CC BY
194Роль информационных технологий в организации складской деятельности
Кузина Маргарита Николаевна,
к.э.н., доцент, Российский новый университет (РосНОУ), Солнцев Артем Алексеевич
магистрант Российский университет транспорта (МИИТ)
В современном мире для полноценной, результативной работы каждому предприятию необходимо вести складское хозяйство. В любой сфере деятельности оно является обязательным составляющим.
Своевременность поднятой в данной статье темы состоит в том, что автоматизация всех складских процессов способна вывести предприятие на новый конкурентный уровень на существующем рынке. Связано это с ускорением логистики, оптимизацией работы с данными и упрощением деятельности персонала. Автоматизация позволяет улучшить мониторинг склада, а также сократить расходы, присущие обычной системе управления.
Для правильного хранения, отгрузки и учета товаров на складе необходима надлежащая организация деятельности сотрудников, определенный состав построек и специальных помещений, количество и назначение оборудования для различных манипуляций с товарно-материальными ценностями.
Ключевые слова: WMS система; склад; автоматизация; ERP система; учет; товародвижение; управление складским хозяйством.
о
^
о
сч
IO
Ol
Z
Ä
S
^
н
о
ш
m
X
S
s
S
S
<
m
О
X
X
S
^
272
Алгоритм складской деятельности состоит из приемки, распределения, хранения, сборки товаров для отправки и их выдачи. Также в системе учитывается движение каждого элемента через все эти стадии. Ответственным за все мероприятия на складе является заведующий или кладовщик, действующий на основании должностной инструкции.
Доставка товаров или материалов на склад происходит согласно ежемесячным или декадным планам ОМТС.
Товары, поступающие на склад, фиксируются по количеству и качеству. Количественная приемка - это сверка количества прибывшего товара с данными в накладной. Проверка проводится сотрудником предприятия, принимающего на баланс товар. Помимо количества, сверяется вес товаров, а также подтверждается сохранность упаковки. При установке несоответствия по количеству между полученным товаром и данными в сопроводительных накладных, составляется коммерческий акт. Данный акт является основанием для предъявления претензий поставщику или компании транспортировавшей груз
Если количество мест соответствует заявленному в накладной, то взвешивать груз нет необходимости. В этом случае товар будет избирательно проверен на складе. [7]
Качественная проверка производится посредством технического контроля с привлечением лабораторий, если это потребуется. Результатом проверки является подтверждение соответствия товара стандартам и техническим параметрам. В случае каких-либо нарушений, приглашается представитель поставщика для составления акта о несоответствии товара.
Когда количество непригодного товара несущественно или представитель поставщика не приехал, акт о несоответствии заполняется уполномоченной комиссией принимающей стороны в присутствии независимого эксперта.
Данный документ направляется поставщику с запросом о предложениях по урегулированию ситуации с забракованным товаром. До решения вопроса данный груз находится на ответствен-
ном хранении у получателя в специально отведенном для этого месте.
Достаточно часто проверка по качеству при приемке не проводится, так как сами поставщики провели ее до отправки товара.
Все поступающие на склад товары распределяются на хранение с учетом определенных требований. В первую очередь учитывается обеспечение сохранности, количества и качества. Одинаковые по названию товары складируются в одной зоне, а большие и тяжелые объекты - поблизости от места отгрузки. [3]
Структура размещения товаров с учетом срока хранения, необходимости мониторинга их состояния и ухода за ними, формируется на основании требующихся режимов. При разработке схем принимаются во внимание частота и количество принимаемых и отгружаемых товаров, удобство размещения, особенности отгрузки, а также надлежащее расположение для отдельных типов товаров - совместимость с другими типами. Переменные места используются, если необходимо свободное пространство для маневра.
Распределение товаров происходит по принципу «большой спрос - ближе к выходу». Таким образом, ближе к выгрузке находятся товары ежедневного и частого спроса.
В складском помещении определяются участки краткосрочного и длительного хранения. Краткосрочные наполняются товарами быстрого оборота. Длительные - для товаров редкого спроса.
Крупные склады со значительным товарооборотом оснащены ячейками такого размера, чтобы была возможность размещения целой партии товара на паллете или в коробках.
Как правило, для мелкооптовой и розничной торговли складское хранение предполагает размещение товаров с одинаковыми параметрами в одной зоне - мелкие с мелкими, крупные с крупными.
Разные товары требуют различного соотношения наличия мелких, средних или больших ячеек разной глубины. Поэтому компании - разработчики складского оборудования, продумывают схемы хранения с учетом этих данных. Выгоднее купить готовые, правильно рассчитанные стеллажи, чем сооружать систему хранения своими руками.
Для начала полноценного функционирования склада необходимо разработать адресную систему размещения товаров. Без подобной системы на складе может произойти путаница, что приведет к утере того или иного объекта хранения и материальным потерям. Система позволит предотвратить возможные ошибки и увеличить товарооборот.
Каждое место маркируется специальным кодом - адресом, с обозначением номера стеллажа (штабеля), вертикального отсека и полки. Адрес
содержит от 4-х и более знаков. Ярлыки, чеки и ведомости система маркирует адресами автоматически. Перечень адресов отображается в инвентаризационных списках и комплектовочных накладных.
Для адресной системы необходима разметка на планах склада, выпуск номерных знаков для каждой ячейки или надписи краской, занесение адресов в спецификации хранящихся товаров, а также общую компьютеризированную базу или карточки учета.
В случае обозначения адресов на полу помещения, используется яркая, устойчивая краска. Зоны без стеллажей также могут служить местом хранения. Для этого краской наносится разметка, разделяющая пространство на отсеки.
Для упакованных или единичных товаров используют штабельный или стеллажный способ складирования.
Штабельный подходит для хранения товаров, упакованных в мешки, ящики, бочки, кипы и т.д. При укладке в штабеля учитывается высота и доступ к товару, а также устойчивость конструкции. Параметры товара и его упаковки влияют на высоту штабеля, а также способность штабе-лера перемещать груз при максимальной нагрузке на 1 м2 и высоту помещения.
Штабельная укладка возможна в трех вариантах: прямая, в перекрестную клетку и в обратную клетку.
Прямая больше подходит для хранения коробок и бочек с одинаковыми размерными характеристиками. В этом случае каждая коробка ставится на такую же коробку и т.д. Устойчивость конструкции обеспечивается за счет пирамидальной укладки.
Перекрестная клетка регламентирует установку верхних и нижних коробок поперек друг к
другу.
Обратная клетка подходит, например, для мешков, когда каждый верхний ряд размещают в обратном порядке по отношению к нижнему.
Для штабельного хранения необходима хорошая циркуляция воздуха, что также является требованием пожарной безопасности: размещения штабеля не ближе 50 см от стен и 150 см от отопительных приборов при норме ширины в 150 см. [6]
Для оптимизации штабельного хранения используются стоечные и ящичные палеты.
Ячейки стеллажей служат для хранения как товаров на палетах, так и для отдельно запакованных и распакованных товаров.
Стеллажный способ довольно рационален, так как палеты помещаются в ячейки посредством штабелеров. Высота стеллажей зависит от подъемных возможностей штабелеров.
На нижних полках размещается товар, доступный для сотрудников склада по росту, а на
х
X
о
го А с.
X
го т
о
ю 5
М О
О)
о
CS
ю
Ol
О Ш
m
X
<
m
о
X X
верхних - размещенный на палеты и отгружаемый единовременно.
Условия, необходимые для правильного размещения товаров:
Маркировка должна быть обращена в сторону прохода.
Однотипные товары распределяются на стеллажи по обеим сторонам одного и того же прохода, чтобы при отгрузке сократить путь транспортировки.
Если вся партия товара не умещается в одной ячейке, ее распределяют на стеллаже вертикально, что существенно сокращает время комплектации товаров перед отгрузкой (различие адресов в одном символе).
В верхние отсеки помещается товар длительного хранения.
Для укладки используются стеллажи, палеты, штабеля и пр. Вес товара должен соответствовать подъемной мощности поддона, не превышать ее.
На всех складских предприятиях существует свод правил хранения, который нельзя нарушать.
При наличии промешенного производства, на складах отведены зоны пред-производственной подготовки материалов, например, зоны комплектации материалов и полуфабрикатов для поставки в цеха. Для каждого цеха определяется регламент по количеству отпуска материала. [5]
Планкарта - акт, определяющий количество, период и партию поставки материала. Планкарта необходима для массовых производств, согласно им выдерживается срок поставки.
Ведомости и лимитные карты в ходу у мелкосерийных и штучных производств. Отгрузка материала происходит по накладным документам или на основании росписи получателя в ведомостях.
Оптимизация деятельности предприятия осуществляется посредством управления остатками запасов, а также контролем над избытком и количественными сбоями при отгрузке.
При приемке на хранение, важно правильно разместить товары для ускорения процесса их комплектации при отгрузке. Сотруднику склада будет трудно самостоятельно учесть все факторы хранения товаров: срок годности, правильность размещения и пр. Для этих целей в автоматизированной системе есть возможность активировать «Набор правил изъятия», что автоматически приведет к заполнению отгрузочных документов с нужными параметрами. Система самостоятельно определит список необходимых для отгрузки товаров.
Алгоритм работы выстроен таким образом, что каждый сотрудник склада получает инструкцию с указанием адреса товара и быстрого
маршрута до его местоположения. Если для поиска используется портативный терминал, то инструкция поступает на него в электронном виде. Факт надлежащей комплектации груза фиксируется посредством считывания маркировки товара. В случае ошибки, система оповестит сотрудника соответствующим сообщением.
Благодаря автоматизации складской деятельности, происходит экономия времени работы сотрудников, ускоряется процесс выдачи заказов, улучшается качество обслуживания, увеличивается товарооборот и сохранность товаров. Также среди плюсов - сокращение количества сотрудников и объема краж. [1]
Благодаря информационным технологиям, на рынке представлены многочисленные программы для обработки складских данных. Также к прогрессу складской сферы относится строительство новейших терминалов в крупных городах России, склады временного хранения и распределяющие центры.
Высокий спрос и конкуренция обуславливают необходимость оптимизации деятельности складов и увеличению количества оказываемых услуг. На основе международного опыта, лучшим средством оптимизации можно считать автоматизированную систему управления WMS (Warehouse Management System). Данная система разработана для быстрого, автоматического распределения и передвижения товаров в складском помещении. Основным отличием WMS от других программ является то, что - помимо учета, система управляет, анализирует и оповещает сотрудников склада о важных заданиях. Программа оптимизирует движение погрузочных средств посредством составления их маршрутов, а также ставит задачи для сотрудников склада.
WMS биллинг обеспечивает автоматический расчет стоимости хранения, с учетом загруженности складских отсеков. Биллинг незаменим для организаций, занимающихся временным хранением товаров. В расчет стоимости включены параметры оценки механических и ручных работ сотрудников склада.
К числу функций WMS также относятся оперирование штрих-кодами и RFID - работа с радиочастотными идентификаторами набирает все большую популярность. Данная опция включена во многое современное программное обеспечение.
Комплексный подход к складскому хранению позволяет быстро адаптироваться к автоматизации процессов. Основным примером подхода к автоматизации является западный пример, поэтому их модель оптимизации для отечественных предприятий предпочтительна. Но является ли данный метод экономически обоснованным?
Большую часть инвестиций составляет оборудование: погрузчики, транспортеры и ПО. При балансе данных аспектов успешность предприятия не вызывает вопросов. Западный опыт показывает, что автоматизированная система управления повышает рентабельность бизнеса и приводит к положительному результату.
Средний срок окупаемости WMS в России составляет два года. За счет внедрения системы повышается профессионализм и самоорганизация сотрудников склада, а также общая атмосфера в коллективе.
WMS прекрасно показывает себя в качестве инструмента аналитики для улучшения работы склада.
На сегодняшний день в нашей стране десятки примеров успешно запущенных систем, в частности, в распределяющих центрах крупных розничных предприятий или складских терминалов. Разработчики Microsoft, Oracle и SAP предлагают свое ПО для установки «под ключ». Подобное комплексное решение повышает оперативность внедрения системы на всех уровнях предприятия.
К другим достоинствам WMS можно отнести: оперативную реакцию на запрос по операциям в регистрах высшего уровня, своевременную выгрузку отчетов, общую для всех систему безопасности участников процесса, общую базу справочных данных и правил. [1;2]
На основе данных по рыночной ситуации в стране, основными выводами о пользе WMS можно считать следующие:
Только 30% пользователей осознают положительные стороны внедрения системы. Для 70% клиентов необходима консультация специалистов.
Внедрением системы должны заниматься опытные специалисты, так как процесс установки требует серьезных финансовых затрат. Договорные отношения с серьезной организацией по оказанию квалифицированных консультационных услуг - залог быстрого внедрения системы, исключающего простои и издержки.
Радиочастотные идентификаторы в составе WMS увеличивают эффективность системы.
В случае объединение WMS с ЕРР - многообещающий симбиоз для улучшения общей работы корпоративной автоматизированной системы, а также оптимизации расходов на поддержание ее работы.
Система должна иметь возможность расти и интегрироваться в новые сферы деятельности в условиях значительного увеличения количества операций предприятия, а также расширять функционал посредством интеграции с WMS модулями - управление поставками и отгрузками, финансовыми операциями и бюджетом. Система также должна давать ресурсы для вне-
сения персональных разработок в последовательность различных операций. [8]
Литература
1. Вантеева А.П. Особенности внедрения автоматизированных систем управления складами на производственных предприятиях. // Экономика и социум. - 2015. - №2-5 (15). - С.692-695
2. Венделева М.А., Информационные технологии управления: учебное пособие для бакалавров: по специальности "Менеджмент организации" / М.А. Венделева, Ю.В. Вертакова. - Москва: Юрайт, 2011. - 462 с.
3. Гаджинский А.М. Логистика: учебник. / А.М. Гаджинский. - М.: Дашков и Ко, 2016. - 419 с.
4. Гаджинский A.M.. Основы логистики: учебное пособие. Москва. ИВЦ "Маркетинг". 2008.
5. Коробков Е. В. Процесс комплектования заказов на складе. Обзор // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2015. №3 С.153-183.
6. Проценко И.В. Современные системы управления складской деятельностью - актуальное направление логистики предприятия.// РИСК: Ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. - 2016. - №1. - С.78-80
7. Черняк И.С. Логистика: склад и сервис // Известия ИГЭА. 2016. №3 С.41-42.
8. Шмаль В.В., Мишина О.В. Роль логистического консалтинга в управлении бизнес-процессами// ТТПС. 2015. №2 (24) С.106-114.
The role of information technology in the organization of
warehousing activities Kuzina M.N., Solntsev A.A.
Russian New University (RosNOU), Russian University of Transport (MIIT)
In our time, no organization will be able to function effectively with the lack of warehousing. Warehousing is an integral element of social production inherent in all areas of the economy. The relevance of the chosen topic is that only an automated warehouse can ensure competitiveness in today's market, as automation - accelerates the logistics process, simplifies the work with information, reducing the complexity of the work of employees, as well as improves the overall control of the warehouse, can significantly reduce costs in comparison with the non-automated warehouse. The quality, safety and completeness, commodity characteristics of commodity-material values depend on how the warehouse activity is arranged, constructions, buildings, specialized premises, the equipment intended for acceptance, storage, placement of commodity-material stocks are equipped and equipped. Keywords: WMS system; stock; automation; ERP system; accounting; product distribution; warehouse management.
References
1. Vanteeva A.P. Features of the introduction of automated warehouse management systems in manufacturing plants. // Economy and society. - 2015. - №2-5 (15). - S.692-695
2. Vendeleva MA, Information technology management: a textbook for bachelors: in the specialty "Management of the organization" / M.A. Vendeleva, Yu.V. Vertakova. - Moscow: Yurayt, 2011. - 462 p.
3. Gadzhinsky A.M. Logistics: a tutorial. / A.M. Hajinsky. - M .:
Dashkov and Co., 2016. - 419 p.
X X О го А С.
X
го m
о
ю 5
M О
to
4. Gadzhinsky A.M .. Fundamentals of logistics: a training manual. Moscow. ITC "Marketing". 2008
5. Korobkov EV. The process of picking orders in stock. Review
// Science and education: scientific edition of MSTU. N.E. Bauman. 2015. №3 S.153-183.
6. Protsenko I.V. Modern warehouse management systems are
the current direction of enterprise logistics. // RISK: Resources, information, supply, competition. - 2016. - №1. -P.78-80
7. Chernyak I.S. Logistics: warehouse and service // News of
IHEA. 2016. №3 P.41-42.
8. Shmal V.V., Mishina O.V. The role of logistics consulting in
the management of business processes // TTPS. 2015. No. 2 (24) P.106-114. In the organization of warehousing activities
