CC BY
16
Донцова Валентина Юрьевна - аспирантка 4-го года очной формы обучения, направление подготовки 35.06.01 «Селекция и семеноводство сельскохозяйственных культур», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-918-586-23-85. E-mail: valja-doncova@mail.ru.
Юдаев Игорь Викторович - доктор технических наук, профессор кафедры «Энергообеспечение предприятий и электротехнологии», проректор по учебной и воспитательной работе ФГБОУ ВО Санкт-Петербургский ГАУ (г. Пушкин, Российская Федерация). E-mail: etsh1965@mail.ru.
Information about the authors
Kasakova Aliya Sabirovna - Doctor of Biological Sciences, professor of the Agronomy and Crop Selection department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Phone: 8 (863-59) 35-9-96. E-mail: Kasakova@inbox.ru.
Dontsova Valentina Yuryevna - 4th year post-graduate student on the board of training 35.06.01 «Selection and Seed Production of Agricultural Crops», Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Phone: +7-918-586-23-85. E-mail: valja-doncova@mail.ru.
Yudaev Igor Viktorovich - Doctor of Technical Science, professor of the Power Supply of Enterprises and Electrotech-nology department, Vice-Rector for Academic and Educational Work, FSBEI HE «St. Petersburg State Agrarian University» (Pushkin, Russian Federation). E-mail: etsh1965@mail.ru.
Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Conflict of interests. The authors declare no conflict of interests.
УДК 631.3:658.562.4
РЕЗУЛЬТАТЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КУЛЬТИВАТОРНЫХ ЛАП © 2021 г. А.А. Серёгин, Н.В. Валуев, С.Л. Никитченко, А.В. Асатурян
Технологии возделывания большинства сельскохозяйственных культур предполагают выполнение операции по сплошной культивации почвы. Здесь особые требования предъявляются к рабочим органам - культиваторным лапам, выполняющим подрезание сорняков, крошение, измельчение обрабатываемой почвы в условиях интенсивного трения, деформации и ударных нагрузок. В большинстве случаев это стрельчатые культиваторные лапы, износостойкость и долговечность которых зависят от применяемых конструкционных материалов, наличия термообработки и упрочняющих воздействий в зоне режущей кромки. Повышенное внимание учёных и конструкторов к долговечности рабочих органов культиваторов отмечается со времён появления самих машин. Ведь именно рабочие органы определяют качество выполняемых полевых работ, что влияет на будущий урожай возделываемых культур. Основные технические характеристики культиваторных лап регламентируются действующим отраслевым стандартом ОСТ 23.2.164-87 «Лапы и стойки культиваторов. Общие технические условия». Кроме того, к настоящему времени усилиями многих учёных разработаны методы повышения износостойкости и долговечности культиваторных лап путём нанесения на металл основы лапы различных упрочняющих покрытий. Однако, несмотря на наличие стандарта и технических условий на изготовление, а также множества новых апробированных методов упрочняющего воздействия, имеющиеся на рынке культиваторные лапы массово подвергаются жёсткой критике со стороны потребителей. Выпускаемые различными заводами рабочие органы имеют критически низкий ресурс, форсированно изнашиваются, изгибаются и деформируются. Это вызвано нарушением технологии изготовления изделий, а также отсутствием независимой системы контроля их качества перед отправкой к потребителю. В статье приведены результаты исследований ряда параметров серийных стрельчатых культиваторных лап, установленных отраслевым стандартом. Определены химические составы и марки сталей лап, выполнен микроструктурный анализ сплавов с измерением микротвёрдости. Сделано заключение относительно износостойкости исследуемых образцов культиваторных лап. Даны рекомендации по формированию системы управления качеством рабочих органов почвообрабатывающих машин.
Ключевые слова: культиваторная лапа, качество, марка стали, упрочнение, микроструктурный анализ, микрошлиф, спектральный анализ, твердомер, микротвёрдость.
Для цитирования: Серёгин А.А., Валуев Н.В., Никитченко С.Л., Асатурян А.В. Результаты оценки качества культиваторных лап // Вестник аграрной науки Дона. 2021. № 2 (54). С. 42-49.
RESULTS OF QUALITY ASSESSMENT OF CULTIVATORS ARMS © 2021 A.A. Seregin, N.V. Valuyev, S.L. Nikitchenko, A.V. Asaturyan
The technologies of cultivation of most agricultural crops involve the operation of continuous cultivation of the soil. Here, special requirements are imposed on working bodies - cultivator arms that perform weed cutting, crumbling, grinding of the culti-
vated soil under conditions of intense friction, deformation and shock loads. In most cases, these are pointed cultivator arms, the wear resistance and durability of which depend on the structural materials used, the presence of heat treatment and strengthening effects in the cutting-edge zone. The increased attention of scientists and designers to the durability of the working bodies of cultivators has been noted since the appearance of the machines themselves. After all, it is the working bodies that determine the quality of the field work performed, which affects the future yield of cultivated crops. The main technical characteristics of cultivator arms are regulated by the current industry standard OST 23.2.164-87 «Arms and stands of cultivators. General technical conditions». In addition, to date, the efforts of many scientists have developed methods to increase the wear resistance and durability of cultivator arms, by applying various strengthening coatings to the metal of the arm base. However, despite the existence of a standard and technical conditions for manufacturing, as well as many new proven methods of strengthening impact, the cultivator arms available on the market are massively subjected to harsh criticism from consumers. The working bodies produced by various factories have a critically low resource, they are forced to wear out, bend and deform. This is caused by a violation of the manufacturing technology of products, as well as the lack of an independent quality control system before sending them to the consumer. This article examines a number of parameters of serial lancet cultivator arms established by the industry standard. Chemical compositions and grades of lap steels were determined, microstructural analysis of alloys with microhard-ness measurement was performed. A conclusion is made regarding the wear resistance of the studied samples of cultivator arms. Recommendations on the formation of a quality management system for the working bodies of tillage machines are given.
Keyword: cultivators' arms, quality, steel grade, hardening, microstructural analysis, microsection, spectral analysis, hardness tester, microhardness.
For citation: Seregin A.A., Valuyev N.V., Nikitchenko S.L., Asaturyan A.V. Results of quality assessment of cultivators arms. Vestnik agrarnoy nauki Dona = Don agrarian science bulletin. 2021; 2 (54): 42-49. (In Russ.)
Введение. Износостойкость рабочих органов сельскохозяйственной техники и оборудования определяет не только надёжность машин, но и качество выполнения технологических операций [1, 2, 3]. Особенно это актуально для рабочих органов почвообрабатывающей техники, которые работают в абразивной среде и испытывают повышенные механические воздействия со стороны почвенного слоя [4, 5, 6]. Культиваторы применяются для сплошной или междурядной обработки почвы при возделывании почти всех известных в нашей стране культур. В настоящее время со стороны сельхозтоваропроизводителей поступает масса негативных отзывов о качестве рабочих органов почвообрабатывающих машин и особенно о качестве стрельчатых культиваторных лап. После наработки, не превышающей 10 га на лапу, многие из этих изделий теряют геометрические формы носовой части, их износ по ширине крыльев превышает 50^60%, режущие кромки полностью исчезают, а это негативно сказывается на качестве выполняемой технологической операции и увеличивает удельный расход топлива.
Для изготовления рабочих органов культиваторов и глубокорыхлителей рекомендуется применять высокоуглеродистые стали, в которые добавляют в различных пропорциях марганец, кремний и другие химические элементы [7, 8, 9]. Такие рабочие органы подвергают закалке с последующим температурным отпуском, что придаёт стали характерную структуру и повышает износостойкость и долговечность.
Для восстановления изношенных лап и их упрочнения применяют сварочно-наплавочные методы [8, 9], боридные покрытия [10], метал-локерамические материалы [11], карбовиброду-говое упрочнение [12, 13] и другие методы.
Практика показывает, что в настоящее время у отечественных культиваторов наработка на предельный износ стрельчатых лап почти в 2^3 раза ниже, чем у импортных [9, 14]. Для выяснения причин такой ситуации мы провели исследование стрельчатых культиваторных лап отечественных производителей по ряду параметров, а также для сравнения привели данные по составу и твёрдости материалов рабочих органов импортных машин.
Цель исследований. Провести оценку качества стрельчатых культиваторных лап, реализуемых в торгующих организациях, на предмет соответствия техническим условиям отраслевого стандарта в части материала основы и его твёрдости, наличия термообработки и упрочнения.
Материалы и методы. В качестве объектов исследования были взяты пять культива-торных лап разных производителей с шириной 230 и 270 мм (рисунок 1), используемые на культиваторах типа КПС-4, КПМ-10, КСОП-4/12, КППУ-8 и др. для сплошной обработки почвы. Лапы выбирались исходя из предпочитаемого многими сельхозтоваропроизводителями ценового диапазона - от 160 до 400 руб./шт. и приобретались в торгующих организациях Ростовской области. Всем исследуемым изделиям присвоены порядковые номера.
б
в
г
а - изделие № 1, 270 мм; б - изделие № 2, 230 мм; в - изделие № 3, 270 мм; г - изделие № 4, 230 мм; д - изделие № 5, 230 мм Рисунок 1 - Исследуемые стрельчатые культиваторные лапы
Все лапы исследовались в новом состоянии, а изделия № 1 и № 4 дополнительно анализировали после наработки 7 га и 22 га на лапу соответственно. Выбранные лапы относятся к 5 типу - лапы универсальные стрельчатые с хвостовиками, который устанавливает отраслевой стандарт ОСТ 23.2.164-87. По техническим условиям (ТУ) данного отраслевого стандарта для этого типа лап следует:
1. Изготавливать лапы из стали по физико-механическим свойствам не ниже стали марки 65Г по ГОСТ 14959-2016.
2. Лапы должны быть упрочнены твёрдым сплавом или другим технологическим приёмом, обеспечивающим самозатачиваемость лезвия и наработку лапы не менее 30 га. Например, самозатачивание обеспечивается при упрочнении лапы путём наплавки сормайта или белого нелегированного чугуна.
3. Толщина наплавленного слоя по ТУ должна быть 0,4!°0f мм, ширина - 15 мм.
4. В лапах, изготовленных без наплавки износостойким сплавом, твёрдость режущих кромок после термообработки должна быть 44...54 HRC в закалённой зоне.
Современные технические условия на изготовление культиваторных лап предусматривают наличие поверхностного слоя с твёрдостью HRC 38-52 [6]. В течение наработки до 30 га культиваторная лапа должна сохранять ширину крыльев и иметь износ по этому параметру не более 9 мм. При этом толщина режущей кромки лезвий должна составлять до 0,3 мм.
Определение химического состава и марки стали осуществлялось методом спектрального анализа на эмиссионном спектрометре SPECTRO LAB JB-CCD. Микроструктуры сталей анализировались на микрошлифах с помощью
микроскопов МИМ-8 и ПМТ-3 с учётом положений и шкал оценки ГОСТ 8233-56 «Стали. Эталоны микроструктуры». Твёрдость материалов лап определялась твердомером Роквелла ТК-2М. Измерение микротвёрдости НУ сплавов производили с помощью твердомера ПМТ-3.
Результаты исследований и их обсуждение. Внешний визуальный осмотр новых лап показал целостность поверхности образцов, отсутствие наружных трещин и раковин. Все лапы имеют наплавку на тыльной стороне лезвия. Ширина наплавленной полосы упрочняющего материала у лап составляет от 12 до 16 мм. Толщина наплавленного слоя у изделия № 1 составляет 0,4^0,5 мм, у остальных изделий - 0,9^1,2 мм, что значительно превышает требования ОСТ. Анализ зоны сплавления металла основы лап и наплавленной части на микроскопе ПМТ-3 показывает отсутствие мик-ропор, трещин и раковин в этой зоне у всех лап, что говорит о хорошем прилегании наплавки к основе (рисунок 2). Наплавленный упрочняющий слой у всех изделий имеет твёрдость по шкале Роквелла в диапазоне 61...64 HRC. Это достаточно высокий уровень твёрдости материала и он превышает требования ТУ. Разница в твёрдостях материала основы и наплавленной части позволит создать условия самозатачивания лезвия лапы.
Изделия № 1 и № 3 в состоянии поставки имеют заточку режущей кромки, у остальных изделий предварительная заточка отсутствует.
В таблице 1 представлены результаты анализа химического состава материалов основы исследуемых лап. По содержанию углерода, марганца и кремния установлены марки сталей. Изделие № 1 изготовлено из стали 20Г, изделия № 2, № 3 и № 4 - из стали 45, а изделие № 5 -из стали 40 по ГОСТ 1050-2013.
д
а
Рисунок 2 - Режущая кромка с наплавкой у изделия № 3 (увеличено х 88)
Таблица 1 - Результаты анализа химического состава материалов лап
№ С Мп Б1 Сг W Со N1 Р Си А1 Ре
изделия % % % % % % % % % % %
№ 1 0,202 0,81 0,179 0,019 0,013 0,0320 - - - - 97,63
№ 2 0,484 0,61 0,2221 0,099 <0,01 0,0148 0,0923 <0,01 0,3444 0,011 97,98
№ 3 0,491 0,52 0,1703 0,059 - <0,01 0,0483 <0,01 0,1162 - 98,44
№ 4 0,476 0,51 0,195 0,092 <0,01 0,0136 0,090 <0,01 0,278 0,009 98,36
№ 5 0,38 0,58 0,236 <0,030 - - 0,003 0,003 0,006 - 98,76
Все исследуемые сплавы относятся к доэвтектоидным сталям. Марганец придает сплаву прочность и ударную вязкость, вытесняет железо из окислов, не даёт образовываться сульфидам железа, которые способствуют образованию закалочных трещин при термообработке. Кремний вводится в состав сплава с целью раскисления, он вытесняет кислород из окислов в расплаве. Количество кремния до 1% положительно влияет на прочность и упругость стали. Марганец вместе с кремнием взаимно дополняют друг друга в составе сплава - они увеличивают прочность, износостойкость и вязкость, при этом исключают повышенную хрупкость стали.
Стали 40, 45 и сталь 20Г имеют относительно низкое содержание углерода в сравнении со сталью 65Г, поэтому они не рекомендуются отраслевым стандартом в качестве материала для изготовления стрельчатых лап.
Определение наличия термообработки изделий проводилось путём анализа микроструктур материалов лап (рисунок 3). Наблюдаемая микроструктура поверхности изделия № 1 (рисунок 3 а) представляет собой ферритно-перлитную сетку. Соотношение феррита и пер-
20 ГЛРТ
лита соответствует структуре — по ГОСТ
8233-56. Такая микроструктура характерна для «сырых» стальных сплавов с содержанием углерода «0,2%, не подверженных термической закалке и отпуску.
Материал лап изделий № 2 и № 4 имеет мартенситную средне- и крупноигольчатую структуру 6-7 баллов по ГОСТ 8233-56 (рисунок 3 б). Такая микроструктура характерна для стальных сплавов, подверженных термической закалке и отпуску.
Анализ рисунков 3 в и 3 г показывает, что материал основы лап у изделий № 3 и № 5 имеет структуру, характерную для сталей 40 и 45 в состоянии поставки после отжига или нормализации без закалки - сорбитообразный и частично мелкопластинчатый перлит, 20-30% феррита с иглами Видманштетта 2-3 балла, распределённый по границам зёрен.
Результаты измерения твёрдости образцов по шкалам Виккерса и Роквелла представлены в таблице 2. Анализ данных таблицы 2 показывает, что по параметру твёрдости материалы изделий № 2 и № 4 отвечают действующим техническим условиям (38...52 HRC), предъявляемым к культиваторным лапам, а твёрдость материала у изделий № 1, № 3 и № 5 не отвечает ТУ.
а - изделие № 1 (х900); б - изделия № 2 и 4 (х500); в - изделие № 3 (х 500); г - изделие № 5 (х 500) Рисунок 3 - Микроструктуры материалов основы лап
Таблица 2 - Твёрдость исследуемых образцов в зоне режущих кромок
№ образца Твёрдость НУ Твёрдость ИКС
№ 1 175 9...10
№ 2 440,6 44
№ 3 187,2 10...12
№ 4 410,0 41
№ 5 264,3 24,5
Для сравнения мы исследовали химический состав долота культиватора-глубокорыхли-теля немецкой фирмы (таблица 3). В основе данного рабочего органа содержится сталь конструкционная рессорно-пружинная, отечествен-
ными аналогами которой являются стали марок 60Г2С и 70Г2 по ГОСТ 14959-2016. Среднее содержание углерода в стали 0,73%, поэтому ее можно отнести к эвтектоидным сталям, для которых содержание углерода равно 0,77%.
Таблица 3 - Содержание химических элементов в импортном сплаве, %
C Si Mn P S О- Mo № М
0,7323 0,76 2,410 0,1034 0,0080 0,0634 0,0156 0,114 0,0123
0® ^ Nb ^ V W Pb Sn As
0,0320 0,0123 0,0028 0,0131 0,0043 0,0428 0,1034 0,0148 0,0024
Zr Ca Ce Ta B Zn La Fe
0,0139 0,0011 0,01241 0,0245 0,0160 0,0068 0,2009 95,2805
Импортный сплав содержит порядка 1015 легирующих элементов, включая металлы лантаноидной группы (редкоземельные металлы), которые повышают сопротивление износу. Твёрдость материала импортного рабочего органа составляет 56...58 ИКС. Лантан и церий даже в сотых долях процентов способствуют повышению антикоррозионных свойств стали, связывают и выводят вредные примеси серы из сплава, а также повышают стойкость против истирания и несколько увеличивают пластичность. Химический состав и твёрдость импортных рабочих органов объясняют их относительно более высокий ресурс. Имеющееся многообразие химических элементов в импортном ра-
бочем органе преследует достижение нескольких целей:
- повышение прочности и износостойкости рабочего органа;
- противодействие атмосферной и грунтовой коррозии;
- снижение коэффициента трения металла о почвенный горизонт и уменьшение энергозатрат при работе.
Отечественные изделия № 1 и № 4 были испытаны в реальном производстве на операции сплошная культивация глубиной 8-10 см на чернозёмах, характерных для условий Зерно-градского района. После наработки 7 га исследуемая лапа № 1 потеряла 25,5% массы из-за
износа крыльев и носовой части. При этом средний относительный износ крыльев по ширине составляет 58,32%, относительный износ носовой части - 44,5%. Толщина режущей кромки лезвия на обоих крыльях лапы составляет от 2 до 3 мм, что значительно превышает требования ТУ - 0,3 мм. Упрочняющего материала в районе режущей кромки крыльев лапы не обнаружено, т.е. он был потерян в результате износа.
Исследуемая лапа № 4 после наработки 22 га потеряла 30,6% массы из-за износа крыльев и носовой части. Со стороны режущей кромки на обоих крыльях лапы сохраняется подобие заточки, но толщина режущей кромки лезвия превышает 1 мм. Упрочняющего материала в районе режущей кромки крыльев исследуемой лапы не обнаружено ни с тыльной, ни с лицевой части.
В результате выполненных исследований можно сделать следующие выводы.
1. Материал основы всех пяти исследуемых отечественных культиваторных лап не соответствует требованиям ОСТ 23.2.164-87. Физико-механические свойства сталей 20Г, 40 и 45 ниже, чем свойства рекомендуемой ОСТ рес-сорно-пружинной стали 65Г. Сталь 20Г в изделии № 1 имеет критически низкое содержание углерода, а стали 40, 45 в остальных изделиях - относительно низкое содержание углерода и недостаток марганца, и при этом они не являются рессорно-пружинными сталями. Материалы сталь 20Г и стали 40, 45 не рекомендуется использовать для изготовления культиваторных лап. При этом материал сталь 45 массово используется для изготовления культиваторных лап, и при определённых условиях упрочнения и термообработки он может обеспечить наработку лапы до 30 га, однако в нашем случае закалённый образец № 4 при наработке 22 га потерял более 30% массы, а абсолютный износ крыльев по ширине превышал 9 мм, что позволяет признать их неработоспособными.
2. Характер микроструктуры материала изделий № 1, № 3 и № 5 говорит об отсутствии температурной закалки и отпуска сталей, что является нарушением ТУ. Это объясняет критически низкий уровень твёрдости материалов и является причиной форсированного износа лап. Сталь 45 в изделиях № 2 и № 4 имеет мартен-ситную средне- и крупноигольчатую структуру, что подтверждает наличие температурной за-
калки и отпуска сплавов. Термообработка придаёт материалам этих лап более высокую твёрдость - 44 HRC (соответствует ТУ), но недостаток углерода и легирующего марганца не позволяет достичь требуемой износостойкости изделий.
3. Отсутствие острых режущих кромок и эффекта самозатачивания у большинства лап обусловлено преждевременной потерей упрочняющей односторонней наплавки, которая теряется по причине быстрого износа основы.
4. Для изготовления стрельчатых лап целесообразнее применять сплавы с более высоким содержанием углерода и марганца, например рессорно-пружинные стали типа 65Г, 60Г2С, 70Г и др.
5. Насыщение отечественного рынка некачественными рабочими органами прежде всего нарушает права потребителей путём введения их в заблуждение относительно свойств и характеристик технических изделий. Очевидна острая необходимость в более совершенной системе управления качеством рабочих органов почвообрабатывающей и другой техники. В конкретном регионе необходимо наличие группы сертифицированных центров, осуществляющих анализ химического состава сплавов и оценку характеристик изделий методами неразрушаю-щего контроля. Тогда конкретный потребитель мог бы за относительно небольшую стоимость получить исчерпывающую информацию о приобретённом рабочем органе. Это послужит налаживанию обратной связи в системе управления качеством данных изделий. В решении этой задачи активность могут проявить научно-исследовательские подразделения профильных вузов и НИИ, а также машиноиспытательные центры. Для вузов данный вопрос актуален с точки зрения обновления материальной базы и совершенствования учебного процесса. Имеющий место контраст между существующим уровнем развития технологий производства, восстановления и упрочнения отечественных рабочих органов и фактически наблюдаемым уровнем их качества неприемлем. Совершенствование системы управления качеством данных изделий создаст почву для массового внедрения инновационных разработок в области восстановления и упрочнения рабочих органов машин.
Литература
1. Качество и надежность отечественной техники -основа её конкурентоспособности / Л.И. Кушнарев, Е.Л Чепурина, А.В. Чепурин, С.Л. Кушнарев // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 11. - С. 35-37.
2. Валуев, Н.В. Повышение надёжности использования машин и совершенствование их элементов: монография / Н.В. Валуев, В.И. Щербина. Зерноград: АЧГАА, 2012. - 114 с.
3. Курочкин, В.Н. Результаты исследования факторов отказов деталей и узлов зерноперерабатывающего оборудования / В.Н. Курочкин, Е.Н. Кущева // Вестник АПК Ставрополья. - 2014. - № 2 (14). - С. 52-56.
4. Епифанцев, Д.В. Моделирование износа стрельчатых лап / Д.В. Епифанцев, А.В. Ишков, И.Я. Фе-доренко // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2018. - № 5 (163). - С. 164-171.
5. Mathematical modeling of agricultural machinery technical maintenance / V.N. Kurochkin, A.A. Seryogin, N.V. Valuev, V.P. Zabrodin, V.S. Gazalov, S.L. Nikitchenko // Journal of Fundamental and Applied Sciences. - 2017. -Vol. 9. - № 7S. - Р. 742-751.
6. Михальченков, А.М. Об одной причине низкого ресурса деталей рабочих органов отечественных почвообрабатывающих орудий / А.М. Михальченков, С.А. Соловьев, А.А. Новиков // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 117. - С. 127-132.
7. Результаты испытаний чизельных рабочих органов из высокоуглеродистых сплавов // Д.С. Галич,
B.А. Моторин, Е.В. Ширяева и др. // Сельский механизатор. - 2019. - № 7. - С. 36-39.
8. Бабицкий, Л.Ф. Методика исследований бионически обоснованной упрочняющей наплавки культиватор-ных лап и ножей почвообрабатывающих орудий / Л.Ф. Бабицкий, В.Ю. Москалевич, С.А. Мищук // Известия сельскохозяйственной науки Тавриды. - 2015. - № 2 (165). - С. 54-63.
9. Лялякин, В.П. Состояние и перспектива упрочнения и восстановления деталей почвообрабатывающих машин сварочно-наплавочными методами / В.П. Лялякин,
C.А. Соловьев, В.Ф. Аулов // Труды ГОСНИТИ. - 2014. -Т. 115. - С. 96-104.
10. Износостойкие боридные покрытия для рабочих органов сельхозтехники / А.В. Ишков, Н.Т. Кривочу-ров, Н.М. Мишустин, В.В. Иванайский, А.А. Максимов // Вестник АГАУ. - 2010. - № 9 (71). - С. 71-75.
11. К вопросу применения металлокерамических материалов для упрочнения лап культиваторов / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.В. Виноградов и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т.113. - С. 364-367.
12. Карбовибродуговой метод упрочнения деталей машин, работающих в условиях абразивного износа, наплавкой металлокерамики (КВДНМК) / В.П. Лялякин, Н.В. Титов, Н.Н. Литовченко и др. // Труды ГОСНИТИ. -2014. - Т. 114. - С. 144-149.
13. Коломейченко, А.В. Карбовибродуговое упрочнение - перспективный метод повышения долговечности при изготовлении и восстановлении деталей машин / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов // Мир транспорта и технологических машин. - 2016. - № 3 (54). - С. 3-8.
14. Никитченко, С.Л. Причинные факторы снижения эксплуатационной надёжности сельскохозяйственной
техники / С.Л. Никитченко, Е.В. Воронов // Вестник НГИЭИ. - 2020. - № 2 (105). - С. 56-66.
References
1. Kushnarev L.I., Chepurina E.L, Chepurin A.V., Kushnarev S.L. Kachestvo i nadezhnost' otechestvennoy tekhniki - osnova ee konkurentosposobnosti [The quality and reliability of domestic equipment is the basis of its competitiveness], Traktory i sel'hozmashiny, 2015, No 11, pp. 35-37. (In Russian)
2. Valuev N.V., Cherbina V.I. Povyshenie na-dyozhnosti ispol'zovaniya mashin i sovershenstvovanie ikh elementov: monografiya [Improving the reliability of the use of machines and improving their elements: monograph], Zerno-grad: ACHGAA, 2012, 114 p. (In Russian)
3. Kurochkin V.N., Kushheva E.N. Rezul'taty issledo-vaniya faktorov otkazov detaley i uzlov zernopererabatyva-yushhego oborudovaniya [Results of the study of failure factors of parts and components of grain processing equipment], Vestnik APK Stavropol'ya, 2014, No 2 (14), pp. 52-56. (In Russian)
4. Epifancev D.V., Ishkov A.V., Fedorenko I.Ja. Mo-delirovanie iznosa strel'chatykh lap [Modeling the wear of the lancet arms], Vestnik Altayskogo gosudarstvennogo agrar-nogo universiteta, 2018, No 5 (163), pp. 164-171. (In Russian)
5. Kurochkin V.N., Seryogin A.A., Valuev N.V., Zabrodin V.P., Gazalov V.S., Nikitchenko S.L. Mathematical modeling of agricultural machinery technical maintenance, Journal of Fundamental and Applied Sciences, 2017, Vol. 9, No 7S, pp. 742-751.
6. Mihal'chenkov A.M., Solov'ev S.A., Novikov A.A. Ob odnoy prichine nizkogo resursa detaley rabochikh or-ganov otechestvennykh pochvoobrabatyvayushhikh orudiy [About one reason for the low resource of parts of the working bodies of domestic tillage tools], Trudy GOSNITI, 2014, T. 117, pp. 127-132. (In Russian)
7. Galich, D.S. V.A. Motorin, E.V. Shiryaeva, Lyubi-mova G.A., Kurbanov D.B. Lyubimova G.A., Kurbanov D.B. Rezul'taty ispytaniy chizel'nykh rabochikh organov iz vysokouglerodistykh splavov [Test results of chisel working bodies made of high-carbon alloys], Sel'skiy mekhanizator, 2019, No 7, pp. 36-39. (In Russian)
8. Babickiy L.F, Moskalevich V.Yu., Mishchuk S.A. Metodika issledovaniy bionicheski obosnovannoy up-rochnyayushchey naplavki kul'tivatornykh lap i nozhey pochvoobrabatyvayushchikh orudiy [Research methodology of bionic sound reinforcement surfacing of hoes and knives of tillers], Izvestiya sel'skohozyajstvennoj nauki Tavridy, 2015, No 2 (165), pp. 54-63. (In Russian)
9. Lyalyakin V.P., Solov'ev S.A., Aulov V.F. Sos-toyanie i perspektiva uprochneniya i vosstanovleniyya detaley pochvoobrabatyvayushhikh mashin svarochno-naplavochny-mi metodami [The state and prospects of hardening and restoration of parts of tillage machines by welding and surfacing methods], Trudy GOSNITI, 2014, T. 115, pp. 96-104.
(In Russian)
10. Ishkov A.V., Krivochurov N.T., Mishustin N.M., Ivanayskiy V.V., Maksimov A.A. Iznosostoykie boridnye pokrytiya dlya rabochikh organov sel'khoztekhniki [Wear-resistant boride coatings for working bodies of agricultural machinery], Vestnik AGAU, 2010, No 9 (71), pp. 71-75.
(In Russian)
11. Titov N.V., Kolomeychenko A.V., Vinogradov V.V. i dr. K voprosu primeneniya metallokeramicheskikh materi-alov dlya uprochneniya lap kul'tivatorov [On the issue of the use of metal-ceramic materials for strengthening the arms of cultivators], Trudy GOSNITI, 2013, T. 113, pp. 364-367.
(In Russian)
12. Lyalyakin V.P., Titov N.V., Litovchenko N.N. i dr. Karbovibrodugovoy metod uprochneniya detaley mashin, rabotayushhikh v usloviyakh abrazivnogo iznosa, naplavkoy metallokeramiki (KVDNMK) [Carbovibroarc method of hardening of machine parts operating under conditions of abrasive wear, surfacing of cermet], Trudy GOSNITI, 2014, T. 114, pp. 144-149. (In Russian)
13. Kolomejchenko A.V., Titov N.V. Karbo-vibrodugovoe uprochnenie - perspektivnyy metod povyshe-niya dolgovechnosti pri izgotovlenii i vosstanovlenii detaley mashin [Carbovibroarc hardening - perspective method of increasing the durability of the manufacture and restoration parts machines], Mir transporta i tehnologicheskih mashin, 2016, No 3 (54), pp. 3-8. (In Russian)
14. Nikitchenko S.L., Voronov E.V. Prichinnye faktory snizhenija jekspluatacionnoj nadjozhnosti sel'skokhozjajst-vennoj tekhniki [Causal factors of reduction of operational reliability of agricultural machinery], Vestnik NGIJeI, 2020, No 2 (105), pp. 56-66. (In Russian)
Сведения об авторах
Серёгин Александр Анатольевич - доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Теплоэнергетика и техносферная безопасность», Aзово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-928-117-20-00. Email: alexandrseriogin@mail.ru.
Валуев Николай Васильевич - доктор технических наук, профессор кафедры «Технический сервис в агропромышленном комплексе», Aзово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-960-448-24-03. E-mail: valuevNV1942@mail.ru.
Никитченко Сергей Леонидович - кандидат технических наук, доцент, заведующий научно-исследовательской лабораторией «Управление надёжностью сельскохозяйственной техники и оборудования», Aзово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-919-892-55-62. E-mail: binom_a@rambler.ru.
Асатурян Андрей Вартанович - кандидат технических наук, младший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории «Управление надёжностью сельскохозяйственной техники и оборудования», Aзово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зерно-граде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-908-175-70-91. Email: asaturyan-a@mail.ru.
Information about the authors
Seregin Aleksandеr Anatolyevich - Doctor of Technical Sciences, professor, head of the Heat Power Engineering and Technosphere Safety department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of the FSBEI HE «Don State Agrarian University» (Rostov region, Russian Federation). Phone: +7-928-117-20-00. Email: alexandrseriogin@mail.ru.
Valuev Nikolai Vasilievich - Doctor of Technical Sciences, professor of the Technical Service in the Agro-Industrial Complex department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of the FSBEI HE «Don State Agrarian University» (Rostov region, Russian Federation). Phone: + 7-960-448-24-03. E-mail: valuevNV1942@mail.ru.
Nikitchenko Sergey Leonidovich - Candidate of Technical Sciences, associate professor, head of the Reliability Management of Agricultural Machinery and Equipment research laboratory, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of the FSBEI HE «Don State Agrarian University» (Rostov region, Russian Federation). Phone: + 7-919-892-55-62. E-mail: binom_a@rambler.ru.
Asaturyan Andrey Vartanovich - Candidate of Technical Sciences, junior researcher, Reliability Management of Agricultural Machinery and Equipment research laboratory, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of the FSBEI HE «Don State Agrarian University» (Rostov region, Russian Federation). Phone: + 7-908-175-70-91. Email: asaturyan-a@mail.ru.
Конфликт интересов. Aвторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Conflict of interests. The authors declare no conflict of interests.
