CC BY
16
Система
автоматизированной
настройки
допечатных
процессов
Н. Корогвич
аспирант кафедры АиИТМ
Для офсетной печати, ввиду изменений таких факторов как смена поставщика красок, параметров увлажняющего раствора, климатических условий, толщины офсетного полотна, его подложки и т.д. свойственно изменение характеристик печатного процесса, а именно - рас-тискивание колориметрических показателей запечатываемых плашек и бинаров при определенной оптической плотности. При допечатной подготовке файлов полос, использование этих показателей обеспечивает максимальную предсказуемость результата на оттиске, а также соответствие отпечатанного экземпляра оригиналу.
При изменении показателей растискивания предусмотрена возможность компенсации кривых печатного процесса в растровом процессоре допечатного отдела. Фиксация цветовых координат плашеч-ных и бинарных цветов производится путем варьирования оптической плотности того или иного наложения цвета в соответствии с актуальным для типографии стандартом печати, который содержит целевые нормы этих показателей. Заключительным этапом настройки допечатных процессов для определенной технологии печати и условиям печати, является построение и использование при подготовке файлов к печати цветового профиля. В общем виде алгоритм настройки допечатных процессов изображен на рис. 1.
В настоящее время соответствующие наборы измерений и тестов производятся в ручном режиме и у персонала, занимающегося данными мероприятиями, на это затрачивается значительное количество времени. Система автоматизированной настройки допечатных процессов позволит автоматизировать процессы контроля и проведения тестов, а также определить рабочие показатели печати при различных
228
Рис. 1. Алгоритм действий для определения основных параметров настройки допечатных процессов
технологических условиях, настраивая, в соответствии с их колебаниями, допечатное оборудование в автоматическом режиме. Данная система подразумевает установку на печатную машину подвижного денситометра IDS от компании Q.I. Press Controls которая имеет следующие характеристики и функции:
229
• генерация отчетов о необходимых характеристиках печати (оптическая плотность, растискивание, колориметрия: ?E, CIE Lab, CIE XYZ, CIE Luv, CIE LCh);
• управление подачей краски в процессе печати;
• оригинал: цифровые данные RIP - 1-bit TIFF файлы;
• максимальное количество измерений: 20 в секунду;
• максимальная скорость полотна: 18 м/сек.;
• скорость перемещения сканера: 2 м/сек.
Точность измерений:
• оптическая плотность ± D0,02;
• растискивание ± 2%;
• цветовое отклонение (CIELab): 1 ?E.
Так же неотъемлемой частью системы является программное обеспечение, получающее показания измеряемых данных с денситометра, их анализа и автоматической корректировки кривых печатного процесса на растровом процессоре. Данное программное обеспечение имеет следующие функции:
• импорт отчетов измерений сгенерированных денситометром;
• определение рабочих оптических плотностей для конкретных условий печати в соответствии с колориметрическими характеристиками основных цветов, указанных в используемом типографией стандарте печати;
• анализ измеренных значений растискивания;
• автоматизированная корректировка кривых растискивания на растровом процессоре допечатного отдела, в случае значительного отклонения значений растискивания от заданных норм.
Общая схема автоматизированной системы настройки допечатных процессов изображена на рис. 2.
Бумажное полотно
Рис. 2. Схема функционирования автоматизированной системы настройки допечатных процессов
230
В соответствии с алгоритмом, изображенном на рис. 1, изначально система определяет рабочие оптические плотности для каждого из цветов CMYK, при которых цветовые координаты основных цветов будут иметь наименьшее отклонение ?Е от заданных, в используемом типографией стандарте для конкретных условий печати. В дальнейшем система IDS автоматически поддерживает определенные оптические плотности для каждого из цветов CMYK. В процессе печати система измеряет значения растискивания при рабочей оптической плотности и сравнивает их с эталонными кривыми, в случае отклонения значений за пределы допуска, система отображает коэффициенты для ручного изменения тонового диапазона на растровом процессоре, а при необходимости осуществляет данную процедуру в автоматическом режиме.
Следует отметить, что данная система осуществляет сбор необходимой информации о печатных характеристиках в процессе печати тиража и необходимые корректировки в допечатном оборудовании (если они требуются) производятся к моменту вывода форм для печати следующего издания. При необходимости и достаточности собранных данных, корректировку кривых растискивания можно произвести и для печати текущего тиража, однако, это возможно в том случае, если есть возможность для процесса перевывода форм.
Система автоматизированной настройки допечатных процессов позволяет экономить значительное количество времени и трудозатрат сотрудников типографии по определению рабочих режимов оборудования предприятия в соответствии с международными стандартами. Так же система, работая в режиме реального времени, обеспечивает постоянный контроль, а при необходимости корректировку тех или иных параметров как в печатных так и в допечатных процессах, что по сути, освобождает сотрудников типографии от необходимости постоянного использования ручных измерительных приборов.
Библиографический список
Корогвич Н.А. Самарин Ю.Н. Оптимизация формного процесса для газетной печати УФ-отверждаемыми красками // Компью-арт.- № 2. - 2014.
Международный стандарт ISO 12647-2:2004 (E). Технология цветной печати - Управление процессами производства пробных отпечатков и печатных форм методом полутонового цветоделения. - Ч. 2: Офсетные литографические процессы. - Введ. 2004-11-15.
231
