CC BY
84
Класс крупности, мм Выход, % Зольность, %
+50 7,3 75,1
+25-50 17,7 68,5
+13-25 21,4 62,2
+3-13 25,7 58,1
+0-3 27,9 52,9
Итого: 100,0 60,6
- подача экскаватором исходной горной массы в бункер с питателем с выделением на решетке бункера класса +300 мм;
- классификация горной массы на решетке по классу 100 мм;
- дробление горной массы класса 100-300 мм в дробилке СМД 109А;
- обогащение горной массы класса 0-100 мм в крутонаклонном сепараторе КНС 108Л с разделением на концентрат и породу;
- обезвоживание концентрата 0-100 мм на грохоте ГИСЛ62 и получение двух классов угля 0-25 мм и 25-100 мм;
-транспортировка класса 25-100 мм конвейером на промежуточный открытый склад концентрата емкостью 540 м3;
- обезвоживание отходов 0-100 мм элеватором;
- транспортировка концентрата 25-100 мм с промежуточного склада на склад отгрузки на железной дороге;
- обогащение класса 0-25 мм в крутонаклонном сепараторе КНС 60/75;
- обезвоживание класса 0-25 мм на неподвижном сите и на грохоте ГИСЛ 62 с разделением его на два класса крупности 0-10 мм и 1025 мм;
- обезвоживание концентрата класса 0-13 мм в центрифуге ФВШ100;
- обезвоживание отходов 0-25 мм элеватором;
-транспортировка концентрата класса 025мм конвейером на промежуточный
открытый склад концентрата емкостью 360
м3;
- транспортировка концентрата 0-25 мм с промежуточного склада автотранспортом на склад отгрузки на железной дороге;
- транспортировка породы крупностью 0-100 мм элеватором ЭОК6 на конвейер, а также породы крупностью 0-25 мм на конвейер и на открытый склад породы;
- транспортировка породы в отвал автотранспортом;
- сгущение шлама содержащегося в оборотной воде в гидроциклонах ГЦЧ 360.4 с образованием сгущенного продукта и слива;
- обогащение сгущенного продукта в шламовом сепараторе КНС 40/80 с получением концентрата и отходов;
- обезвоживание концентрата на высокочастотном грохоте СВ-1Л и в центрифуге ФВШ 100 совместно с классом 0-10 мм;
- транспортировка отходов шламового сепаратора самотеком в шламовый отстойник.
В сезон 2003 года на ОУ с КНС переработано 24,6 тыс. т горной массы средней зольностью 58,8 %, в результате чего получено 15,1 тыс. т концентрата крупностью +25-100 мм с зольностью 13,6 % и 36,9 тыс. тонн концентрата крупностью 0-25 мм и зольностью 15,4 %. Общий выход концентрата был равен 21,1 %, а средняя его зольность 14,9 %. Средняя же зольность отходов составила 70,5 %.
Особенностью технической схемы является схема обогащения и обезвоживания шлама 0-1 мм. Шлам сгущается в гидроциклонах диаметром 360 мм, сгущенный продукт обогащается в шламовом сепараторе КНС 40/80. Концентрат КНС 40/80 поступает на обезвоживание на дуговое сито, высокочастотный грохот типа СВ1Л с размером ячейки на сите 0,2 мм и далее вместе с мелким концентратом обезвоживается в шнековой центрифуге типа ФВШ-1000.
— Коротко об авторах -------------------------------------------------------------
Черкашин Владимир Николаевич - технический директор ООО «Кузбассразрезугольпереработка».
---------------------------------------------------------------- © В.И. Гайдуков, 2005
УДК 622.755
В.И. Гайдуков
РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРЕХПРОДУКТОВОГО ВОДНОГО ГИДРОЦИКЛОНА НА ОФ РАЗРЕЗА «КЕДРОВСКИЙ»
Семинар № 21
дной из важных технологических
Чы/ операций в схемах углеобогатительных фабрик является гидравлическая классификация водоугольных суспензий в процессе осветления оборотной воды. Как показала практика углеобогащения у нас в стране и за рубежом, наиболее перспективно использование для этой цели гидроциклонов. К основным преимуществам данных аппаратов относятся: простота конструкции, высокая удельная производительность, возможность разделения материала по относительной малой граничной крупности.
Однако гидроциклоны существующих конструкций имеют ряд недостатков.
В гидроциклонах диаметром менее 500 мм содержание твердого в сгущенном продукте не превышает 500 кг/м3. Кроме того, при удовлетворительном сливном продукте содержание класса менее 0,1 мм в сгущенном продукте сравнительно высокое и соответствует 20-50 %. В гидроциклонах диаметром более 500 мм при высоком содержании твердого в сгущенном продукте 800-900 кг/м3 минимальный
размер граничного зерна 0,5 мм, а содержание класса менее 0,5 мм в сгущенном продукте составляет 15-40 %.
В современных технологических схемах, например, обработки водоугольной суспензии в две стадии и отходов флотации, классификация в гидроциклоне осуществляется по граничному размеру менее 0,2 мм с минимальным засорением продуктов разделения. Для эффективной работы обезвоживающего оборудования содержание твердого в сгущенном продук-
Техпродуктовый водный гидроциклон
те должно быть более 500 кг/м3. Данные технологические показатели могут быть достигнуты в одну стадию путем совершенствия конструкции трехпродуктового водного классификационного гидроциклона АГТ-360/360 (рисунок).
Аппарат состоит из цилиндроконических гидроциклонов 1 и 2, соединенных между собой переходным патрубком 3. Гидроциклон 1 состоит из цилиндрической камеры 4 с тангенциальным входным патрубком 5 и сливной насадкой 6, конической камеры 7, в нижней части которой расположены вихревые камеры 8 и 10, сопряженные между собой конической вставкой 9, калибровочного цилиндропараболического стержня 11. Гидроциклон 2 состоит из цилиндрической части 12 со сливной насадкой 13 и конической части 14 с песковой насадкой 15.
Ситовой состав питания и продуктов разделения в гидроциклоне АГТ-360/360 на ОФ разреза «Кедровский»
Питание [ по анализу зольно сть,% сэ г* 00 00 VO СО оС со счГ vo СМ т-н СМ СМ г-н СМ 1 22,4 00 CM CM
выход, % 0,2 10.7 25,2 21.7 12,6 29,6 1 100,0
| по расчету | зольно сть, % 11,0 18,2 18,1 28.5 33.6 28.6 1 23,2 |
выход, % 0,33 17,03 37,32 19,45 8,04 17,83 1 100,0 1
Сгущенный | Зольно сть, % ON Xt ON 0> ’ on оГ со tC CM CM 'd4 vD lO 1 35,0 1 913
Выход, % | 51 10,75 17,64 7,98 2,33 14,0 1 40,1 |
от продукта 26,8 44,0 19,9 5,8 3,5 100,0 I
| Слив 2 | І Зольно 1 % ‘■“Э 11,0 6,8 8,4 12,9 23,3 31,2 1 13,4 1 215
| Выход, % | от питания 0,33 6,28 19,68 10,71 4,48 5,72 1 47,2 |
от продукті 0,7 13,3 41.7 22.7 9,4 12,1 | 100,0 і
Слив 1 j Зольно сть, % 27,7 13,9 23,3 I 22,6 I 72
Выход, % | ^ і 0,76 1,23 10,71 1 12,7 j
н & °| в 6,0 9,7 84,3 CD o' О »—<
Класс, мм +3 1-3 0,5-1 0,20,5 0,1-0,2 0-0,1 ИТОГО 1 Содерж ание тв. г/л
Техническая характеристика аппарата АГТ-360/360
Диаметр рабочей камеры І ступени, мм
360
Диаметр напорной камеры І ступени, мм
Зб0
Диаметр цилиндрической части 2 ступени, мм Зб0
Угол конусной части І ступени, град. 2O
Угол конусной части 2 ступени, град. 2O
Диаметр сливной насадки І ступени, мм
115
Диаметр сливной насадки 2 ступени, мм
115
Диаметр песковой насадки, мм З4, 48
Создание трехпродуктового классификационного гидроциклона оптимальной конструкции будет способствовать повышению эффективности разделения материала за счет дополнительного извлечения тонких фракций соответственно в сливы первого и второго гидроциклонов и поэтому является актуальным.
С целью определения технологических параметров эксплуатации предложенной конструкции гидроциклона на ОФ разреза «Кедровский» проведены опытные испытания трехпродуктового гидроциклона АГТ-Зб0/Зб0 для переработки шламовых вод фабрики с получением трех продуктов разделения: слива в первой стадии и слива и сгущенного продукта во второй стадии.
Исходным питанием гидроциклона АГТ-Зб0/Зб0 в период опробования являлись шламовые воды подрешетного продукта обезвоживающего грохота для дешламации отсева крупностью 0-1З мм.
Шламовые воды подавались насосом бШ8 производительностью 250 мЗ/ч из сборника СБ-З0 на два гидроциклона ГЦЧ-Зб0 и АГТ-Зб0/Зб0. Отбор проб производился при нагрузке по пульпе 120 мЗ/ч. Ситовые составы питания и продуктов разделения в гидроциклоне АГТ-Зб0/Зб0 на ОФ разреза «Кедровский» представлены в таблице.
Из данных таблицы следует, что в период иссдедований на гидроциклон АГТ-Зб0/Зб0 поступала водоугольная суспензия с содержанием твердого 228 кг/м З зольностью 22,4 %.
В процессе работы на первой стадиии разделения получен тонкий слив зольностью 22,б %, с содержанием класса 0-0,2 мм в количестве 94,0 %, который может быть направлен в оборот.
Во второй стадии разделения получен концентрат зольностью 13,4 % с содержанием класса 0,2-3,0 мм в количестве 78,4 % и зольностью 9,5 %, который может быть направлен на обезвоживание и далее в присадку к концентрату.
Сгущенный продукт второй стадии разделения представляет собой крупнозернистый шлам зольностью 35, % с содержанием класса 0,2-3,0 мм в количестве 90,7 % с зольностью 32,3 %, который может быть направлен на пе-реобогащение в спиральные сепараторы, или шламовые сепараторы типа КНС.
Установлено, что первая ступень гидроциклона АГТ-360/360 обладает высокой способностью сгущения водоугольной суспензии, что приводит к забиванию разгрузочных отвер-
стий. Для бесперебойной работы аппарата необходимо провести специальные мероприятия, например, увеличить диаметр первой ступени, разработать конструкцию вибраторов, которые вызывают вторичную турбулизацию, способствующею разрыхлению материала в труднопроходимых для суспензии местах и другие аналогичные данным мероприятия.
Начатые исследования необходимо продолжить с целью отработки технологических режимов работы аппарата для углей с различными характеристиками ситового и фракционного составов, а также для отработки технологических параметров работы трехпродуктового гидроциклона в зависимости от давления на входе, площадей сечений сливных патрубков и песковой насадки.
— Коротко об авторах -----------------------------------
Гайдуков Владимир Иванович - генеральный директор ЗАО «Черниговец».
----------------------------------------- © Д.В. Магазаник, Л.Г. Хазанов,
2005
УДК 622.364
Д.В. Магазаник, Л.Г. Хазанов
ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ДОБЫЧИ ФОСФАТОВ В КАЗАХСТАНЕ
Семинар № 21
Структура месторождений фосфатных руд, сосредоточенных на территории Советского Союза, слагалась всеми разновидностями данного минерального сырья. В частности, СССР располагал существенными запасами апатитовых и апатит-нефелиновых руд, а также фосфоритами, доля которых в суммарном объеме фосфатного сырья превосходила половину от общего по стране значения. В то же время необходимо отметить крайне неравномерное распределение фосфатов по республикам союзного государства. Так, все запасы
апатитовых и апатит-нефелиновых руд располагались в пределах Российской Федерации. В Казахстане же была сконцентрирована большая часть фосфоритов - данная республика владела более чем 35 % запасами данного типа минерального сырья в СССР (по категории Л+Б+С^, в том числе 18 % желваковых и 91 % микрозернистых фосфоритов.
Разработка фосфатных руд в Казахстане началась в 60-е годы XX века. По итогам же 1971 г. добыча фосфоритов в республике составила 3,9 млн. т в натуральном выражении
