CC BY
9
Температура воздуха в рабочей зоне
Допустимая подвижность воздуха в м/сек
22-23° 24—25° 26—27°
28—30°
0,25-0,3 0,4 —0,6 0,7 —1,0 1,1 -1,3
При температуре воздуха в 16—21° допустимая скорость движения воздуха при легких работах не должна превышать 0,25 м/сек.
Правильность выбора типа вентиляционной системы для того или иного цеха должна определяться не только исходя из условия ассимиляции тепла или растворения газов, ко также и с точки грения обеспечения 'надлежащей подвижности воздуха в рабочей зоне.
Санитарно-гигиеническая оценка мероприятий по улучшению условий труда в карбидном цехе
Из промышленно-санитарного отдела Запорожской областной санитарно-
эпидемиологической станции
С каждым годом улучшается санитарное и санитарно-техническое состояние промышленных предприятий Запорожской области.
Мероприятия по улучшению условий труда, проведенные в карбидном цехе одного из заводов, значительно снизили запыленность и загазованность.
Карбидный цех размещается в здании прямоугольной формы. Помещение цеха колоннами разделено на два пролета: печной и остывочный. Печной пролет разделен на два этажа загрузочной площадкой (железная перегородка), которая расположена на высоте 3,5 м и занимает 3/< ширины пролета (рис. 1).
Производственный процесс осуществляется беспрерывно электроплавильными печами особой конструкции: верхняя часть печи совершенно открыта и на высоте 3 м над ней расположена площадка для наращивания электродов.
Эта площадка представляет собой железный каркас с настилом из кирпича, в котором имеются отверстия для электродов и механизмов для подъема и опускания электродов.
Наши исследования по определению эффективности вентиляции производились в основном при одновременном действии трех печей.
Печи расположены у северной стены здания в один ряд, причем аэрационныб фонарь имеется только над третьей печью.
Сырьем для получения карбида кальция служит коксик и негашеная известь
В процессе плавки окись кальция восстанавливается углеродом с образованием окиси углерода:
Эта реакция идет бурно при температуре 1 600—1 650° с выделением большого количества газов, которые, обладая огромной динамической силой, уносят с собой большое количество мелкодисперсных частичек сырья.
После полного расплавления в остывочном пролете производится выпуск сплава (карбида кальция).
К началу наших исследований над печами не было вытяжных устройств. На основных рабочих местах количество пыли превышало
•й- -й- -й-
Н. И. Аксенфельд
Са О + ЗС = Са С2 + СО.
предельно допустимую концентрацию. Содержание окиси углерода доходило до 0,1 мг/л.
Основным источникам запыленности и загазованности цеха являлись открытые печи.
Важным моментом технологического процесса, имеющим гигиеническое значение, является операция наращивания и перепуска электродов. Часть электродов, опущенная в расплавленную шихту, изнашивается (сгорает). По мере сгорания электроды с помощью механизмов опускаются, а сверху на специальной площадке производят наращивание электродов.
Во время перепуска электродов выделяется особенно много газов, пыли, копоти и летучих углеводородов, так как этот процесс сопровождается началом коксования электродной массы. Газы проникают на площадку через кольцевые зазоры в местах прохождения электродов.
Наращивание и перепуск электродов производятся один раз в смену (обычно в «ачале смены).
Рис. 1
Подобная конструкция печи и приведенный технологический процесс не позволяют установить над печами вытяжную вентиляцию обычного типа.
После определения основных мест выделения пыли и газов нами было разработано вытяжное устройство, состоящее из прямоугольной завесы со щелями у передней и гадней стенок и Наклонных каналов, переходящих в две вытяжные трубы, заканчивающиеся дефлекторами типа ЦАГИ. Трубы выведены на крышу цеха на 5 м выше конька.
Для усиления вытяжки на крыше предусматривалось поставить вет-роотбойные щиты типа Запорожской областной промышленно-санитар-ной станции. Такое устройство мы предложили выполнить заводу (рис. 2). Наше предложение (завеса) было ке сразу реализовано заводом, а осуществлялось по частям.
Сначала к имеющемуся зонту завод добавил только вторую трубу. Это мероприятие значительно увеличило эффективность вытяжки, но все же газ и дым продолжали выбиваться.
Лабораторные исследования показали снижение пыли на рабочей площадке в 12 раз, в остывочном пролете—примерно в 2 рага. На площадке наращивания электродов и у печи во время перепуска улучшения не наступило.
В дальнейшем администрация цеха переоборудовала зонт в завесу со щелью в задней части потолка завесы и наклонными каналами, сообщающимися с вытяжными трубами, согласно нашему предложению.
Это мероприятие совершенно исключило выбивание дыма и газов у задней части завесы. Запыленность цеха значительно снизилась: на рабочей площадке до 3,9 мг/м3, в остывочном пролете до 13,4 мг/м3.
Содержание пыли в воздухе карбидного цеха после устройства
вытяжной завесы
Место забора проб Количество Концентрация в мг/м3 пыли
проб минимальная максимальная средняя
Рабочее место загрузчика на расстоянии одного метра от печи (посредине) .......... 6 1.3 7,2 3,9
Место пребывания загрузчиков в перерывы между загрузкой печи и шуровкой....... 6 •?,5 10,9 6,3
Справа от печи на расстоянии одного метра.......... 6 0,8 3,4 1,6
Слева от печи на расстоянии одного метра .......... 6 4,5 8,5 6,6
Для изучения эффективности этих мероприятий были проведены исследования на всех печах и на остывочном пролете на загрязнение воздуха пылью и окисью углерода.
Исследования производились при различных операциях в разных точках. Всего было произведено 298 анализов на содержание пыли л
386—на окись углерода. Исследования показали большую эффективность вытяжки по последнему варианту.
По основным рабочим местам количество пыли уменьшилось во много раз; на площадке наращивания электродов — в 4'/г раза, на загрузочной площадке во время перепуска электродов — около 5 раз, на рабочем месте разбивки и упаковки карбида — в 6 раз.
На отдельных рабочих местах запыленность стала ниже предельно допустимой концентрации, средние же концентрации пыли не превышали предельно допустимой величины.
Исключение составляет только площадка наращивания электродов. Хотя количество пыли здесь резко уменьшилось, однако и сейчас еще содержание пыли в этой точке выше предельно допустимой концентрации.
Запыленность здесь можно уменьшить путем устранения неплотностей в местах прохождения электродов через площадку наращивания. Однако на этом рабочем месте рабочие находятся минимальное время — не более 5 минут один раз в смену. Поэтому площадка наращивания не является решающей для определения условий труда в цехе.
На рабочем месте вовле печи (где рабочие проводят большую часть своего времени), вследствие улучшения эффективности вытяжки, концентрация пыли снизилась примерно в 15 раз.
Исследования, произведенные на остальных цвух печах, также показали снижение запыленности до уровня предельно допустимой концентрации. Исследования запыленности счетным методом показали, что число пылинок в 1 см3 воздуха на основных рабочих местах невелико: на основных рабочих местах, где рабочие проводят большую часть рабочего времени (загрузка, шуровка и др.), число пылинок не превышает одной-двух тысяч в 1 ом3.
Показателем эффективности вытяжного устройства является также значительное снижение содержания окиси углерода в воздухе цеха.
До оборудования вытяжной завесы концентрация окиси углерода во всех точках была не ниже 0,1 мг/л. Сейчас среднее содержание окиси углерода на всех рабочих местах не превышает предельно допустимой концентрации, а в 69% даже ниже ее.
А. Я. Плещицер
К вопросу о диффузно-фибротических формах силикоза1
Дискуссия по силикозу была посвящена главным образом вопросу о силикатозе и силикозе2, все же, по нашему мнению, есть основание обсудить вопрос о том, развивается ли силикоз при вдыхании кварцевой пыли в виде диффузного фиброза. В нашем докладе на Всесоюзном совещании по силикозу в марте 1948 г. мы указывали на возможность развития такой формы силикоза. Этот вопрос имеет важное значение, поскольку многие профессиональные патологи рассматривают эту форму силикоза все еще как предсиликотическое состояние у рабочих, имеющих длительный производственный контакт с кварцевой пылью.
В результате наших клинических наблюдений, произведенных в 1945—1947 гг., мы выявили лиц с силикозом в виде диффузного фиброза среди горнорабочих меднорудной промышленности.
1 Печатается в порядке обсуждения. Ред.
1 Н. А. Вигдорчик, Пневмокониоз и силикоз, Гигиена и санитария № 1, 1951.
