Научная статья на тему 'Синтез интерметаллидов в системе Fe-Co-Al'

Синтез интерметаллидов в системе Fe-Co-Al Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
359
101
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ИНТЕРМЕТАЛЛИДЫ / ЖЕЛЕЗО / КОБАЛЬТ / АЛЮМИНИЙ / ИСКРОВОЕ ПЛАЗМЕННОЕ СПЕКАНИЕ / INTERMETALLIC / IRON / COBALT / ALUMINIUM / SPARK PLASMA SINTE

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Колпаков М. Е., Дресвянников А. Ф., Доронин В. Н., Ермолаева Е. А.

Для синтеза интерметаллидов предложено использовать искровое плазменное спекание дисперсных прекурсоров, содержащих элементные железо, кобальт и алюминий, полученных электрохимическим методом.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Synthesis of intermetallics suggested using spark plasma sintering of dispersed elemental iron, cobalt and aluminum containing precursor, obtained by electrochemical method.

Текст научной работы на тему «Синтез интерметаллидов в системе Fe-Co-Al»

ПРИКЛАДНАЯ ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

УДК 54-19

М. Е. Колпаков, А. Ф. Дресвянников, В. Н. Доронин,

Е. А. Ермолаева

СИНТЕЗ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ В СИСТЕМЕ Fe-Co-Al

Ключевые слова: интерметаллиды, железо, кобальт, алюминий, искровое плазменное спекание.

Для синтеза интерметаллидов предложено использовать искровое плазменное спекание дисперсных прекурсоров, содержащих элементные железо, кобальт и алюминий, полученных электрохимическим методом.

Keywords: intermetallic, iron, cobalt, aluminium, spark plasma sintering.

Synthesis of intermetallics suggested using spark plasma sintering of dispersed elemental iron, cobalt and aluminum containing precursor, obtained by electrochemical method.

Система Fe-Co вызывает интерес исследователей в связи с высокой технической востребованностью (магнитные сплавы, специальные стали и др.). В тоже время хорошо известно, что сплавы на основе алюминидов железа FeAl и FeßAl, характеризуются хорошим сопротивлением коррозии и окислению, механическому износу [1].

Следует отметить, что диаграмма состояния системы Co-Fe характеризуется отсутствием промежуточных фаз [2]. Между (YFe) и высокотемпературной модификацией (аСо) образуется непрерывный ряд твердых растворов (YFe, aCo); кривые ликвидус-солидус имеют минимум при температуре 1475°С, и содержании 65% (ат.) Со.

Растворимость Со в (aFe) также весьма велика. Кривые превращения (aFe) ^ (YFe, aCo) имеют максимум при содержании 45% (ат.) Со и температуре 970°С [3] или 985°С [4, 5]. При понижении температуры происходит упорядочение по типу CsCl за счет перехода второго рода (максимум температуры упорядочения соответствует 733°С при концентрации 48% (ат.) Со). Фаза упорядочения обозначена FeCo. Скептицизм в отношении этой фазы, выраженный в работе [4], представляется неоправданным.

Пересечение линий точек Кюри (Tc) с границами твердых растворов имеет место при содержании 15% (ат.) Со и 69% (ат.) Со.

Диаграмма системы Fe-Al содержит информацию о нескольких интерметаллических соединениях: FeßAl, FeAÍ2, Fe2AÍ5, FeAlß и ограниченных твердых растворов как со стороны Fe, так и Al. Со стороны Fe имеет место значительная по протяженности область твердых растворов Al в a-Fe с ОЦК решеткой. Область твердых растворов на основе Y-Fe с ГЦК решеткой является замкнутой и небольшой по протяженности [6].

Оптимальным представляется получение прекурсоров интерметаллических систем из водных растворов электрохимическими и химическими методами с последующим искровым плазменным спеканием (SPS).

SPS-процесс основан на электрическом искровом разряде: высокоэнергетическая импульсная искра на мгновение генерирует плазму при высоких локализованных температурах до 10000°С. Температуры SPS-спекания на 200-500 °С ниже, чем при традиционном процессе. Парообразование, плавление и спекание происходит за короткий период времени - приблизительно 5-20 минут, включая нагрев и продолжительность выдержки при данной температуре.

В данном исследовании образцы, содержащие элементные a-Fe, Co и Al, в виде поликристаллической системы получали электрохимическим способом и далее проводили

ЭРЭ-процесс. Химический и фазовый состав, тонкую структуру образцов после проведения ЭРЭ-процесса определяли методом рентгеновской дифрактометрии. Характерная дифрактограмма приведена на рис.1. Подъем профиля фона на дифрактограмме (рис.1) в сторону больших углов, по всей видимости, обусловлен наличием микроискажений кристаллической решетки.

Рис. 1 - Дифрактограмма

Согласно данным рентгенофазового анализа (табл.1), спеченный образец состоит из ОоРе и РвэД!. Это свидетельствует о твердофазном процессе образования интерметаллической фазы из элементных металлов.

Исследование механических свойств показало, что полученный образец при плотности 7,5 г/смэ обладает микротвердостью 464 кгс/мм2.

Таблица 1 - Результаты рентгеновского структурно-фазового анализа

Фазовый состав Содержание фаз, % атом. Параметр кристаллической решетки, нм Размер ОКР, нм Микронапряжение

CoFe 40,07 0,28617 7181,1 1,1-10"5

FesAl 59,93 0,58156 6383,4 1,9-10"2

Экспериментальная часть

Синтез прекурсора основан на электрохимическом процессе восстановления ионов железа(Ш) и кобальта(П) на суспензионном алюминиевом электроде [1].

Спеченный образец получен путем искрового плазменного спекания (SPS) на установке SPS-511S (Япония) при следующих режимах: давление прессования - 50 МПа; время выдержки под давлением - 5 мин; температура нагрева - 1000°С; время нагрева - 12 мин.

Полученные объекты анализировали на предмет химического и фазового состава с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН-7. С целью уменьшения фона от рассеяния первичного пучка рентгеновских лучей на воздухе, использовалось длинноволновое излучение FeK« с ß-фильтром. Режим записи дифрактограмм был следующий: напряжение 30 кВ и ток 15 мА, щели гониометра составляли 1-1-18 мм , а диапазон углов записи 2$

составлял от 20 до 160 градусов. Пробоподготовка заключалась в переводе компактных образцов в порошкообразную форму.

Дифрактограммы обрабатывали с помощью многофункционального программного продукта MAUD 1.85. В качестве эталона для сравнения профилей линий (для определения размеров областей когерентного рассеяния и микронапряжений) использовали отожженную медную фольгу.

Исследование выполнено в рамках госконтракта №16.740.11.0207 в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» и госконтракта № 02.740.11.0130 «Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров в области создания и обработки композиционных керамических материалов для машино-, авиастроения, химической промышленности и стройиндустрии».

Литература

1. Колпаков, М.Е. Электрохимический синтез наночастиц кобальта, никеля и железа / М.Е. Колпаков, А.Ф. Дресвянников, Е.В. Пронина, Т.З. Лыгина, Н.И. Наумкина, П.Р. Хуснутдинов // Вестник Казанского технологического университета, 2009. - №2. - С.111-114.

2. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т.2 / Под общей редакцией Н.П. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1997. - 1024 с.

3. Кубашевски, О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: Пер.с англ. / Под ред. Л.А. Петровой. - М.: Металлургия, 1985. - 184 с.

4. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. / О.А. Банных, П.Б. Будберг, С.П. Алисова и др. - М.: Металлургия, 1986. - 440 с.

5. Nishizawa, Т. The Co-Fe (Cobalt-Iron) system / Т. Nishizawa, К. Ishida // Journal of Phase Equilibria, 1984. - V.5, №3. - P.250-259.

6. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т.1 / Под общей редакцией Н.П. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1996. - 992 с.

© М. Е. Колпаков - канд. хим. наук, доц. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества КГТУ, mikon78@mail.ru; А. Ф. Дресвянников - д-р хим. наук, проф. той же кафедры alfedr@kstu.ru; В. Н. Доронин - вед. инженер Центра коллективного пользования «Нанотехнологии и наноматериалы» КГТУ Е. А. Ермолаева - канд. хим. наук, доц. каф. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества КГТУ.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.