CC BY
9
производится один раз в сутки. У котелков линотипов установлены терморегуляторы, исключающие возможность превышения требуемой температуры.
Единственный вопрос, который до сих пор остается не решенным, это уменьшение выделения пыли металлического цинка. На рабочих местах линотипистов содержание-пыли достигает 1—2 мг/м3. Пыль крупнодисперсная, большая часть пылевых частиц имеет размеры более 10
Резюмируя изложенное, можно установить, что новый бессвинцовый сплав имеет большие преимущества с гигиенической точки зрения (помимо экономических и технических) и внедрение его следует широко про пагандировать. С помощью предложенного усовершенствования технологического процесса и производственного оборудования, при целесообразном устройстве вентиляции и проведении других мероприятий можно добиться существенных успехов в деле оздоровления условий труда в типографиях.
ЛИТЕРАТУРА
Вигдорчик Н. А., Как бороться со свинцовыми отравлениями на производстве, Л., 1947. — Кой р а некий Б. Б., Труд и здоровье рабочих типографий, М., 1925. — Лазарев Н. В., Вредные вещества в промышленности, Л., 1954, т. 2.— 4. П а х о м ы ч е в А. И. и Се м и о н о в А. А., Работа с мышьяковистыми типографскими сплавами, М.—Л., 1941.
Поступила 23/У 1556 г.
A NEW LEADLESS TYPOGRAPHIC ALLOY
P. T. Tikhonoff, engineer, O. Ya. Mugilevskaya, candidate of medical sciences, V. M. Demidova, industrial-sanitary hygienist
The article contains results of investigations carried out during the experimental use in the printing house of newspaper „Izvestia" of a typographic alloy, containing 94% of zinc, 4% of aluminium and 2% of magnesium. The formula was offered by the All-Union Scientific Research Institute of Polygraphic industry. For the use of this alloy the polygraphic machinery works have reconstructed the type-setting machine and made a new linotype. Exclusion of lead from the typographic alloy is a great achievement in the improvement of working conditions in the polygraphic industry. The content of zinc oxide in the air of the type-metal melting shop in the vicinity of the boiler did not exceed 0,2 mg/m3; above the place of pouring out of metal pigs and in the centre of the workshop, for the most part, no zinc oxide was detected; over the containers with linotype the concentration of zinc oxide did not exceed 0,12 mg/m3. The discharge of metal zinc dust into the air of the working places of linotypists did not exceed 2 mg/m3. All this shows that with adequate ventilation and maintaining of the temperature regime for the heating of the allpy, there is no reason to fear that the concentration of compounds of zinc should reach the level which is liable to produce a foundry fever.
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИХЛОРВИНИЛОВОЙ СМОЛЫ И МЕРЫ
ИХ ОЗДОРОВЛЕНИЯ
Кандидат! медицинских наук В. С. Филатова, кандидат химических наук
Е III. Гронсберг
Из Горьковского института гигиены труда и профессиональных болезней
Клиническими наблюдениями и лабораторными исследованиями проф. А. Я. Плещицер, Э. М. Бонгард и Н. А. Смирновой выявлены у лиц, занятых в производстве полихлорвиниловой смолы, своеобразные
ангионеврозы спастического характера. Заболевания можно было поставить в связь с воздействием паров хлористого винила, загрязняющего воздух производственных помещений. Это обстоятельство выдвинуло задачу — изучить санитарно-гигиенические условия труда в производ-гтве полихлорвиниловой смолы и разработать меры по устранению производственных вредностей, влияющих на здоровье рабочих.
В обследованном нами производстве полихлорвиниловая смола получается водно-эмульсионным методом. Основным сырьем служит хлористый винил, являющийся моногалоидопроизводным этилена. При обычных условиях хлористый винил представляет собой бесцветный газ, конденсирующийся в жидкость при —12—14°. Абсолютная летучесть его при 16,2° равняется 7,8 мг/л, а при 25,7°—10,16 мг/л. Пары хлористого винила тяжелее воздуха в 21/« раза.
Полимеризация хлористого винила эмульсионным методом проводится в водной среде в присутствии катализатора перекиси бензоила и эмульгатора — технического желатина. Температура в реакторе во время полимеризации хлористого винила находится в пределах 48—52°, давление колеблется от 7,5 до 9 атм. Продолжительность процесса полимеризации составляет 24—36 часов.
Полученную в результате реакции полимеризации полихлорвиниловую смолу после щелочной обработки, имеющей целью разложение катализатора при температуре 90—96°, спускают на центрифугу, где промывают несколько раз водой, освобождают от избытка воды и транспортером направляют в сушильное отделение. Сушку смолы производят при температуре 90° до содержания влаги 1—1,5%.
Высушенную и просеянную смолу упаковывают в бумажные мешки и отправляют на склад готовой продукции.
Получаемая эмульсионным методом полихлорвиниловая смола по внешнему виду представляет собой однородный порошок от белого до желтоватого цвета. Смола не растворяется в воде, спирте и бензине, с трудом растворяется в сложных эфирах, кетонах и хлорированных углеводородах. Содержание хлора в полихлорвиниловой смоле составляет 53—55%. Смола не имеет запаха, не горюча. Она отличается хорошей химической стойкостью к кислотам и щелочам. Обычные химические реагенты при температуре ниже 100° на нее не действуют. В экспериментально-лабораторных условиях мы установили, что сырая полихлорвиниловая смола выделяет хлористый винил при комнатной температуре. При нагревании смолы до 90° (температура сушильной печи) выделение хлористого винила происходит быстрее. Результаты 'анализа ряда образцов полихлорвиниловой смолы приведены в табл. 1.
Таблица 1
Выделение хлористого винила сырой полихлорвиниловой
смолой
Найдено хлористого винила (в г/кг смолы) Место забора пробы Найдено хлористого винила (в г/кг смолы) Место забора пробы
0,5 Из центрифуги 0,07 Из бункера
2,17 » » 0,03 (в отделении сушки смолы)
2,68 > » а, 05 Там же
1,78 » » 0,03 » »
0,65 » » 0,20 » »
0,2 » » 0,10 » »
0,43 э » 0,09 » »
0,23 » > 0,40
0,28 » »
0,56
Как можно видеть из табл. 1, наибольшее количество хлористого винила обнаружено в сырой смоле, взятой для анализа из центрифуги. Содержание его в этой смоле колебалось от 0,2 до 2,68 г/кг смолы. По мере продвижения смолы по транспортеру в бункер отделения сушки она постепенно теряет хлористый винил. В смоле, взятой для анализа из бункера, содержание выделенного хлористого винила колебалось в пределах от 0,01 до 0,4 г/кг смолы. В среднем количество его в смоле, находящейся в бункере, в 8 раз меньше, чем в смоле, взятой из центрифуги. Однако и в смоле, находящейся в бункере, количество хлористого винила остается весьма значительным.
На основании изучения санитарных особенностей технологического процесса получения полихлорвиниловой смолы и данных опыта было установлено, что хлористый винил может выделяться в воздух во всех рабочих помещениях цеха. Поэтому во всех отделениях цеха производились исследования воздушной среды на содержание в ней хлористого винила по методике, разработанной одним из нас (Е. Ш. Гронсберг). Метод основан на бромировании раствора хлористого винила в хлороформе раствором брома в смеси хлороформа и ледяной уксусной кислоты при освещении.
Полученные при обследовании цеха результаты приведены в табл. 2.„
Таблица 2
Концентрации хлористого винила в воздухе рабочих помещений (у отдельных аппаратов)
Концентрация хлористого винила ( в мг/л>
Место отбора пробы минималь- ! ная максимальная наиболее часто встречающаяся
Реакторное отде- /
ление
У мерника хлорвинила 0,44 1,02 —
Около реакторов на верхней площадке 0,04 41,4 0,30—0,80
Около реакторов на средней площадке 0,05 1.27 0,10—0,44
То же на нижней площадке ...... 0,04 0,67 0,10—0,46
Отделение выса-
дит елей и центрифуг
Около высадителей 0,07 7,91 0,20—0,50
В центре площадки 0,07 0,50 —
Около центрифуг 0,02 0,12 0,05—0,07
В центре первого этажа ....... 0.05 0,07 —
Отделение су-
шильных печей
Между печами . . . 0,01 0,04 —
Из табл. 2 следует, что концентрации хлористого винила в воздушной среде цеха колебались в довольно широких пределах, но наиболее часто встречающиеся концентрации данного соединения составляли 0,05—0,8 мг.'л, т. е. были ниже временно утвержденной Главной государ-
ственной санитарной инспекцией предельно допустимой величины, равной 1 мг/л.
Поступление паров хлористого винила в воздух реакторного отделения и отделения высадителей происходит вследствие нарушения герметичности аппаратуры и ее коммуникаций. Приведенные в табл. 2 наиболее высокие максимальные концентрации хлористого винила в воздушной среде этих отделений обнаружены при нарушении герметичности аппаратов в момент выполнения некоторых производственных операций. Так, в момент установки заглушки после загрузки хлористого винила в реактор содержание хлористого винила достигало в отдельных случаях 29,5—41,4 мг/л, а в одном случае даже 87,3 мг/л; при сбрасывании давления из реактора в атмосферу через высадитель — 7,91 мг/л. Необходимо отметить, что продолжительность операций, сопровождающихся значительным выделением хлористого винила в воздух, не более 5—10 минут, тем не менее они оказывают серьезное влияние на состояние воздушной среды рабочих помещений.
На площадке центрифуг и в отделении сушильных печей загрязнение воздуха хлористым винилом объясняется выделением его из сырой полихлорвиниловой смолы. Основной причиной, способствующей загрязнению воздушной среды на этих участках, является использование аппаратов старой конструкции (камерные сушильные печи и центрифуги с ручной выгрузкой). Отдельные рабочие помещения производства полихлорвиниловой смолы характеризуются запыленностью воздуха. Наиболее высокие концентрации пыли полихлорвиниловой смолы обнаружены в отделении просева и расфасовки смолы. Здесь содержание пыли в воздухе в отдельных случаях было выше предельно допустимой концентрации для нетоксической пыли в 3 раза и более.
В производственных условиях имеется возможность значительного снижения загрязненности воздуха хлористым винилом и пылью полихлорвиниловой смолы. Так, в результате проведения в некоторых отделениях цеха предложенных нами оздоровительных мероприятий, состоящих в тщательной герметизации оборудования и устройстве у реакторов местной вытяжной вентиляции, содержание хлористого винила на рабочих местах верхней площадки реакторного отделения снизилось до 0,05 мг/л. Во многих пробах воздуха хлористый винил не был обнаружен.
До проведения оздоровительных мероприятий температура воздуха в помещении сушки полихлорвиниловой смолы в зимне-весенний период года колебалась от 26° до 42° (при наружной температуре от —14° до —6°), летом колебалась от 33° до 58° (при наружной температуре от 21,5° до 27,5°).
Замена камерных сушильных печей старой конструкции сушильными агрегатами системы инженера Строганова в одном из сушильных отделений цеха привела к радикальному оздоровлению условий труда. Температура воздуха в этом отделении была снижена до величин, установленных Н 101-54. Хлористый винил в большинстве проб не был обнаружен.
В результате проведенных мероприятий загрязнение воздуха производственных помещений хлористым винилом значительно снизилось, но заболевания ангионеврозами среди рабочих полностью не были ликвидированы. Это показывает, что и концентрации ниже той, которая установлена как временная предельно допустимая (1 мг/л), могут вызвать при длительном воздействии выраженные интоксикации, специфичные для данного производства. Особый интерес в этом отношении представляют случаи токсических ангионеврозов среди работниц отделения сушки полихлорвиниловой смолы, где при исследовании воздушной среды мы обнаружили хлористый винил в концентрациях порядка 0,01—0,04 мг/л. Этот факт свидетельствует о том, что временно утверж-
денную Главной государственной санитарной инспекцией предельно допустимую концентрацию хлористого винила следует считать завышенной.
Выяснившаяся токсичность хлористого винила определяет необходимость более строгих, чем это было до сих пор, требований в отношении технологического и санитарно-технического оборудования этих цехов. Мероприятия по оздоровлению условий труда должны быть направлены на более совершенную герметизацию оборудования и устройство рациональной общеобменной вентиляции и местных вентиляционных укрытий. Сушильные печи во всех отделениях цеха должны быть заменены сушильными агрегатами системы Строганова, а центрифуги с ручной выгрузкой — полуавтоматическими. Реализация рекомендованных нами мероприятий должна обеспечить устранение отмеченных профессиональных вредностей в производстве полихлорвиниловой смолы и привести к оздоровлению условий труда.
ЛИТЕРАТУРА
Гронсберг Е. Ш., Гиг. и сан., 1954, № 11, стр. 43—44. —Л а з а р е в Н. В., Вредные вещества в промышленности, Л., 1954, т. I. — Лосев И. П. и Петров Г. С., Химия искусственных смол, М.—Л., 1951. — Смирнова Н. А., Горьков-ский научно-исследовательский институт гигиены труда и профболезней МЗ РСФСР, в кн.: Тезисы докладов конференции молодых научных работников, Горький, 1954, стр. 10—11.
Поступила 21/У1 1955 г.
SANITARY-HYGIENIC CONDITIONS OF WORK IN THE PRODUCTION OF POLYCHLORVINYLIC TAR AND MEASURES OF IMPROVEMENT
V. 6'. Filatova, candidate of medical sciences and E. Sh. Gronsberg, candidate of
chemical sciences
Vinyl chloride may bj discharged into the air of all the premises of the production plant of the polychlorvinyiic tar. Analyses of the air for the content of vinyl chloride have been carried out by the method of E. Sh. Gronsberg (treatment of a solution of vinyl chloride in chloroform with a solution of bromine in a mixture of chloroform and glacial acetic acid in presence of light). The results of investigations have shown that the concentrations of vinyl chloride in the air of the workshops fluctuate considerably. For the most part the concentrations were 0,05—0,8 mg/1. That is lower than the maximum allowable concentration. Careful hermetic sealing of the apparatus and installation of local ventilation near the reactors lowered the concentration of vinyl chloride below 0,05 mg/1. Substitution of the drying oven chambers by an aggregate of engineer Strogonoff's system has completely excluded vapours of vinyl chloride from the air. It is important as well to change the centrifuges with manual discharge for the semiautomatic. Investigations have shown that at small concentrations of vinyl chloride (below the maximum allowable concentration) there were incidences of toxic angioneurosis among the workmen; this fact proves that it is necessary to reconsider the maximum allowable concentration of vinyl chloride.
£ * Ъ
