo-maslicnyh-kultur/
7. Rossiya v 2017 godu sóbrala rekordnyj urozhaj soi i rapsa. URL: http://xn—ctbsbazhbctieai.ru-an.info
8. Global'nyj rynok kukuruzy - tendencii i prognozy. URL: https://www.agroxxi.ru/analiz-rynka-selskohozjai-stvennyh-tovarov/globalnyi-rynok-kukuruzy-tendencii-i-prognozy.html
9. Syrovatka V.I. Primenenie energii sverhvysokih chastot (SVCH) v proizvodstve kombikormov // Vestnik VNI-IMZH. 2019. № 2(34). S. 4-15.
10. Pat. 2680315 RF. Sposob frakcionnogo izmel'cheniya i proizvodstvo smesej koncentrirovannyh kormov / ZHda-nova N.V. Zayav. 26.03.18; Opubl. 19.02.19.
11. SHerstyuk A.N. Nasosy, ventilyatory, kompressory. M., 1972.
12. Kalinushkin M. Nasosy i ventilyatory. M., 1987.
13. Proizvoditel'nost' ustanovki frakcionnogo izmel'che-niya i proizvodstva smesej koncentrirovannyh i lechebnyh kormov / Syrovatka V.I. i dr. // Dostizheniya nauki i tekh-niki APK. 2018. № 12. S. 101.
14. Syrovatka V.I. Mashinnye tekhnologii prigotovleniya kombikormov v hozyajstvah. M., 2010.
15. Rekomendacii po ispol'zovaniyu mashin i oborudova-niya dlya prigotovleniya kombikormov v hozyajstvah. M.: Kolos, 1977.
16. Analiz sostoyaniya i perspektivy razvitiya proizvod-stva kombikormov i kormovyh dobavok dlya zhivotnovodstva / Fedorenko V.F. i dr. M., 2019. 86 s.
17. Pat. 2687138 RF. Liniya proizvodstva razlichnyh vi-dov kombikormov / Syrovatka V.I. i dr. Zayav. 03. 07.17; Opubl. 07.05.19.
SYSTEM OF MACHINERY FOR COMBINED FEEDS' PREPARING ON FARMS V.I. Syrovatka, RAS academician N.V. Zhdanova, engineer-researcher IMJ-filial of FGBNY FNAC VIM A.D. Obuhov, masterant RSAU - MTAA after K.A. Timiryazev
Abstract. On farms that do not use combined feed plants, but have enough ingredients to produce own high-quality one, it is advisable a grind-mixing blocks (RSB) of 2-6 t/h capacity as well as loose or granular combined feed's lines of high-temperature processing to use. These farms include all of dairy farms, pig of breeding farms up to 30 thousand of pigs, poultry farms up to 200-300 thousand laying hens or broilers. As part of the RSB, it is recommended a vertical hammer mill with cylindrical sieves of250 mm in height, 500 mm internal diameter, 1-2 mm gap bet-ween it and the hammers' ends to use. In depending on the farm's daily needs in combined feed, one of three types of installation with 2; 4; 6 t/h capacity is used. The premix prepared in advance into one of the bins as an ingredient is poured and dosed into the feed mixture is directed. If it is necessary for to combined feed producing, a high-temperature processing line is used. At unloading from the reactor, in the distribution device occurs such pressure and temperature's drop, which leads to ingredients' micronization, and the finished combined feed in loose or granular form can be issued. The table shows new typical developments of Russian Academy of Sciences' agricultural research institutes as an addition to the system of machinery under the section "Production of combined feeds on farms". Keywords: milling-and-mixing block, fractional milling, medical feed, compound feeds' processing high-temperature line.
