CC BY
845. Евстигнеева Л. П., Евстигнеев Р.Н. Методологические основы экономической синергетики (научный доклад). М.: ИЭ РАН, 2017. 64 с.
6. Калиничева Е.Ю., Гуляева Т.И. Оптимизация экономических отношений между участниками свеклосахарного производства // Сахарная свекла. 2010. № 3. С. 2-6.
7. Кравченко Т.С. Инновационно-инвестиционная активность в сельском хозяйстве Орловской области // Аграрная Россия. 2013. № 9. С. 28-32.
8. Мясников А.А. Синергетические эффекты в современной экономике: Введение в проблематику. M.: URSS, 2017. 160 с.
9. Рыбалко Т.С. Эффективность инновационных технологий производства продукции растениеводства в Орловской области // Инновации. 2008. № 3. С. 87-90.
10. Сухочева НА Учет факторов риска при формировании стратегии развития производства рапса // В сборнике: Проблемы развития отраслей АПК: тенденции и перспективы. 2012. С. 271-273.
11. Сухочева НА Эффективность и устойчивость производства рапса в условиях Орловской области // Экономика и предпринимательство. 2014. № 11-3 (52-3). С. 369-376.
12. Suhoceva N.A. Efficiency i ency of colza production within application of the marginal analysis // Вестник Орловского государственного аграрного университета. 2013. Т. 42. № 3. С. 29-35.
УДК 658.5
СИСТЕМА АНДОН КАК ИНСТРУМЕНТ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Подольский А.В., бакалавр 4 курса направления подготовки 38.03.02 «Менеджмент» Среднерусский институт управления - филиал РАНХиГС Научный руководитель: к.э.н. Карпова О.И.
АННОТАЦИЯ
В настоящий момент времени многие организации внедряют концепцию бережливого производства, что позволяет им достичь хороших результатов. Существует множество инструментов бережливого производства и перечислить все инструменты довольно сложно. В настоящей статье объясняется значение системы Андон, а также формируется представление о целях, функциях и некоторых аспектах функционирования данной системы.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
Бережливое производство, система Андон, Андон-табло, принципы системы Андон. ABSTRACT
Nowadays many organizations are beginning to apply the concept of lean manufacturing, which allows them to achieve good results. There are many instruments of lean manufacturing and it is rather difficult to list all the tools. In this article the meaning of the Andon system is explained, and also to the goals, functions and some aspects of the functioning of the Andon system are presented.
KEY WORDS
Lean production, the Andon system, Andon-display, the principles of the Andon system.
В современных условиях развития экономики многие организации начинают применять концепцию бережливого производства, что позволяет им достичь хороших результатов. Существует множество инструментов бережливого производства и перечислить все инструменты довольно сложно. Но одним из самых эффективных инструментов является инструмент, который называется Ahaoh или система Ahaoh.
Андон (от японского ОД в дословном переводе означает «бумажный фонарик», такое же название в Японии имеют и вывески на магазин. В древней же Японии Андон также играл роль проблескового огня маяка. Но в данный момент времени Андон является одним из инструментов бережливого производства, который предполагает контроль и подачу сигнала (графический, звуковой и другие) на производстве. Данный термин является международным термином и применим в настоящее время не только в Японии, но и во всём мире.
Андон - это инструмент, уведомляющий руководство, службу технического обслуживания или же других работников о возникшей проблеме (например, недостаток материалов или поломка).
Все предприятия, которые исповедуют философию бережливого производства сходятся в одной общей черте: все они нацелены на обнаружение отклонений от стандартов или в общем виде проблем, ведь лишь та проблема, которая обнаружена, может быть решена. А как только решается одна проблема, то надо браться за следующие проблему и т.д. Такое постоянное улучшение считается частью бережливого производства. Андон же играет ключевую роль в данном улучшении, он поддерживает постоянное улучшение - это считается его одной из основных целей.
Суть работы многих систем Андон достаточно проста. Когда возникает различного рода проблема (например, выявлен дефект в детали), происходит подача сигнала работников (подача сигнала может осуществляться различными способами, например, нажимает на специальную кнопку), происходит подача сигнала (звуковая, графическая и т.д.) и ожидается помощь. При таком методе происходит быстрая реакция из-за сигнала (графического, звукового и т.д.), на проблемное место приходит специалист, который отвечает за решение данного рода проблемы (проблемы, которая возникла) и оказывает помощь работнику, тем самым решая возникшую проблему. Причём если проблемы незначительная, то производственных поток не останавливается, и организация продолжает работать в обычном режиме. Если же проблема имеет серьёзный характер, то возможно работа потока только до проблемного места, а затем его остановка.
Данный способ позволяет реагировать на проблему за короткий промежуток времени, а также позволяет разгрузить старшего рабочего, который не должен тратить всё своё время на контроль производства и у него появляется больше возможностей, чтобы заниматься решением различных проблем. Преимущество данного метода состоит в том, что можно непосредственно контролировать производство, а рабочий может в одно мгновение сообщить о возникшей проблеме для её анализа и устранения специалистом. Также, как уже говорилось ранее, с помощью Андона работник может сообщать не только о поломках, но допустим и о том, что он перегружен и т.п.
Также на Андоне обозначается не только какая-то проблема, которая возникла в процессе производства, но может обозначаться и процесс производства, количество выпущенной продукции со станка, действия (например, переналадка), данные о заказе и т.д.
Для внедрения Андона в организацию необходимо реализовать ряд принципов. К данным принципам можно отнести следующее:
1. для повышения стабильности системы и уменьшение время остановок в организации необходимо установить стандарты;
2. в рабочих группах должны существовать ряд чётких правил, а также необходимо точное разграничение ответственности;
3. должны быть установлены рабочие зоны;
4. процессы должны разделяться на различные рабочие этапы;
5. необходимо заранее установить, какое именно состояние должно подвергаться измерению;
6. размещение Андон-табло не должно быть труднодоступным;
7. световые или же звуковые сигналы должны быть простыми;
8. Андон-табло должно быть видно всем сотрудникам, а особенно специалистам;
9. при возникновении проблемы должно быть сразу же понятно, где она возникла;
10. должно быть понятно, решена проблема или нет;
11. необходимо быстро определять, в чей компетенции находится решение возникшей проблемы;
12. если производственный поток остановился, необходимо знать, сколько поток находился в состоянии простоя;
13. должна быть чёткая коммуникация между специалистом и рабочим, чтобы в короткие сроки было понятно, в чём именно возникла проблема, о чём именно идёт речь;
14. Андон-табло можно также использовать и в информативных целях, например, для фиксации фактического объёма производства.
Если правильно использовать Андон, а также если хорошо налажена обратная связь между рабочим и специалистом, то можно выделить следующие преимущества Андон: во-первых, происходит быстрое обнаружение проблем и быстро следует ответ; во-вторых, если проблемы являются повторяющимися, то их устранение происходит из-за их раннего обнаружения, что позволяет применять различные контрмеры; в-третьих, работники могут останавливать производственный процесс при обнаружении проблем; в-четвёртых, происходит предотвращение передачи проблемы другому звену производственной цепочки и тем самым предотвращается неконтролируемость процесса; в-пятых, повышается качество и работоспособность сотрудников; в-шестых, улучшается мотивация из-за того, что работники получают поддержку в устранении проблем благодаря Андон.
Следовательно, основополагающим принципом функционирования Андон являются три ключевые слова, а именно: остановка, сигнал, ожидание. То есть, когда работник сталкивается с проблемой, он перестаёт что-либо делать (останавливается), каким-либо способом (в зависимости, какие способы применяются в организации) подаёт сигнал и ожидает, пока специалист окажет помощь.
Основными требованиями для поддержания эффективного функционирования системы Андон являются:
1. нужно обеспечивать встраивание качества на всех этапах производственного процесса, чтобы предотвращать простые и быстро решаемые проблемы;
2. необходимо определить «узкие места» в производственном процессе (места, где много ошибок или же места, где чаще всего обнаруживаются различные дефекты);
3. проблемы в производственном процессе должны быть визуализированы. Проблема должна быть видна т.к. невозможно решить проблемы, пока её не видят рабочие или специалист;
4. в первую очередь необходимо улучшать качество, т.к. именно проблемы, связанные с качеством, считаются наиболее значимыми, которые увеличивают время исполнения заказа, именно они влекут за собой дополнительные затраты и дестабилизируют производственный процесс;
5. для того, чтобы у работников развилось чувство собственности и ответственности необходимо наделить их различными полномочиями (например, остановка процесса производства для решения проблемы);
6. принцип «Остановка, сигнал, ожидание» должен распространяться на всю организацию, а не только на какой-то отдельный участок;
7. руководство должно обеспечивать направление и поддержку;
8. также руководство должно мотивировать работников на решение возникших проблем.
Сама же идея использования и применения системы Андон, остановки производственного процесса и визуализации выявленных проблем в культурах многих организаций кажется абсурдной или же, как минимум, вызывает недоумение. Но система бережливого производства не ограничивает себя только применением простых инструментов или же следованием разных методик. В самую первую очередь, бережливое производство - это изменение привычных взглядов, привычек, мышления.
С помощью внедрения системы визуального оповещения о возникающих проблемах достигаются впечатляющие результаты, которые, например, продемонстрировала компания «Тойота» во второй половине XX века, став одним из признанных мировых лидеров в автомобилестроении. У сотрудников дополнительно появляется стимул высказывать свои предположения по возможному улучшению качества [2, с. 170-174]. В отличие от нее большинство других японских фирм разорились или остались на обочине (правда, Honda сохранила независимость и процветает, но Nissan контролируется Renault, а рыночная доля Mitsubishi резко сократилась) [1, с. 17].
Люди будут поднимать проблемы только тогда, когда они будут считать, что они за что-то отвечают. Персонал будет неким генератором идей по улучшению, только если он будет уверен, что их идеи будут реализованы. Работники будут просить о помощи, если будут уверены в том, что получат данную помощь.
Эффективное применение и использование системы Андон возможно лишь тогда, когда она станет частью философии предприятия. Ведь концепция бережливого производства затрагивает не только техническую сторону в организации, а ещё и устоявшиеся привычки в управлении. Следовательно, применение системы Андон будет успешно только тогда, когда это станет частью культуры организации.
Таким образом, мы рассмотрели один из методов бережливого производства, который зародился в Японии и называется Андон. Система Андон представляет собой инструмент предупреждения сотрудников компании о возникшем несоответствии. Она предотвращает продвижение продукции с дефектами на следующие стадии производства посредством остановки конвейера. Основными преимуществами системы Андон являются: во-первых, снижение количества простоев оборудования по причине быстрого устранения несоответствий; во-вторых, повышение уровня качества выпускаемой продукции; в-третьих, рост удовлетворённости работников, непосредственно выполняющих производственные операции. Однако, полноценное внедрение данной системы возможно лишь при вовлечении всех сотрудников организации в процесс бережливого производства.
Библиография:
1. Вумек Дж., Джон Д., Паблишер А. Продажа товаров и услуг по методу бережливого производства. 2014. 264 с.
2. Лайкер Дж.К.Л., Паблишер А. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. 2014. 400 с.
3. Карпова О.И. Теоретические основы экспортного потенциала аграрного сектора экономики. Вестник аграрной науки. 2017. № 4(67). С. 107-112.
4. Семёнычев Ф.Ю. Система Андон. М.: Академический проект, 2014. URL: http://leanbase.ru/public/Andon.html (дата обращения: 05.12.2017).
5. Sviridova O.I. Bases of formation of quality management system in agricultural enterprises // Вестник ОрелГАУ. 2015. № 2 (53). С. 101-108.
