CC BY
27
УДК 631.317.001.895
Т.А. Агабейли, канд. техн. наук, доцент Э.Б. Искендеров, канд. техн. наук, доцент А.Т. Агабейли, диссертант Ф.Г. Гусейнов, диссертант
Азербайджанский научно-исследовательский институт «Агромеханика»
ШАРНИРНО-СТУПЕНЧАТЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ФРЕЗЕРНОГО БАРАБАНА
В сельскохозяйственном производстве развитие инновационных технологий и технических средств определяется совершенствованием агротехники и передовой технологии возделывания культур. При этом обуславливаются новые требования к средствам механизации, в частности по минимизации обработки и сохранению плодородия почвы, предупреждению эрозионных процессов, уменьшению уплотнения почвы и сохранению в ней влаги, обеспечивающей благоприятные условия жизнедеятельности растений.
Учеными АзНИИ «Агромеханика» разработана технология и конструкция устройства для комбинированной обработки почвы и обогащения тяжелых суглинистых почв, наиболее распространенных и используемых под зерновые, хлопчатник, сады, виноградники и чайные плантации [1].
В конструкции устройства, совмещающего глубокую плоскорезную обработку почвы с внесением смеси удобрений с песком и послойным фрезерованием, использованы двухступенчатые Г-образные ножи фрезбарабана (рис. 1), выполненные на уровне изобретения [2]. Анализ кинематики фрезерных рабочих органов позволил обосновать построение новой конструкции двухступенчатого ножа Г-образной формы с обратным и «сверху вниз» послойным фрезерованием почвы. Он снабжен вертикальной стойкой и хвостовиком, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения соответственно на угол резания а стойки и угол 2а хвостовика при оптимальных численных величинах а = 23.. .30°, принимаемых в зависимости от тяжести почвы.
По периферии каждого диска 2 (рис. 1), устанавливаемого на валу фрезерного барабана расположены несколько режущих элементов 3, 4 или 5, 6. Каждый из этих элементов представляет собой пластинчатую стойку 7 с режущей передней кромкой и хвостовик 8 с режущей передней кромкой. В передней части стойки установлены поперечный нож 9, а в верхней части хвостовика 8 — поперечный нож 10. Ножи стоек и хвостовиков поочередно направлены в разные стороны от плоскости диска, на котором закреплены данный режущий элемент (3.6). Отношение длины хвостовика к длине стойки принимают равным 0,6.. .0,7.
В начальном процессе работы фрезерного барабана с обратным «сверху вниз» вращением верхний
слои почвы при поступательном движении агрегата подрезается стойками 7 и поперечными ножами 9. Затем почва подрезается хвостовиком 8 и поперечными ножами 10. При этом соотношение углов наклона режущих кромок стойки и хвостовика способствует снижению энергоемкости обработки почвы, а в сочетании с дополнительными ножами 10 при определенном соотношении длин хвостовика и стойки (в границах 0,4...0,5 длины стойки для хвостовика) обеспечивается стабильная устойчивость глубины хода фрезерного барабана.
При этом наряду со стабилизацией глубины хода допускается снижение энергоемкости процесса фрезерования за счет уравновешивания вертикальных реакций сопротивления почвы на крыле хвостовика, направленной вниз на заглубление, и на крыле стойки, направленной вверх на выглубление. А это, в свою очередь, открывает возможности снижения скорости вращения фрезерного барабана, т. е. регулирования кинематического параметра X, при соответствующем повышении скорости поступательного движения с перспективой повышения производительности почвообрабатывающих фрез.
Рис. 1. Фрезерный барабан с двухступенчатыми ножами Г-образной формы:
а — вид спереди; б — вид сбоку; 1 — вал с горизонтальной осью вращения; 2 — диск; 3(5), 4(6) — режущие элементы; 7 — пластинчатая стойка; 8 — хвостовик; 9, 10 — поперечные ножи; 11, 12 — режущие кромки соответственно стоек 7 и хвостовиков 8; а — угол резания режущих кромок стойки; 2а — угол резания хвостовика
Вестник ФГОУ ВПО МГАУ№ 1'2010
51
X.
11
15
14
Рис. 2. Диск фрезерного барабана с двухступенчатыми и шарнирно-двухступенчатыми ножами Г-образной формы:
а — вид спереди; б — вид сбоку; 1 — вал; 2 — фланец; 3 — двухступенчатый нож; 4 — режущие кромки ножа; 5 — хвостовик; 6, 7 — поперечные ножи хвостовика;
8 — шарнирно-двухступенчатый нож; 9 — шарнир ножа; 10 — режущая кромка; 11 — поперечный нож стойки; 12, 13 — режущие кромки; 14, 15 — поперечные ножи хвостовика; 16 — ограничительный упор; а — угол резания режущих кромок стойки; 2а — угол резания хвостовика
Более усовершенствованная конструкция двухступенчатого фрезерного ножа представляет собой комбинацию его с шарнирно-двухступенчатым Г-образным ножом (рис. 2). Сущность новизны заключается в использовании на фланцах вала фрезерного барабана ступенчатых режущих элементов с шарнирным соединением его составных частей — пластинчатой стойки с Г-образным ножом и хвостовика с двумя поярусно и противоположно направленными поперечными ножами [3].
Шарнирная связка стойки с хвостовиком позволяет последнему совершать свободные колебания на угол 90° ± 2А, при наличии угла резания стойки
и хвостовика. Это определяет эффект инерционноударного действия, разрушающего твердые фракции глыб и комков на тяжелых почвах в процессе фрезерования, тем самым улучшая качество обработки и уменьшая энергоемкость. При этом каждая фаза выглубления шарнирно-двухступенчатого режущего элемента 8 сопровождается фазой заглубления двухступенчатого режущего элемента 3.
Такая последовательность процесса фрезерования двумя типами режущих элементов обусловлена, с одной стороны, исключением зоны лишнего резания, следовательно, эффективного использования конструктивных отличий шарнирного режущего инструмента, а с другой — обеспечением устойчивой работы за счет уравновешивания действующих сил в вертикальной плоскости.
Выводы
Применение данного устройства позволит реализовать соответствующий экономический эффект за счет сокращения тракторных обработок тяжелых суглинистых почв бороновальными и комбинированными шлейф-бороновальными агрегатами. Кроме того, повысится качество крошения почвы, снизится степень уплотнения почвы.
Ожидается повышение производительности самостоятельных и комбинированных фрезерных почвообрабатывающих машин за счет новых возможностей использования их на повышенных рабочих скоростях.
Список литературы
1. Агабейли, Т.А. Способ и устройство для обогащения суглинистых почв / Т.А. Агабейли, С.Т. Танрывер-диев, М.Д. Гусейнов // Аграрная наука Азербайджана. — № 9-12. — 1991. — С. 10-11.
2. А.с. 1613009 МКИА01В 33/02, 33/10. Фрезерный барабан почвообрабатывающей фрезы / Т.А. Агабейли [и др.] // Бюл. № 46. — 1990.
3. Пат. 2011324 РФ МКИА01В 33/02, 33/10. Фрезерный барабан почвообрабатывающей фрезы / Т.А. Агабейли [и др.] // Бюл. № 8. — 1994.
УДК 636.083.4
Л. Пек, канд. с.-х. наук, доцент Университет Святого Иштвана
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КЕРАТИНА КОПЫТНОГО РОГА ЖИВОТНЫХ
На современных животноводческих фермах и комплексах при внедрении промышленных технологий производства продукции в большой степени усложнилось взаимодействие организма животных с окружающей средой.
52
В производственных условиях Венгерской Республики, а также в других странах, в том числе и России, при эксплуатации промышленных ферм и комплексов выявлено массовое заболевание копыт животных, что обусловило снижение продуктивно-
Вестник ФГОУ ВПО МГАУ №Г2010
